《建材工业设备安装工程施工及验收标准+GBT+50561-2019》详细解读

《建材工业设备安装工程施工及验收标准GB/T50561-2019》详细解读目录contents1总则2术语3基本规定4水泥生产线设备安装5平板玻璃生产线设备安装6建筑卫生陶瓷生产线设备安装7墙体材料生产线设备安装8玻璃纤维生产线设备安装目录contents9岩棉生产线设备安装10安装工程验收附录A钢卷尺测量的修正值附录B斜垫铁和平垫铁的规格附录C砂墩的制作方法附录D设备润滑及用油本标准用词说明引用标准名录011总则确保建材工业设备安装工程的施工质量，提高设备的安全性和稳定性，促进建材工业的可持续发展。目的本标准依据国家相关法律法规、行业标准和规范，结合建材工业设备安装工程的特点和实际需求制定。依据1.1目的和依据01021.2适用范围适用于各类建材生产设备、生产线及相关配套设施的安装工程。适用于新建、改建、扩建的建材工业设备安装工程的施工及验收。确保施工过程中的安全，防止事故发生。安全第一严格控制施工质量，确保设备安装精度和性能。质量为本采用环保节能的施工方法和材料，降低能耗和排放。环保节能1.3工程施工原则1.4验收标准设备安装位置、标高、水平度等符合设计要求。设备试运转平稳，无异常振动、噪音和温升。设备性能参数达到设计要求，满足生产工艺需要。设备安装牢固，各部件连接紧密，无松动现象。022术语指用于建筑材料生产、加工、制造及相关工艺过程中的各类机械设备、电气设备和自动化控制设备的总称。建材工业设备指将建材工业设备按照设计要求，通过施工安装到预定位置，并完成调试、试运行等全部工作的过程。安装工程指对建材工业设备安装工程的质量、安全、环保等方面进行检查、测试、评估和确认的一系列准则和要求。验收标准通用术语指支撑建材工业设备运行的混凝土基础、钢结构基础或其他类型的基础。设备基础指建材工业设备安装后，其位置、水平度、垂直度、同轴度等参数符合设计要求的程度。设备安装精度指在安装工程完成后，对建材工业设备进行单机调试、联动调试和试运行，以检验设备性能和安装质量的过程。调试与试运行指按照相关标准和规范，对建材工业设备安装工程进行全面检查、测试和评估，确认其符合设计要求和使用功能的过程。工程验收专业术语033基本规定施工单位应具备相应资质，并按规定办理施工许可手续。施工人员应经过培训并考核合格，持证上岗。施工现场应建立健全质量管理体系和安全生产责任制度。施工机械、工具、量具等应满足施工需要，并经过检定合格。3.1一般规定设备到货后应进行开箱检查，确认设备型号、规格、数量等符合设计要求。设备交接时应提供完整的技术资料和质量证明文件。对检查中发现的问题应及时处理，并做好记录。3.2设备检查和交接123基础施工完成后应进行验收，确认基础尺寸、位置、标高等符合设计要求。基础表面应平整、无裂缝、无孔洞等缺陷。对验收中发现的问题应及时处理，并做好记录。3.3基础验收基础划线前应对基础进行清理，确保表面干净、无杂物。根据设备安装图纸和基础验收记录进行划线，确保设备安装的准确性和精度。划线完成后应进行复核，确认无误后方可进行下一步施工。3.4基础划线垫铁配置应符合设计要求，确保设备安装的稳定性和精度。垫铁与基础接触面应平整、无缝隙，垫铁之间应相互平行。垫铁的高度和数量应根据设备重量和安装要求进行计算。3.5垫铁配置设备就位前应检查设备底座与基础表面的接触情况，确保接触良好。设备就位后应及时调整水平和垂直度，确保设备安装精度。地脚螺栓孔灌浆前应清理孔洞，确保灌浆质量。灌浆后应及时养护，确保强度达到设计要求。3.6设备就位与地脚螺栓孔灌浆及养护03基本装配时应按照装配图纸和工艺要求进行，确保装配精度和质量。01设备部件拆卸前应做好标记和记录，避免混淆和损坏。02拆卸下来的部件应清洗干净，去除油污和锈蚀。3.7设备部件的拆卸、清洗及基本装配试运转时应按照设备操作规程进行，逐步加速至额定转速。试运转过程中应观察设备运转情况和各部件的工作状态，发现异常应及时停机检查。试运转前应检查设备各部件的装配情况和润滑情况，确保正常运转。3.8设备单机空载试运转044水泥生产线设备安装检查设备基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求。设备基础检查保证堆料机与取料机的安装精度，包括轨道平行度、垂直度、同轴度等。安装精度要求进行设备空载和负载试运行，检查设备运行是否平稳、无异常。设备调试与试运行4.1堆料机与取料机检查设备外观、零部件是否齐全、完好。设备开箱检查清理安装现场，准备必要的起重设备和工具。安装前准备保证立式辊磨机的安装精度，包括主轴垂直度、磨盘水平度等。安装精度要求进行设备空载和负载试运行，检查设备运行是否平稳、无异常。设备调试与试运行4.2立式辊磨机检查设备基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求。设备基础检查安装精度要求设备调试与试运行保证选粉机的安装精度，包括转子平衡、轴承间隙等。进行设备空载和负载试运行，检查设备运行是否平稳、选粉效果是否良好。0302014.3选粉机设备开箱检查安装前准备安装精度要求设备调试与试运行4.4预热器01020304检查设备外观、零部件是否齐全、完好。清理安装现场，准备必要的起重设备和工具。保证预热器的安装精度，包括各级旋风筒的同轴度、垂直度等。进行设备空载和负载试运行，检查设备运行是否平稳、预热效果是否良好。设备基础检查检查设备基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求。安装精度要求保证回转窑的安装精度，包括窑体直线度、轮带与托轮间隙等。设备调试与试运行进行设备空载和负载试运行，检查设备运行是否平稳、无异常。4.5回转窑设备开箱检查安装前准备安装精度要求设备调试与试运行4.6篦式冷却机检查设备外观、零部件是否齐全、完好。保证篦式冷却机的安装精度，包括篦床水平度、风室密封性等。清理安装现场，准备必要的起重设备和工具。进行设备空载和负载试运行，检查设备运行是否平稳、冷却效果是否良好。安装精度要求保证链斗式输送机的安装精度，包括链条张紧度、链轮啮合间隙等。设备调试与试运行进行设备空载和负载试运行，检查设备运行是否平稳、无异常。设备基础检查检查设备基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求。4.7链斗式输送机设备开箱检查清理安装现场，准备必要的起重设备和工具。安装前准备安装精度要求设备调试与试运行01020403进行设备空载和负载试运行，检查设备运行是否平稳、无异常。检查设备外观、零部件是否齐全、完好。保证辊压机的安装精度，包括辊子间隙、轴承间隙等。4.8辊压机03设备调试与试运行进行设备空载和负载试运行，检查设备运行是否平稳、无异常。01设备基础检查检查设备基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求。02安装精度要求保证管磨机的安装精度，包括筒体直线度、端盖与筒体同轴度等。4.9管磨机检查设备外观、零部件是否齐全、完好。设备开箱检查清理安装现场，准备必要的起重设备和工具。安装前准备保证回转包装机、摞包机的安装精度，包括回转部分平衡、包装袋定位精度等。安装精度要求进行设备空载和负载试运行，检查设备运行是否平稳、包装效果是否良好。设备调试与试运行4.10回转包装机、摞包机055平板玻璃生产线设备安装123检查设备基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求。设备基础检查确保耙砂机安装平稳、牢固，各部件连接紧密。设备安装进行空载和负载试运行，检查设备运转是否平稳、无异常响声，调整设备至最佳状态。试运行与调整5.1耙砂机按照设计要求进行电子秤基础施工，确保基础平整、稳固。基础施工安装电子秤系统，进行调试和校准，确保计量准确、可靠。设备安装与调试将电子秤系统与生产线其他设备进行联调，确保整个系统协同工作。系统联调5.2电子秤系统检查混合机各部件是否齐全、完好。设备开箱检查设备安装与找平试车与验收安装混合机，进行找平、调整和固定。进行空载和负载试车，检查混合机运转是否平稳、无异常，符合设计要求后进行验收。0302015.3混合机按照设计要求制作投料机基础。设备基础制作安装投料机并进行调试，确保投料量准确、稳定。设备安装与调试安装安全防护设施，确保投料机安全运行。安全防护设施安装5.4投料机按照设计要求进行窑炉基础施工。窑炉基础施工进行窑炉砌筑和烘烤，确保窑炉质量和安全。窑炉砌筑与烘烤安装附属设备如鼓风机、烟道闸板等，并进行调试。附属设备安装5.5玻璃熔窑

5.6搅拌器设备开箱检查检查搅拌器各部件是否齐全、完好。设备安装与调试安装搅拌器并进行调试，确保搅拌均匀、无死角。安全防护设施安装安装安全防护设施，确保搅拌器安全运行。123检查烟道闸板基础尺寸、位置等是否符合设计要求。设备基础检查安装烟道闸板并进行调试，确保动作灵活、密封良好。设备安装与调试安装安全防护设施，确保烟道闸板安全运行。安全防护设施安装5.7烟道闸板检查交换机各部件是否齐全、完好。设备开箱检查安装交换机并进行接线，确保通讯畅通、无误。设备安装与接线进行系统调试和验收，确保交换机工作正常、稳定。系统调试与验收5.8交换机检查流液道闸板基础尺寸、位置等是否符合设计要求。设备基础检查设备安装与调试安全防护设施安装安装流液道闸板并进行调试，确保动作灵活、密封良好。安装安全防护设施，确保流液道闸板安全运行。0302015.10流液道闸板设备基础检查检查悬挂式拉边机基础尺寸、位置等是否符合设计要求。设备安装与调试安装悬挂式拉边机并进行调试，确保拉边速度均匀、稳定。安全防护设施安装安装安全防护设施，确保悬挂式拉边机安全运行。5.11悬挂式拉边机03安全防护设施安装安装安全防护设施，确保密封箱和过渡辊台安全运行。01设备基础检查检查密封箱和过渡辊台基础尺寸、位置等是否符合设计要求。02设备安装与调试安装密封箱和过渡辊台并进行调试，确保密封良好、过渡平稳。5.12密封箱和过渡辊台检查压延机基础尺寸、位置等是否符合设计要求。设备基础检查安装压延机并进行调试，确保压延厚度均匀、稳定。设备安装与调试安装安全防护设施，确保压延机安全运行。安全防护设施安装5.13压延机123按照设计要求进行退火窑基础施工。窑炉基础施工进行退火窑砌筑和烘烤，确保窑炉质量和安全。窑炉砌筑与烘烤安装附属设备如风机、温控系统等，并进行调试。附属设备安装5.14退火窑检查冷端切装机组基础尺寸、位置等是否符合设计要求。设备基础检查安装冷端切装机组并进行调试，确保切割尺寸准确、稳定。设备安装与调试安装安全防护设施，确保冷端切装机组安全运行。安全防护设施安装5.15冷端切装机组设备基础检查检查公用工程设备基础尺寸、位置等是否符合设计要求5.16公用工程设备066建筑卫生陶瓷生产线设备安装设备安装前应按照设计图纸进行检查，确保设备型号、规格、数量等符合设计要求。安装过程中应遵守相关安全操作规程，确保人员和设备安全。安装完成后应进行全面的检查和调试，确保设备正常运行。6.1一般规定熟悉设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案和计划。对施工现场进行勘察，了解现场环境和条件，确定设备安装位置和布局。准备必要的施工机械、工具、材料和安全防护用品。6.2施工准备设备安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保设备安装位置、标高、水平度等符合设计要求。对于重型设备，应制定专门的吊装方案，确保吊装过程安全可靠。设备安装过程中应注意保护设备表面和易损部件，防止损坏和划伤。对于需要润滑的设备，应按照设备说明书要求进行润滑。010203046.3设备安装设备安装完成后应进行全面的调试，包括单机调试和联动调试，确保设备正常运行。设备验收应按照相关标准和规范进行，包括检查设备安装质量、运行稳定性、安全性等方面。调试过程中应记录各项参数和数据，为设备验收提供依据。验收合格后应签署验收文件，并将相关资料整理归档。6.4调试与验收077墙体材料生产线设备安装安装前应检查设备基础，确保基础平整、坚固，符合设备安装要求。设备安装过程中应遵守相关安全规范，确保人员和设备安全。设备安装前应按照设备清单进行检查，确保设备齐全、完好。7.1一般规定010203制定设备安装方案，明确设备安装顺序、安装方法等。按照设备安装方案进行设备安装，确保设备安装正确、稳固。安装完成后进行设备调试，确保设备正常运行。7.2安装流程设备安装完成后应进行验收，检查设备安装质量、运行状况等。验收时应按照相关标准进行，确保设备符合生产要求。验收合格后应签署验收文件，作为设备交付使用的依据。7.3验收标准在设备安装过程中应注意保护设备表面，防止划伤、碰撞等。设备安装完成后应及时清理现场，保持环境整洁。对于特殊设备或高精度设备，应制定专门的安装和验收方案。7.4注意事项088玻璃纤维生产线设备安装检查设备基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求。设备基础检查检查设备外观、零部件、附件等是否齐全，有无损坏。设备开箱检验确保施工现场具备安装条件，如电源、照明、起重设备等。施工条件准备8.1安装前准备123按照设备布置图将设备放置在指定位置。设备就位对设备进行水平度、垂直度、同轴度等精度调整。精度调整对设备底座、地脚螺栓等进行紧固，连接各部件。紧固与连接8.2设备安装单机调试对单台设备进行空载和负载调试，检查设备运行是否正常。联动试车按照生产工艺流程进行联动试车，检查各设备之间的协调性和整体性能。试运行在正式投产前进行一定时间的试运行，检查设备稳定性和可靠性。8.3设备调试与试运行03验收文件编制编制设备安装工程验收文件，包括验收报告、质量合格证明等。01安装质量检查检查设备安装质量是否符合设计要求和相关标准。02调试与试运行结果确认确认设备调试和试运行结果是否符合生产工艺要求。8.4工程验收099岩棉生产线设备安装检查设备基础检查设备基础的尺寸、位置、标高等是否符合设计要求，确保设备安装的稳定性。准备安装工具和材料根据设备安装需要，准备相应的安装工具和材料，如起重机械、搬运工具、垫铁、螺栓等。确定设备安装位置根据生产工艺流程和厂房布局，确定岩棉生产线设备的安装位置。9.1设备安装前准备使用起重机械将岩棉生产线设备吊装到预定位置，注意吊装过程中的安全和稳定。设备吊装设备找平找正设备固定使用水平仪等工具对设备进行找平找正，确保设备安装的水平度和垂直度符合要求。使用螺栓等连接件将设备固定在基础上，确保设备在运行过程中不发生移动或倾斜。0302019.2设备安装过程检查设备的安装位置、水平度、垂直度等是否符合设计要求，以及设备连接是否牢固可靠。检查设备安装质量在设备安装完成后，进行空载试运行，检查设备各部件的运转情况是否正常。进行空载试运行在空载试运行正常后，进行负载试运行，检查设备在负载情况下的运行稳定性和可靠性。进行负载试运行9.3设备安装后验收根据岩棉生产线的工艺流程和控制要求，设计自动化控制系统，包括控制系统硬件和软件的设计。控制系统设计控制系统安装控制系统调试控制系统开发将自动化控制系统硬件安装在控制柜内，并连接好各种传感器和执行机构。对自动化控制系统进行调试，包括系统参数设置、控制逻辑测试等，确保系统能够正常运行。根据实际需要，对自动化控制系统进行二次开发，以满足特定的生产需求和管理要求。9.4自动化控制系统的安装调试与开发1010安装工程验收123包括设备基础施工完毕、安装工程质量合格等。验收前应具备的条件如施工图纸、设计变更、施工记录、检验报告等。验收资料的准备由建设单位、监理单位、施工单位等相关人员组成验收小组。验收人员的组织10.1验收准备对设备的外观、颜色、标识等进行检查，确保其符合设计要求。外观检查对设备的尺寸、位置、水平度、垂直度等进行检查，确保其安装准确。尺寸检查对设备的各项功能进行测试，确保其正常运行。功能测试对设备的安全防护装置、接地等进行检查，确保其安全可靠。安全检查10.2验收过程符合国家相关标准和规范如《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等。符合设计要求设备的安装质量应符合设计图纸和相关技术文件的要求。满足使用功能设备的各项功能应满足生产或使用的要求。安全可靠设备应安全可靠，符合安全生产的要求。10.3验收标准验收报告根据验收结果编写验收报告，明确说明设备的安装质量、功能测试情况、安全性能等，并提出相应的意见和建议。整改与复验对验收中发现的问题，应及时整改并进行复验，直至达到验收标准。验收记录对验收过程中的各项检查、测试等做好记录，以备查考。10.4验收记录与报告11附录A钢卷尺测量的修正值修正值是指在使用钢卷尺进行测量时，由于各种因素（如温度、湿度、尺带张力等）导致的测量误差所需要进行的补偿值。修正值的定义在建材工业设备安装工程中，精确测量是保证设备安装质量和精度的关键。修正值的应用能够显著提高测量的准确性，减少误差，从而确保设备安装工程的顺利进行。修正值的重要性修正值的定义和重要性尺带检定修正值01通过专业机构对钢卷尺进行检定，根据检定结果确定尺带的修正值。这种方法能够确保修正值的准确性和可靠性。环境因素修正值02根据测量时的环境条件（如温度、湿度等），结合钢卷尺的材质和特性，确定相应的环境因素修正值。这种方法能够更全面地考虑各种因素对测量结果的影响。经验公式修正值03根据长期实践经验和统计分析，总结出一些经验公式，用于计算钢卷尺测量的修正值。这种方法简便易行，但准确性和可靠性相对较低。钢卷尺测量修正值的确定方法在选择修正值时，应根据实际情况和测量要求进行选择，确保修正值的准确性和适用性。修正值的选择在使用钢卷尺进行测量时，应根据测量条件和尺带状态及时应用修正值，避免测量误差的累积和传递。修正值的使用时机在应用修正值后，应及时记录和保存相关数据，以便后续分析和处理。同时，应定期对修正值进行复检和更新，确保其准确性和可靠性。修正值的记录和保存钢卷尺测量修正值的应用注意事项12附录B斜垫铁和平垫铁的规格斜垫铁通常采用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，以保证其具有足够的强度和耐磨性。材质斜垫铁的规格尺寸应根据设备安装需要确定，通常包括长度、宽度和厚度等参数。其斜度一般为1:10~1:20，以便于调整设备的水平和垂直度。规格尺寸斜垫铁的表面应平整、光滑，无锈蚀、毛刺等缺陷。为增加与设备底座的接触面积，可在其表面加工出一定的纹理。表面处理斜垫铁

平垫铁材质平垫铁也采用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，以保证其承载能力和稳定性。规格尺寸平垫铁的规格尺寸也应根据设备安装需要确定，其厚度应不小于斜垫铁的厚度，以保证设备安装的稳定性。表面处理平垫铁的表面也应平整、光滑，无锈蚀、毛刺等缺陷。在必要时，可在其表面加工出一定的凹槽或凸起，以便于与设备底座紧密配合。13附录C砂墩的制作方法123应选用中粗砂，含泥量不大于5%，不得含有草根、树叶等有机杂质。使用前应进行筛分，去除过大或过小的颗粒。砂应使用清洁的淡水，不得含有油污、泥浆等杂质。水根据工程需要，可添加适量的外加剂，如早强剂、减水剂等。但应注意外加剂的种类和用量应符合相关规范的要求。外加剂材料要求测量工具水准尺、钢尺等，用于测量砂墩的高度、直径等尺寸。铁锹、铁耙用于砂的搅拌和摊铺。平板振动器用于砂墩的振捣密实。模板根据砂墩的形状和尺寸要求，可选用木模板、钢模板或塑料模板等。模板应具有足够的刚度和稳定性，以保证砂墩的形状和尺寸准确。施工工具与设备0102准备工作清理基层表面，去除杂物和油污。根据设计要求，在基层上标出砂墩的位置和高度。拌制砂料将砂和水按一定比例混合搅拌，使砂料达到湿润状态。如需添加外加剂，应在拌制过程中均匀加入。摊铺砂料将拌制好的砂料摊铺在模板内，摊铺厚度应略高于设计高度。振捣密实使用平板振动器对砂料进行振捣，直至砂料密实并达到设计高度。振捣过程中应注意避免过振或漏振。养护砂墩制作完成后，应及时进行养护。养护期间应保持砂墩表面湿润，避免阳光暴晒和雨淋。养护时间应根据气温和湿度等条件确定，一般不少于7天。030405制作流程14附录D设备润滑及用油设备润滑要求设备润滑应做到“五定”：即定人、定点、定质、定量、定时。润滑油品必须保持清洁，严防混入杂质、水分和灰尘等污染物。润滑系统应保持畅通，无泄漏现象，油压、油温、油位均应保持在规定范围内。

润滑油选用原则根据设备的工作条件（如负荷、速度、温度等）和润滑要求，选用适当粘度和性能的润滑油。高速轻负荷的设备，应选用低粘度润滑油；低速重负荷的设备，应选用高粘度润滑油。工作环境温度较高时，应选用粘度较大、抗氧化性好的润滑油；工作环境温度较低时，应选用粘度较小、凝点较低的润滑油。润滑油更换周期应根据设备的工作情况、润滑油的性能指标和使用经验等因素综合确定。一般情况下，新设备第一次换油时间应适当缩短，以后根据换油周期和实际使用情况及时更换。对于长期连续工作的设备或重要设备，应定期检查润滑油的使用情况，必要时应缩短换油周期。润滑油更换周期01不同种类、不同牌号的润滑油不得混用，以免降低润滑效果或产生不良后果。02润滑油应存放在干燥、清洁、通风良好的地方，避免阳光直射和高温烘烤。03使用前应检查润滑油的外观和性能指标，如发现异常应及时处理或更换。润滑油使用