建浩检测-检测方案

广州市增城区西福河石厦陂重建工程试验检测方案广东建浩检测科技有限公司2024年04月广州市增城区西福河石厦陂重建工程 广州市增城区西福河石厦陂重建工程意见表单位意见及签字盖章备注检测单位施工单位监理单位代建单位业主单位广州市增城区西福河石厦陂重建工程编写：复核：审核：批准：地址：广州市白云区高桥中路12号101房邮政编码：510540电话真/p>

目录TOC\o"1-2"\h\u23051工程概况 页共45页1工程概况(1)工程位置:广州市增城区石滩镇石厦村。(2)工程任务:保障石厦陂控制灌面内西福河两岸农业灌溉引水，增强现状石厦陂枢纽河漫滩地迎水面的抗冲刷稳定性;工程主要建设内容:1)拆除旧翻板闸、原址重建水闸(气盾闸);2)新建滩地护岸;3)新建人行便道;4)溢流坝除险加固;5)重建引水渠倒虹吸;6)新建设备房、配电房等。(3)本工程的合理使用年限为50年，闸门的合理使用年限为30年。2检测依据本次试验检测主要依据包含但不限于以下技术规范及文件：（1）《水利工程质量检测技术规程》（SL734-2016）（2）《水工混凝土试验规程》（SL/T352-2020）（3）《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2019）；（4）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；（5）《建设用碎石、卵石》（GB∕T14685-2011)；（6）《建筑用砂》（GB∕T14684-2011)；（7）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（9）《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）；（10）《土工试验方法标准》（GB50123-2019）；（11）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB∕T1499.2-2018）（12）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB∕T1499.1-2017）（13）《公路路基路面现场测试规程》（JTG3450-2019）；（14）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（15）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）（16）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；（17）其他适用的试验检测及验收规范；（18）本项目的检测服务合同（试验检测清单）及相关设计文件。3检测设备根据本次检测工作量及工作要求，主要仪器设备见表3-1。表3-1主要仪器设备序号设备名称规格型号使用状况1负压试验筛0.045mm/0.080mm正常2负压筛析仪FSY-150型正常3电子天平YP10002型正常4电子天平JS15-01型正常5全自动水泥抗折抗压一体机YAW-300D型正常6雷氏夹（φ30×30）mm正常7雷氏夹测定仪LD-50型正常8维卡仪（0-70）m/m,p(21-33)%正常9水泥净浆搅拌机NJ-160型正常10水泥胶砂搅拌机（ISO）JJ-5型正常11沸煮箱FZ-31型正常12水泥胶砂振实台ZT-96型正常13水泥胶砂试模（160*40*40）mm正常14水泥抗压夹具（40*40）mm正常15水泥胶砂流动度测定仪NLD-3型正常16数控水泥砼标准养护箱SHBY-40B型正常17全自动比表面积测定仪FBT-9型正常18自动调压混凝土抗渗仪HP-4.0型正常19混凝土贯入阻力仪HG-80型正常20混凝土震动台（100×100）cm正常21强制式单卧轴混凝土搅拌机SJD100型正常22砼坍落度筒100×200×300正常23电子秤XK3100-B2+正常24标准养护室温湿自动控制仪BYS-Ⅲ型正常25混凝土抗折试验装置T0558-2005型正常26混凝土抗劈裂夹具/正常27微机控制电液伺服压力试验机YAW-2000正常28电热鼓风恒温干燥箱101-2A正常29低温恒温水浴HWY-3正常30电热鼓风恒温干燥箱大型101-4A正常31低温恒温溢流水箱CF-CA正常32自动调压混凝土抗渗仪HS-4正常33公路工程检测尺JZC-G2正常34游标塞尺(1~15)mm正常35轻型触探仪/正常36钢卷尺（0~5）m正常37灌砂筒200mm正常38灌砂法密度试验仪150正常39电子天平JS30-1正常40轻型触探仪FD-100N正常41钢卷尺50m正常42数显式土壤液塑限联合测定仪LP-100D型正常43电动重型击实仪DZY-Ⅲ型正常44多功能电动击实仪YDT-II正常45微机控制电液伺服万能试验机WAW-1000B正常46微机控制电液伺服万能试验机WAW-300B正常47新标准连续式钢筋标点机LB-40正常48游标卡尺0-300mm/0.02正常49游标卡尺0-200mm/0.02正常50微机控制电液伺服万能试验机WAW-100B正常51微机控制电液伺服万能试验机WAW-600B正常52微机控制电液伺服压力试验机YYW-3000DS正常53井盖试验机KRAW-1000正常54管材内径测量仪MTSH-10正常55微机控制万能拉力试验机UTM-1432正常56管材划线器MTSH-7型正常57管材落锤冲击试验机MTSH-5型正常58热变形、维卡软化点温度测定仪HDT/V-1103正常59钻芯机XY-1A正常60路面构造深度仪/正常61基桩动测仪（高低应变）RS-HPI(B)正常62管道视频检测爬行机器人（CCTV）SINGA300正常63静载荷测试仪RSM-JC5（A）正常64轻型触探仪FD-100N正常

4检测项目、频率及数量广州市增城区西福河石厦陂重建工程序号名称检测项目检测频率工程量检测数量备注1水泥混凝土、砂浆配合比原材料及配合比粗集料筛分、表观密度、含泥量、针片状、压碎值、空隙率600t或400m³/次/1次2砂筛分、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率600t或400m³/次1次3水泥密度、比表面积、标准稠度用水量、胶砂强度、安定性、凝结时间、胶砂流动度散装≤500t/批；袋装≤200t/批1次4粉煤灰细度、烧失量、含水量、需水量比200t/批1次5外加剂减水率、泌水率比、凝结时间差、抗压强度比、含固量100t/批1次6C15水泥混凝土配合比配合比设计原材料变化时，重新检测1次7C20水泥混凝土配合比配合比设计原材料变化时，重新检测1次8C25水泥混凝土配合比配合比设计原材料变化时，重新检测1次9C30水泥混凝土配合比配合比设计原材料变化时，重新检测1次10C35水泥混凝土配合比配合比设计原材料变化时，重新检测1次11C40水泥混凝土配合比配合比设计原材料变化时，重新检测1次12混凝土试件检测C20水泥混凝土试件抗压强度100m³或每工作班/1组1750.58m³18组13C25水泥混凝土试件抗压强度100m³或每工作班/1组3854.95m³39组14C30水泥混凝土试件抗压强度100m³或每工作班/1组1395.17m³14组15C30水泥混凝土试件抗渗性能100m³或每工作班/1组/5组16C35水泥混凝土试件抗压强度100m³或每工作班/1组6.75m³1组17C15水泥混凝土试件抗压强度100m³或每工作班/1组163.28m³2组18C40水泥混凝土试件抗压强度100m³或每工作班/1组/1组19钢材热轧带肋钢筋φ12屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率、反向弯曲、重量偏差≤60t/批364.12t1次20热轧带肋钢筋φ14屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率、反向弯曲、重量偏差≤60t/批1次21热轧带肋钢筋φ18屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率、反向弯曲、重量偏差≤60t/批1次22热轧带肋钢筋φ16屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率、反向弯曲、重量偏差≤60t/批2次23热轧带肋钢筋φ20屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率、反向弯曲、重量偏差≤60t/批2次24热轧带肋钢筋φ22屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率、反向弯曲、重量偏差≤60t/批2次25热轧带肋钢筋φ25屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率、反向弯曲、重量偏差≤60t/批1次26热轧带肋钢筋φ10屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率、反向弯曲、重量偏差≤60t/批1次27热轧光圆钢筋φ8屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲试验、重量偏差≤60t/批1次28钢筋焊接抗拉强度300个/次/1次29钢筋机械连接抗拉强度500个/次/1次30格宾石笼2m×1m×0.6m抗拉、伸长率、钢丝直径、表面质量每批/次758.95m³1次31150mm预埋钢管钢管屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲、压扁试验每批/次4m1次32φ75排水管PVC-U外观尺寸、拉伸屈服强度、落锤冲击试验、维卡软化温度、纵向回缩率50t/批1347.47m1次33土工布300g/㎡300g/㎡单位面积质量、拉伸强度及伸长率、CBR顶破强力、厚度、梯形撕破强力每批/次3998.49㎡1次34止水铜片止水铜片常规检测每批/次826.31m1次35土方回填土击实试验、承载比（CBR）、界限含水率、颗粒分析5000m³/次8574.94m³2次利用开挖料36土击实试验、承载比（CBR）、界限含水率、颗粒分析5000m³/次13358.278m³3次借土15KM37压实度灌砂法黏性土1次/（100~200m³）21933.218m³220点38水泥搅拌桩Φ500L=8m土颗粒级配、含水率、界限含水率、密度材料变化时，重新检测4130.29m1次39水泥密度、比表面积、标准稠度用水量、胶砂强度、安定性、凝结时间、胶砂流动度散装≤500t/批；袋装≤200t/批1次40水泥土配合比配合比设计原材料变化时，重新验证1次41桩身完整性钻芯法不少于总桩数0.5%，且不应少于3根24米42均匀性轻型动力触探检验数量为施工总桩数的1%42孔·米43单桩荷载试验单桩竖向抗压荷载试验检测数量为总桩数的0.5%-1%，且不少于3根6点44复合地基承载力试验平板载荷试验检测数量为总桩数的0.5%-1%，且不少于3点6点设计复合地基承载力不小于150kPa45水泥搅拌桩Φ500L=10m桩身完整性钻芯法不少于总桩数0.5%，且不应少于3根1270m24米46均匀性轻型动力触探检验数量为施工总桩数的1%13孔·米47单桩荷载试验单桩竖向抗压荷载试验检测数量为总桩数的0.5%-1%，且不少于3根3点48复合地基承载力试验平板载荷试验检测数量为总桩数的0.5%-1%，且不少于3点3点设计复合地基承载力不小于150kPa49φ800C30灌注桩（L=12m）桩身完整性声波透射法单位工程抽检桩数不应少于总桩数的20%，且不得少于10根，且每个柱下承台抽检桩数不应少于1根；120m240管·m50低应变单位工程抽检桩数不应少于总桩数的20%，且不得少于10根，且每个柱下承台抽检桩数不应少于1根；10根10根51钻芯法对于直接大于等于800mm的端承型混凝土灌注桩，按不少于总桩数10%12012孔·米52φ800C30灌注桩（L=10m）桩身完整性声波透射法单位工程抽检桩数不应少于总桩数的20%，且不得少于10根，且每个柱下承台抽检桩数不应少于1根；40m80管·m53低应变单位工程抽检桩数不应少于总桩数的20%，且不得少于10根，且每个柱下承台抽检桩数不应少于1根；4根4根54中粗砂换填中粗砂筛分、击实试验/64.36m³1次55压实度灌砂法砾质土1次/（200~500m³）1点56C25砼路面（厚20cm）厚度钻芯法每1000㎡检测1点725.4㎡1点57构造深度铺砂法每1000㎡检测1点1点58C20砼路面硬化，厚15cm厚度钻芯法每1000㎡检测1点676.8㎡1点59构造深度铺砂法每1000㎡检测1点1点60道路工程标志（现场）标志板厚度、逆反射系数、净空、标志杆竖直度、标志杆壁厚、标志杆涂层厚度总数量的10%（且每种类型标志都要检测）4块2块616%水泥石屑垫层细集料筛分、界限含水率1000m³/次75.04m³1次62水泥密度、比表面积、标准稠度用水量、胶砂强度、安定性、凝结时间、胶砂流动度散装≤500t/批；袋装≤200t/批1次636%水泥石屑配合比设计原材料变化时，需重新做配合比1次64无侧限试件无侧限抗压强度每2000㎡一次1次65压实度灌砂法每1000㎡一点1点66弯沉贝克曼梁法每车道每20m检测1点15点67碎石垫层/回填碎石碎石最大干密度（表面振动法）1000m²/次1333.08m³1次68压实度灌水法砾质土1次/（200~500m³）5点69级配碎石垫层粗集料（3档）筛分、针片状、压碎值、含泥量1000m³/次624.69m³3次70细集料筛分、界限含水率1000m³/次1次71级配碎石配合比设计（含击实、CBR）原材料变化时，需重新做配合比1次72压实度灌砂法每1000㎡每层一点4点73市政部分（材料送检）土工膜拉伸强度、断裂伸长率5000㎡为一批，抽取2㎡样品/1组742.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材拉力、延伸率、不透水性同一类型、规格10000m2为一批，每批抽取2㎡样品/1组751.5厚三元乙丙橡胶防水卷材拉伸强度、断裂延伸率、不透水性同类型、同规格的250卷为一批，随机抽取2㎡样品/1组76DN50PVC管平均外径、壁厚、维卡软化温度、纵向回缩率、落锤冲击试验dn≤63时不超过50t为一批；dn＞63时不超过100t为一批。同一规格、型号取6条1米。若是弹性密封圈型请注明。/1组77井盖承载力、残留变形同型号规格每批抽取2套/1组78路缘石(花岗岩)抗压强度以400m³或600吨为一验收批，抽取25kg，每种规格抽检1组/1组79市政部分（排水工程）土击实试验每种材料抽检1组300㎡1组80管道回填土压实度灌砂法每1000m²、每压实层抽检1组（3点）12点81II级钢筋混凝土管（DN2000）导流涵管道CCTV检测CCTV检测全检15m15米82材料部分角钢拉伸性能、弯曲性能每批取1根/2组83镀锌扁钢拉伸性能、弯曲性能每批取1根550m5组84镀锌圆钢拉伸性能、弯曲性能每批取1根680m5组85钢板拉伸性能、弯曲性能每批取1根/1组86地基部分（机电）2排2列井轻型圆锥动力触探每200m2一孔，且不少于10孔，独立柱基不少于1孔。12座12米871排2列排管基础轻型圆锥动力触探每200m2一孔，且不少于10孔，每20延米不少于1孔。约430米22米

5取样检测方法5.1原材料取样检测执行标准取样方法取样数量备注钢筋原材GB/T1499.1-2017GB/T1499.2-2018随机抽取，去掉端头50cm后截取，用于拉伸、冷弯及外观试验外观、力学、重量偏差试验：每种规格5支，长度60cm委托时应明确生成厂家、代表数量、批号。注意：不得在同一根（或同盘）钢筋中同时截取二根原材试样。大直径钢材必须最少有一根带有厂家标识。去掉端头50cm后截取试样。水泥GB175-2007随机取样，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品组成混合样。密封包装、每次至少10kg委托时需注明水泥品种及强度等级。P·F、P·P水泥和其他特种水泥不能进行快速强度检测。硅酸盐水泥检验比表面积，其它品种水泥检验细度。4.水泥的存放期不能超过3个月。砂SL352-2020、JGJ52-2006、GB/T14684-2022分别在砂堆上铲除表层后在8个不同部位取大致等量试样，混匀，再按四分法缩分提取。试样用编织袋包装好：每种规格50kg常规检验项目包括：细度模数、颗粒级配、表观密度、堆积密度、含水率、含泥量、泥块含量；云母含量、有机物及坚固性为可选择检验项目；海砂必须进行氯离子含量检验。碎石SL352-2020、JGJ52-2006、GB/T14685-2022分别在石堆上铲除表层后在16个不同部位取大致等量试样，混匀，再按四分法缩分提取。试样用编织袋包装好：每种规格50kg（注明规格）常规检验项目包括：颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量；碱活性、三氧化硫、有机物及坚固性为可选择检验项目。压碎指标检验须明确岩石的种类（水成岩、变质岩或火成岩）。回填料《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008取的样品应具有一定的代表性取样数量：15kg取样须在监理的见证下进行井盖《检查井盖》GB/T23858-2009每批从外观质量（10套）检查合格的井盖样品中按随机抽样抽取2套做承载能力检验送检时提供试样的生产厂家、产品标准、强度、等级。5.2混凝土检测执行标准取样方法取样数量备注混凝土配合比设计（包括混凝土配合比验证）JGJ55-2011见水泥、砂、石等栏每组：水泥：50kg、砂100kg、碎石150kg、掺合料30kg、外加剂2kg（含原材料检验数量）设计强度、设计要求、其他参见原材料的要求（验证配合比需提供配合比报告、各种原材料检验报告）砼试块抗压GB/T50081-2019SL/T352-2020每组试块应在同一盘砼中取样制作28天前送检，每3块一组试件上标明：成型日期、强度等级、施工部位；贴好芯片，录好芯片信息砼试块抗折GB/T50081-2019每组试块应在同一盘砼中取样制作。28天前送检，每3块一组试件上标明：成型日期、强度等级、施工部位5.3现场检测参数名执行标准适用范围检测方法检测频率备注圆锥动力触探《建筑地基基础检测规范》(DBJ/T15-60-2019)天然地基、处理土地基、复合地基增强体、强夯置换墩轻型圆锥动力触探试验、重型圆锥动力触探试验抽检数量为每200m²不应少于1个孔，且不得少于10孔，每个独立柱基不得少于1孔，基槽每20延米不得少于1孔;/压实度《土工试验方法标准》（GB50123-2019）快速路及主干路、次干路、支路；刚性管道沟槽、柔性管道沟槽压实度试验黏性土1次/（100~200m³）；两井之间或1000m²；每层每侧一组（每组3点）/厚度《公路路基路面现场测试规程》(JTG3450-2019)沥青路面恢复、混凝土路面恢复钻芯法沥青路面：每1000㎡检测1点混凝土路面：每1000㎡检测1点/

6主要参数检测方法6.1原材料检测、试块强度检测、回填材料击实与筛分试验及配比设计（验证）所有原材料、试块类、管材类、钢材类、回填材料击实试验及配合比设计（验证）等，根据相对应的规范要求以及我司的送样指南，在监理见证取样，送样委托广东建浩检测科技有限公司检测。6.2现场检测6.2.1压实度1、试验步骤1.1、在试验地点，选一平坦表面，并将其清扫干净。将底板放在平坦表面上，沿底板中孔凿洞，凿至层厚。在凿洞过程中，应注意不使凿出的试样丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，密封。凿洞毕，称此塑料袋中全部试样质量，准确至1g。减去已知塑料袋质量后，即为试样的总质量。1.2、从挖走的全部试样中取有代表性的样品，放入称量盒中，测定其含水量。样品数量：对于细粒土，不少于100g；对于粗粒土，不少于500g。1.3、称量各部分砂的质量，准确至1g。1.4、将灌砂筒安放在底板中间（容砂筒内放砂不少于7500g），使灌砂筒的下口对准底板的中孔及试洞。打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内，在注砂过程中不应震动。当砂灌满试坑时关闭开关。仔细取走灌砂筒，称量容砂、漏斗和余砂的总质量，准确至1g。2、计算2.1、按下列公式计算试样湿密度： 2.2、按下列公式计算土的干密度，准确至0.01g/cm3：=式中：—土样的湿密度，g/cm3；—试洞中取出的全部土样的质量，g；—填满试洞所需砂的质量，g；—量砂的密度，g/cm3。—土样的干密度，g/cm3—土样的含水量。6.2.2轻型触探试验1、检测依据：《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-20192、适用范围：轻型动力触探试验可用于推定换填地基、粘性土、粉土、粉砂、细砂及其处理土地基的地基土承载力，鉴别地基土性状，评价处理土地基的施工效果。重型动力触探试验可用于推定黏性土、粉土、砂土、中密以下的碎石土及其处理土地基以及极软岩的地基土承载力，鉴别地基土岩土性状，评价处理土地基的施工效果；也可用于检验振冲桩、砂石桩的成桩质量。3、检验项目：圆锥动力触探试验。4、仪器设备：4.1.、圆锥动力触探仪(轻型)；4.2、圆锥动力触探仪(重型)。5、技术要求：5.1、采用自动落锤装置；5.2、触探杆最大偏斜度不应超过2%，锤击贯入应连续进行；同时防止锤击偏心、探杆华倾斜和侧向晃动，保持探杆垂直度；锤击速率每分钟宜为15～30击，轻型动力触探锤的落距应为50cm，重型动力触探锤的落距应为76cm；5.3、每贯入1m，宜将探杆转动一圈半；5.4、应及时记录试验段深度和锤击数；轻型动力触探记录每贯入30cm的锤击数（记为N10）；重型动力触探记录每贯入10cm的锤击数（记为N63.5）；对轻型动力触探，当N10>100或贯入15cm锤击数超过50时,可停止试验；贯入15cm时锤击数超过50时，轻型动力触探锤击数取为2倍的实际锤击数；对重型动力触探，当连续三次N63.5>50时，可终止试验或改用超重型动力触探；当有硬夹层时，宜穿过硬夹层后继续试验。5.5、当探头直径磨损大于2mm或锥尖高度磨损大于5mm时应及时更换探头。6、检测数据分析与判定：6.1、重型动力触探锤击数应按《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2019附录C的规定进行修正。6.2、对于每个检测孔，动力触探试验结果宜绘制动力触探锤击数与试验深度关系曲线图表。6.3、应根据不同深度的动力触探锤击数，采用平均值法计算每个检测孔的动力触探锤击数代表值。6.4、单位工程同一土层的动力触探锤击数标准值，应根据各检测孔的同一土层的动力触探锤击数平均值按《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2019附录B的计算方法确定。统计同一土层动力触探锤击数平均值时，应剔除临界深度以内的数值、超前和滞后影响范围内的异常值。应根据动力触探锤击数沿深度的分布趋势结合岩土工程勘探资料进行土层划分。6.5、地基土的岩土性状、处理土地基的处理效果可根据单位工程各检测孔的动力触探锤击数代表值、同一土层的动力触探锤击数标准值、变异系数进行评价。处理土地基的处理效果宜根据处理前后的检测结果进行评价。6.6、当采用圆锥动力触探试验实际锤击数评价复合地基竖向增强体的施工质量时，宜仅对单个增强体的试验结果进行统计和评价。6.7、可参照《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2019表5.4.7～5.4.9，根据动力触探锤击数标准值，推定地基（土）承载力特征值，评价黏性土状态、砂土密实度、碎石土（桩）密实度和推定碎石土地基承载力特征值。6.8、换填地基、预压处理地基、强夯处理地基、不加料振冲加密处理地基可参照表5.4.7和表5.4.9推定地基承载力特征值。6.2.3厚度试验1、钻芯法厚度测试步骤1.1、定用路面取芯机钻孔并取出芯样，钻孔深度应超过测试层的底面。1.2、取出完整芯样，找出与下层的分界面。1.3、用钢直尺或游标卡尺沿芯样圆周对称的十字方向量取表面至分界面的高度，共四处，计算其平均值，即为该层的厚度T1，以mm计，准确至1mm。2、清理干净坑中的残留物，用棉纱等吸干钻孔时留下的积水，待干燥后采用同类型材料填补压实。3、数据处理3.1按式（T0912-1）计算实测厚度T1i与设计厚度T0i之差。ΔTi=T1i－T0i式中：T1i──路面第i层的实测厚度（mm）；T0i──路面第i层的设计厚度（mm）；ΔTi──路面第i层厚度的偏差（mm）。6.2.4构造深度试验（铺砂法）1、测试步骤（1）用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净，面积不少于30cm×30cm。（2）用小铲向圆筒中缓缓注入准备好的量砂至高出量筒成尖顶状，手提圆筒上部，用钢尺轻轻叩打圆筒中部3次，并用刮尺边沿筒口一次刮平。注:不可直接用量砂筒装量砂，以免影响量砂密度的均匀性。（3）将砂倒在路面上，用推平板由里向外重复作摊铺运动，稍稍用力将砂向外均匀摊开，使砂填入路表面的空隙中，尽可能将砂摊成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂。注意摊铺时不可用力过大或向外推挤。（4）用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均值，准确至1mm。也可用专用尺直接测量构造深度。（5）按以上方法，同一处平行测试不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距（3～5）m。对同一处测试应该由同一个试验员进行测试。该处的测试位置以中间测点的位置表示。2、数据处理2.1构造深度测试结果按式（T0961）计算:TD=1000VπD式中：V——砂的体积（25cm³）；D——摊平砂的平均直径（mm）。2.2每一测试位置均取3次路面构造深度的测试结果的平均值作为试验结果，准确至0.01mm。当平均值小于0.2mm时，试验结果以<0.2mm表示。6.2.5管道CCTV检测1、一般规定1.1、电视检测不应带水作业。当现场条件无法满足时，应采取降低水位措施，确保管道内水位不大于管道直径的20%。1.2、当管道内水位不符合本规程第411条的要求时，检测前应对管道实施封堵、导流，使管内水位满足检测要求。1.3、在进行结构性检测前应对被检测管道做疏通、清洗。1.4、当有下列情形之一时应中止检测:（1）爬行器在管道内无法行走或推杆在管道内无法推进时;（2）镜头沾有污物时;（3）镜头浸入水中时;（4）管道内充满雾气，影响图像质量时:（5）其他原因无法正常检测时。2、检测设备2.1检测设备的基本性能应符合下列规定:（1）摄像镜头应具有平扫与旋转、仰俯与旋转、变焦功能，摄像镜头高度应可以自由调整;（2）爬行器应具有前进、后退、空档、变速、防侧翻等功能，轮径大小、轮间距应可以根据被检测管道的大小进行更换或调整（3）主控制器应具有在监视器上同步显示日期、时间、管径、在管道内行进距离等信息的功能，并应可以进行数据处理;（4）灯光强度应能调节。电视检测设备的主要技术指标应符合下表规定。项目技术指标图像传感器≥1/4″CCD，彩色灵敏度（最低感光度）≤3勒克斯（Lux）视角≥45°分辨率≥640×480照度≥10XLED图像变形≤5%爬行器电缆长度120米时，爬坡能力应大于5°电缆抗拉力≥2KN存储录像编码格式：MPEG4、AVI：照片格式：JPEG（5）、检测设备应结构坚固、密封良好，能在0℃~+50℃的气温条件下和潮湿的环境中正常工作。（6）、检测设备应具备测距功能，电缆计数器的计量单位不应大于0.1m。3、检测方法3.1、爬行器的行进方向宜与水流方向一致。3.2、管径不大于200mm时，直向摄影的行进速度不宜超过0.1m/s;管径大于200mm时，直向摄影的行进速度不宜超过0.15m/s。3.3、检测时摄像镜头移动轨迹应在管道中轴线上，偏离度不应大于管径的10%。当对特殊形状的管道进行检测时，应适当调整摄像头位置并获得最佳图像。3.4、将载有摄像镜头的爬行器安放在检测起始位置后，在开始检测前，应将计数器归零。当检测起点与管段起点位置不一致时，应做补偿设置。3.5、每一管段检测完成后，应根据电缆上的标记长度对计数器显示数值进行修正。3.6、直向摄影过程中，图像应保持正向水平中途不应改变拍摄角度和焦距。3.7、在爬行器行进过程中，不应使用摄像镜头的变焦功能，当使用变焦功能时，爬行器应保持在静止状态。当需要爬行器继续行进时，应先将镜头的焦距恢复到最短焦距位置。3.8、侧向摄影时，爬行器宜停止行进，变动拍摄角度和焦距以获得最佳冬像。3.9、管道检测过程中，录像资料不应产生画面暂停、间断记录、画面剪接的现象。3.10、在检测过程中发现缺陷时，应将爬行器在完全能够解析缺陷的位置至少停止10s，确保所拍摄的图像清晰完整。3.11、对各种缺陷、特殊结构和检测状况应作详细判读和量测，并填写现场记录表，记录表的内容和格式应符合本规程附录B的规定。4、影像判读4.1、缺陷的类型、等级应在现场初步判读并记录。现场检测完毕后，应由复核人员对检测资料进行复核。4.2、缺陷尺寸的判定可依据管径或相关物体的尺寸。4.3、无法确定的缺陷类型或等级应在评估报告中加以说明。4.4缺陷图片宜采用现场抓取最佳角度和最清晰图片的方式，特殊情况下也可采用观看录像截图的方式。4.5对直向摄影和侧向摄影，每一处结构性缺陷抓取的图片数量不应少于1张。6.2.6复合地基静载荷试验1、检测方法试验采用压重平台反力试验装置。用大于1.2倍预定最大试验荷载的荷重作为反力荷载，并在试验开始前一次性加上平台。试验时采用油压千斤顶分级加载，在承压板上装设位移传感器测量承压板的沉降量。压重平台反力装置见下图1，试验用的主要设备见图1。图1压重平台反力试验装置示意图2、试验加载方法和沉降观测（1）加载应分级进行，采用逐级等量加载，分级荷载宜为最大试验荷载的1/8～1/10，其中第一级荷载可取加载分级荷载的2倍以后的每级荷载取为分级荷载。卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载。当终止试验荷载为分级荷载的奇数倍时，第一级卸载量宜取分级荷载的3倍。加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±10%。（2）每级荷载施加后按第5、10、20、35、50、65min测读承压板的沉降量，以后每隔30min测读一次。（2）承压板沉降相对稳定标准：试验荷载小于或等于特征值对应的荷载时，每一小时内的承压板沉降量不超过0.1mm，试验荷载大于特征值对应的荷载时，每一小时内的承压板沉降量不超过0.25mm。（3）当承压板沉降速率达到相对稳定标准时，可施加下一级荷载。（4）卸载时，每级荷载维持30min，按第5、15、30min测读承压板沉降量；卸载至零后，应测读残余沉降量，维持时间为2h，测读时间应分别为第10、30、60、120min。（5）终止试验条件：当出现下列情况之一时，即可终止加载：①承压板周围的土明显地侧向挤出；②沉降急剧增大（本级荷载下的沉降量超过前级的5倍），Q―s曲线出现陡段；③在某一级荷载下，24小时内沉降速率未能达到相对稳定标准；④累计沉降量与宽度之比大于或等于0.06，或承压板的累计沉降量≥150mm；⑤加载至最大试验荷载，承压板沉降速率达到相对稳定标准。6.2.7桩身完整性-低应变法1、检测原理反射波法能检测桩身混凝土的完整性，确定缺陷在桩身中的位置，结合地勘报告、施工工艺及施工记录，还可推定桩身内部缺陷的性质。图4-3反射波检测基桩完整性示意图反射波法测桩的示意图如图4-3所示，其基本原理为：用锤激励桩头，所产生的应力波将沿着桩身向下传播，在传播过程中，如遇到波阻抗界面，将产生声波的反射和透射。应力波反射和透射能量的大小取决于两种介质波阻抗的大小。由波动理论可知，当应力波遇到断裂、离析、缩颈及扩底时，由于波阻抗变小，反射波与入射波初动相位同相；当应力波遇到扩颈、扩底时，波阻抗变大，反射波与入射波的初动相位反相。结合振幅大小、波速高低、反射波到达时间等可对桩的完整性、缺陷程度、位置等作出综合判断。2、检测方法2.1检测现场要求（1）受检桩混凝土龄期应大于14天，桩身强度应达到设计强度的70%。（2）凿去桩顶浮浆、松散或破损部分，露出坚硬的混凝土表面，桩顶表面应平整、干净、无积水且与桩轴线基本垂直。对于预应力管桩，当端板与桩身混凝土之间结合不紧密时，应对桩头进行处理。（3）桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本等同。（4）妨碍正常测试操作的桩顶外露钢筋应割掉。（5）当受检桩的桩侧与基础的混凝土垫层浇筑成一体时，应在确保垫层不影响检测结果的情况下方可进行检测。（6）应通过现场对比测试，选择适当的锤型、锤重、锤垫材料、传感器安装方式。（7）测量传感器安装和锤击操作应符合下列规定：<1>传感器应安装在桩顶面，传感器安装点及其附近不得有缺损或裂缝。传感器可用黄油、橡皮泥、石膏等材料作为耦合剂与桩顶面粘接，或采取冲击钻打眼安装方式，不应采用手扶方式。安装完毕后的传感器必须与桩顶面保持垂直，且紧贴桩顶表面，在信号采集过程中不得产生滑移或松动。<2>对于实心桩，传感器安装点与锤击点的距离不宜小于桩径或矩形桩边宽的1/4；当锤击点在桩顶中心时，传感器安装点与桩中心的距离宜为桩半径的2/3。对于空心桩，锤击点和传感器安装点宜在桩壁厚的1/2处，传感器安装点、锤击点与桩顶面圆心构成的平面夹角宜为90°。<3>锤击点与测量传感器安装点应避开钢筋笼的纵筋影响。<4>锤击方向应沿桩轴线方向。<5>应根据桩身长度、缺陷所在位置的深浅，调整锤击脉冲宽度。当检测长桩的桩底反射信息或深部缺陷时，冲击入射波脉冲应较宽；当检测短桩、桩的浅部缺陷以及预制桩的浅部水平裂缝时，冲击入射波脉冲应较窄。2.2检测数据采集（1）每根桩不不应少于2个检测点；桩直径大于1200mm时，每根桩不应少于3个检测点。（2）对检测信号应作叠加平均处理，每个检测点参与叠加平均处理的有效信号数量不宜少于3个。（3）检测时应随时检查采集信号的质量，判断实测信号是否反映桩身完整性特征。（4）信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系统的量程。（5）对于同一根受检桩，不同检测点及多次实测时域信号一致性较差，应分析原因，增加检测点数量。3、检测用仪器设备本项目检测使用的仪器为无线基桩动测仪及辅助工具。4、检测数据分析与判定4.1桩身波速平均值的确定（1）当桩长已知、桩底反射信号明确时，在地质条件相近、设计桩型、成桩工艺相同、同一单位施工的基桩中，选取不少于5根1类桩，按下列公式计算其平均值：式中：─基桩纵波波速平均值(m/s)；─第i根桩的桩身波速值(m/s)，且|-|/≤8％；L—测点下桩长(m)；△t—桩底反射波波峰与入射波波峰之间的时间差(ms)；—幅频曲线上桩底对应的相邻峰之间的频率差(Hz)；n—参加波速平均值计算的基桩数量(n≥5)。当无法按上款确定时，波速平均值可根据本地区相同桩型及成桩工艺的其他桩基工程的实测值，结合桩身混凝土的骨料品种和强度等级综合确定。4.2桩身缺陷位置的确定桩身缺陷位置应按下列公式计算：式中：x—桩身缺陷至传感器安装点的距离(m)；—入射波波峰与第i个缺陷反射波峰之间的时间差(ms)；c—受检桩的桩身波速(m/s)，无法确定时用值替代；—频域曲线上第i个缺陷对应的相邻峰之间的频率差(kHz)。5、低应变反射波法检测桩身质量判定标准依据《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2019）的规定，按表5-1进行综合判定，桩身完整性类别按表5-2划分。表5-1桩身完整性判定类别时域信号特征频域信号特征Ⅰ2L/c时刻前无缺陷反射波，有桩底反射波且波速正常桩底谐振峰排列基本等间距，其相邻频差≈c/2LⅡ2L/c时刻前出现轻微缺陷反射波，有桩底反射波且波速正常桩底谐振峰排列基本等间距，其相邻频差≈c/2L，轻微缺陷产生的谐振峰与桩底谐振峰之间的频差＞c/2LⅢ有明显缺陷反射波，其他特征介于Ⅱ类和Ⅳ类之间；或嵌岩桩桩底反射波与入射波相位相同Ⅳ有下列情况之一者：波速明显偏高；波形呈现低频大振幅衰减振荡，无桩底反射波；周期性缺陷反射波，无桩底反射波；2L/c时刻前出现幅值很大的缺陷反射波，无桩底反射波缺陷谐振峰排列基本等距，相邻频差＞c/2L，无桩底谐振峰；或因桩身浅部严重缺陷只出现单一谐振峰，无桩底谐振峰

表5-2桩身完整性类别划分桩身完整性类别划分特征Ⅰ类桩桩身完整Ⅱ类桩桩身有轻度缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥Ⅲ类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响Ⅳ类桩桩身存在严重缺陷6.2.8桩身完整性-声波透射法1、检测原理声波透射法检测桩身结构完整性的基本原理是：由超声脉冲发射源向砼内发射高频弹性脉冲波，并用高精度的接收系统记录该脉冲波在砼内传播过程中表现的波动特性；当砼内存在不连续或破损界面时，缺陷面形成波阻抗界面，波到达该界面时，产生波的透射和反射，使接收到的透射波能量明显降低；当砼内存在松散、蜂窝、孔洞等严重缺陷时，将产生波的散射和绕射；根据波的初至到达时间和波的能量衰减特性、频率变化及波形畸变程度等特征，可以获得测区范围内砼的密实度参数。测试记录不同侧面、不同高度上的超声波动特征，经过处理分析就能判别测区内砼存在缺陷的性质、大小及空间位置。2、检测方法2.1检测现场要求1.埋管要求：依据《建筑地基基础检测规范》DBJ/T15-60-2019的规定，当桩径小于等于800mm时，不得少于2根声测管；当桩径大于800mm且小于或等于1600mm时，不得少于3根声测管；当桩径大于1600mm且小于等于2500mm时，不得少于4根声测管；当桩径大于2500mm时，不得少于5根声测管。声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置，见下图。声测管布置图2.被检桩的混凝土强度不得低于设计强度的70%且不得小于15MPa。3.声测管内应灌满清水，且保证畅通。4.本次受检桩桩头已凿至桩混凝土标高截面，检测管畅通，并已灌满清水。5.标定超声波检测仪发射至接收的系统延迟时间t0。6.准确测量声测管的内、外径和相邻声测管外壁间的距离，精度为±1mm。2.2检测数据采集1.将发射和接收换能器分别小心沉入A、B管中，直到两换能器轻触管底；2.发射和接收换能器以相同标高同步升降，提升间距100mm，实时显示和记录接收信号的时程曲线，记录声时、首波峰值和周期性；3.将声测管以两根为一检测剖面进行全组合，分别对所有检测剖面完成检测；4.在桩身质量可疑的测点周围，应采用加密测点，进行复测，进一步确定桩身缺陷的位置和范围。超声波透射法检测示意图，见下图。声波透射法检测示意图发射发射AB-0010首序号AB-0020加密检测区AB-0400末序号AB-xxxx桩长测点深移动步距声测管A声测管B接收收发间距声波检测仪3、检测数据分析3.1超声波法检测数据处理声时修正值计算：t’=(D-d)/vt+(d-d’)/vw式中：D-检测管外径（mm）；d-检测管内径（mm）；d’-换能器外径（mm）；Vt-检测管壁厚方向声速（km/s）；Vw-水的声速（km/s）；t’-声时修正值（μs）。声时tc、声速v、声波波幅值A按下式计算：tci=ti-t0-t’vi=L/tciAi=20lg(ai/ao)式中：tci-第i测点的声时（μs）；ti-第i测点的声时原始测量值（μs）；t0-超声波检测系统发射至接收的延迟时间（μs）；t’-声时修正值（μs）；L-两根声测管外壁间的净距（mm）；vi-第i测点的声速（km/s）；Ai-第i测点的声波波幅值（dB）；ai-第i测点信号首波峰值（V）；ao-基准幅值，也就是0dB对应的幅值（V）。PSD值应按下式计算：PSD=（ti-ti-1）2/zi-zi-1式中：PSD-声时-深度曲线上相邻两点连线的斜率与声时差的乘积(μs2/m)；ti-第i个测点声时值(μs)；ti-1-第i-1个测点声时值(μs)；zi-第i个测点深度(m)；zi-1-第i-1个测点深度(m)。3.2缺陷区确定声速异常时的临界值判据为Vi,≤Vc,当此判据成立时,测点的声速可判定为异常，并应将其作为可疑缺陷区。波幅临界值应按式(3-1)、式(3-2)计算。当测点的波幅值小于波幅临界值时，应将其作为可疑缺陷区。AD=Am-6（3-1）

（3-2）式中:AD波幅临界值(dB)；波幅平均值(dB)；Ai-第i个测点波幅值（dB)；n-测点数。当PSD值在某测点附近变化明显时，应将其作为可以缺陷区。3.3平测和斜测应符合下列规定：1.发射与接收声波换能器应通过深度标志分别置于两个声测管道中；2.平测时，发射与接收声波换能器应始终保持相同深度；斜测时，发射与接收声波换能器应始终保持固定高差，且声测线与水平面的夹角不应大于20°且不应小于10°；3.检测过程中，应将发射与接收声波换能器同步升降，声测线间距不应大于200mm且不应小于100mm，并应及时校核换能器的深度；4.对于每条声测线，应实时显示和记录接收信号的时程曲线，读取声时、首波幅值，当采用信号主频值作为异常点辅助判据时，尚应读取信号主频值；保存检测数据的同时，应保存波列图信息；5.当采用具有信号自动采集功能的声波检测仪时，换能器移动速度不宜大于0.3m/s，并应确保测试信号的一致性；6.混凝土灌注桩完整性检测时，应对规定的所有检测剖面，逐一完成检测工作；7.在同一受检桩（槽段）各检测剖面的平测或斜测过程中，声测线间距、声波发射电压和仪器设置参数应保持不变。4、桩身质量评定4.1依据《建筑地基基础检测规范》DBJ/T15-60-2019的规定，各个检测剖面的各条声测线的完整性函数值，应依据桩身混凝土声速和波幅参数的异常程度，结合实测波形的畸变程度，按表4-1所描述的特征确定。表4-1声测线的完整性函数值判定表声测线完整性函数I(j,i)值具备下列特征之一1声速和波幅参数均无异常,实测波形正常；声速或波幅存在轻微异常,实测波形畸变不明显2声速和波幅参数均存在轻微异常.实测波形畸变较明显；声速或波幅存在较明显异常，实测波形畸变较明显3声速和波幅参数均存在较明显异常,实测波形畸变明显；声速或波幅存在明显异常，实测波形畸变明显4声速和波幅参数均存在明显异常,实测波形畸变严重；声速或波幅存在严重异常,实测波形畸变严重4.2桩身各检测横截面的完整性类别指数应按下式确定：式中：K（i）——受检桩第i个检测横截面的桩身完整性类别指数；I（j，i）——第j个检测剖面第i条声测线的完整性函数值；n——检测剖面数；INT——取整函数。4.3桩身完整性类别宜根据声波层析成像法检测结果和表4-2的规定进行判定，也可结合对桩身质量可疑区域加密测试后确定的缺陷范围、程度进行判定。当仅依据平测、斜测数据对桩身完整性进行判定时，尚应按照表4-3的规定进行判定。表4-2桩身完整性分类表桩身完整性类别分类原则缺陷程度Ⅰ类桩桩身完整Ⅱ类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥Ⅲ类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响Ⅳ类桩桩身存在严重缺陷注:1应进一步确定Ⅲ类桩桩身缺陷对桩身结构承载力的影响程度；2Ⅳ类桩不满足验收要求，应进行工程处理。表4-3桩身完整性类别判定表类别特征Ⅰ桩身各检测横截面完整性类别指数均为1Ⅱ桩身存在完整性类别指数为2的检测横截面Ⅲ桩身存在完整性类别指数为3的检测横截面;在某深度50cm范围内检测横截面完整性类别指数均为2Ⅳ桩身存在完整性类别指数为4的检测横截面;在某深度50cm范围内检测横截面完整性类别指数均为3注:完整性类别由Ⅳ类到I类依次判定。6.2.9桩身完整性-钻芯法1、基桩钻芯法检验目的检验基桩桩身混凝土质量、强度、完整性、桩长、沉渣厚度以及持力层的岩（土）性状和岩石的抗压强度是否满足设计要求或设计及施工验收规范要求。2、基桩钻芯法检验适用范围2.1、本方法适用于桩径不小于800mm的现浇混凝土灌注桩质量的钻芯法检验。2.2、钻芯法检验时桩身混凝土龄期不得少于28天。3、基桩钻芯法检验依据标准本细则是按照广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DB/J15-60-2019）、《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2019的规定编写的。4、使用仪器设备4.1、钻取芯样及芯样加工的主要设备、仪器均应具有产品合格证。4.2、应选用液压操作的钻机，钻机设备参数应符合以下规定：（1）额定最高转速不低于790r/min；（2）转速调节范围不少于4档；（3）额定配用压力不低于1.5MPa。4.3、应采用单动双管的钻具，并配备有相应的孔口管、导向器、卡环、扩孔器和备用套管。钻杆必须顺直，直径宜为50mm。4.4、应选用外径不少于101mm的金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。4.5、应选用排水量50~160L/min的水泵，泵压应为1.0~2.0MPa。5、检测准备及基本规定5.1、检验前，委托方应提供工程概况、岩土工程勘察报告、设计文件、施工记录、桩基平面布置图、基桩桩径、桩长、数量、浇灌日期等资料。5.2、检验前应进行必要的桩头处理，包括挖出桩头，准确确定桩的中心点等，如桩头来不及开挖或不便开挖，应用经纬仪/全站仪测出桩位中心。5.3、基桩钻芯检验数量应符合下列规定：（1）基桩钻芯检验数量不应少于总桩数的5%，且不得少于5根；当总桩数不大于50根时，钻芯检验桩数不得少于3根；（2）对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层，抽检数量不少于总桩数的10%，且不应少于10根。5.4、基桩的钻孔数量应根据桩径D大小确定：（1）、D＜1.2m，每桩钻一孔；（2）、1.2m≤D≤1.6m，每桩钻两孔；（3）、D＞1.6m，每桩钻三孔。5.5、持力层的钻探深度应符合下列规定：每桩至少应有一孔钻至设计要求的深度，如设计未有明确要求时，宜钻入持力层3倍桩径且不应少于3m。5.6、钻芯法检验时间按相关规范规定：钻芯法检验时桩身混凝土龄期不得少于28天。如因工期需要确需提前进行钻芯检验，设计混凝土等级C25及其以上的灌注桩，要求待检桩桩身混凝土龄期不得少于10天，且芯样试件的试验时间应保证混凝土龄期不少于28天。6、现场钻芯操作6.1、钻芯孔的位置应按下列方法确定：当基桩钻芯孔为一个时，宜在距桩中心100~150mm位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，宜为距桩中心0.15~0.25D内均匀对称布置。6.2、钻机应安装稳固，底座应调平，并确保在钻芯过程中不发生倾斜、移位。钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。钻机固定的方法应根据钻机构造和施工现场的具体情况，采用相应的固定方法。6.3、当基桩顶面与钻机底座的距离大于2m时，宜安装孔口管，开孔应采用合金钻头、开孔深为0.3~0.5m后安装孔口管，孔口管下入时应严格测量垂直度，然后固定。6.4、设备安装后，必须进行试运转，在确认正常后方能开钻。6.5、金刚石钻进技术参数（1）钻头压力：钻芯验桩的压力应根据桩身砼的强度与胶结好坏而定，胶结好、强度大的钻头压力可大，相反的压力应小；一般正常情况初压力为0.2MPa，正常压力为1~2MPa；（2）转速：初转速不宜高，一般应在100r/min左右，正常钻进时可以采用高转速，但砼强度、胶结低的应采用低转速。6.6、在钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，水压应能保证充分排除孔内岩粉，正常泵压为0.5~1.0MPa。6.7、钻进过程中，要适当控制回次进尺，一般一回次不宜超过1.5m，当预测或钻到胶结较差、断桩、桩身缩径及桩顶以下1m内时，应采用轻压慢转钻进，回次进尺应控制在0.5~0.8m以内；当钻孔钻至接近桩端的地基持力层时，应采取提钻或其他措施，保证在一个回次中能反映桩端接触带的持力层性状。6.8、在钻芯过程中，应观察并记录回水含砂量及颜色、钻进的速度变化。当出现异常情况时，应立即分析其原因，根据发现的问题采用适当的方法和工艺，尽可能采取芯样；或通过观察回水含砂量及颜色、钻进的速度变化，结合施工记录及已有的地质资料，综合判断缺陷位置和程度、沉渣厚度、桩端持力层的情况，并予以记录。6.9、钻芯孔倾斜率不得大于0.5%，当出现钻孔偏离桩时，应立即停机，并查找原因。6.10、提钻卸取芯样时，应使用专门的自由钳拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。6.11、芯样取出后，应按回次顺序放进芯样箱中，及时标上清晰的标记，如钻芯回次、节数、节长等，并记录其深度。6.12、对芯样的连续性、完整性，混凝土的胶结情况、骨料的分布情况、芯样表面的光滑程度、气孔大小、蜂窝、离析、破碎、夹泥、松散、桩底混凝土与持力层的接触情况、有无沉渣、沉渣厚度以及桩端持力层的岩土名称、芯样颜色、结构构造、裂隙发育程度、坚硬及风化程度等，应作出清晰、准确的详细记录。6.13、采取芯样试件前应对有注明工程名称、钻芯桩号、钻孔号的标牌的全貌进行拍照。有明显缺陷的芯样应表面朝上，以反映芯样的真实情况。6.14、当终孔时若发现基桩有关技术指标不符合设计要求，或钻芯桩长与委托方提供的施工桩长不一致，应如实记录。6.15、当持力层要求为强风化岩层或土层又未有超前钻探资料时，应进行标准贯入试验，并记录标贯试验位置和结果。6.16、钻芯工作完毕，如果桩质量和持力层满足设计要求时，对钻芯后留下的孔洞应用0.5~1.0MPa压力，从孔底往上用水灰比为0.5~0.7的水泥浆回灌封闭；如果桩身有严重缺陷、桩底沉渣厚度大于设计规定、持力层未能满足设计要求时，则钻孔应封存，留待处理。6.17、取样完毕剩余的芯样应移交委托单位封样保存。7、芯样采集加工与试验7.1、芯样采集（1）混凝土抗压芯样试件采取数量应符合如下规定：当桩长小于10m时，应在上半部和下半部取代表性芯样2组，每组连续取3个芯样试件；当桩长在10~