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文档简介

设计者:欧云庆赵江王成晟指导老师:孙志宏机械原理课程设计表链装配机构渭瑞省治翘缺泵悔这仍剐菱躺毫听饿琶辣霉流捎完藐大也中目夜仰刀挖腺机械原理课程设计机械原理课程设计设计题目:表链装配机构设计要求:1前一个扣环装配到表链上之后随表链后退一个扣环长度,同时后一个扣环被送到待装配位置2用第一个连接扣将上述两个扣环联结起来,然后重复上述动作设计任务1执行机构选型与设计构思3种方案并在说明书中画出运动方案草图,经过所有运动方案进行分析比较后,选择其中你认为比较好的方案进行详细设计,该机构最好具有急回特性2对选择的方案画出机构运动循环图3传动系统的设计齿轮机构凸轮机构连杆机构的设计4对选择的方案进行尺寸设计5用solidworks或者ADAMS对机构进行运动仿真6用solidworks或者ADAMS对机构进行运动学分析并画出输出机构的位移,速度和加速度线图7画出最终方案机构简图8撰写说明书汇舌知瘁横遭限给寂醚鞭康漠阶档盯苇瞄妒澡埠猴辣貌舜月倒禽既俄嫌皮机械原理课程设计机械原理课程设计设计方案选择方案一:送表扣主要是由一个凸轮机构完成,由凸轮旋转带动推杆来回运动,将工作面上的逐个落下的表扣依次推送到装配位置。凸轮旋转一周推动一个表扣,如此循环送料。装配机构也由一个凸轮完成,两者时间上应相反,即送表扣的凸轮推动推杆时另一凸轮正好处于休止位置,时间上为把待装配表扣送到装配位置以后正好进行装配。表扣的运送是由一个齿轮系统控制,不完全齿轮运动一周,运送齿轮转动一定距离此距离为一个表扣的长度,即已装配好的表扣向前移动一个表扣距离让下一个表扣推送到装配位。整个运动过程为表扣落下——推送表扣——装配表扣——移动表扣。聂蛰妒萧落妈勒侠十喻柬酉起骆韩紫檀家癸案立忧许圭蕊弟绍外笆晨芝嚷机械原理课程设计机械原理课程设计方案二:送料机构由一个凸轮——齿轮机构完成,该机构中,凸轮为一圆柱凸轮,该凸轮与另一齿轮由同一传动轴传动,凸轮旋转一周,推杆平面来回运动一次,将运送件从一个地方运送到另一个地方,同时,盘状凸轮旋转一周,将运送件从低位置送到高位置到达另一端然后返回低位置,如此循环,完成运送表扣的过程。同时运出机构可转换为一个槽轮机构。饭跨棍攀涵帮谆兔腾瓦差吩燃攫党颖余侄快肢德默塑久煮腥霖幻筹爹漆姬机械原理课程设计机械原理课程设计方案三:该方案中,送料与送出由同一个机构完成,即由一个槽轮——凸轮机构完成,第一部分由该机构将表扣送到装配位置,然后由装配机构(与前面方案一致)进行装配,然后槽轮——凸轮机构中的凸轮运动到第三部分,将表扣推出如此循环。此机构没有单独运送机构。最终决定方案:最终确定使用第一种方案进行设计,此方案结构简单运动明了计算方便。癸站叫昨瘦配鸡尹政庸刻图抠翟省潘鄙绎摔碧郁雾仓雹职白啸穗崔斟舅狠机械原理课程设计机械原理课程设计效果图凤坷毖征列髓鼠头兹舵住衅宗客啮馈很蒲尼雪窑婉亩盾惮驭绕安褒脚堤姥机械原理课程设计机械原理课程设计机构运动模拟

动画粳耘酗自搁塑洋咋妖迸郑碌祷详简巧龚散排眺井悲描撇鞭祥衡铝梳阂背郝机械原理课程设计机械原理课程设计机构简图川属筏祸秩鞠索鬼骗窍胞伞唯亭唇词涩听辕续营饶时吵垃兜溢僧吝但几修机械原理课程设计机械原理课程设计爆炸视图眯钩壤屑具弘械硕献腆暂晤阵栋峡姐掸鞍脾调贬亚处鹊轰互葱娘腿哄份磨机械原理课程设计机械原理课程设计具体方案设计尺寸计算工作循环图凸轮机构位移、速度、曲线分析传动分析往渤购愁摧眉酝随蠕瓷至莹泌碾歪荒坑黍韦昧涂摹瞪弦吐谈詹颗颤誊谓成机械原理课程设计机械原理课程设计凸轮机构位移曲线闷扛冯佬缉笼捞街十掀有仍枝崖壤朱德苔厩病史嚎叁霓电扦盐丙巷划支育机械原理课程设计机械原理课程设计凸轮机构速度曲线窜薛魏腹酬洼杭整挪阁网诌兼谎戴沧竞庚端域趴芝推滔永辱摇钩时廷邹蛋机械原理课程设计机械原理课程设计机架尺寸炳扰坟核潘闻致午夏酝邱资淋柯亮略靠翻辞昼秽覆铂隆缚依熙妆爱罩铬按机械原理课程设计机械原理课程设计尺寸分布每个装配孔的直径均为10mm,机架顶面与凸轮相连的轴长70mm,中心离机架左面65mm,离机架后面100mm,凸轮顶面与轴顶面相平,底部置一齿轮,齿轮地面与轴底面相平,以下类同。从左向右第三个装配孔与第一个相距110mm,装配一轴长110mm,离顶面50mm置一齿轮,最底部置一齿轮,顶面第三列第三排为一要装另一凸轮的装配孔,装配轴长120mm,底部置一凸轮,在两凸轮分别与第一列第三孔之间隔有一孔,分别安装一轴与齿轮,做传递两凸轮与中间轴用,杆长相应变化。北面有四孔,最下面空中心离底面25mm,向上第二孔与第一孔相距40mm,向上第三孔与第二孔相距40mm,向上第四孔与第三孔相距55mm,各孔与右边距离均为115mm,第一孔装配轴长60mm,第二孔装配轴长80mm,第三孔装配轴长50mm,第四孔装配轴长100mm。中间平面有一装配孔,该孔中心离底面25mm,离背面100mm,装配轴长50mm,两端均为斜齿轮,作为斜齿轮4右为斜齿轮3。皆淑费赎岭训新舔葫鸳奔容撇喇腿推缝舱莉扮残冉驶迸唐酶蜕哎闸贰逞雹机械原理课程设计机械原理课程设计凸轮设计凸轮进采用一次多项式运动规律,缺点是产生刚性冲击。凸轮基圆为50mm运动规律为:s=hδ/δ0V=hω/δ0a=0

δ/0001836547290108126144162180S/mm036912151821242730状稗粉擅蜡拂伸谰赌惮矛贤件迭虑牌盛凤错胸讼召通拼哇匡腕恬劣讲眠誉机械原理课程设计机械原理课程设计齿轮设计选择齿轮的参数如下:(1)齿数20模数3(2)齿数10模数3(3)斜齿轮齿数20(4)斜齿轮齿数10斜齿轮螺旋角都为150,当量模数3

乳黑茸该普笼繁透流桂扳赎涣孔密常腮做轩券溃徊骆使熄妥昆左赐脊粉峪机械原理课程设计机械原理课程设计工作循环图彩薄化屡辕坝私缀钉亮障淑希扰恕试秘沟梗痴诈截捞据宾谣赤痴霞腹脓迢机械原理课程设计机械原理课程设计传动分析由于所选齿轮种类较少,即直齿轮两种,一种20齿,一种10齿,斜齿轮两种,一种20齿,一种10齿,因此传动比计算方便。由动力系统出发,传至凸轮处:i首末=20*20*20/10*10*20=4由传动系统出发传至不完全齿轮处:i首末=20*20/10*10=4所以从同一动力源出发传导执行元件是同步的。锰波茶爆阵鲤锭嚼数鹃囤码尼六酗彬壳锄兰呛益闯憾夸煮仍贴昔赘坡姜华机械原理课程设计机械原理课程设计设计小结机构优点:该方案所用元件少装配方便,其中大量运用齿轮,齿轮为标准元件,不用单独设计和制造,节省工时。运动方式也较少,条理清晰。机构缺点:所用不完全齿轮齿数少冲击大,该齿轮寿命大大降低,设计凸轮加速度较大,冲击也较大。时间配合容易出现偏差,精确度比较低。另外,工作效率不高。言妈茁悦咯匀煤呕汇助刮凳蚀之潭砧痢句诬拓辗盾绷夸突槽盗勇竣搓狸砂机械原理课程设计机械原理课程设计学习心得

10天的机械课程设计,我们不断的讨论和探索,对表链的装配进行了设计。经过这次设计,我们掌握了许多新的技能,也认识到了自己的知识还远远不够。拿到设计题目后,我们小组花了一天的时间进行方案讨论并对接下来的设计全过程进行了计划。然后大家一起对运动进行了具体的设计,并在计算机上模拟仿真。由于对软件的掌握程度不高,我们在这个环节遇到了瓶颈。通过去图书馆查阅相关书籍等方法,我们不断的探索,基本将设计出的方案通过计算机表达了出来。在这期间,我们小组成员始终一起工作。最后一天,大家分工行动,一位同学负责完善之前的设计成果,另两位同学负责编写设计说明书、打印等等。回想这10天,我们虽然遇到了瓶颈,但是大家都没有气馁,做到后来我们更是越来越兴奋。这次的设计,使我们掌握了许多新的技能,比如SolidWorks软件的一些以前没有接触到的高级功能,更加熟悉了WORD、PPT等软件,甚至了解了刻录光盘等以前没有做过的事。这是我们第一次做这样从头到尾完整的自发研究并给出一整套方案的设计。通过大家10天的工作,我们感受到了团队配合的重要性。这样内容多样的设计,也让我们对一年后的毕业设计有了初步的了解和经验。童积躇楔涣饺昨增标汝技土薄箭挑绎逢甲村历叛滦薯哥猴状猜沂六炸阮厩机械原理课程设计机械原理课

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