城南时代广场一期高压喷射注浆复合地基、抗浮锚杆设计及施工组织方案

城南时代广场一期高压旋喷注浆复合地基、抗浮锚杆设计及施工组织方案PAGEPAGE11四川蜀都地质工程勘察院广元分院目录1、工程概况 22、场地工程地质及水文地质条件 22.1场地工程地质条件 22.2水文地质条件 53、高压喷射注浆复合地基设计 53.1设计依据 53.2地基加固技术要求及处理范围 63.3高压喷射注浆设计计算 63.4旋喷桩布置 73.5旋喷桩桩长 83.6褥垫层 83.7设计工作量 83.8、高压喷射注浆地基加固质量检测 84、抗浮锚杆设计 84.1设计技术依据 84.2抗浮设计 94.3设计工程量 114.4.抗浮锚杆的检测 125、高压喷射注浆复合地基施工组织设计 125.1施工准备 125.2高压喷射注浆施工工艺及施工方法 125.3施工过程中可能出现的问题及处理措施 146、抗浮锚杆施工组织设计 146.1施工准备 146.2抗浮锚杆施工 157、机具设备和人员组成 167.1主要机具设备 167.2项目人员组成 178、施工工期及施工进度计划表 179、施工质量及施工安全文明控制措施 189.1确保工程质量的综合措施 189.2确保施工现场安全文明生产的措施 199.3、文明施工及环境保护 19

城南时代广场一期高压旋喷注浆复合地基、抗浮锚杆设计及施工组织方案1、工程概况受四川淼汇置业有限公司的委托，我院对其拟建的城南时代广场一期工程主楼部分基础进行高压喷射注浆地基处理、主楼以外地下室范围进行抗浮设计。根据建筑设计要求，拟建工程主楼采用高压旋喷地基加固（复合地基），加固后基础承载力特征值不小于600KPa。主楼以外地下室范围抗浮水压力为26.275KN/m2。2、场地工程地质及水文地质条件2.1场地工程地质条件根据地勘报告，场地土主要由第四系全新统人工填土(Q4ml)、第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)和侏罗系中统沙溪庙组（J2s）组成。各层岩土的构成和特征分述如下：（1）第四系人工填土层（Q4ml）：杂填土①-1：杂色，松散，稍湿，以建筑垃圾为主、夹杂少量生活垃圾及砾石，含少量粘性土，主要为建筑场地原有建筑物拆除后遗留下来的建筑垃圾经平整、碾压后形成，为新近填土，回填时间小于1年。在整个场地内均有分布，层厚1.50～4.50m。素填土=1\*GB3①-2：灰色，灰黑色。松散～稍密，稍湿。以粘性土主，含少量植物根茎、虫穴，夹杂有角砾、卵石。为新近填土，仅在局部地段缺失。层厚1.10～4.50m。（2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）：粉质粘土②-1：褐色，可塑，含少量铁锰质氧化物；稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。局部区域零星夹杂有砾石、卵石。整个场地内均有分布。层厚1.00～4.00m。粉质粘土②-2：灰褐～灰黑色，软塑，饱和，稍有光泽，无摇振反映，干强度中等，韧性高，含少量砾砂、圆砾或卵石。局部有腥臭味。主要以透镜体状分布于场地内卵石层中，层厚0.30～0.90m。粉砂③:褐色～灰褐色，松散，稍湿～湿。矿物成份以石英为主，含云母。整个场地均有分布，起伏变化大，局部混杂粉砂和细砂。层厚0.60～1.4中砂④：褐色～灰褐色，松散，稍湿～湿。矿物成份以石英为主，含云母。在卵石层中以透镜体分布。层厚0.50～0.60m。卵石层⑤:灰色～灰褐色，卵石成分以火成岩为主,呈亚圆形、圆形。矿物成分以石英、长石为主，夹少量云母片，顶面卵石粒间由少量粘性土和中砂充填，下部卵石粒间由中砂和少量砾石充填。根据现场钻探揭露，局部区域卵石层底含有粒径大于20cm的漂石。根据超N120重型动力触探锤击数和卵石颗粒含量将其分为：松散卵石⑤-1:灰色～灰褐色，松散，卵石粒径一般2～5cm，含量50%～55%。呈层状、透镜体状分布。N120修正后击数为2～4击，平均击数为2.7击。稍密卵石⑤-2:灰色～灰褐色，稍密，卵石粒径一般3～6cm，卵石含量55%～60%。N120修正后击数一般为4～7击，平均击数为5.5击。中密卵石⑤-3:灰色～灰褐色，中密，卵石粒径一般3～8cm，个别大于20cm，该层主要以透镜体状分布。卵石含量60%～75%。N120修正后击数一般为7～10击，平均击数为9.3击。（3）侏罗系中统沙溪庙组（J2s）：中等风化砂岩⑥：灰白色、青灰色，细粒砂质结构，中～厚层块状构造，成分以岩屑、石英、云母等组成，钙质胶结。岩芯多呈柱状、长柱状及短柱状，少量碎块状。指甲壳可刻痕，但用手不能折断。岩芯采取率一般大于80%，RQD=75～96％，岩体基本质量等级为Ⅳ级。本次勘察仅在基岩面顶部，层厚0.30～1.20m。粉砂质泥岩⑦：棕红～紫红色，泥状结构，薄层～巨厚层构造，其矿物成分主要为粘土质矿物，遇水易软化，局部夹乳白色碳酸盐类矿物细纹，水平层理，为水平产状岩层。根据风化程度可分为强风化泥岩、中等风化泥岩：强风化粉砂质泥岩⑦-1：风化裂隙很发育，岩体破碎，钻孔岩芯呈碎块状或短柱状，用手不易捏碎，但用手指甲可在上面刻画图案，岩石结构清晰可辨。以透镜体分布，层厚0.50～0.70m。中等风化粉砂质泥岩⑦-2：岩芯多呈长柱状或短柱状，少量碎块状。指甲可刻痕，但用手不能折断。岩芯采取率一般大于90%，RQD=75～85％。岩体基本质量等级为Ⅴ级。分布全场地。地基土的物理力学指标表2-1参数值岩土名称天然重度(kN/m3)fak地基承载力特征值(kPa)Eo变形模量(MPa)Es压缩模量(MPa)C粘聚力(kPa)内摩擦角(o)单轴抗压强度(MPa)天然饱和杂填土=1\*GB3①-118.0///55//素填土=1\*GB3①-218.5///108//粉质粘土=2\*GB3②-119.51404.05.03716//粉质粘土=2\*GB3②-218.51102.03.087//粉砂③19.01005.06.0025//中砂④19.01206.08.0028//松散卵石⑤-120.018013.017.0030//稍密卵石⑤-221.030019.024.0035//中密卵石⑤-322.050026.032.0040//中等风化砂岩⑥24.01000///4015.010.0强风化粉砂质泥岩⑦-122.0300/25.08025//中等风化粉砂质泥岩⑦-223.5800///356.04.0有关高压旋喷桩的物理力学指标表2-2指标土层名称桩侧阻力特征值qsa(kPa)桩端阻力特征值qpa(kPa)粉质粘土=2\*GB3②-28/粉砂③25/中砂④30/松散卵石⑤-140/稍密卵石⑤-2601200中密卵石⑤-3702000强风化粉砂质泥岩⑦-170900中等风化粉砂质泥岩⑦-21750中等风化砂岩⑥22502.2水文地质条件根据地勘报告，建筑场地在地貌单元上系江陵江江水系Ⅰ级阶地，场地地下水类型主要为孔隙型潜水。砂卵石层为场地地下水的主要含水层，为孔隙型潜水具有微承压性。在枯水期，主要补给源是地下水的侧向径流及大气降水，以蒸发方式及向河流径流方式排泄；在丰水期，主要补给源为地下水侧向径流、大气降水及河流补给，以地下径流和河流下游排泄为主。勘察期间为枯水期，钻孔初见水位多在地下11.00m左右，24小时后在钻孔内测得地下水位9.40～10.20m左右，相应标高约为469.27～469.94m。据我公司调查，距离场地西面350.00m左右的嘉陵江50年历史最高水位为475.50～475.60m，因此本工程地下建筑抗浮设防水位建议按473.00m考虑。地下水位年变幅一般在3.00～5.00m左右。据我公司在该地区的工程经验，该场地砂卵石层的渗透系数k值约为30m/d。根据勘察报告，场地地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀性等级微；场地土对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀性等级微，以pH值评价场地土对钢结构腐蚀性等级微。3、高压喷射注浆复合地基设计3.1设计依据（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（3）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（4）《高压喷射注浆技术规程》（YSJ210-92）；（5）《四川省建筑地基基础质量检测若干规定》（[2004]）。（6）《城南时代广场岩土工程勘察报告》；（7）《城南时代广场地下商业部分基础平面布置图》。

3.2地基加固技术要求及处理范围3.2.1地基加固技术要求结构设计要求筏板基础地基处理后复合地基承载力特征值不小于600KPa。3.2.2加固处理对象根据结构设计图纸及勘察资料，旋喷桩复合地基加固处理对象为：卵石层中的松散~稍密卵石及砂层。3.3高压喷射注浆设计计算3.3.1承载力计算按规范高压旋喷单桩承载力按以下公式计算：Ra=πdΣhi·qsi+Ap·qp或Ra=ηfcu·Ap两公式计算取小值式中：d为旋喷桩直径，取0.60m。hi为旋喷桩周第i层土的厚度。qsi为桩周第i层土的侧阻力特征值（kPa）。Ap为旋喷桩的截面面积。qP桩端地基土未经修正的承载力特征值（kPa），桩端持力层为稍密卵石层，qP取值为1200kPa，局部地段为基岩，取值见表2-2。η桩身强度折减系数，可取0.33。fcu旋喷桩身试块抗压强度，取8MPa。经计算，Ra=πdΣhi·qsi+Ap·qp=763.0kN，Ra=ηfcu·Ap=746.06kN，设计时单桩承载力Ra取低值746.06kN计算。又根据规范公式：fspk=mRa/Ap+β(1-m)fsk（1）式中β＝0.5，fsk取桩间稍散卵石层300kPa（局部地段存在薄层松散卵石层，其承载力特征值可通过换填夯实等措施处理到300kPa），经计算，1、2、3#楼的面积置换率m=0.181。间距1.21~1.36m3.3.2复合地基承载力特征值fspk验算地基处理后的变形计算应按现行国家规范《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）的有关规定执行。根据实际布桩结果，结合前述公式（1）对各部分进行验算，结果如下表所示。各主要地段Ra取值及相应面积置换率m表表3-1处理区域编号桩径（mm）最小桩长（m）Ra（kN）fsk（kPa）面积置换率m复合地基承载力特征值fspk1#楼0.183605.162#楼0.185611.743#楼0.184609.22由表3-1可知，场地内三座主楼内复合地基承载力特征值fspk均＞600kPa，满足设计要求。3.3.3压缩模量计算高压旋喷桩地基处理后的变形计算应按现行的国家规范《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）的有关规定执行。桩间土压缩模量宜按松散卵石取值为17Mpa。ξ=fsp.k/fak=600/180=3.4则复合地基压缩模量Es=3.4×17=57Mpa。注：建议复合地基压缩模量为8.63MPa。上述复合地基压缩模量仅供土建设计人员初步计算整个场地变形时使用，其具体数值应待复合地基检测完成后，以检测单位提供的检测结论为准。3.3.4、高压喷射注浆法地基加固设计2.1、采用单管高压旋喷注浆法施工，施工后形成直径为600mm的旋喷桩。2.2、注浆压力为25Mpa，水灰比为1.0，注浆浆材为PC·32.5水泥和水，注浆提升速度为350～450mm/min）,转速(18～22转/分3.4旋喷桩布置根据上述计算，均匀布桩，详见《旋喷桩平面布置图》。

3.5旋喷桩桩长桩端持力层为稳定的稍密卵石层,并进入持力层不小于4.5m。3.6褥垫层竖向承载旋喷桩复合地基宜在基底至桩顶之间设置褥垫层。褥垫层厚度取300mm，其材料用中砂（石粉沙）最大粒径不宜大于30mm。褥垫层的铺设宽度宜大于基础尺寸30cm。褥垫层需动力压实法（桩间土含水量较少时）压实,其夯实后的厚度与虚铺厚度之比不大于0.9。3.7设计工作量根据上述计算结果，本工程1号楼布设522根旋喷桩，平均桩长5.9m，总进尺约3079.8米；2号楼布设459根旋喷桩，平均桩长5.8m，总进尺约2662.2；3号楼布设402根旋喷桩，平均桩长6.0m，总进尺约2211.0米，总计7953.0米（包含桩顶500mm的浮浆段）。3.8高压喷射注浆地基加固质量检测高压喷射注浆施工结束28天后，应由有资质的检测单位对地基加固效果进行检测，检测应采取复合地基载荷试验和单桩载荷试验：抽取高压喷射注浆桩数的0.5%~1%且不少于3点进行复合地基载荷试验；抽取高压喷射注浆桩数的0.5%~1%且不少于3点进行单桩载荷试验。相关单位验收合格后方可进行浮土清理（褥垫层位置清理深度为基础垫层底面以下300mm）及褥垫层或垫层施工。4、抗浮锚杆设计4.1设计技术依据本方案的编制根据以下规范及其它相关文件：（1）《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）；（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）；（3）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22--2005）；（4）《注浆技术规程》（YSJ211－92）；（5）《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026－2001）；（6）《城南时代广场岩土工程勘察报告》；（7）《城南时代广场地下商业部分基础平面布置图》；（8）《招标文件》（川淼汇置业有限公司）。4.2抗浮设计4.2.1锚杆设计计算根据《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22--2005），锚杆按以下规程公式设计计算：根据建筑设计要求，主楼以外地下室范围抗浮水压力为26.275KN/m2。则6.25m2的锚杆轴向拉力设计值：Nt=26.275×6.25×1.3=213.48KN锚杆杆体的截面面积：As≥KtNt/fyk=853.94mm2（7.4.1）锚固段长度，以下两式取大值：La≥KNt/πDfmgΨ=5.54m（7.5.1-1）La≥KNt/nπdξfmsΨ=2.67m（7.5.1-2）上式中：Nt——锚杆锚固力设计值（kN）；K——锚杆锚固体的抗拔安全系数。根据本工程锚杆破坏的危害程度可查表确定K取2.2。Kt——锚杆杆体抗拉安全系数，永久性锚杆取1.6；As——锚筋截面积（mm2）；fyk——钢筋抗拉强度标准值（N/mm2），Ⅲ级HRB400热扎钢筋fyk＝400N/mm2；La——锚杆锚固段长度（m）；D——锚杆锚固体直径，按150mm进行设计；d——钢筋的直径（mm）；fmg——锚固体与地层间的粘结强度标准值（KPa），根据地勘资料稍密、中密、基岩可综合取值180KPa（也可由试验确定）；fms——锚固段注浆体与筋体间的粘结强度标准值（KPa），可取2200KPa；ξ——采用2根或2根以上钢筋时,界面的粘结强度降低系数取0.6，本工程取1；n——钢筋根数；Ψ——锚固长度对粘结强度的影响系数，本工程可取1.0；根据上述公式进行计算，计算结果见下表：锚杆锚固力设计值Nt（KN）锚杆锚固体直径（mm）计算配筋面积（mm2）实取配筋面积（mm2）锚固段计算长度（m）锚固段实取长度（m）备注213.48150853.94982（2根25）5.545.6锚筋均采用Ⅲ级热轧螺纹钢筋HRB400钢筋锚入底板基本长度的确定按《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）：la=αdfy/ftfy—普通钢筋抗拉强度设计值(Ⅲ级螺纹热轧钢筋fY=360N/mm2)ft—混凝土轴向拉强度设计值(C30,ft=1.5N/mm2)α—钢筋外形系数，带肋钢筋α=0.14。d—钢筋的公称直径（d=25mm）la—钢筋锚入底板基本长度（la=840mm）同时锚入长度不少于35d，即不少于875mm，本工程锚杆锚入段长度设计取900mm。由于抗浮板厚度为500mm，同时考虑保护层厚度50mm，则钢筋末端进行弯折（锚筋距基础顶标高不小于50mm）。钢筋弯折由后续主体施工单位完成。因此在上述条件下,每根锚杆锚固段长度la=5.6m,预留钢筋长度为900mm，每根锚杆长度取值L=6.5m。孔内置2根25Ⅲ级热轧螺纹HRB400钢筋(As=982mm2)可满足设计要求。锚杆结构详见《抗浮锚杆结构示意图》。4.2.2锚杆布置区域单根抗浮锚杆抗浮力设计（KPa）单根锚杆承担的抗浮面积（m2）锚杆布置尺寸（mm×mm）备注除主楼以外地下室213.486.252500×2500局部锚杆布置结合底板具体尺寸进行了适当调整。但必须保证抗浮力满足设计要求，详见《抗浮锚杆平面布置图》。4.2.3锚杆材料防腐及灌浆根据《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22--2005）永久性锚杆须进行防腐、防锈处理。该工程锚杆材料采用Ⅲ级HRB400热轧螺纹钢筋，钢筋应除油污、除锈，注浆后钢筋由水泥浆外裹封闭防腐，锚筋保护层厚度不小于20mm灌浆材料采用纯水泥浆，水灰比为0.45~0.5，灌浆压力0.8~1.0MPa，施工中可根据实际情况做相应调整。浆材采用PO.42.5R普通硅酸盐水泥，必要时可掺入适量膨胀剂和早强剂。4.2.4防水处理杆体材料采用2根直径d=25mm普通Ⅲ级HRB400螺纹热轧钢筋。灌浆材料采用纯水泥浆,水灰比0.5:1左右,灌浆量达到饱满。由于地下水对混凝土中的钢筋为微腐蚀性，本工程防腐等级为Ⅰ级，故锚固段注浆后，要求锚头混凝土保护层厚度为50mm及锚固段混凝土保护层厚度为20mm。杆体与基础底板结合部位由于杆体钢筋无混凝土保护层，故需作防腐处理。杆体与基础底板结合部刷防腐漆,然后缠生胶带,在生胶带上刷防腐漆,最后再缠生胶带,形成双层防腐。具体设计也可有专业防水单位设计和实施。具体情况详见锚杆详图。锚杆与基础连接处的防水处理措施应由结构设计单位提出。4.2.5其它注意事项（1）若在锚杆锚固段范围内的土层中存在大于砂层或松散卵石等软弱透镜体夹层，则锚杆须加长（增加长度相当于软弱层厚度），确保锚杆在中密或稍密卵石层段的锚固长度不小于设计长度。（2）成孔达到设计深度，但其底部为砂层时应继续钻进，穿过砂层进入下部卵石层0.5m以上。4.3设计工程量单根锚杆抗浮力设计值（KN）单根锚杆锚固段长（m）单根锚杆长度（m）锚杆间距（m）锚杆根数（根）锚杆锚固段总进尺（m）锚杆长度（m）213.485.66.52.5m×2.5m132073928580注：在施工过程中考虑到整体抗浮力的设计要求，最终锚杆数量以实际施工为准。

4.4.抗浮锚杆的检测根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007--2011）、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22--2005）、《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202--2002），本工程抗拔锚杆须进行基本实验和验收试验。基本实验锚杆数量不少于3根，其最大试验荷载不超过锚杆杆体极限承载力标准值的0.8倍。验收试验锚杆数量应取锚杆总数的5％，其最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.5倍且不小于锚杆杆体极限承载力的0.8倍。5、高压喷射注浆复合地基施工组织设计5.1施工准备5.1.1.供水供电工程施工用水平均每天约40吨，设1个供水水源，施工用电容量120KW。5.1.2.材料准备在施工前施工用水泥进场并进行复检。5.1.3.临时设施(1)水泥库房10×5m(2)水泥浆搅拌场地5×6m(3)配电房一间(4)材料工具房4×5m(5)现场办公室一间4×5m(6)民工工棚(11人)5×6m5.2高压喷射注浆施工工艺及施工方法5.2.1施工工艺测量放孔→采用SH-30型钻机引孔→置入旋喷管→自孔底至基底高压旋喷→孔口补浆→浆体养护→加固效果检测→褥垫层施工。5.2.2施工方法（1）测放桩位：根据本技术方案灌浆点平面布置图，用经纬仪施放各旋喷桩位置。在施工过程中，随时复核桩位，以保证桩位准确。（2）成孔：用SH-30型钻机在砂卵石中引孔（引孔穿过下卧的细砂软弱土层）至设计深度，引孔直径为50mm，并确保旋喷管进入稳定的稍密卵石层。（3）下旋喷管：将旋喷管放入成好的孔中，下旋喷管过程中须保证喷嘴不被堵塞和钻杆接头处不松动。（4）旋喷作业：在旋喷管放入设计深度后，在旋喷过程中控制压力（25MPa）、转速(18～22转/分)和提速（180mm/min），在临近桩顶1.0m处，慢速提升旋喷管至桩顶。为确保旋喷桩桩径及桩身质量，须复喷1～2次。旋喷作业完成后，须将不断冒出的地面的浆液回灌到桩孔内，直到桩孔内的浆液面不再下沉为止。桩顶浮浆及保护桩长度约0.3~0.5m（5）建筑地基旋喷施工完成后，整平场地，进行表面处理（包括清理桩头等），在表面铺设一层300mm厚的级配良好的砂卵石，碾压密实,压实后的褥垫层厚度与虚铺厚度比不得大于0.905.2.3高压喷射注浆施工关键点控制（1）严格根据地勘报告和现场成孔情况，确保桩穿过软弱透镜体，桩端嵌入稍密卵石层。（2）严格控制喷射压力及旋喷管的提升速度，必要时对孔口1.5m深度范围内进行复喷。

5.3施工过程中可能出现的问题及处理措施序号质量通病及施工异常情况主要原因分析防治或处治措施1断桩注浆管分段提升时，接头处搭接长度不够甚至未搭接搭接长度不小于10cm并复喷。2缩径或桩径偏小土层密实度偏大，喷射压力偏小，提升速度过快，喷射过程出现故障。切实把握地质分层资料，对密实程度大的土层制定详细的注浆施工工艺。3注浆中管道与喷嘴堵塞注浆管内有碎渣等硬物或橡胶密封件破碎后进入管内。①拆卸检查注浆管路与注浆泵彻底清洗②严禁使用过期水泥，加强水泥浆液过滤措施。4注浆压力骤降或上升注浆泵工作不正常，吸浆管进浆不正常，司泵人员控制压力不熟悉。检查泵体与管道熟悉操作技能5不冒浆或断续冒浆土质松软，附近有空洞、空通道。复喷不提升注浆管，增大注浆量继续注浆直至冒浆为止掺加适量速凝剂6孔口大量冒浆注浆管封闭不良，或接头处损坏，土层密实程度大，浆液切割土体范围小或喷嘴直径过大。检查注浆管个接头分析土层密实度资料加快提升和旋转速度，提高喷射压力，适当缩小喷嘴径。7成桩桩顶凹穴浆液吸水后收缩或过早停止注浆二次注浆或补灌水泥浆8旋喷封闭结构渗水漏水孔位偏差大，钻孔倾斜度偏大，桩体直径不均匀，桩间间隙大。保持孔位准确，钻孔垂直，桩体成桩搭接良好。9桩体截面抗压强度偏低浆液水灰比过大，喷浆流量偏小，提升速度过快。调整适合的注浆工艺。10桩体形状上粗下细入土深度深，土层密实度上松下紧。喷射工艺自上而下无变化。喷射时结合土层触探曲线采取相应的喷射措施。6、抗浮锚杆施工组织设计6.1施工准备6.1.1供水供电工程施工用水平均每天约30吨,设2个供水水源。抗浮锚杆工程所用用电设备如果同时工作总负荷为450kW。6.1.2场地平整在施工前，由土建施工单位协调完成基坑清底工作，开挖到设计垫层标高位置。

6.1.3临时设施eq\o\ac(○,1)水泥库房10×5m2eq\o\ac(○,2)豆石堆场10×5m2eq\o\ac(○,3)配电房一间eq\o\ac(○,4)材料工具房eq\o\ac(○,5)现场办公室一间eq\o\ac(○,6)民工宿舍四间6.2抗浮锚杆施工6.2.1施工方法采用YXZ-90A专业锚固钻机，以空压机驱动偏心潜孔锤跟套管钻进成孔，终孔提钻后在孔内置入用钢筋制作好的抗拉杆件，然后在钢筋周围填入砾石或碎石屑，拔除套管，最后压力灌浆，6.2.2施工工艺流程基坑开挖至基底标高→浇筑砼垫层→锚杆孔位测放→跟管钻进至设计深度→清孔提钻→置入锚杆抗拉杆件及注浆管→填入砾石、拔套管→压力灌浆→养护→进行抗拔试验→验收→基础底板防水、底板钢筋制安、筏板砼施工（土建单位施工完成）。6.2.3主要工序技术要求=1\*GB3①测量放孔：为便于施工，锚杆施工前应由土建单位浇筑好砼垫层，并由土建施工单位将轴线测放到砼垫层上，再由我院根据设计院确定的施工范围内进行锚杆孔位孔测放。孔位偏差小于50mm。=2\*GB3②成孔：采用YXZ-90A型锚固钻机，以中风压风力驱动偏心潜孔锤，跟Φ146套管钻进，成孔时要求孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求（即确保锚固段孔深大于等于设计锚固长度）。=3\*GB3③置入钢筋及注浆管：在钻孔完成后，将制作好含居中器的杆体（锚筋、架立铁管Φ30@1500、中间插入Φ20增强塑料注浆管）下入孔中，要求下入到设计深度，误差不超过100mm。=4\*GB3④填砾：填砾为2～10mm米石或碎石屑，边回填边振摇杆体，要求充填密实。=5\*GB3⑤拔管：采用液压拔管机（SH-30型）拔出套管，拔管时应保证钢筋不随管拔出，并随时复核钢筋上余长度。=6\*GB3⑥压力注浆：水泥浆的水灰比为0.45～0.50，灌浆压力0.8～1.0MPa。浆液强度为M30施工中可根据实际地层情况做相应的调整。注浆时当有浓浆从孔口冒出，应暂停注浆，间歇2～5分钟后复压，当浓浆再次冒出后，可终止注浆。浆材水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。注浆后形成的填砾注浆体直径为146mm，其强度不低于30MPa。=7\*GB3⑦试验：抗拔试验，压浆完成，经养护达到要求后，应进行抗拔试验，由建设方委托有资质检测单位进行。由浆液制作的试块送检，做抗压强度试验。=8\*GB3⑧基础施工：基础在浇筑混凝土之前，把锚杆上部锚筋锚入基础内，若抗水板或基础厚度不足38d(d为锚筋直径)，则钢筋末端弯折（锚筋距基础顶标高不小于50mm）。钢筋弯折由后续主体施工单位完成。7、机具设备和人员组成7.1主要机具设备序号机具名称单位数量备注1SH-30钻机台42变频高压注浆（ZJB(BP)-50台13泥浆搅拌(JN-1200)台14旋喷钻机(XPZ-50)台25水准仪台16斗车台47经纬仪台18配电装置套19美国寿力空压机台110搅浆机台111拔管机台212压浆机台113锚固钻机台214电焊机台215切割机台216对焊机台117碘钨灯等其它7.2项目人员组成7.2.1管理人员1)项目经理1人2)项目技术总负责人1人3)工程技术负责1人4)工程负责人1人5)责任工长1人6)质检员1人7)安检员1人7.2.2施工工人1)普工20人2)机操工4人3)电焊工4人4)电工2人5）钢筋工2人8、施工工期及施工进度计划表（1）高压旋喷注浆复合地基施工工期高压旋喷注浆复合地基加固处理工程共布置旋喷桩1884根，预计总进尺11970.5米。旋喷机进场做施工准备4天,施工时间100天。高压喷射注浆施工后按规范要求养护28天后做质量检测。施工进度详见下表施工进度计划表表8-1时间施工事项20天40天60天80天100天120天140天准备工作高压旋喷桩施工裁桩、清桩帽褥垫层施工质量检测资料整理（2）抗浮锚杆基施工工期预计采用2～3台设备，每天施工40根，本工程抗浮锚杆现场施工工期为25天，考虑到检测、砼凝固时间，预计总工期50天。如遇设计变更或停电停水等人力不可抗拒因素则工期顺延。施工进度计划表表8-2时间施工事项10天20天30天40天50天60天70天准备工作钻孔压浆质量检测资料整理9、施工质量及施工安全文明控制措施9.1确保工程质量的综合措施9.1.1、建立好质量管理体系。由总工程师进行技术把关和方案的审查，现场由项目经理、技术负责和责任工长组成质量小组，做到质量管理人员职责清楚、责任分明、层层把关。9.1.2、施工前各级施工人员必须熟悉图纸，施工组织设计经讨论通过后逐渐进行书面的或口头的技术交底，将各工序施工的依据，施工的要点，质检标准以及有关的注意事项，交底到班组。9.1.3、每一道工序严格按现有的操作规程进行施工管理由施工工长负责监督完成，并由工程技术人员检查验收并做好记录。每道工序经验收合格后，方能进行下一道工序的施工。在施工过程中，应严格控制放线、放孔误差、场地平整标高及基坑开挖标高，检查成空深、水飞比及提升速度等的情况。9