FZ∕T 71004-2015 精梳编结绒线

精梳编结绒线中华人民共和国工业和信息化部发布●删除原标准表1中的备注：即成品中某一纤维含量低于10%时，其含量偏差绝对值应不高于标注含量的30%;●表1质量偏差率备注改为脚注。 ●耐光深色产品一等品要求由3-4级改为4级，耐洗、耐水的色泽变化由3级提高到3-4级；●更改了表2中注的内容。●表3中标样改为封样；●表3中的备注改为脚注。 ●将原标准4.1和4.2列人第5章，并进行了编辑性修改；●表4增加了脚注；●外观质量抽样数量改为按批至少为1%(不少于2.5kg);——删除了附录A中A.1、色差改为不得低于4级；——附录B排列顺序重新做了调整；1精梳编结绒线下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T5706纺织名词术语(毛部分)GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T20015.6毛纺产品分类、命名及编号绒线精梳编结绒线的基本安全技术要求应符合GB18精梳编结绒线的品等以大绞250g或每一包装团绒500g为单位，按内在质量和外观质量的检验结3.3.2物理指标按表1规定评等。限度优等品一等品合格品纤维含量%大绞%≥团绒%≥2表1(续)s限度优等品一等品合格品圈长偏差率%≥圈数偏差圈≥细绒线%级350g团绒最轻不得低于48」b绒线粗细的判定按GB/5706规定机行。限度要优等品合格品1/1标准深度(深色)级444≤1/2标准深度(浅色)3333333(酸、碱)级3333急泽变级≥343333级≥3-A(深色3)33级≥443333注1:根据GB/T4841.3:>1/12标准深度为深色；≤1/12标准深度为浅注2:耐干洗色牢度为可干洗类产品考核指标。注3:只可干洗类产品不考核耐洗、耐湿摩擦色牢度。注4:非毛纤维纯纺或混纺产品毛布沾色改为主要非毛纤维贴衬织物沾色。3绞纱外观疵点产评等大绞250g为单位逐绞检验，按表3规定评空优等品等品叠格品疵≤图片≤3个个毛粘、草肩不明显不即显轧毛毡并卷曲不低于封样不低于封样不低于封样不低于封样段松紧(逃捻)不明显膨体不良”不明显注1:表中的封样指一等品封样。0膨体不良是指化纤类产品。团绒外观疵点在绞纱外观疵点评等的基础上，以每一包装团绒500g为单位逐包(团)检验，参照4试验方法45检验规则5.2.3物理指标检验用的样本抽取数量，批量在5000kg及以下的，每批抽取10大绞或5个包装团绒(500g/包);批量在5000kg以上的，每5000kg试验一次。物理指标抽样试验次数按表4规定。试验项目圈数圈长112团绒每包试验次数 10绞线注1:其他项目的抽样试验次数按相应的试验方法标准规定。注2:绞线每绞试验次数中除质量项为大绞外，其他项均指每大绞中1小绞的试验次指团绒每包中每一小团各做1次，共10次。b指团绒每包中取两小团，每小团各做2次，共45.2.6外观质量检验用的样本抽取数量，按批至少1%(不少于2.5kg)。则为不合格(其中染色牢度按不同色号分别判定),按3.4对批样样本进行外观质量的检验，绞纱、团绒外观疵点评等不符品等率在5%及以下且实物质量合格，为该批产品外观质量合格；绞纱、团绒外观疵点评等不符品等率在56.2供需双方按公定回潮率(见附录A)折算针织绒线的公定质量，质量偏差率按供需双方合约规定量等。6A.1外观实物质量封样指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品