直螺纹拉筋技术在输电线路工程基础模板支护中的应用_第1页
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摘

要：输电线路工程常采用普通钢管架固定立柱模板，其承载力无法满足要求，若采用传统拉筋技术会影响立柱成型的外观。现基于工程实际情况，介绍了一种直螺纹拉筋改进技术，能有效解决模板支护难题，取得了良好的应用效果，可广泛应用于输电线路工程的基础施工中。关键词：输电线路；基础施工；直螺纹拉筋；模板支护

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引言在输电线路工程的基础施工中，施工单位通常采用两种方法应对支模难题：（1）预制拉筋技术；（2）钢筋捆扎技术。采用传统的预制拉筋技术会给混凝土留下缺陷，因为预制拉筋的割除只能在基础立柱成型以及拆模完成后进行，因而拉筋割除后会导致钢筋外露，立柱表面无法涂抹砂浆，外露部分若不做处理还会产生锈蚀现象，影响工程质量。而采用钢筋捆扎技术则会对施工造成麻烦，需要搭设脚手架进行人工作业，既增加了施工风险，又产生额外的人工成本。为此，本文介绍一种直螺纹拉筋技术，可以有效解决上述问题，且经济实用。

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直螺纹拉筋技术简介结合输电线路工程现场实际情况，采用三段组合拉筋，中间段为混凝土内部拉筋，其余两段为外部可拆卸部分，组合部分使用直螺纹套筒连接，在施工前由技术人员对所有基础立柱尺寸进行统计，分别加工相应长度的内部拉筋，而外部拉筋可以重复利用，无需太多。从工程材料站就可集中加工运输到现场，拉筋加工过程简单，使用滚丝机即可完成，省去在现场放样加工的麻烦，减轻现场加工的设备和人员压力。连接套筒同样可以提前加工，套筒采用套丝机进行加工，加工完成后连接在外拉筋上，再将套筒与外拉筋连接后焊死。拉筋分解图如图1所示。拉筋套筒连接组合如图2所示。

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直螺纹拉筋的加工步骤及应用（1）根据设计资料查找工程所有基础立柱的尺寸，根据立柱尺寸对内拉筋进行排料，注意内拉筋长度应比基础立柱设计的宽度少30mm，使得内拉筋和外拉筋解除连接后不会进入立柱主体而是在混凝土保护层内，有利于对立柱表面进行工艺处理。（2）外拉筋和连接套筒通过直螺纹连接，但连接完成后可以将底部焊死，也就是说外拉筋和螺纹套筒是永久连接的，而在拆除过程中只分离内拉筋，分离后内拉筋留在基础内部，而外拉筋和套筒可以回收利用。支模后的拉筋如图3所示。（3）基础拆模要注意先去除拉筋再拆模，防止拆模时对拉筋造成损伤，外拉筋使用管钳或力矩扳手拆除，拆除后留下的孔洞可采用素水泥或相同标号的水泥砂浆进行填平，如图4所示，防止内拉筋端头生锈。（4）拆除外拉筋时应注意防止套筒滑丝等问题，以便将来回收利用，套筒与外拉筋的连接部分使用电焊焊死，保证套筒与外拉筋同时二次使用，但要注意在回收后按规格存放，并建立台账和发放机制，防止工人在领料过程中领错型号，导致质量事件或事故的发生。本文介绍的直螺纹连接拉筋使用在某工程基础浇筑施工中，模板支护效果良好，立柱成型美观，且对于留置在基础立柱内部的内拉筋来说，端头内嵌于基础立柱表面，防腐处理简单易行，解决了输电线路工程的基础施工中存在的很多现实问题，且便于操作和实施。

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结语直螺纹连接技术是建筑工程中成熟的钢筋连接技术，

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