电加热反应釜的常见故障排出 反应釜解决方案

第第页电加热反应釜的常见故障排出反应釜解决方案一、电加热反应釜的维护

1.密封面显现泄漏。故障原因：螺杆螺纹松动或密封面损伤。故障解决方法：当发觉螺杆螺纹松动是须将螺杆重新上紧即可，假如是密封面受损则需要重新修磨抛光密封面。

2.磁力耦合传动器内有摩擦的噪音，影响设备工作生产。故障原因：轴套、轴承磨损、间隙过大、内磁钢转动显现跳动。故障解决方法：需要与厂家联系，更换轴承和轴套。

3.外磁钢旋转内磁钢不转，电机电流减小。故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁，从而引起内磁钢不转。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。故障解决方法方法：此时需联系供货商，要重新更换内磁钢。

4、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。

5、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成不安全。

6、电气掌控仪表应由专人操作，并按电加热反应釜操作说明书规定设置过载保护设施。

7、全部阀门使用时，应缓慢转动阀杆，压紧密封面，达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛，以免损坏电加热反应釜密封面。

二、电加热反应釜常见故障排出

1、密封面处显现泄漏时将螺杆重新上紧，重新修磨抛光密封面。

2、如阀门处显现泄漏时维护和修理、更换阀杆、阀口。

3、外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小时通知生产厂家，重新更换内磁钢。

4、磁力耦合传动器内有摩擦的噪音时与制造商进行联系，更换轴承、轴套。搪玻璃反应釜设备使用时保养很紧要，正如汽车的保养一样，除了操作使用要正确合理；

按操作手册要求操作外，更需要对搪玻璃设备做到定期维护和保养；

玻璃反应釜的维护保养

1、用前认真检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。

2、用软布擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。

3、玻璃反应釜各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避开长期紧锁导致连接器咬死。

4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。

5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，简单损坏玻璃。

6、每次使用完毕必需用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。

7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。

8、定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢；

用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。

9、电气部分切不可进水，严禁受潮。

10、必需采购原厂正宗配件，任意使用其他配件对机器会造成致命的损害。

11、对玻璃反应釜做任何修理或检查时，确定要先切断电源，水源。

双层玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通过冷热源.冷冻液、水或热油做恒温加热。

冷却反应，反应夹层的加热（制冷）溶液在反应完毕后能彻底排出，不积液是现代合成化工生物制药和新材料制备的理想试验，中试，生产设备。高压反应釜的构成

高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等构成。

1、釜体、釜盖接受1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。

2、反应釜主密封口接受A型的双线密封，其余密封点均接受圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和干净度，达到良好的密封效果。

3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与掌控器相连。

4、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调整釜内的介质比例，并确保安全运行。

5、联轴器紧要由具有很强磁力的一对内、外磁环构成，中心有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。掌控伺服电机的转速，便可达到掌控搅拌转速的目的。

6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。