农村环境综合治理项目主体结构工程施工方案

农村环境综合治理项目主体结构工程施工方案1.1施工顺序±0.00以上主体结构工程施工顺序为：楼面测量放线绑扎墙、柱钢筋、接地焊接及预埋楼面测量放线绑扎墙、柱钢筋、接地焊接及预埋支墙柱模板墙、柱钢筋验收支墙柱模板墙、柱钢筋验收绑扎梁板钢筋支梁板模板检查、隐蔽验收绑扎梁板钢筋支梁板模板检查、隐蔽验收进入下一循环养护浇筑混凝土进入下一循环养护浇筑混凝土1.2钢筋工程1)施工准备(1）对操作钢筋加工机械的人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误。(2）钢筋进场后试验工要及时按批量送试验室检验，试验合格后的材料方可使用。(3）为方便施工，钢筋加工场与钢筋堆放场布置在一起。施工现场钢筋存放场位置，要求有良好的交通条件、存放场地要做好排水措施。(4)钢筋在堆放时下垫10×10cm木方，木方间距3m,保证钢筋不接触地面。原材钢筋在混合堆放时必须用木方隔开，避免混乱。雨天钢筋必须用塑料布苫盖。(5）各种加工完成的钢筋要绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。(6）钢筋备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好钢筋提料单及使用时间，由材料组统一报公司材料科进行采购，所采购钢筋的质量要求应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条》的规定。(7）滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单及使用时间，报材料组订货；套筒进场时由材料组按提料单核对数量、规格，并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”交技术组归档。2)施工方法(1）钢筋工程流程图基础钢筋绑扎流程：钢筋断料→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础下铁→插柱筋→架设马凳→绑扎基础上铁框架柱钢筋绑扎流程：柱主筋套筒连接→套柱子箍筋→划箍筋间距→绑扎箍筋梁钢筋绑扎流程：划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎顶板钢筋绑扎流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→架设马凳→绑板上铁或负弯矩钢筋3)钢筋试验要求钢筋进场时必须附带出场质量证明书，钢筋捆均需附带飞子，钢筋检验按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态核对钢筋飞子及外观检查，并按规定每≤60吨为一批进行复试，合格后方可使用。4)钢筋加工(1）准备工作在钢筋加工前要检查钢筋的外观有无损伤，钢筋表面油渍、漆污、铁锈要清理干净备用。(2）钢筋调直本工程钢筋调直采用冷拉法：I级钢筋6、8、10需冷拉调直处理，按规范要求，冷拉率不得大于4%，本工程冷拉率定为3%，具体控制冷拉率的办法如下：将盘条一端固定，另一点与卷扬机活动锚板固定，将弯曲状盘条拉直测定其长度，按3%计算拉伸长度，然后钉桩控制拉伸长度。(3）钢筋的弯钩或弯折A.Ⅰ级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。B.Ⅰ级钢筋使用在梁柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。C.Ⅱ级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90°弯折。钢筋平直段长度按以下要求：非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度la(mm)钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30、C35≥C40Ⅰ级钢筋30d25d20d20dⅡ级钢筋40d/45d35d/40d30d/35d25d/30d注：表中斜线以下数字为直径25mm以上钢筋锚固长度D.Ⅱ级钢筋使用在梁、柱内做拉筋、箍筋时末端需作135°弯折，弯曲直径大于等于4倍的钢筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。E.弯起钢筋中间部位的弯曲直径D≥5d，如下图所示。F.钢筋加工允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5(4）钢筋连接A.本工程采用的钢筋连接方式包括以下内容:施工部位连接方式梁、柱内直径＜20mm钢筋搭接连接B.在框架结构中梁钢筋接头的留置位置如下图所示：C.在框架结构中柱钢筋接头的留置位置如下图所示：D.钢筋的搭接a钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm。b钢筋在搭接接头时要求钢筋横向间净距不小于25mm。c钢筋进行搭接时要求接头要错开，其接头面积百分率为：A.对于梁、板、墙类构件为25%B.对于柱类构件为50%。钢筋接头面积百分率按下图方法确定：d钢筋搭接接头绑丝道数不得少于3道。e搭接接头的验收采用观察和钢尺来检查，检验数量对于梁、柱和独立基础，按构件数量抽查10%且不小于3件，对于墙、板按自然间数量数量抽查10%且不小于3间。(6)钢筋绑扎和安装A.绑扎钢筋材料采用22#火烧丝。B.钢筋的混凝土保护层控制方法：柱——定位箍。基础、框架梁、次梁——用砂浆垫块，砂浆强度等级M10。顶板钢筋——下铁砂浆垫块，砂浆强度等级M10；上铁、负弯矩筋使用马凳，马凳高度＝板厚―下层底铁直径―上铁纵、横筋直径之和。C.钢筋绑扎所需工具如下：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、卷尺等。D.做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙、柱外皮尺寸线。E.柱筋在绑扎时应根据弹好的水平及标高线，检查下层预留钢筋的位置、数量、预留长度是否符合要求，如不符合要求应先处理。绑扎前应先整理、调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。根据标高线，检查下层伸出钢筋部位混凝土表面标高是否符合要求，并剔除混凝土表面浮浆和松散石子，清理干净接缝处杂物。F.板筋在绑扎前要弹放布筋线，依布筋线安放、绑扎板铁。G.钢筋加工场应将已加工完毕的钢筋挂标牌堆放整齐待用。H.运送到工作面的钢筋要核对钢筋标牌、钢筋长度、型号无误后方可使用。I.钢筋绑扎应采用八字扣进行逐点绑扎，不得有漏扣、断扣。J.钢筋就位时应注意搭接关系，楼板钢筋由上至下分别是楼板钢筋、次梁钢筋、主梁钢筋，底板钢筋搭接相反。K.在进行钢筋直螺纹连接时，要保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。现场施工时要做到取下一个丝帽连接一根钢筋，不得随意将所有丝帽取下。滚轧直螺纹接头连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，拧紧完的钢筋在钢筋上做出标记。接头位置要相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35d范围内，受拉区钢筋接头数量不得大于50%。L.钢筋搭接连接时两根钢筋间要绑扎三道，顶板钢筋搭接长度1.2la。接头位置相互错开不小于500mm，同一截面内的接头数不得超过50%。M.顶板及楼板钢筋上铁在跨中连接，下铁钢筋均锚入梁内。N.柱钢筋采用定位筋进行定位，定位筋柱上下三道，其形式见下图。O.板钢筋绑扎完后在上面铺马道，施工人员不允许踩踏钢筋网。P.柱钢筋根部0.5米范围套塑料布进行保护，防止浇筑混凝土时泥浆污染钢筋。Q.混凝土浇筑完后组织专人对钢筋、埋件的位置进行调整。R.钢筋安装绑扎允许偏差按下表进行控制(mm)项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距5保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板33箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移20尺量1.3模板工程1）模板选型通过经济技术比较，本工程主体结构施工模板按下表选用：序号施工部位模板选用、主要事项1基础底板砖模2墙体模板采用18厚聚脂漆光面多层板3柱模板采用18厚多层板、5×10木方配制的定型模板；柱箍使用10×10木方和对拉螺栓；支撑体系采用钢管、φ6钢筋及花篮螺栓。4顶板18厚多层板；主龙骨10×10木方，次龙骨5×10木方；支撑体系采用碗扣架6梁梁帮、梁底均使用18厚多层板、木方配；支撑体系采用碗扣架。7梁柱节点采用18厚多层板、5×10木方配制的定型模板。8剪力墙采用18厚聚脂漆光面多层板2）施工准备（1)现场道路、材料堆放场地进行硬化处理，找好排水坡度，做好排水设施。（2)对现场材料堆放场地做出规划，划定模板及配件堆放场地。3)主要施工方法及技术措施（1)模板及其配件制作结构模板需现场加工制作的项目包括：独立框架柱模板、梁底梁帮模板、梁柱节点处的阳角模板。（2)框架柱模板加工要求①框架柱模板均使用多层板（规格均为1220×2440mm）、10×10及5×10木方制作。②用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方两侧上压刨刮平，边龙骨木方三面刮平，独立框架柱模板加工示意图见下图。柱模高度＝楼层高度－与柱相交框架梁的最大梁高＋5Cm；考虑混凝土浇注时胀模量（按以往施工经验，胀模量取2mm），柱宽取值参见图示；柱模背楞边楞及上下锁口背楞使用10×10木方，中间背楞使用5×10木方，背楞间距不大于20Cm；柱模企口宽度4Cm③本工程用于配制独立框架柱的多层板竖向使用。④开料后的多层板（竹胶板）开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开裂。⑤为保证面板不变形，背楞间距需保证间距20cm。⑥面板与背楞连接使用4吋圆钉，圆钉钉设按“之”字形，间距不大于10cm。（3)梁底、梁帮模板①梁底、梁帮模板使用多层板、木方制作。②梁底、梁帮模板单块模板加工尺寸：标准块长度4.2m（木方定尺料长度＋两端锁口方子宽度），其余按跨长定；梁底模板面板宽度＝梁宽，两侧企口宽度1.8cm（多层板厚度）；梁帮模板宽度＝梁高－楼板厚度＋梁底模面板厚度。梁底、梁帮模板加工示意图见下图。（4）梁柱节点处阳角模板为保证梁柱节点处得混凝土观感质量，阳角模板使用多层板、木方制作定型模板，模板高度＝梁高－楼板厚度＋5cm（为方便支模，阳角模板压住已浇框架柱混凝土5cm）。4)模板的安装（1)框架柱模板A.施工顺序楼板混凝土浇注时柱根部抹平→（框架柱钢筋绑扎、隐检）→模板就位、临时固定→加设柱箍→垂直调整、设斜撑→办理预检→（混凝土浇注）→垂直度二次校正B.施工技术要求a柱模底部设横向支撑，斜撑采用φ48钢管配游托，四面支顶，斜撑角度450～600。b框架柱混凝土浇筑完毕立即进行二次校正以保证垂直度。（2)梁、板模板A.施工顺序碗扣架立杆底部铺木脚手板→梁底碗扣架→梁底主龙骨（10×10木方）→梁底次龙骨（10×10木方）→梁底模安装、调整、固定→（梁钢筋绑扎）→梁帮模板、梁柱节点阳角模→板底碗扣架→板底主龙骨→板底次龙骨→铺顶板模板→办理预检B.支模参数a框架梁梁底、梁帮配模参数参见模板加工相关内容；梁底碗扣架沿梁跨度方向间距900mm，横向1200mm；主龙骨采用2根10×10木方；次龙骨采用10×10木方，间距900mm；梁帮斜撑采用5×10木方，间距900mm。b楼板面板采用多层板，规格均为1220×2440mm，面板排板尽量保证不出现板条；次龙骨采用10×10木方（亦可采用5×10木方，横放），间距300mm；主龙骨采用10×10木方，间距1200mm，同碗扣架支撑立杆间距；支撑采用碗扣架，立杆间距1200mm。C.施工技术要求a框架梁支模、楼板支模示意图参见下图：b按规范要求，跨度大于4m的梁、板，应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，宜按1‰～3‰起拱。本工程结构设计对起拱高度无具体要求，起拱高度统一定为1.5cm。c为保证梁、板底部碗扣架受力均匀，加设顶部游托时必须依据抄在墙、柱钢筋上的＋50Cm线确定游托标高、拉通线进行调整。d为保证梁柱节点处角线的方正、顺直，阳角模底部用柱箍固定在框架柱之上，上部用圆钉与梁帮模板固定。e支模时顶板模板压在梁帮模板之上。f顶板支模由开间一侧开始，收头处若按模数存在10cm以下板条，则靠收头部位两块整板同时切割以避免出现板条。g需进行切割的顶板模板开料后要上刨子刮平；顶板模板用圆钉与次龙骨固定，圆钉间距不大于40cm（模板存在翘曲时，圆钉适当加密）；顶板模板铺设、固定完毕，接缝处用掺加界面剂的水泥浆捻缝以防止混凝土浇注时漏浆。h为保证楼板模板的平整度，注意主次龙骨木方的选料，使用前上刨刮平。i用于楼板支模的多层板周转使用过程中边角破损严重者要切除边角并上刨刨光、刷胶。边角切割时注意方正。5)模板的拆除(1)侧模拆除要求A.柱模板拆除要求a柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。按混凝土强度增长规律，在春、夏、秋季进行施工时，一般12h后即可拆模。b模板拆除时上口宜使用倒链，防止使用撬棍撬坏新浇混凝土。c自配大模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。B.梁帮拆除外缘梁的外侧梁帮可隔日拆除。内部框架梁梁帮不便单独拆除，与梁底模板一道拆除。(2)底模拆除要求A.各类水平构件拆模时混凝土强度须符合下表要求。结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱、壳≤8＞875100悬臂构件≤2＞2100100B.梁、板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。C.楼板拆模时支撑体系不得整间拆除后再拆面板。6)模板的维护与修理(1)模板的维护与修理①拆下的模板除表面需进行认真清理、涂刷脱模剂外，模板边、板肋亦须认真清理。②拆下的模板如有变形则在坚实、平整的场地上砸平后使用，变形过大者不得使用。③模板上开孔使用台钻，不得使用气焊。不用的孔洞使用圆铁片封堵，圆铁片与模板面板点焊，焊点设在背面。7)模板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺孔洞内尺寸＋5，－01.4混凝土工程1)本工程基础、结构混凝土全部采用自拌混凝土严格根据当地实验室出具的混凝土配合比进行混凝土拌合。2)混凝土浇筑：混凝土浇筑采用无聊提升设备进行垂直运输。混凝土浇筑前应对混凝土浇筑工进行书面交底，保障供应，达到连续浇筑的目的。当梁、（墙）柱混凝土强度等级不同时，可按先柱后梁浇注，斜面应设置钢筋支架及钢筋网片，以阻挡柱混凝土，同时结合斜面应做成毛面并按上述施工缝处理。3)混凝土浇筑：(1）浇筑前准备：柱、墙体混凝土浇筑前，根据施工流水段，用钢板网（双层）、木方卡好施工缝，清理墙内杂物。洒水湿润墙体接槎处，混凝土浇筑前，须浇筑一层50～80mm厚同强度等级的配合比减石子的水泥砂浆（应视浇筑速度分段进行），防止出现墙体烂根。(2）混凝土浇筑与振捣：墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度50cm，不得一次浇筑到顶。振捣手必须进行培训，按工艺要求进行振捣，防止漏振和过振，在振捣混凝土时，应避开钢筋，不得振捣模板。4)每个流水段柱、墙体混凝土分层浇筑，每层浇筑高度为500mm。混凝土浇筑到柱、墙体上口预定标高时应将其表面找平。在混凝土浇筑过程中采用混凝土浇筑步数杆，控制浇筑高度的准确。5)浇筑混凝土时应在门窗洞口两侧等量下料,防止混凝土侧压力偏差过大造成洞口模板的偏移。先浇灌窗台下部,后浇灌窗间墙,振捣时窗两侧同时插棒进行振捣。顶板混凝土浇筑时派专人对顶板混凝土抹平，严禁施工人员任意踩踏,待终凝前搓毛。6)混凝土振捣应快插慢拔，对执棒人进行培训，提高操作水平。振捣时严禁震碰模板。在混凝土初凝前振捣上一层时,将振捣器插入下一层中50mm,消除两层之间的接缝,振动点要均匀排列,振捣棒的水平移动距离为500mm。7)墙体混凝土浇筑要控制上口标高，保证墙体与顶板模板接缝的严密。墙体混凝土浇筑时,按50cm标高线在墙体钢筋上拉小线,随时用“标志杆”量测，以此来控制墙体混凝土的浇筑高度。8)顶板混凝土浇筑：顶板混凝土浇筑前必须用气泵吹净顶板钢筋内的杂物。由放线人员在墙加强筋上抄水平控制点，以便控制混凝土标高。混凝土浇筑时不得在一处放混凝土，应均匀摊放，采用平锹、木耙摊铺混凝土。采用插入式振捣器及平板式振捣器振捣，振捣完毕后用4m大杠刮平走一遍木抹子，待初凝、终凝前再各用木抹子搓抹一遍，做到标高准确，表面平整。高温天气应增加搓抹遍数，预防混凝土表面出现裂纹。9)施工缝的留设与处理：(1）顶板施工缝留设在跨中1/3区段范围内；梁施工缝留设在跨中1/3区段范围内。外墙水平施工缝留设在楼板下皮处，楼梯的施工缝留设在楼梯梁内侧（休息平台）200m处。(2）混凝土施工缝的处理：施工缝处继续浇筑混凝土前,派专人用钢丝刷将钢筋表面的浮浆清理干净，清除混凝土表面松动的砂石,将施工缝部位凿毛后，用气泵将施工缝表面吹净浮灰及灰渣清理干净，并用水润湿且无积水。浇筑水平施工缝前先铺设100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。10)混凝土的养护：混凝土浇筑后，顶板混凝土在混凝土终凝后，派专人洒水进行养护每昼夜浇水次数不少于四次，且使混凝土保持湿润状态，连续养护7天。墙体采用混凝土养护剂养护。11)混凝土试块制作：同配比混凝土每100m3一组、每台班不少于一组、每一楼层/段不少于一组。每次最少留一组标养试块，一组同条件试块，一组备用。标养试块作为28天强度检验；同条件试块作为拆模板的根据。配比相同、温度变化小时，以温度相对稳定的时期为一区段做一组同条件试块，墙体拆模板混凝土强度达到1.2MP；拆顶板模板同条件试块达到设计强度的50%（快拆体系部分）。非快拆体系部分混凝土强度应达到75%。12)混凝土结构允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且≯305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量12阳台、雨罩位置51.5砌筑工程1）施工准备（1）提前申请砂浆配合比、混凝土配合比。进场的蒸压加气混凝土砌块以1万块为一个试验批次进行复试，复试合格后方可使用。（2）现场搭设简易砂浆搅拌机棚1个，配500L强制式搅拌机2台、磅秤2台。（3）立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口、预埋木砖、拉结钢筋、混凝土过梁、圈梁等标高、位置及尺寸，皮数杆一般间距15～20m；楼梯间转角处应设皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，要拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平或砍砖片包合子找平。混凝土空心砌块须在砌筑前一天浇水湿润。2）施工方法符合砌体结构的有关施工规定，所有墙身的顶部必须用砌块嵌紧斜砌密实，不得与上面的梁、板脱空。对于200左右的墙身，当墙净高大于4m时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱40d；当墙长超过5m(4m)中间又无横墙或柱支撑时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉结筋，或设置后浇的混凝土构造柱，并在其所处的梁面及梁底预留钢筋。当墙长超过层高的二倍时，应设置后浇的混凝土构造柱。外伸填充墙端部和填充墙转角处设置后浇的构造柱。对于厚度为100左右的轻质砖隔墙的门框二侧，应用混凝土构造柱加固。卫生间四周墙下，先用C20素混凝土浇注200高与墙等厚的反梁，然后再砌墙。3）构造柱：（1）每3m设立构造柱，墙转角处及丁字墙交叉点处必须设立构造柱。（2）构造柱截面尺寸为墙厚×240，主筋为412，构造柱主筋主体结构施工时进行预留，预留高度不小于600mm，顶部与框架梁、楼板接合做法为：在框架梁（次梁）、楼板上钻φ14孔，孔深10Cm，孔内砸入长300mm的12短筋，柱主筋与短筋焊接，焊接长度60mm；箍筋6@100/200，柱上、下两端各400mm为箍筋加密区。（3）构造柱中每600mm高设2φ6拉结筋，伸入墙内700mm。（4）所有构造柱插筋遗漏的、偏移的，应在结构上钻孔，灌入建筑胶后砸钢筋蹶子，同时钢筋上也要涂抹建筑胶，钻孔深度10cm。构造柱主筋与钢筋蹶子采用单面焊连接，焊缝长度10d。（5）构造柱部位砌块砌成马牙槎，按先退后进方法砌筑，具体做法参见下图。4）预留孔洞做法：小于300mm的孔洞，在其上口处做3φ6墙压筋，用红机砖作为临时支撑，洞口两侧钢筋各锚固500mm；大于300mm的孔洞，在其上放预制混凝土过梁。6）线管开槽：结构施工质量，需在墙上开凿线槽时，先用无齿锯在两侧开槽，然后从中间剔凿，严禁直接剔凿，以免破坏墙体，线管施工结束后用同1：2水泥砂浆找平；在排管处应用蒸压灰砂砖砌出排管和控制柜凹槽，禁止大面积剔凿墙体，控制柜安放完毕后支模板，用豆石混凝土将周围缝隙灌严。7）质量保证措施(1)砌体轴线偏移和垂直度偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2垂直度每层5用2mm托线板和线坠检查全高≤10m10用经纬仪或吊线和尺量检查＞10m201.6脚手架工程1）结构施工脚手架结构采用双排钢管脚手架2）装修脚手架外装修脚手架：同结构施工脚手架。内装修脚手架：采用工具式脚手架。3）扣件式钢管外脚手架（1）构造尺寸脚手架最大搭设高度为：自然地坪与±0.000高差＋建筑总高度（2）平面布置楼体四周同时搭设。（3）施工流程地基处理→铺底层木板→钉设立杆底托→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→架设拋撑→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……→铺脚手板→升高架体→翻脚手板→（结构封顶）→自顶部开始铺脚手板→向下逐层翻脚手板→随外装修完成进度自上而下拆除4）基础处理由于外脚手架均生根于回填土之上，为确保脚手架安全，地基需做出处理，处理方法：进行回填土施工时，外墙皮算起2.0m范围内用2：8灰土回填，灰土厚度60Cm，此厚度范围内蛤蟆夯夯拍遍数不得少于3遍，墙根部位使用手夯夯拍5遍以上，夯拍完毕清除浮土，上铺20Cm厚C20素混凝土，混凝土表面抹平，按2%做出泛水坡度。5）立杆构造与搭设要求（1）每个立杆底部铺设厚×宽＝50×200木板。（2）为抵抗风荷载及加强立杆的稳定性，立杆用连墙件与建筑物作可靠连接，连墙件水平向与每棵柱子进行拉结，竖向在二层进行拉结。（3）立杆接长采用对接扣件连接，对接做法必须符合下列规定：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向宜错开50Cm以上，各接头中心至主节点距离要求不大于60Cm。（4）开始搭设立杆时，每隔不大于6跨设置一根拋撑，拋撑待连墙件安装完毕、架体稳定后再予拆除。（5）脚手架搭至连墙件的构造节点时，在搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应立即设置连墙件。6）纵向水平杆（大横杆）构造与搭设要求（1）大横杆设置在立杆内侧，采用6m管，不合模数处使用短管。（2）大横杆接长使用对接扣件，两根相邻大横杆的接头不要设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不得小于50Cm，接头中心至主节点距离不大于纵距的1/3（50Cm）。（3）本工程拟采用冲压钢脚手板及木脚手板，脚手架搭设时大横杆作为小横杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（4）本工程脚手架为确保安全及美观，脚手架外侧全部使用密目安全网封闭，要求大横杆四周交圈。7）横向水平杆（小横杆）构造与搭设要求（1）主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。（2）主节点处扣接立杆与大横杆的扣件与扣接小横杆与大横杆的扣件之间中心距