木质防火门及防火卷帘门施工方案

生产组织方案及运输、安装组织方案一、总那么1、本施工方案是防化研究院科研综合楼装饰门、防火门工程的指导文件，表述了生产程序、工艺流程、安装程序等要素。希望各有关单位了解本工程的特点及与其它工程部门之间的配合关系，共同协调理顺现场各分包单位之间的施工节奏，使本工程安装到达最好的状态。〔1〕本施工方案只适用于防化研究院科研综合楼装饰门、防火门工程。〔2〕本施工方案及进度方案在执行过程中有任何工程需要修改或存在未有说明、未有列入的重要工程，施工人员须与各有关单位及负责人协商并征得同意前方可进行修改。2、工程概况1〕工程名称：防化研究院科研综合楼装饰门、防火门。2〕工程内容：防火门、防火卷帘门的制作及安装3〕施工天数：根据甲方要求3、施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，是保证设计生产，施工的根本保证。此环节分为：技术准备、生产准备、施工准备三个环节。〔1〕、技术准备1〕我公司技术科、研究所，拥有多名具有丰富经验的专业技术人员组成的高素质的技术队伍。工作中严格按照国家有关技术标准要求并结合实际进行设计控制，设计全部采用计算机实施。2〕针对本工程材料选择要求，作好材料采购前的资料整理工作。如：钢材、防火膨胀条等主要材料以及五金配件。〔2〕、生产准备1〕由生产调度按照技术部门下发的生产方案，制定出合理的生产方案。2〕加工生产班组，按照技术部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。3〕生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按方案完成生产方案。采购部门按照材料采购方案，及时准确的将生产及施工所需要的材料及配件采购到位。质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。〔3〕、施工准备1〕现场安装前准备好临时设施〔库房、办公室、材料堆放场地〕以及工地所需要的工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。将工具等工地所用设施运到工地。3〕安排好人员住宿、交通等问题。见下表劳动力方案表单位：人人员工种按工程施工阶段投入劳动力情况工程经理〔人〕技术负责人〔人〕班组长〔人〕操作员〔人〕效劳人员〔人〕安装进度〔现场施工条件符合安装要求〕加工131060---全检1135---工地安装1136人/班组---安排3个班组，每班八小时工作制，全检50樘门。质检6每天安装完毕的门质检检验完毕后报验工程质检12---3附：a.以上为工地实际情况符合安装条件的情况下的方案完成工程量，如工地不具备安装条件，另计。b.可根据工程进度要求增加施工人员。二、技术组织措施技术组织分四个阶段：1.1前期设计：A、技术组织方案设计B、方案确定后技术组织设计施工图纸1.2加工阶段A、产品加工技术组织设计加工制作图B、产品加工中技术组织进行各个加工工序质检C、产品加工完毕技术组织进行产品整体质检1.3施工阶段A、施工前技术组织安装技术交底B、施工过程中技术组织分项安装质量检验C、施工完毕后技术组织产品整体安装质量检验1.4售后效劳阶段A、售后效劳阶段技术组织与物业公司进行沟通，向物业培训门的相关保养、正常使用等知识。三、设计标准及产品性能指标1.依照本工程建筑设计图纸及验收标准设计。2.设计中参考以下相关文件，并且通过权威部门实际检测可到达且优于以下技术参数：A、防盗性能到达国标GB17565-1998《防盗平安门通用技术条件》A级。B、空气隔声性能属国标GB/T16730-1997Ⅱ级。C、保温性能属国标GB/T16729-1997Ⅱ级。D、防火门能到达国标GB/12955-2008.E、防火门五金标准配置为国内外知名品牌。F、特殊部位可根据需方的细化要求配置需方指定或要求的特殊五金。门的工艺可满足要求。四、产品设计保证方案1.设计技术人员1.1我公司新技术开发及应用中心是由多名具有丰富经验的专业技术人员组成的高素质的技术队伍。工作中严格按照国家有关技术标准要求并结合实际进行设计控制。1.2针对本工程情况要求，指派固定的技术人员全过程负责技术支持及工艺设计。2.设计方案2.1设计人员根据工程要求，设计合理的安装方式、门框厚度，门扇结构，并画出门的立面图、截面图、重点部位截点图由业主或总包确定认可。2.2木门所用主要材料说明序号名称内容1门框材料阻燃处理后的木材2门扇材料门扇厚甲级：55mm乙级：50mm丙级50mm3填充材料门扇珍珠岩4外表处理工艺及材料混油或清油纸皮或木皮5合页防火合页6密封条防火胶条7锁具安恒8各类补五金用于门框、门扇内，装五金部位的各类补强铁，均由金长城工厂配套生产，极大的保证了门的质量及使用寿命。3．样门设计质量3.1根据工程要求及我公司高水准的设计理念,设计合理的结构及外观，样门经全检合格后,方可出厂。五、产品主要加工工艺1、木质防火门的加工特点介绍：采用先进的加工工艺，门框为经过阻燃处理的防火木材，在保温、隔音、防火等方面具有卓越的性能。门扇板填充环保、隔热性能的填充物。并使用耐高温、超强度的防火胶，从而使珍珠岩、门扇板牢牢粘合在一起成为一有机的整体。整个门扇、门框在组焊的过程中，外表无焊点、无疤痕、外观品质高。在外表处理上为烤漆，使用时间不褪色，美观2、门的组成：门扇封边门框〔上框、竖框、下槛〕辅助件〔补强板、膨胀条、固定片〕五金配件〔锁、闭门器、顺序器、暗插销、铰链等〕其他特殊部件〔玻璃〕门的生产工艺及技术相关知识1、整个木门的加工过程可分为备料、组装、油漆及包装四局部1.1备料：1.2从进厂原料到按不同的外形尺寸规格进行加工。1.3组焊：A、门框的组装——-将上框、竖框及下支料〔或门槛〕组装在一起而成为整个门框。B、门扇的组装——珍珠岩板与铁板通过胶粘剂组合在一起压胶、保压至少24小时以上。油漆烤漆前处理方案：底漆---底漆---颜色〔纸皮或木皮颜色〕---面漆。包装五金配件外包装——本地工程进行厂家标准包装〔塑料厚膜〕，也可根据甲方要求做相关标识等。6、门的具体制作工艺/6.1门扇〔分大小面,小面比大面小3mm，且无整体H料〕制作工艺，门扇的厚度为甲级55mm、乙、丙级为50mm。冲锁孔——锁具把手中心距门扇底部为1000mm，距门扇边为50mm。6.2组装门扇门扇——珍珠岩——保压——封边6.3门框的制作工艺〔90度〕插接门框的厚度不做特殊说明一般是125mm〔单槽口〕上框——两边冲缺口竖框——一头冲缺口〔无下槛时〕，冲铰链孔〔具体尺寸举例说明〕6.4门框组装7.木门的五金配件五金配件有铰链、防火锁、管井锁、闭门器、顺位器、等。六、产品加工质量保证方案1．加工人员：1.1加工人均为经过专业培训的技术工人，特殊工种员工均有国家劳动部门签发的任职资格证书，持证上岗。2.加工过程：严格执行质量管理流程，工人自检、互检，配置专职检验人员把关；关建工序设置质量控制点。2.1首件必检管理制度。2.1.1首件必检即为在加工相同产品，每批加工数量大于5件时，员工在更换加工产品、重新调整机床靠栅或更换操作人员时，要求第一件加工结束后，由操作员和质量员按过程检验标准，对检验工程逐一进行检验。大于或等于5件的产品，必须进行自检、互检，质量检验人员进行巡检。2.1.2首件必检执行过程中，操作员工必须首先进行检验，把实际加工结果和制作单中的要求及过程检验标准进行比拟，对结果进行判定。2.1.3如果操作员工在检验中判定为不合格品，那么必须通知质量检验人员〔组长〕进行处理，不得擅自处理或隐瞒不报。2.1.4操作员工判定为合格品后，必须通知质量员进行第二次检验，检验合格前方可继续加工或转序。2.1.5如果质量员判定为不合格品，应会同操作员工重新检验、判定。判定结果还不统一时，应由质量员上报质量部经理进行处理。2.1.6首件检验中出现不合格品后，质量检验人员〔组长〕及时找出原因所在，并采取纠正措施。重新加工后必须再次进行首件必检。不合格品应执行《不合格品管理制度》。2.2质量控制点管理方法。本方法所指的关键检验工程如下：2.2.1门扇、门框铰链定位尺寸；2.2.2门扇、门框锁具定位尺寸；2.2.3门扇与门框铰链补强板的相关位置。2.2.4门扇长度、宽度尺寸2.2.5外观质量2.2.6涂层均匀度；2.2.7涂层色差；2.2.8门的开启方向2.2.9门扇外表平整度2.2.11脱胶情况；2.2.12门面焊接强度；2.2.13涂胶质量。2.2.14质量控制点所在工序及关键检验工程2.2.15门扇组装：门扇铰链缺口尺寸；门扇锁孔定位尺寸；门扇长宽尺寸；门扇开启方向。2.2.16压板卸件：门扇外表平整度；脱胶情况。2.3门生产过程质量控制管理方法为了促进产品质量的稳步开展，提高全员质量意识和操作技能，生产过程质量控制采取员工自检、工序间互检和组长〔质量检验人员〕巡检的方式；以自检、互检为主，巡检为辅。在关键工序设立质量控制点，采取员工全检和组长〔质量检验人员〕专检相结合的方法进行控制。当相同产品〔包括上下封边料、门框固定片〕每批加工数量大于5件时，为了防止批量不合格品发生，要求员工在更换加工产品或重新调整机床靠栅后，对加工出的第一件产品根据技术标准进行自检，质量检验人员巡检，合格后可继续加工。员工在加工过程中，应严格依照本工序操作标准进行作业，同时必须按照过程检验标准和相关技术要求对加工的产品进行自检。员工在加工完成一批产品后，经自检合格即可转序；产品转序后，下道工序操作工应对上道工序转来的产品进行互检，发现不合格品报质量检验人员处置。因操作工未对上道工序转来的产品进行互检，而造成不合格品继续加工或转序，该员工应承当漏检责任。各组组长对本组内加工合格的产品填写《产品组间转序单》，由组长〔质量检验人员〕检验合格后签字，方可组间转序。全检工序的全检员工根据工艺文件及生产制作单对半成品〔喷涂以前〕进行全检，认真对照《门扇加工过程全检单》、《门框加工过程全检单》的相关工程逐项检验并作好记录。全检比例如下：10件〔含10件〕以下100%，10件以上100件〔含100件〕以下抽检20件，100件以上抽检30件，假设发现1件不合格增加抽检比例到50件，假设仍有不合格那么此批产品全部检验。全检合格的产品由喷涂组组长〔质量检验人员〕验证接收，合格后进行喷涂。喷涂组卸件人员根据产品检验标准和技艺评定准那么，对每一件产品进行检验，未经检验或检验不合格的产品不得转组。包装组员工依照相关标准、生产制作单及《门扇〔门框〕加工过程全检单》所规定的工程逐项检验并做好记录，由包装组长〔质量检验人员〕逐件检验认可后，方可包装入库。严格控制不合格品出厂。对于焊接质量和喷涂质量，必须作为关键质量控制工序进行控制，并在全检和包装工序设立质量控制点。为了保证关键工序质量检验切实得到控制，但凡在“质量控制点”工序工作的人员和焊工、喷涂工必须由技术部门进行培训，培训内容应包括本工序加工工艺、技术要求及关键质量检验工程的检验标准，并经考试合格前方可上岗。“质量控制点”工作的员工，在检验过程中发现不合格品后不得继续加工，应速报组长〔质量检验人员〕进行处理。组长〔质量检验人员〕可以根据尚未加工的产品数量责成责任工序进行复检，或者由本工序对尚未加工的产品加倍抽检，已加工完的产品由组长〔质量检验人员〕进行抽检，发现不合格品不但要追究责任工序操作工的责任，同时也要追究“质量控制点”工序操作工的漏检责任。焊接质量控制采取焊丝入库检验，人员技能考核以及过程参数控制和技艺评定准那么相结合的方式，具体方法见相关部门的相关规定。喷涂质量控制采取原材料入库检验、过程参数控制和技艺评定准那么相结合的方式，每批新进原材料喷涂前都要做试验，进行涂层厚度、附着力、耐冲击和外观质量的检验。自检、互检和巡检中发现的不合格品，都必须报组长〔质量检验人员〕，并按规定填写《不合格品通知单》。本工序可自行解决的，自行处理；本工序无法解决的，通知组长〔质量检验人员〕处理。未经检验或检验不合格的产品不得转序、入库或出厂。2.4木门全检管理规定全检员工根据生产部的方案安排,在喷涂前应作好全检工作,并真实、全面地填写全检单。2.4.2全检合格的门框、门扇按照《门框、门扇试装规程》进行试装检验，安装比例如下：a.在制作单中注有“样品门”或是零单产品的,必须全部试安装调试,并由过程质量员现场检查。b.对于10樘〔含10樘〕以内的订单,试安装比例为100%；10樘以上100樘〔含100樘〕以下，抽检20樘进行试安装；100樘以上抽检30樘试安装。假设发现1樘不合格品增加抽检比例到50樘；假设仍有不合格品，那么此批全部检验。如果成品需试安装，由全检工序负责人向包装组组长借用。试安装结果填写在《门框、门扇加工过程全检单》上2.4.3制作单上有要求,但全检单上没有注明检验工程的，质量检验人员或全检员工应向质量部经理提出,并做特别检验。半成品必须经全检合格后才能转序，全检单随产品流转。包装员工做入库前的成品检验。成品检验是产品入库前的最后一道检验把关，为了确保产品的出厂质量，特制定以下规定：成品由包装工检验。所有包装工必须进行检验员资格培训，并经考核合格前方可上岗。未经培训或者考核不合格的包装工不得单独对产品进行包装，必须由具有上岗资格的人员带着操作。2.4.7包装工按照全检单及制作单、工艺标准的要求逐项检验，合格的产品，填写《加工过程全检单》，并将本人的检验标识〔写有本人卡号的标签纸〕贴于门扇封边料上或门框的锁盒内，并进行包装。2.4.8对于样品门或零单产品，包装组员工必须逐件进行检验，合格后在全检单上签署意见，产品才能入库。质量检验人员〔组长〕对批量产品可以抽检，抽检比例同全检员工对半成品的检验。半成品及成品检验中发现的不合格品，按照《不合格品管理方法》执行。2.4.10全检单由质量部发放回收并整理归档。全检单由质量检验人〔组长〕上报质量部经理签字确认后交质量部统计员收存。3.木门试安装检验标准门框、门扇安装时的间隙检验3.1.1上框与门扇配合平面的间隙以及上下差检验标准：其间隙为3mm，上下差要求上框低于门扇1mm3.1.2下槛与门扇配合平面的间隙以及上下差检验标准：其间隙为4mm，上下差要求下槛低于门扇1mm3.1.3门框铰链边与门扇配合平面的间隙以及上下差检验标准：其间隙为3mm，上下差要求门框高于门扇1mm3.1.4门框锁孔边与门扇配合平面的间隙以及上下差a.门框锁孔边与门扇整体H料配合平面的间隙检验标准：其整体H料完全贴合门框配合平面b.门框锁孔边与门扇无H料时的间隙以及上下差检验标准：其间隙为3mm，上下差要求门框高于门扇1mm3.2门框、门扇外表质量以及平整度检验3.2.1门框、门扇外表质量要求无划伤、无凹凸坑、无开胶、无胶液、无毛刺、无漆；3.2.2门框、门扇平整度要求:门框平整度要求无明显内外八字；门扇平整度要求宽度和对角方向上为1mm3.3门框、门扇焊接质量检验检验标准：要求焊点焊接牢固，焊接均匀平整呈鱼纹型、无漏焊、假焊以及焊透现象。3.4门扇、门框五交配件以及外购件的安装检验3.4.1全套锁具〔含锁体、面板、把手〕安装后无明显晃动并且安装端正、锁具开启灵活；3.4.2闭门器、门链以及顺位器等五金安装后开启灵活并且安装正确到位；3.4.3铰链安装后开启灵活，无明显晃动3.5其它工程以制作单为检验依据。4.不合格品管理制度了使不合格品得到严格及时的控制，明确对产品质量管理相关人员的职责和权限，标准不合格品的控制程序，特制定以下管理方法：产品质量管理相关人员的职责和权限：质量检验人员对加工过程中的产品质量进行控制管理，依照技术要求或检验标准判定产品的质量状态，并对其检验结果进行判定。当发现不合格品时应及时填写《不合格品通知单》，客观、细致、准确地填写质量缺陷和其它相关工程，当质量缺陷对下工序加工没有影响或者在以后工序正常加工情况下可以弥补，并且对最终成品质量不构成影响的情况下，有权进行不需返修或返工的处置。当质量缺陷对下工序加工有影响或者在以后工序正常加工情况下无法弥补，只有经过返修才能保证最终成品质量不受影响的情况下，有权做出返修处置。4.2当产品质量缺陷，虽经返修但仍对最终成品质量会造成影响时，需报质量检验人员决定是否返修或进行返工，当产品必须报废时，《不合格品通知单》中相关报废审批工程，经部门经理审核，厂务总监审批。4.3半成品全检工有对半成品全检的职责，经过检验专职培训并考核合格的半成品全检工可以行使以下职权：依照《产品全检管理方法》对门扇门框半成品进行全检，对于不合格品进行隔离并做好标识，通知质量检验人员进行复检，复检结果由质量检验人员填写《不合格品通知单》。4.4包装工序有对成品的检验职责，经过检验专职培训并考核合格的包装工，可以行使以下职权：对经半成品全检合格，并喷涂后的成品，按照《产品全检管理方法》进行全检，对于不合格品进行隔离并做好标识，并及时通知质量检验人员进行复检，复检结果由质量检验人员填写《不合格品通知单》。对于合格成品进行包装，并对包装结果进行全检，质量检验人员认可前方可入库。4.5造成质量缺陷的责任人和所在部门的主管对造成质量缺陷的原因必须进行分析，以便于问题的解决和预防；对于不合格品进行纠正，使其满足使用要求或有关标准的规定。4.6不合格品的处置方式返修：通过再加工以到达产品的技术或检验标准的要求；经返修放行〔回用〕：产品虽然不能到达技术或检验标准规定要求，但能满足预期的使用要求，而不必进行返修；报废：产品已经失去使用价值，没有返修的必要。4.7不合格品的控制：在首件检验、员工自检、质量检验人员巡检、工序间互检等检验过程中发现的不合格品，均需由质量检验人员填写《不合格品通知单》，成品检验中发现的不合格品，由质量检验人员填写《不合格品通知单》，并按照本制度第一条规定的职权，由相关人员进行处理。对于不合格品数量大于十件的批量不合格品和性质严重的不合格品，由质量部经理视情况组织技术部、实验室、生产部和供给部的相关人员进行评审，并填写《不合格品纠正预防措施报告》，由相关部门会签后，责任部门必须严格执行纠正预防措施，质量部对其结果进行验证。对于可以马上处理的不合格品，可以不做标识或者隔离，由质量检验人员会同有关人员当场解决，当场验证；如果不能马上处理，必须进行隔离，并且做好不合格品标识放在不合格品区内，等待处理意见。对于不合格品产生的原因，责任人和部门主管必须认真分析，及时解决，减少同一问题的重复发生。《不合格品通知单》的填写要求和转递程序：当发生不合格品后，质量检验人员应在15分钟内填写《不合格品通知单》，将问题反映到责任组长，由责任组长查出责任人，并由责任人在《不合格品通知单》上注明原因并签名，由质量检验人员确定处置意见。如需质量部经理进行处置的，责任人签名后30分钟内上报质量部经理进行处置。处置方式决定后由质量检验人员将《不合格品通知单》交由责任部门主管填写问题分析与纠正然后将《不合格品通知单》交还质量检验人员，质量检验人员对纠正结果进行验证，验证不合格的重新填写《不合格品通知单》，并按以上程序进行处理，已处理完的《不合格品通知单》交质量部统计员做好分类、统计、归档等工作。4.7.6当产品须报废时，由责任班组长落实责任人，并填写《不合格品通知单》中报废审批工程，经部门经理审核，厂务总监审批，同意报废后，此单转方案员签字确认，原件交质量部统计员处归档。5.标识管理规定为确保产品在生产过程中不被混淆和误用，各工序员工必须认真做标识，根据各部生产特点，制定本规定如下：5.1备料：a.批量成品必须做到最上面第一件有标识(月编号及数量)。b.零单封边必须成捆，标明月编号及数量。c.洗板后，备料组长要对标识进行整理。d.上框、下槛尺寸相同，放在一起做标识(清楚标明月编号及数量)。e.两种以上客木门扇板同台摆放，需写标识牌，夹在台上。5.2油漆：a.前处理挂件时，确认框扇标识与制作单相同，再写标识牌，标识牌必须清楚写明月编号及数量。b.卸件员工做标识位置与框扇相同，框的标识写在母扇边第一付铰链补强铁板上，每件都必须做标识，门框门扇必须放正，必须保证同行铰链边摆放方向一致;批量在第二付铰链处编号数量。5.3包装：a.门扇必须放正，扇在铰链边上方包角泡沫做标识，同行铰链方向摆放一致。b.门框必须放正，同行铰链方向摆放一致〔即喷涂所做标识方向一致〕。6.标识和可追溯性控制程序本程序适用于产品在接收、生产、交付的各阶段以适当的方式标识。6.1职责生产部负责设计产品标识和制定可追溯性方法，制订标识管理方法，负责对生产车间的产品标识和可追溯性管理，归口产品标识和可追溯性控制程序的管理。6.1.2供给部负责对材料库产品标识的管理。协助生产部对产品标识和可追溯性控制程序的管理。6.1.3方案部负责对成品库标识管理6.1.4生产车间负责对产品标识和可追溯性管理方法的执行。效劳部负责对产品安装的标识和可追溯性管理方法的执行，营销部负责对安装现场的标识进行监督。质量部负责对本程序中生产全过程的标识落实及执行情况进行监督。6.2工作程序供给部按国家标准或厂标对采购产品的标识提出要求。产品入库后，由仓库管理员按规划区域放置，同时做好标识。具体操作方法按《仓库管理规定》执行。生产过程中的标识和可追溯性在制产品由生产部据生产及产品特点，设计《工序过程记录表》标识。《工序过程记录表》中有制作单号、产品名称、型号规格、加工者等能起到标识产品并且有可追溯性的内容。《工序过程记录表》内容及操作管理方法由《工序过程记录表操作及管理方法》规定。产品在工序间交接时，直接在产品上书写标识或挂标牌做标识。4.2.2对于加工完成的零部件、半成品、成品，放置在指定的存放区内。在存放区内的产品采用存放区挂牌、生产制作单或标牌标识。对于成品需要单个追溯时，采取贴标签的方法。具体内容由《产品生产过程中使用标识的管理规定》中规定。通过工序过程记录表、生产制作单、挂牌及贴标签的方法，形成产品生产过程的标识系统。6.3成品入库和交付的标识和可溯性6.3.1成品入库后，零单产品在包装上做标识，工程产品采用挂牌标识，方案部“入库单”做为可追溯性记录。6.3.2成品交付时由方案部开“出货单”，做为可追溯性记录。6.3.3产品运输到安装现场或工地时，由效劳人员直接负责标识和管理。6.4生产部对于生产过程中标识和可追溯性管理制度进行监督，发现问题由监督员填写《现场环境监督表》。6.5质量记录《工序过程记录表》《现场环境监督表》7.外购产品检验管理制度7.1外购生产用料进厂后，由库管员〔质量检验人员〕验证物品规格类型并填写《入库单及外购产品检验记录表》上的相关局部，确认后可以入库。7.2对于主要生产用料，诸如钢板、珍珠岩、粉末、玻璃、门配件和型材均按技术部门制定的检验标准进行验证。检验方式是抽检，抽检比例见附表；在主要生产用料及五金配件的检验中发现一件不合格品后，应成倍地增加抽检比例，假设合格那么合格，假设有一件不合格品，那么本批不合格，并汇报质量部经理，由质量部经理根据情况与供给部经理协商作出让步接收或退货的处理。7.3对于其它辅助生产用料依据图纸、合同、申请单等资料进行检验。检验但抽检比例不低于10%。7.4产品中使用的五金配件均依据图纸和合同进行检验。每批货到后，由库管员〔质量检验人员〕在各种五金中抽取一件在产品上试装，验证其效果。五金配件以抽检的方式检验，其比例为1%。在辅助生产用料中发现不合格品后，应及时向质量部经理汇报，提出处理意见。7.6在检验结束后，库管员应在《入库单及外购产品检验记录表》中注明检验结果并签名，对主要生产原料需填写《入库及外购产品检测记录表》相关局部,合格用料可以办理入库。7.7外购生产用料在生产中发现不合格品后，经质量检验人员检验确认后，由车间到仓库进行更换。这类不合格品由仓库统一收管。7.8对在检验或使用中发现的质量问题，由质量检验人员负责填写《外购产品质量信息反应表》报质量部，质量部经理签署意见后转交供给部处理，并将处理结果报质量部统计员处存档，以作为对供给商评价的依据。7.9胶水和粉末、油漆均属化学产品，应按要求由库管员先作外观检验，合格后填写《入库单及外购产品检验记录表》办理入库手续。但必须由实验室试验合格后才能投入生产使用。七、确保工期需要控制的两个环节为：交货期〔加工周期〕和施工周期。1.1交期管理规定客户是企业赖以生存开展的根底，交期是我公司赢得客户、促进品牌增值的一个重要方面。为保证车间交期，特制定本规定：A、交期总流程由生产部经理负责，流程中每一环节，由各组长负责，在生产组织上，一切听从车间调度安排。B、各环节交期参照《生产部交期规定》执行，对于急单各环节按比例缩减，同时要彼此支援，共同努力保证交期。C、相关表格共三张：《工序过程记录日报表》、《生产方案表》、《产品组间转序单》相关表格必须认真填写，妥善保存，以备查核。上述三个表格的作用：①交期流程控制，②交期完成图表总结，③班组长、车间管理依据④处分的依据。1.2对于各环节流程当出现预见的延期时，组长必须提前2小时向车间调度或生产经理说明填写《生产延期报告单》，生产部经理应迅速制定整改措施，实际解决问题，消除延期当出现预见的延期时，生产调度和组长没有及时上报的，生产经理有权对直接责任人和相关责任人进行50~200元的处分。同时，生产经理应及时向生产方案员通报延期问题，并采取必要措施尽最大可能减少损失，并应承当相应责任。1.3、交货期保证措施：A、针对本工程的交货期为:根据甲方要求完成交货期。B、要求工程负责人及业务代表及时根据工程施工进度向总包单位提交分项工程工期问寻表，以确定工程木门分项的具体供货时间。C、要求工程负责人及业务代表及时协调好下定单所需的必要条件，以保证定单通过审批程序进入正常生产流程。。D、定单进入正常生产流程后要求工程负责人及业务代表根据工期要求及时进行正常排产。E、排产方案确定后，由业务代表填写具备提货的《产品提货单》经审批后，以正常出货。2、施工周期：2.1勘察好现场2.2进场前与总包作好现场设施的协调工作。2.3按照工地的总共期控制好木门的分项工期2.4准备充足的熟练工种，加强施工质检，考核。保证施工质量，满足工期要求。2.5公司有专业的质检人员参与现场管理。八、主要施工技术方案1、木门的运输、存放要求1.1木门的运输经工厂检验合格的木门运送到工地现场的运输车辆应有防雨措施，底盘平整、清洁，足够的长宽面积。木门的装车分工程、零单。工程用门的门框、门扇分开装，门框立放，门扇平放〔见示意图1-1〕，零单门要求成樘装车〔见示意图1-1B〕。门的装车要求：绑扎牢固可靠，不得有松动，应有垫层，不能直接接触门框和门扇的外表，以免长途运输中划伤外表涂层。装卸门框、门扇时，应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。运输门框，门扇时，应注意：装车数量、高度，根据车型与门框、门扇的种类、大小确定。AB图1－1图1－11.2木门的存放木门运输到工地现场，应注意对门框、门扇的保护。门框、门扇应放置在枯燥清洁、地面平整的地方，防止日晒雨淋，不得和腐蚀物质接触。门框、门扇不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。三框门〔不带门槛〕门框应倒立放置，即上框朝下方。四框门门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个，并采取防倾倒措施〔见示意图1-2〕。码放数量不超过50个码放数量不超过50个防雨淋防日晒码放角度不小于70°图1-2图1-22、木门安装的现场条件2.1现场条件要求：安装地坪基准线应明确、清晰。明确开启方向〔左外、右外、左内、右内，见第三章〕和安装形式〔齐外、居中、齐内，见第四章〕。门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门框安装要求：垂直误差在标准范围内5mm门框与门洞墙体之间预留的安装空间：固定每侧预留10-30mm；〔见示意图2-1，见示意图2-2〕。预留4-6mm预留10-30mm门框宽度预留4-6mm预留10-30mm门框宽度门框宽度门框高度门框高度洞口高度洞口高度门框高度门框高度洞口高度洞口高度洞口宽度洞口宽度洞口宽度洞口宽度图2-1图2-1玻璃胶固定片膨胀螺栓墙体灌浆墙体固定片搭铁膨胀螺栓图2-2玻璃胶固定片膨胀螺栓墙体灌浆墙体固定片搭铁膨胀螺栓图2-22.2木门安装及维修调整所需工具工具名称规格数量用途电焊机150A220-380V1台焊接电焊条φ3.2mm6根焊接木楔50*300mm20块固定门框冲击钻121台打胀栓孔膨胀螺栓M8*60mm6个/樘墙体与门框固定连接磁性线坠501个调整门框垂直度榔头1.5磅1把调整门框门扇及打胀栓卷尺5m、3m1把测量各种长度数据垫木1根用于调整门扇翘曲合页垫片同合页尺寸6块调整门缝挡板100*400*1.51块防止焊渣飞溅搭铁φ10*5016根连接胀栓与门框固定角开口板手141把紧固膨胀螺栓钻头φ3.2～φ12钻孔手电钻101把钻孔圆、平锉刀4寸各1把锉不规那么孔和不平整面凿刀200mm1把剔焊点，调整补强板位置一字螺丝刀200mm1把安装螺丝及锁具十字螺丝刀200mm1把安装螺丝及锁具50*50方木门框内径宽度尺寸1根防止灌浆时门框内变形电焊面罩1把焊接用电焊手套1双焊接用三相电源线50m～100m50米打孔、焊接用3、识别开启方向门的开启方向是相对的，我们习惯站在室外，以合页为基准，合页在左侧为左开门，反之为右开门；。对于一樘门的开启方向，有左外开，右外开2种情况。对于子母门，以母扇的上述指标来判断；对于双开门，以锁具所在的门扇判断。〔见示意图4-1〕4、木门的安装木门的安装包括门框安装、门扇安装、五金安装。4.1门框的安装形式：门框在洞口内的安装位置有三种：齐外安装、居中安装、齐内安装。〔见示意图4-1〕室内室内室内室外室外室外图示为右外开启方向室内室内室内室外室外室外图示为右内开启方向齐外安装居中安装齐内安装图4-14.2门框的安装步骤：4.2.1确定水平〔50线或1米线〕及地坪的相互关系。按门扇的开启方向与安装位置将门框正确放置于门洞中；根据水平线与预埋尺寸在门框上作标记；将门框上的标记与现场标记对齐，在墙体上固定片对应的位置作标记用来确定胀栓的位置。〔见示意图4-2〕4.2.2取下门框打好胀栓后，再次将门框按规定放于门洞中，并用木楔固定。50线50线50线50线A预埋尺寸A预埋尺寸B地坪装修面装修面下槛有下槛无下槛结构面有下槛无下槛结构面图4-2图4-24.2.3调整门框的水平与垂直：水平校正法：使透明水管中的水平线与门框竖框中心线标记处于同一位置。〔见示意图4-3〕垂直校正法：将磁性线坠吸附于竖框最上端的一面，使线坠下垂到地面与线锤端点100mm，保持自然状态，如线的上、中、下三部位与竖框的一面距离均为50±1mm，那么到达要求。依此法校正其它面的垂直度。〔见示意图4－3〕安装预留缝安装预留缝水平管磁性线坠水平管磁性线坠门框中线门框中线灌浆灌浆50线50线胀栓焊接图4-3胀栓焊接图4-3结构面下支料结构面下支料4.2.4水平与垂直校正须同时进行，在校正水平垂直时不断调整木楔，使门框到达横平竖直，两个竖框在一个平行面上，呈长方形。4.2.5门框、门扇截面图：〔见示意图4－4〕墙体灌浆膨胀螺栓结构面搭铁门扇墙体上框墙体灌浆膨胀螺栓结构面搭铁门扇墙体上框固定片固定片图4－4A－AB－B图4－4A－AB－B5.焊接步骤：5.1先焊合页〔子母门、双开门以母扇为准〕面上、下两点；5.2再检查调整对面框水平、垂直，没有问题前方可焊接对面上、下两点；5.3将全部焊点补焊完毕；5.4焊接时，应用1.5mm铁板保护门框的外外表，防止焊渣飞溅烧伤门框外外表，采取点焊焊接。保证无假焊、虚焊。5.5焊接完成后，检查门框的外径尺寸、水平度、垂直度。在门框的中间部位用一根尺寸与门框内径相等的撑木撑住，灌浆收口。〔见示意图4-5〕撑木撑木水泥砂浆膨胀螺栓安装固定片水泥砂浆膨胀螺栓安装固定片图4-5图4-55.6灌注砂石混凝土〔灌注量到达80％〕，砂石混凝土干固前方可取走撑木。也可先行灌注砂石混凝土后安装。5.7.1带下槛的门框，在焊接调试后〔未灌注砂石混凝土之前〕将地坪与下槛之间间隙用相应方木垫实，以免人为踩踏造成门框变形。5.7.2无下槛的门框，在调试焊接完成后〔未灌注砂石混凝土之前〕，用钢锯将下支料中心位置锯断，并用手抓住断开的下支料，平行左右移动〔注意用力要均匀〕直到竖框下端与下支料断开为止〔见示意图4－3〕。4.3门扇的安装步骤：4.3.1先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。规定：合页防盗勾在门扇边，防盗孔在门框边。4.3.2把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。4.3.3门框与门扇的正常间隙为左、中〔双开门、子母门〕、右3±1mm、上部2±1㎜、下部4±1㎜间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹〔见示意图图4-4〕。4.4五金的安装步骤：4.4.1锁具安装：我公司木门锁具的标准配置是浙江利益。具体安装步骤如下：4.4.2将锁体按正确方向推入门扇内，并用螺丝将其固定。将连接方杆贯穿门体。4.4.3将装饰面板和把手在门两侧先后套上连接方杆，推紧内外把手同时将固定螺丝穿入面板孔内锁紧。4.4.4将锁芯贯穿门扇锁体，插入钥匙，调整锁芯位置，使钥匙开启灵活，锁舌出入自如，然后立即将锁芯定位螺丝插入、锁紧。4.4.5用钥匙将锁舌退回，使风舌弹出，关闭门扇，用力推门扇检查活动间隙是否在1.5mm以内。5、木门的现场保护在木门安装完毕，验收之前一定要特别注意成品的保护。具体措施如下：5.1安装门框时要防止磕碰、划伤；5.2门框安装完成后，土建方仍在施工，如果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。5.3门扇安装完毕后，如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜外表粘接，防止出现外表划伤、磕碰。5.4门扇保护膜修复后，将锁具装好，并用PVC保护膜把面板、把手分别粘贴，防止外表划伤、磕碰。5.5在框扇外表贴保护膜时，应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。门扇外表有污点，可用清水擦洗掉。5.6门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。防止成品碰伤、划伤，锁具丧失。5.7注意对门上锁具和面板把手的保护。6、木门维修配件的配置6.1金长城标准木门的锁具配置：锁具名称：防火锁备注锁体：防火锁锁芯：防火锁7、现场问题处理方法7.1在木门的安装过程中，会遇到一些问题，为了更好的解决问题，提高安装质量及效率，现总结如下：发现问题造成原因解决方法门扇翘曲运输、存放不符合要求将准备好的木块垫在门框锁边竖框缝隙较小的一端,推压门扇调整平齐(见图7－1)安装时有少许偏差重新安装门扇与门框间隙不均匀合页角度不一致调整合页角度使之一致门框安装不垂直调整门框垂直度门扇在运输过程中严重变形调整补强板位置将高出的补强板用相应尺寸的垫木向内敲击至门缝均匀锁体锁舌面外露门扇在运输过程中变形取下锁体，固定片垫木块用力均匀向里敲至安装锁体表面和门扇封边外表平齐。门扇反弹密封条凸起将密封条削下一段，使门扇与密封条不受力，将气密条安装匀称。安装时不到位重新安装锁芯开启不灵活门扇大小面锁孔不对称用锉刀锉门扇大小面的锁孔，使两孔对称，直至锁芯灵活门扇安装时变形反弹重新安装7.2常见的门扇翘曲调整方法〔见示意图7-1〕，将木块放在如下图位置，必要时用手扶住，用适当的力量关闭门扇，直至门扇的缝隙均匀，不再翘曲为止。门扇上部翘曲门扇上部翘曲门扇下部翘曲木块木块图7-1门扇上、下部翘曲门扇上、下部翘曲门扇中部翘曲8、检验标准木门安装检验标准如下：检验工程合格标准检验工具门框水平度≤2mmU形透明软管、卷尺门框垂直度≤2mm磁性线坠、卷尺合页边缝隙3±1mm塞尺锁边缝隙3±1mm塞尺上边缝隙4±1mm塞尺缝隙最大最小差2±1mm塞尺门扇反弹50±10mm卷尺门框门扇外表无明显划伤、压痕和明显凹凸点手、眼成品保护外表保护膜平整、完整眼锁具面板无晃动、固定牢靠、方向正确手、眼锁芯固定牢靠、无晃动手锁舌灵活、无死点手2424小时效劳直接与相关业务人员联系9、主要参考资料上述内容参考以下相关文件：9.1《防盗平安门通用技术条件》，GB17565-2007。9.2《钢质木门通用技术条件》，GB12955-2008。9.3《单扇平开多功能木门》，JG/T3054-1999。9.4《钢化玻璃》，GB/T9963-1998。9.5《建筑用平安玻璃，防火玻璃》，GB15763.1-2001。9.6《防火门》GB12955-2008九、施工现场质量保证1.1技术负责人做好技术交底确实认，明确门框外径尺寸及安装位置等；1.2先安装样门，经需方、监理及总包验收合格后，再依此为标准施工；1.3组织专业安装队伍进场施工；1.4安排专职巡检员、技术工人现场自检；1.5严格按照《木门安装手册》的要求施工。〔见安装技术说明〕2.依照工程施工进度管理流程图对工程实施管理。〔见以下图〕施工管理流程图技术交底工程经理、技术负责人技术交底门进场质检员、材料管理员门进场门安装质检员、技工门安装报验报验质检员工程移交工程移交〔交钥匙〕1.认真贯彻执行国家公布的有关平安施工法令、法规、标准、标准、规章制度2.建立平安组织，配备平安管理人员，制定平安管理措施，并监督检查执行情况。3.应给工人配备合格的平安防护用品，并监督指导正确使用，对违章人员予以纠正。4.人员不得随便进入非乙方施工区域，特殊工种必须持证上岗。5.对本单位人员的进行平安操作规程、平安管理制度及班前平安教育等。6.针对施工特点，对施工人员进行详细的书面平安技术交底，并监督，检查交底执行情况。7.禁止使用易挥发、易对人及环境造成污染有害的化工原料和放射性材料。8.使用机械工具噪音超过国家标准的要配装消音设备，尽量安排在白天作业，防止扰民。9.施工中应减少机械灰尘。十、门窗的成品保护1、木门的成品保护分三个阶段：运输过程中、保管过程中、安装过程中。A、在木门运输过程中，要求装车时码放科学、合理，产品间隙中要有软性泡末板填充。B、与公司合作的运输公司司机被培训过，行车稳定，产品很好的防止运输途中的破坏。2、在木门保管过程中，要求卸车小心，码放合理稳定。尽量防止产品进行多个部位转移。3、在木门安装中，验收之前一定要特别注意成品的保护。具体措施如下：安装时应注意的事项：〔1〕、安装过程中要注意墙面及管道的保护，防止磕碰、划伤。〔2〕、安装门框时要防止磕碰、划伤；A.门框安装完成后交于土建方，土建方仍在施工，如果门框有下槛，土建方应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。B.门扇安装完毕后，如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜外表粘接，防止出现外表划伤、磕碰。C.门扇保护膜修复后，将锁具装好，并用保护膜把面板、把手分别粘贴，防止外表划伤、磕碰。D.在框扇外表贴保护膜时，应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。门扇外表有污点，可用清水擦洗掉。4、门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。防止成品碰伤、划伤，锁具丧失;注意对门上锁具和面板把手的保护。注意对闭门器、顺位器调试到位，再进行使用。十一、与总包方、监理方、精装方的配合确定与木门进行交圈、配合的相关单位〔甲方、总包方、监理方〕及工种。1、配合甲方管理：参加甲方相关会议确定各阶段配合工作配合验收有专业的保驾护航人员配合交房工作配合售后效劳2、配合总包方管理：签定平安施工协议书提交工程报验资料施工工期配合参加总包相关会议确定安装技术交底有专业的保驾护航人员配合交房工作配合售后效劳3、配合监理管理：1〕工程报验资料2〕产品质量检验3〕安装质量检验4〕参加监理相关会议1、环境保护措施：施工垃圾不乱扔，倒进规定的垃圾箱或带出工地。2、防尘及降噪措施如下：保证白天施工，防止在夜间施工，不影响周围居民正常生活、休息。十二、平安防护文明施工承诺书1.认真贯彻执行国家公布的有关平安施工法令、法规、标准、标准、规章制度2.建立平安组织，配备平安管理人员，制定平安管理措施，并监督检查执行情况。3.应给工人配备合格的平安防护用品，并监督指导正确使用，对违章人员予以纠正。4.人员不得随便进入非乙方施工区域，特殊工种必须持证上岗。5.对本单位人员的进行平安操作规程、平安管理制度及班前平安教育等。6.针对施工特点，对施工人员进行详细的书面平安技术交底，并监督，检查交底执行情况。7.禁止使用易挥发、易对人及环境造成污染有害的化工原料和放射性材料。8.使用机械工具噪音超过国家标准的要配装消音设备，尽量安排在白天作业，防止扰民。9.施工中应减少机械灰尘。卷帘门施工方案一、工程目标1、满足工程整体质量目标要求，严格按设计文件、国家标准施工，工程质量到达优良标准。2、文明施工，创造全范围、全过程的文明工地。3、平安施工，确保不出任何平安事故。4、确保工期。二、施工部署〔一〕工程经理及有关工作人员职责：1、工程经理的职责：参与选定工程部的各类人员；协调工程中对各部门、各安装队间的工作关系，作到合理组织，合理方案，调动有限的人力、物力、财力充分利用到工地上来，保证工程按质量完成；协调甲方、监理、土建等有关单位的各项工作；全面控制工程进度、质量、平安、材料、文明施工；审核工程的验收工作，并协助做好最后竣工验收。安装队长的职责：安装队应配备平安的工程技术人员及各种技术工人；安装队必须保质、保量、保进度保平安地完成各自的任务；安装队对自己的质量负责，并做自检、抽检，并填写报告；安装队必须一切服从现场指挥部的安排和管理；安装队必须定期上报工程方案、工程质量、工程进度的报表；安装队亦应服从施工现场的一切管理工作；安装队必须做好各自人员管理、材料堆放、施工平安。3、安装组长职责：审核并落实施工组织方案；负责安装队内部各工作、各工序人员、设备的组织、调配、协调管理等工作；负责本安装队及其他配合施工单位和甲方、监理等到有关部门的协调工作；接受设计施工技术交底并签证作好队员的施工平安技术交底的落实和监督工作；及时送报进程质量、平安、工程量、文明施工、材料等报表；对员工进行平安技术文明施工的宣传教育培训工作并定期组织培训考核；做好施工日记及其他工程档案的记录及管理工作；组织完成工程的验收工作。4、平安员职责接受平安技术交底，并做好队里的平安技术宣传教育交底工作制证落实监督实施平安措施；认真贯彻“平安第一，预防为主”的方针，开展全面平安工作；认真检查各种平安设备和平安设施；定期组织学习和培训，并做好记录；对平安事故的调查、分析、处理工作进行协助。5、质检员职责熟悉国家有关标准、标准、设计文件；对工作质量进行抽检并填写报告；检查催促工人进行自检；组织对工人的质量要求培训；收集并整理有关第一手技术质量资料。6、安装工人(1)接受质量、平安交底工作；(2)认真执行操作程序和操作标准；(3)注意施工平安，施工质量；(4)接受施工员、质量平安员管理；(5)有特殊技术要求的持证上岗并定期接受培训；〔二〕安装人员组织机构图项目经理项目经理安全员质检员安全员质检员安装队长安装队长一安装组长五安装组长二安装组长三安装组长四安装组长一安装组长五安装组长二安装组长三安装组长四安装组长组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员施工方案1、施工工作流程图〔1〕、设计流程相关标准标准，工程工程文件输入相关标准标准，工程工程文件输入计算书及详图核对施工详图设计方案设计计算书及详图核对施工详图设计方案设计己批准的详图整理审批详图修改己批准的详图整理审批详图修改出图校审主要材料定货单出图校审主要材料定货单〔2〕生产制作工艺流程下料方案下料单图纸任务书下料方案下料单图纸任务书原材料验收原材料验收材料制作材料制作质量检验质量检验组装为半成品组装为半成品质量检验质量检验半成品刷漆、保护半成品刷漆、保护运往工地运往工地〔3〕防火卷帘门安装流程技术交底、复核图纸技术交底、复核图纸放线、测量、定位放线、测量、定位防火卷帘门安装防火卷帘门安装调整检验垂直度水平度调整检验垂直度水平度侧板与墙体连接侧板与墙体连接自检自检导轨与墙体连接导轨与墙体连接接地的处理自检自检安装卷帘门帘片安装卷帘门帘片自检自检安装控制箱.按钮盒.接电源线安装控制箱.按钮盒.接电源线自检自检自检自检预交甲方验收预交甲方验收2、安装工艺复核图纸情况〔做好原始记录〕测量放线〔做好原始记录〕复核图纸情况〔做好原始记录〕测量放线〔做好原始记录〕清理卷帘门安装(包括侧板.电机.大轴.帘片.控制器)清理卷帘门安装(包括侧板.电机.大轴.帘片.控制器)分项检验(同甲方、监理等有关单位进行质量、工程量检验，并做分项检验(同甲方、监理等有关单位进行质量、工程量检验，并做好隐蔽签证)侧板.大轴承检验调整侧板.大轴承检验调整检验〔同上〕导轨.帘片检验〔同上〕导轨.帘片检验〔同上〕控制箱.联网检验〔同上〕控制箱.联网验收验收3、各工艺的施工顺序卷帘门的安装根据现场土建施工情况采用从中装或外装方式进行安装。卷帘门门体安装完毕遂步进行调试。4、主要施工方法简述〔1〕测量主体工程完成后，应对土建施工进行复核〔洞口宽度、高度、对角线、水平线、控制轴线〕主要是检查其偏差情况，做好原始记录，并及时反应到设计、甲方及监理。找到平面的控制点、控制面，以控制安装位置，做好原始记录，以备施工中的控制。〔2〕卷帘门的安装测量完成后，按照设计图纸、技术交底、进度卷帘门的安装，安装使用的彭涨罗栓间距及与墙体、框体间的连接方式应按设计要求并符合有关标准规定。要保证门体位置、水平标高正确、正侧面垂直、对角线公差在允许范围内，同时在同一立面轴线的框体中心保持在同一直线上，同一平面内的框在同一水平标高上，安装偏差均应按规格要求和允许偏差范围内。〔3〕门体的安装卷帘门在工厂加工成半成品后，然后运往工地。根据总体工期安排，开始安装，调整位置、配件至开启灵活无阻碍。施工准备工作1、设计准备工程中标后，立即组织工程技术人员对主体结构进行测量〔或按施工蓝图〕，做出详细设计、安装节点、施工方案，并送交甲方、总包方审核，符合要求后，再做二次设计并下料单到工厂及采购部门备料，同时送设计图给甲方总包方。〔1〕在合同签订后向甲方提供准确的立面分格尺寸大样图，供甲方、设计院共同审核确认。2〕按照蓝图及技术要求提供门窗立面大样图、安装节点图、关键部位接点图供甲方审核批准。〔3〕选料设计：工程中标后，针对本工程的特点及防火的要求，按照封存样品，对本工程的门体、电机.大轴等主要材料以及主要五金配件，向公司生产管理部下达订购材料清单，同时向甲方提供选材详细情况及强度计算书。〔4〕施工零件图设计：施工零件图是加工工人必须遵守的加工标准，加工工人必须严格按照零件图规定的要求进行操作，这是确保交工质量的重要手段。2、生产准备：本工程设计、生产准备同步进行。备料：根据设计方案：在合同签订后三天内列出村料订货清单，材料准备工作在合同签订后10天内完成，同时作好材料加工的准备工作：工厂加工阶段：为保证工程质量我公司对所有卷帘门均是在工厂加工组装成半成品，然后运到工地进行安装。在加工过程中，做到不合格的材料不加工，不合格产品不出厂，严格按照技术要求进行加工生产。卷帘门使用的所有材料，都应是生产厂的正品，对与平安有关的材料、附件在使用前应对其出厂的时间，合格证等进行再核查，严禁使用不合格的材料和附件。加工中用的设备和量具，工装等都应符合要求，有定期的检查、维护保养和认证，保证设备的加工精度。加工车间要满足工艺上的要求，要清洁、枯燥、通风良好等。。3、施工准备按照会签图纸先进行施工图纸完善工作，进行对门的规格.种类.附件进行配套分类，到甲方、总包方通知开始安装时，即进场进行施工。按照甲方、总包方确定的时间，按先、后顺序进入施工现场，由设计人员先做设计交底，并做好交底记录，再由工程技术人员做平安、质量、进度的要求和交底工作，并做好记录，安装队即可安排人工进场安装。施工准备程序框图熟悉图纸、图纸会审、工程量计算、现场调查熟悉图纸、图纸会审、工程量计算、现场调查制定劳动