装饰装修工程装饰钢结构施工施工方法及工艺要求

6.1钢结构制作方法及工艺要求 16.1.1钢结构加工方案及技术参数 16.1.2钢结构加工工艺流程 16.1.3钢结构制作要点 26.1.4钢结构运输方案 116.2现场钢结构施工方法及工艺要求 156.2.1钢结构施工方案及技术参数 156.2.2钢结构施工工艺流程 226.2.3钢结构施工要点 226.2.4验收标准 616.2.5验收程序 616.2.6验收内容 616.2.7验收人员 626.1钢结构制作方法及工艺要求6.1.1钢结构加工方案及技术参数本装饰钢结构工程屋面钢结构框架柱采用方管柱，钢梁为成品H型钢梁。桁架为圆管，材质均为Q355B。钢柱规格为500*16、钢梁的规格为：HM588X300X12X20、HN300X150X6.5X9、HN400X200X8X13；中心椭圆钢结构及南北主入口采用钢管规格主要为：Φ180x6、Φ102x4、Φ76x4；装饰墙钢结构采用箱型柱及箱型梁，规格为：口400X14、口400X8、口300X8、口200X5、口150X4、矩500X300X10.主要加工构件箱型柱和桁架钢管下料贯口。6.1.2钢结构加工工艺流程加工制作总体流程图6.1.3钢结构制作要点1、加工制作技术准备工艺性审查目的设计院提供的设计图纸无法直接用来进行钢构件的加工制作，需要先将其转化成钢构件深化详图，对设计图纸进行深化设计之前应先进行工艺可行性审查，通过工艺性审查，及时调整和解决工艺性方面的问题，加快工艺技术文件编制的速度，缩短产品生产准备周期，提前安排定货和设计关键零件或关键加工工序所需的设备和工装，减少或避免在生产过程中发生重大技术问题。工艺性审查内容序号审查类别工艺性审查内容1图纸审核设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。2构件的几何尺寸标注是否齐全。3相关构件的尺寸是否正确。4节点是否清楚，是否符合国家现行标准。5标题栏内构件的数量是否符合工程总数量。6构件之间的连接形式是否合理。7加工符号、焊接符号是否齐全。8结合本单位的技术和设备条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。9图纸的标准化是否符合国家规定。10技术要求查看了解相关材质、制作、焊接、制孔、涂装等技术信息从材料采购、复验、加工、运输等方面提出合理化建议，并结合具体的生产条件来考虑整个生产工艺能否适应产品制作的技术要求。11结构合理性尽量避免焊缝过于集中。12尽量采用合理的接头形式。对于重要的焊接接头应采用开坡口的焊缝，防止因未焊透而产生应力集中。应设法将角接接头和T形接头，转化为应力集中较小的对接接头。13尽量避免构件截面的突变。在截面变化的地方必须采用圆滑过渡或平缓过渡，不要形成尖角。14应用复合结构。复合结构具有发挥各种工艺长处的特点，可以采用铸造、锻造和压制工艺，将复杂的接头简化，把角焊缝改成对接焊缝。不仅降低应力集中，而且改善了工艺性。15尽可能地减少结构上的焊缝数量和焊缝的填充金属量。16尽可能地选用对称的构件截面和焊缝位置。这种焊缝位置对称于构件截面的中性轴或使焊缝接近中性轴时，在焊后能得到较小的弯曲变形。17尽可能地减小焊缝截面尺寸。在不影响结构的强度与刚度的前提下，尽可能地减小焊缝截面尺寸，减少塑性变形区的范围，使焊接应力与变形减少。18采用合理的装配焊接顺序。对复杂结构应采用分部件装配法尽量减少总装焊缝数量并使之分布合理，这样能大大减少结构变形。为此，在结构设计时要合理地划分部件，使部件的装配焊接易于进行和焊后经矫正能达到要求，便于总装。由于总装时焊缝少，结构刚性大，焊后的变形就很小。19尽量避免各条焊缝相交。20工艺可行性分析结合企业加工能力、设备和场地等条件，从下料、成型、装配、焊接、制孔及涂装等方面深入分析制作工艺是否可行。21经济性分析从节约材料、缩短焊接时间、装配复杂程度、吊运便利性等方面考虑。2、箱型构件加工制作（1）箱型构件加工制作工艺（2）箱型构件加工制作实景实景1实景23、桁架构件加工制作（1）、钢管相贯线切割相贯线切割的质量好坏是保证本工程制作质量的基本前提条件，钢管的相贯面的切割必须用圆管数控相贯线切割机切割，严禁用任何其它切割器械切割。（2）、拟投入工程钢管相贯线切割设备本公司钢管相贯面切割采用专用相贯面切割设备――数控六维相贯线切割机，其特点是操作方便，加工精度高。该设备全自动数控切割，坡口一次完成，同时可以满足管构件内外定位加工；是国内同类钢管相贯面切割设备中精度最高的一类加工设备；设备功能参数及设备照片、构件加工照片分别如下示意图所示：工厂钢管相贯面切割加工HID-1200MTS型设备性能说明设备名称相贯面等离子-火焰管材数控切割机设备简图制造厂商北京林克曼公司功能主要用于圆管和方管的各种位置连接件的相贯面切断、剖口加工、电脑六维自动控制。型号：HID-1200MTS功能：主要用于管材各种位置联接件的相贯面切断、剖口加工、电脑三维自动控制主要技术参数：可切割管材直径≤Φ1200mm管材臂厚≤100mm管材长度≤12000mm制件精度:长度≤设定值±1.0mm相贯面曲率≤设定值±1.0mm（3）、钢管端部相贯线切割工艺屋面桁架钢管规格我司现有的钢管相贯面自动切割机完全满足工程需求。所以本工程屋顶钢管桁架杆件端部相贯线加工将全部采取数控相贯面切割机自动切割；有效保证钢管两端部相贯线加工质量；提高坡口精度。钢管端部相贯线加工工艺方法如下表：序号工序名工序内容1切割程序接口打开专用的数控相贯线切割机程序2切割加工菜单进入相应的钢管切割类型界面3CAD三维节点展开CAD三维模型生成管实体，切割复杂节点，自动编号。4参数输入（一）根据设计要求，输入相应的切割参数。5参数输入（二）根据设计要求，输入相应的切割参数。6资料生成（一）生成构件相贯线下料图7资料生成（二）根据原材料长度自动排料8生成各种数据生成各种管件数据，方便统计计算（4）、切割数据输入六维相贯线切割机的数据：D1管1直径；D2管2直径；D3切割管直径；D4管3直径；α1管1与被割管夹角；α2管2与被割管夹角夹角；α3管3与被割管夹角；L钢管的直径；δ被割钢管壁厚。（5）、切割下料各参数调整好后，进行点火切割下料，点火前，根据材料的材质、壁厚调整切割电流、气流等参数。（6）、下料工艺要求：对腹杆下料时，放焊接收缩余量1mm。下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。下料后，必须对切割面进行打磨，去除毛刺、氧化皮等物。（7）、钢管端部相贯线切割后的允许偏差序号项目允许偏差1直径（d）±d/500，且不大于±5.02构件长度（L）±3.03管口圆度d/500，且不大于5.04管径对管轴的垂直度d/500，且不大于3.05弯曲矢高L/1500，且不大于5.06对口错边t/500，且不大于3.06.1.4钢结构运输方案1、钢结构运输方案钢结构主要运输对象本工程钢结构构件主要为：焊接箱型柱、钢管、热轧H型钢梁等。厂家对于每批次的构件都将进行专门的统筹安排，对构件的运输方式、运输道路等作出缜密的计划，并安排足够的运输工具（根据不同长度的构件采用不同的运输车辆：17米、13米等不同长度的货车运输）装运大型构件，安排好构件运输中所需的相应配套措施。构件运输原则安全可靠性安全可靠是运输设计方案的首要原则。为此，运用科学分析和理论计算相结合的方法进行配车装载、捆绑加固、运输实施等方案设计，以确保运输万无一失。实际可操作性在运输方案的编制和审核中，对各种可能出现的风险进行科学评估，确保装载、公路运输等作业能够顺利展开。高效迅速性充分考虑运输距离、构件的尺寸规格及重量等情况，充分调动企业的设备、人力资源，结合类似项目的运输经验，尽量压缩运输时间，高效完成运输任务。2、构件运输管理运输目标和承诺投入优秀的人员、可靠的设备，运用先进的技术、精细的管理，确保货物无损伤、安全零事故，运输计划实现率100％，按期安全优质完成钢结构运输任务。构件的搬运和装卸构件在厂内使用50吨吊车和7.5吨叉车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用50吨汽车吊和7.5吨叉车搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工与叉车工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的安全。按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。构件堆放构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：按安装使用的先后次序进行适当堆放。按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面应得到确实保护。现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。大、中型构件成品的运输大、中型构件包括钢柱、钢梁、钢管等。此部分构件需要打捆，打捆原则为相近规格、相近长度，进行分组打捆。按不同长度、不同规格，采用不同打捆方式，捆绑采用钢带内垫木方，转角处垫上橡胶块。大中型构件运输小件成品的运输小型零件包括螺栓球、连接板、耳板、螺栓等。此部分构件包装采用自制可循环利用箱，将零件板按尺寸、材质和编号进行装箱，并且在箱体内用木方进行防护。箱体上设置吊耳、顶部盖板及封锁装置和箱体外侧设置零件属性表。小型构件装箱编号运输过程中成品保护措施钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。钢构配件分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等有可靠的防水、防雨淋措施。专人负责汽车装运，专人押车到的构件临时堆场或工地，全面负责装卸质量，发现问题及时解决并及时反馈给项目部，具体保护措施见下表：序号保护措施1构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2同类型散件集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3运输过程中，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，避免涂层损坏。4运输过程中，车辆运行保持平稳，超宽、超高运输须由培训过的驾驶员、押运人员负责，并在车辆上设置明显标记。5吊运杆件设专人负责，使用合适的吊夹具，严格遵守吊运规则，以防吊运过程中发生撞击、坠落引起损坏、变形。6装载时有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放固定稳妥，增加必要的捆扎，防止构件松动。7根据构件的重量、外形尺寸，检查吊马、索具，严禁野蛮装卸。8构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放。3、运输计划序号运输计划1构件制作完成后由甲方或监理验收并核准后，方可出货，构件在发运前派专人提前检查构件，包括构件编号，构件重量、构件标识、构件装车规划、运输车辆需求、运输时间预测、与构件接收方的沟通等相关必要的工作。2按发货计划提前一天通知运输专属经办人：货物的数量、体积、重量；货物装卸及到达的地点；货物要求到达的时间；工地的详细地址，电话及联系方法并以传真为准。3运输公司接到通知后的第二天，准时到达指定的提货地点，同时以传真件提供到达车辆的车牌、车型、驾驶员电话等资料。4每辆运输车辆配备正副驾驶员2人，发货主管1人，专门负责发货现场协调、捆扎牢度及安全问题，力求配合完善，装货安全。5构件装车时采用平叠式，构件之间用枕木垫紧，然后用葫芦固定好。考虑到运输对构件的损伤，堆放时采用打包或木质楔块隔离，防止运输变形。6货物配载上车后，发货主管必须对货物发货清单进行核对，以确保货物实际数量及规格与发货单一一对应。7运输公司驾驶员移动通讯工具，和驾驶员保持密切联络。若途中有异常情况，即启动应急预案，特殊处理。实施全过程的跟踪操作规范服务，确保货物安全按时到达工地。构件运输装车要求序号运输装车要求1钢结构按规定制作完毕检验合格后，应及时进行分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。2钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标记，零配件应标明名称、数量、生产日期。3包装的产品应经产品检验合格，随车文件齐全。4产品包装应具有足够的强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形，降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠的抵达目的地。5构件装运使用卡车，平板车等运输工具，装车时构件与构件、构件与车厢之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落。材料进场堆放区域布置在建筑物南北两侧，塔吊及吊车覆盖的区域，避免二次搬运，构件堆放区域如下图所示：6.2现场钢结构施工方法及工艺要求6.2.1钢结构施工方案及技术参数序号项目名称部位项目特征计量单位工程量装饰钢结构1屋面钢结构屋面2-13轴交B-G轴屋面钢结构由柱和梁组成，高度为10m，最大跨度为10.5m，钢柱采用500*16mm箱型柱，主梁采用HM588X300X12X20，次梁采用HN300X150X6.5X9、HN400X200X8X13；材质为Q355B。钢结构柱与主体钢结构采用固定铰接支座连接，预埋件采用400*400*20mm钢板，材质为Q355B。做法参照：屋面钢梁柱平面布置图、屋面钢梁柱轴侧布置图t998.162立面装饰造型钢结构四个立面造型立面造型钢结构高度为25m，跨度为5.25m，竖向采用400X8mm、400X14mm、300X8mm、200X5mm箱型柱，材质为Q355B；横向采用400X8mm、400X14mm、300X8mm箱型梁，材质为Q355B；斜向支撑采用150X4mm、200X5mm钢方管，材质为Q355B；装饰钢结构与主体结构采用300X8mm、500X300X10mm支撑；预埋件采用400*400*20mm钢板，材质为Q355B。做法参照：立面装饰柱脚平面布置图、立面装饰造型钢架平面布置图、立面装饰造型钢架轴侧布置图t888.223中心椭圆漏斗钢结构6-8轴与D-E轴交接位置得中心天井中心椭圆漏斗钢结构高度为25m，跨度为2.3m，主桁架采用∅180X6mm，次桁架采用∅102X4mm，材质为Q355B；中心椭圆漏斗钢结构与主体钢结构采用∅180X6mm圆管支撑，材质为Q355B；预埋件采用300*300*20mm钢板，材质为Q355B。做法参照：中心椭圆漏斗结构平面布置图t107.484玻璃女儿墙钢结构D-E轴交1轴、D-E轴交14轴、7-8轴交A轴、7-8轴交H轴玻璃女儿墙钢结构结构标高为22.8m，钢柱、钢梁采用150X5mm箱型柱，材质为Q235B；斜向支撑采用100X4箱型方管，材质为Q235B；预埋件采用200*200*16mm，材质为Q235B。做法参照：屋顶玻璃女儿墙大样图t40.395南北入口玻璃幕墙桁架钢结构南立面7-8轴、北立面8-7轴入口玻璃幕墙钢结构高度为17.35m，跨度为1.73m,主桁架采用∅180X6mm圆管，斜撑采用∅76X4mm圆管，材质为Q355B；横向钢结构采用∅102X4mm圆管，材质为Q355B；预埋件采用300*300*20mm钢板，材质为Q355B。做法参照：入口玻璃幕墙桁架大样图t766电梯井钢结构7-8轴交F轴室内电梯电梯井钢结构结构标高为22.8m，钢柱采用200X6mm箱型柱，材质为Q355B；钢梁采用200X6mm箱型梁，材质为Q355B；预埋件采用250*250*20mm钢板，材质为Q355B。做法参照：电梯井大样图t50本项目装饰钢结构主要用于主展馆幕墙支撑结构，总工程量为2500吨，共分布在6个施工区域，分别为：屋面钢结构、装饰墙钢结构、中心椭圆钢结构、南北主入口钢结构，玻璃女儿墙钢结构以及垂直电梯钢结构。设计使用年限50年，抗震设防烈度：7度（0.10g），设计地震分组第三组；水平地震影响系数最大值0.080，特征周期值0.90建筑场地类别：Ⅳ类。一、钢结构表面处理及防腐要求：（1）钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。钢构件表面采用抛丸除锈，其质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的Sa2.5级，在除锈后应涂上一层干膜厚度25μm的保护漆。（2）钢构件出厂前不要涂装的部位：高强度螺栓节点摩擦面；工地焊接部位及两侧100且要求满足超声波探伤范围。工地拼接部位及两侧应进行不影响焊接的除锈处理。（3）焊接区除锈后涂专用坡口焊保护底漆两道。构件安装后需补漆的部位：高强度螺栓未涂漆的部分、工地焊接区、经碰撞脱落的工厂油漆部分，均需涂防锈底漆一道。（4）柱、梁、支座等采用以下防腐涂层:a.底漆：环氧富锌2×50μm(锌粉含量不小于80%)；b.中间漆：环氧云铁中间漆2×80μm；c.面漆：氟碳面漆2×60μm。钢结构防火：（1）室内部分钢结构（中心椭圆漏斗）的防火等级二级，钢柱耐火极限2.5小时，钢梁耐火极限1.5小时，采用薄型防火涂料，颜色有建筑确定。防火涂料的等效热阻不小于0.4m2·℃/W,防火涂料厚度不小于4mm。（2）其余室外部分钢结构不做防火处理。二、安装总体思路（1）按照工序为钢柱吊装、桁架拼装、钢梁吊装、支撑吊装安装几个步骤流水施工。待土建基础结构完成部分轴线后同时插入钢结构施工及维护系统安装。（2）根据施工要求利用现场4台6015塔吊吊装景观墙构件，其它构件采用汽车吊在四周及中庭内进行吊装。边缘钢柱自重2.5T，中心区D-E轴线间钢柱1.2T。TC6015塔吊在60米幅度内最小吊装能力1.5吨，大于D-E轴线钢柱自重1.2吨。满足吊装要求。边缘钢柱均在塔吊40m幅度内，6015塔吊幅度40m,吊装能力2.67T大于2.5T，满足吊装要求。塔吊、吊车吊装参数见下表：1、25t（QY25K）汽车吊起重性能2、QY50K汽车吊参数.3、TC6015塔吊性能参数（1）起重特性表幅度m17202225283032353840424548505255586060ma=254.824.23.863.563.182.862.672.52.282.081.971.861.711.581.5a=47.476.155.484.694.073.733.433.052.732.542.372.151.951.841.731.581.451.3755ma=254.574.213.893.473.132.932.752.512.32.172.061.9a=48.16.695.975.114.444.083.763.3432.82.622.382.172.041.931.7750ma=254.84.424.083.663.33.092.92.652.432.3a=48.497.016.265.374.674.293.953.533.172.962.772.522.32.1745ma=254.84.424.083.663.33.092.92.65a=48.497.016.265.374.674.293.953.533.172.962.772.5240ma=254.84.424.083.663.33.09a=48.497.026.275.374.674.293.953.533.172.9635ma=254.814.424.083.66a=48.497.026.275.374.684.293.953.5330ma=254.814.43a=48.57.036.285.384.684.3（2）各机构参数回转机构HPW55B.130起升机构QE1080D37kw540m慢a=25吨40m/min0—0.8r/min2x5.5kwa=410吨20m/min变幅机构BP55B快a=22.5吨80m/min0-55m/min5.5kwa=45吨40m/min（3）电源规格供电规格：三相五线制；380V(±10%)50Hz供电总功率：53.5kw（4）基础载荷独立固定式自由高度（60米）时基础载荷载荷工况Fh(kN)Fv(kN)弯矩M(kN.m)扭矩Mn(kN.m)工作工况317602760385非工作工况117680510004、钢丝绳参数根据规范《钢丝绳通用技术条件》GB/T20118-2017中钢丝绳的力学性能表选择6*37系列钢芯钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1770MPa，直径=20mm的钢丝绳6*37系列钢芯钢丝绳的力学性能如下表所示：钢丝绳6*37（执行标准：GB/T20118-2006）NominalDiameter

钢丝绳公称直径Approx.Weight

钢丝绳近似重量StrengthofRope钢丝绳公称抗拉强度(MPa)1570167017701870MinimumBreakingLoadofRope钢丝绳最小破断拉力

DAllowed

Tolerance

允许偏差NF

天然纤维

芯钢丝绳SF

合成纤维

芯钢丝绳IWR/IWS

钢芯

钢丝绳FC

纤维芯

钢丝绳IWR/IWS

钢芯

钢丝绳FC

纤维芯

钢丝绳IWR/IWS

钢芯

钢丝绳FC

纤维芯

钢丝绳IWR/IWS

钢芯

钢丝绳FC

纤维芯

钢丝绳IWR/IWS

钢芯

钢丝绳mm

kg/100mKN5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

62

64

66

68

70

72

74

76

78

80

±6%

8.65

12.50

17.00

22.10

28.00

34.60

41.90

49.80

58.50

67.80

88.60

112.00

138.00

167.00

199.00

234.00

271.00

311.00

354.00

400.00

448.00

500.00

554.00

610.00

670.00

732.00

797.00

865.00

936.00

1010.00

1090.00

1160.00

1250.00

1330.00

1420.00

1510.00

1600.00

1700.00

1790.00

1890.00

2000.00

2110.00

2210.008.43

12.10

16.50

21.60

27.30

33.70

40.80

48.50

57.00

66.10

86.30

109.00

135.00

163.00

194.00

228.00

264.00

303.00

345.00

390.00

437.00

487.00

539.00

594.00

652.00

773.00

775.00

843.00

911.00

983.00

1060.00

1130.00

1210.00

1300.00

1380.00

1470.00

1560.00

1650.00

1750.00

1850.00

1950.00

2050.00

2160.009.53

13.70

18.70

24.40

30.90

38.10

46.10

54.90

64.40

74.70

97.50

123.00

152.00

184.00

279.00

258.00

299.00

343.00

390.00

440.00

494.00

550.00

610.00

672.00

738.00

806.00

878.00

953.00

1030.00

1170.00

1190.00

1280.00

1370.00

1460.00

1560.00

1360.00

1760.00

1870.00

1980.00

2090.00

2200.00

2320.00

2440.0011.60

16.70

22.70

29.60

37.50

46.30

56.00

66.70

78.30

90.80

119.00

150.00

185.00

224.00

267.00

313.00

363.00

417.00

474.00

535.00

600.00

669.00

741.00

817.00

897.00

980.00

1070.00

1160.00

1250.00

1350.00

1450.00

1560.00

1670.00

1780.00

1900.00

2020.00

2140.00

2270.00

2400.00

2540.00

2680.00

2820.00

2960.0012.50

18.00

24.50

32.10

40.60

50.10

60.60

72.10

84.60

98.20

128.00

162.00

200.00

242.00

288.00

339.00

393.00

451.00

513.00

579.00

649.00

723.00

801.00

883.00

970.00

1060.00

1150.00

1250.00

1350.00

1460.00

1570.00

1680.00

1800.00

1930.00

2050.00

2180.00

2320.00

2450.00

2600.00

2740.00

2890.00

3050.00

3210.0012.30

17.70

24.10

31.50

39.90

49.30

59.60

70.90

83.30

96.60

126.00

160.00

197.00

238.00

284.00

333.00

386.00

443.00

504.00

570.00

638.00

711.00

788.00

869.00

954.00

1040.00

1140.00

1230.00

1330.00

1440.00

1540.00

7660.00

1770.00

7890.00

2020.00

2750.00

2280.00

2410.00

2550.00

2700.00

2850.00

3000.00

3150.0013.30

19.20

26.10

34.10

43.20

53.30

64.50

76.70

90.00

104.00

136.00

173.00

213.00

258.00

307.00

360.00

478.00

479.00

546.00

616.00

690.00

769.00

852.00

940.00

1030.00

1130.00

1230.00

1330.00

1440.00

1550.00

1670.00

1790.00

1920.00

2050.00

2180.00

2320.00

2460.00

2610.00

2760.00

2920.00

3080.00

3240.00

3410.0013.10

18.80

25.60

33.40

42.30

52.20

63.20

75.20

88.20

102.00

134.00

169.00

209.00

253.00

301.00

353.00

409.00

470.00

535.00

604.00

677.00

754.00

835.00

921.00

1010.00

1100.00

1200.00

1310.00

1410.00

1520.00

1640.00

1760.00

1880.00

2010.00

2140.00

2270.00

2410.00

2560.00

2710.00

2860.00

3020.00

3180.00

3340.0014.10

20.30

27.70

36.10

45.70

56.50

68.30

81.30

95.40

111.00

145.00

183.00

226.00

273.00

325.00

382.00

443.00

508.00

578.00

653.00

732.00

815.00

903.00

996.00

1090.00

1190.00

1300.00

1410.00

1530.00

1650.00

1770.00

1900.00

2030.00

2170.00

2310.00

2460.00

2610.00

2770.00

2930.00

3090.00

3260.00

3440.00

3610.0013.80

79.90

27.00

35.30

44.70

55.20

66.70

79.40

93.20

108.00

141.00

179.00

221.00

267.00

378.00

373.00

432.00

496.00

565.00

638.00

715.00

797.00

883.00

973.00

1070.00

1170.00

1270.00

1380.00

1490.00

1610.00

1730.00

1860.00

1990.00

2120.00

2260.00

2400.00

2550.00

2700.00

2860.00

3020.00

3190.00

3360.00

3530.0014.90

21.50

29.20

38.20

48.30

59.70

72.20

85.90

101.00

117.00

153.00

193.00

239.00

289.00

344.00

403.00

468.00

537.00

611.00

690.00

773.00

861.00

954.00

1050.00

1150.00

1260.00

1370.00

1490.00

1610.00

1740.00

1870.00

2010.00

2150.00

2290.00

2440.00

2600.00

2760.00

2920.00

3090.00

3270.00

3450.00

3630.00

3820.005、吊装构件明细表序号名称规格材质重量备注1GSL1口400X8Q355B2.3吨2GSL2口400X14Q355B1.0吨3GSL3口300X8Q355B0.5吨4GSL4口200X5Q355B0.6吨5GHL1口400X8Q355B1.2吨6GHL2口400X14Q355B1.3吨7GHL3口300X8Q355B0.8吨本工程从结构稳定性及现场条件考虑，构件吊装从一端向另一端方向进行。6.2.2钢结构施工工艺流程屋面钢结构：施工准备→轴线复测→钢柱吊装→主梁吊装→次梁吊装→结构焊接稳固→悬挑主梁吊装→悬挑次梁吊装→结构焊缝补焊收尾。中庭钢结构：施工准备→轴线复测→桁架地面拼装→桁架吊装→桁架间水平桁架及吊装→支撑吊装→结构焊缝补焊收尾南北入口钢结构：施工准备→轴线复测→桁架地面拼装→桁架吊装→桁架间水平桁架及吊装→支撑吊装→雨棚桁架吊装吊装→结构焊缝补焊收尾景观墙钢结构：施工准备→轴线复测→立柱吊装→连墙构件安装→桁架地面拼装→桁架吊装→桁架间水平桁架及吊装→支撑吊装→雨棚桁架吊装吊装→结构焊缝补焊收尾6.2.3钢结构施工要点一、屋面钢结构安装1、屋面钢结构组成屋面构件为箱型柱及方管钢梁，下方为楼面结构，吊机只能在外侧及中庭位置站位吊装，钢梁自重最大的为ZL1约1.8吨，钢柱最大自重2.5吨：主梁HM588X300X12X2最大自重1.8T主梁HM588X300X12X2最大自重1.8T次梁HN300X150X6.5X9500*16钢柱，最大自重2.5T，2、钢柱梁吊装A、吊装机械选择及工况分析本工程钢柱高度4.86m～9.34m.底部标高+17.95m.中心钢柱柱底标高+20.600m.边缘钢柱最大自重约2.5T；中心区D-E轴线间钢柱1.2T.根据现场塔吊性能，在塔吊幅度60米以内的钢柱采用塔吊吊装.之外的采用汽车吊在中庭位置吊装，吊装区域布置见下图：汽车吊吊装区吊装布置图汽车吊吊装区边缘钢柱自重2.5T，中心区D-E轴线间钢柱1.2T。TC6015塔吊在60米幅度内最小吊装能力1.5吨，大于D-E轴线钢柱自重1.2吨。满足吊装要求。边缘钢柱均在塔吊40m幅度内，6015塔吊幅度40m,吊装能力2.67T大于2.5T，满足吊装要求。中庭周圈的钢柱均在塔吊吊装幅度外，钢柱采用50T汽车吊在中庭位置吊装。50T吊装时工作半径16m,主臂42.7m，在此工况下吊装能力5T，大于总起吊重量3.9T，满足吊装要求。B、钢柱安装方法（1）、钢柱吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。钢柱起吊前绑好爬梯，距离钢柱顶1.3米位置采用小截面角钢焊接一个挂篮（如下图所示），挂篮截面尺寸为600*800mm，高度为1600mm.，挂篮挂在钢结构柱或梁上方，采用螺栓临时固定。方便工人施焊。挂篮示意图钢柱吊装示意图一（2）、首层钢柱安装安装前要对予埋件进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。然后钢柱直接安装就位，如图所示。当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。钢柱吊装时，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱起吊过程中将柱脚板损坏，钢柱起吊时，吊车应边起沟，边转臂，使钢柱垂直离地。钢柱用吊机吊装到位后，首先将钢柱底板穿入地脚锚栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。钢柱就位校正示意图（3）、柱安装流程第一步：安装钢柱预埋件（400*400*20mm）第二步：安装调节螺母（M36和M24），先调整好一颗调节螺母的标高，然后通过水平尺调整好其它螺母标高，使各螺母出于同一标高（柱底标高）上。第三步：安装钢柱钢柱吊装到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的中心线与基础放线中心线对齐吻合，使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。 （4）、上层钢柱吊装上层钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点，吊点在柱子的端头两侧，耳板采用200*136mm，厚度为16mm，与钢结构柱采用焊接固定，焊缝高度为8mm，长度为400mm。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱对接校正示意图钢柱对接示意图钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上（上柱耳板采用150*300mm，厚度为12mm；下注耳板采用150*400mm，厚度为12mm,；拼接板采用120*800mm，厚度为12mm，螺栓采用M16*60mm高强螺栓），穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，钢柱焊接完成2/3后割除安装耳板。钢柱安装注意事项：①、钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。②、每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。③、校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。④、钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。⑤、利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。⑥、每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。⑦、结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。⑧、在形成空间刚度单元后，应及时催促土建单位对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。⑨、钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。⑩、上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，并打磨光滑，并涂上防锈漆。割除时不要损伤母材。⑪、起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。（5）、登高作业小爬梯设置在钢柱安装之前应在钢柱上固定小爬梯，用以吊装之后，解除吊索具及其它结构杆件吊装时，人员上下用。施工完毕，小爬梯应拆除，同时与结构的焊接点应修磨平整。小爬梯采用L40*3角钢和Φ14mm的圆钢焊接做成钢爬梯，每段长度约为4m。爬梯每间隔约2m与钢柱固定。钢爬梯做法参下图。钢柱钢爬梯做法示意图钢柱钢爬梯与柱连接示意图3、钢梁安装A、吊装思路安装思路本工程吊装难度最大的构件为跨中（D-E轴线轴线）的ZKL1，此梁处于跨中位置吊装办径大，自重最重，故以此为例，介绍吊装方法，此梁长度10500mm，自重1.6T.采用6015塔吊吊装。钢梁安装遵循“先下后上、先里后外、先主后次。先长后短”的安装顺序。施工示意吊装示意图B、安装工况分析6015塔吊在工作幅度55m内吊装能力1.71T，大于起吊重量1.5T，满足吊装要求。4、钢梁吊装方法A、吊装准备重量大于4.0t（焊接吊耳、耳板采用150*150mm厚度为16mm，焊缝长度为300mm,焊缝高度为8mm。）重量小于4.0t（开吊装孔）B、钢梁就位钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓（螺栓采用4*M20mm）拧紧。安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。5、钢梁安装措施A、钢梁安装注意事项序号注意事项1钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。2为便于施工人员行走时挂设安全带，临边的钢梁须在地面上安装夹具式安全栏杆并拉设安全绳。3在钢梁标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证安装好的标准框架的整体安装精度。4钢梁的吊装顺序应严格安装钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。5待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。6安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。7钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。B、操作平台搭设为了满足钢结构安装施工安全防护需要，在钢柱与钢梁交接处、柱与柱对接处搭设可装配式操作平台。安装屋面钢梁、结构时为了施工方便及工人的人身安全，必须搭设专用通道、生命线及操作平台。可装配式操作平台C、钢梁安装生命线设置措施方法图示说明夹具式安全立杆此图钢梁上设置的安全立杆是为了保障操作人员在钢梁上行走、焊接时的安全防护措施。即操作认真在行走、焊接时，将安全带与安全立杆连接起来。二、景观墙面钢结构安装主要由立面桁架和平面桁架及支撑组成。因此桁架均在地面拼装成型利用汽车吊吊装，桁架最大自重5.5T，50T汽车吊工作半径12m.主臂42.7m的工况下吊装能力7.8T，满足吊装要求。支撑为单根构件最大自重小于1T,均用6015塔吊吊装。桁架拼装桁架均在地面卧式拼装，平面拼装胎架利用HM150工字钢制作。吊装步骤汽车吊吊装第一榀桁架，塔吊辅助吊装支撑件与土建结构可靠连接汽车吊吊装第二榀桁架，塔吊辅助吊装支撑件与土建结构可靠连接吊装桁架间水平桁架，形成稳定体系以似类推吊装桁架及支撑塔吊吊装单根构件完成构件吊装三、中庭构件安装中庭构件立面桁架和平面桁架及支撑组成。因此桁架均在地面拼装成型利用汽车吊吊装，桁架最大自重1.8T，50T汽车吊工作半径20m.主臂42.7m的工况下吊装能力4T，满足吊装要求。吊装立面图如下：

吊装步骤汽车吊吊装第一榀桁架，25T汽车吊辅助吊装支撑件与土建结构可靠连接汽车吊吊装第二榀桁架25T汽车吊辅助吊装桁架间支撑件，形成稳定体系继续吊装桁架及支撑完成吊装四、入口桁架安装中庭构件立面桁架和平面桁架及支撑组成。因此桁架均在地面拼装成型利用汽车吊吊装，桁架最大自重1.2T，50T汽车吊工作半径20m.主臂42.7m的工况下吊装能力4T，满足吊装要求平面桁架大门桁架支撑立面桁架平面桁架大门桁架支撑立面桁架吊装示意图如下：吊装布置见下图50T汽车吊在工作半径16m,主臂42.7m的工况下吊装能力6T，大于桁架重量1.8T，满足吊装要求。吊装立面图如下：

五、钢结构的连接1、高强度螺栓钢结构的螺栓连接主要采用高强螺栓连接，高强螺栓均为10.9级摩擦高强螺栓，其摩擦面的抗滑移系数μ=0.4。2、高强度螺栓施工机具表6.3.3-1高强度螺栓施工机具名称图例用途角磨机钢丝刷清除连接面浮锈，飞边毛刺及油污。手工扳手用于安装螺栓的紧固。套筒扳手用于死角位置高强度螺栓的終拧。扭矩型电动扳手用于高强度螺栓的初拧。扭剪型电动扳手用于高强度螺栓的终拧3、高强度螺栓检验、复验本工程所用高强度螺栓S10.9级摩擦高强度螺栓；高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》的规定。1）高强度螺栓扭矩系数复验按《钢结构高强度螺栓连接技术规程》和《钢结构工程施工质量验收标准》规定，高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓的扭矩系数，每批复验8套。每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差应小于或等于0.010。2）高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验抗滑移系数试验方法应符合现行国家标准的规定。经处理的摩擦面，出厂时应按批按照规范做抗滑移系数试验，应按批附3套与杆件相同材质、相同处理方法的试件，由工地复验抗滑移系数，在运输过程中，试件摩擦面不得损伤。本工程钢结构高强度螺栓连接面的抗滑移系数试验件板表面应平整无油污，孔和板的边缘应无飞边、毛刺；冲砂等级达到Sa2.5级各做6副。抗滑移系数检验的最小值等于或大于设计规定值，当不符合规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应重新检验。高强度螺栓所有抽检、试验合格后才能进行安装施工。4、高强度螺栓施工流程表6.3.3-2高强螺栓施工流程施工内容图示清理构件摩擦面。钢梁吊装就位后采用安装螺栓临时固定，安装螺栓数量不得少于本节点螺栓数的30%，且不少于2颗。用高强螺栓更换安装螺栓并进行初拧，从螺栓群中部开始安装，向四周逐个拧紧。初拧后24h内完成终拧。终拧顺序同初拧，螺栓终拧以拧掉尾部为合格，同时要保证有2～3扣以上的余丝露在螺母外。5、高强度螺栓施工要求高强度螺栓连接处，连接面采用喷砂（丸）处理，钢板之间贴合摩擦面内不许涂刷油漆，高强度螺栓连接施工应满足规范要求。为了使部件紧密的贴合达到设计要求的摩擦力，贴合面上严禁有电焊、气焊、气割、溅点、毛刺、飞边、尘土及油漆等不洁物质。在螺栓的上下接触面处，如有1/10以上的斜度时，应采用斜垫圈垫平。注意切勿使螺栓头、垫圈及母材接触面沾有油污。高强度螺栓施工完成后，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周围涂防腐腻子封闭。6、高强度螺栓保管表6.3.3-3高强度螺栓保管及要求序号高强度螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不得使用。3螺栓连接副须成箱在室内仓库保管，地面有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层架空，距地面高度不小于300mm。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强度螺栓连接副在安装使用时，按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的送回仓库保管。6在安装过程中，要注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，必须立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。7高强度螺栓连接副的保管时间不得超过6个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行紧固轴力试验，检验合格后方可使用7、钢梁安装时的注意事项（1）在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。（2）钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。（3）钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。（4）安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全。六、钢结构焊接焊接概况框架梁、柱采用Q355B钢材，次梁及连接板采用Q355B钢材，锚栓及耳板采用Q235B钢材。Q235B钢材之间及Q235B与Q355B钢材之间手工焊接采用E43型焊条，Q355B钢材之间手工焊接采用E50型焊条。焊接工艺流程焊接工艺流程见图。图6.3.8-1焊接工艺流程主要焊接工艺1、焊接方法的选择结合本工程特点及各种焊接方法的焊接质量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗风能力、焊接成本诸因素，选择半自动实芯焊丝二氧化碳气体保护焊（GMAW）为主要焊接方法，焊接方法的特点及注意事项如表所示。焊接方法的特点及应用部位特点注意事项优点缺点（1）焊接成本低，熔敷速度快，熔敷效率高；（2）抗锈能力较强，焊缝抗裂性能好；（3）线能量相对较小，焊接变形也小；（4）操作性能较好，可进行全位置焊接，但仰焊稍困难。（1）抗风力较差，一般当风速≥2m/s时，即需采取防风措施；（2）工艺性能较差（焊接飞溅相对较大）；（3）与焊条电弧焊相比，设备增加了供气系统和送丝系统，操作不如焊条电弧焊灵活方便，操作地点与送丝机构的距离只能在数米之内。本工程的主要焊接方法，但必须采取有效的防风措施。2、焊接材料的选择焊接材料的化学成分、力学性能应与母材相匹配。焊缝金属的性能必须满足设计规定值。参照材料的性能参数，选择焊接材料情况见表。母材及焊材化学成分对比牌号化学成分（%）（Z15钢板P含量小于0.01％）CMnSiPSVNbTiCrCuNiAL≤≥Q355B0.201.700.50.0300.030.150.070.200.300.300.500.015焊材选用情况序号母材牌钢号焊条电弧焊1Q355E50XX（Φ3.2、Φ4.0）2Q235E43XX（Φ3.2、Φ4.0）3、关于坡口和组装要求对于加工厂内开设坡口时出现母材缺棱等缺陷时，如果加工厂修补应保证修补不存在缺陷，或是留到现场，由现场焊接时先行修补，避免在工序交接时存在的隐藏缺陷，而影响到最终焊缝的质量。安装衬垫板时，衬垫板应平直，不能存在翘曲，与母材之间应紧贴，不能有缝隙，同时衬垫板定位不能在坡口内点焊。对于坡口间隙如果小于设计要求时，应对母材进行修整。对于有衬垫板的焊缝，衬垫板的安装质量对于根部缺陷关系很大，对于衬垫板的安装质量要尤其要给预充分的重视。焊接设备的配置1、焊接施工及检测设备的配置根据本工程焊接施工特点及焊接方法的选择，施工过程中拟配置的主要焊接及检测设备见表。主要焊接设备序号设备名称图例主要用途1逆变式气体保护焊机（1）钢管柱、组合柱、H型钢柱和十字柱等柱-柱间熔透对接焊；（2）钢梁、剪力墙钢板、支撑梁与钢柱牛腿节点焊接；（3）钢压型钢板杆件对接焊2逆变式直流手工电弧焊机（1）预埋件安装时定位焊接；（2）构件安装、校正时用的临时措施焊接；（3）其它辅助焊接主要焊接工具序号工具名称图例主要用途1焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便；2CO2流量计直观反应CO2流量，便于控制焊缝处保护气体强度。3碳弧气刨枪焊缝修补，使用专用的空心碳棒，正极反接使用；4空压机配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气。5便携式焊条保温筒焊条保温，能够持续保温四小时。6氧气、乙炔压力表通过氧气、乙炔压力表将气瓶内氧气、乙炔释放，反应安全压力值、正常使用压力值等，便于操作时灵活控制；7割炬连接板现场下料、焊缝坡口处理、安装措施板割除。8烘枪对焊缝坡口及焊缝周围进行烘干处理。9角磨机焊缝的打磨、坡口清理。10钢丝刷焊缝坡口清理焊接检测设备序号工具名称图例主要用途1红外线测温仪厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度等。2便携式超声波探伤焊缝内部质量检查3焊缝量规（1）焊前坡口尺寸、间隙检查（2）焊后余高、焊脚尺寸检查4焊缝检测工具工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。5放大镜焊接完成后进行表面裂纹、弧坑等外观自检的观察工具。焊接施工顺序焊接顺序原则序号内容1按吊装顺序进行，原则上先焊主梁、后焊次梁；2同一根钢梁两端的焊缝，必须分别焊接，不可以同时施焊；3对于相互有构件联系的钢结构整体，尽可能先焊接中心部位的节点，再焊接周边的节点（即先中心后周边）；4收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊。5拼接钢梁焊接时，应先焊接下翼缘，然后焊上翼缘，最后焊腹板。质量控制措施1、焊接过程控制1）控制焊接变形；2）采取相应的预热温度及层间温度的控制措施；3）实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊，在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上下限符合工艺条件要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。4）焊后清理及外观检查：认真清楚焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不定现象，不得因切割连接板、刨除焊垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板垫板刨除后的表面应光滑平整。2、防止焊接裂纹的措施防止焊接裂纹的措施序号防止焊接裂纹的措施1严格控制钢板的质量，主要是限制焊缝中的S、P含量。购进的钢材必须先进行复验，S、P的含量必须符合材料的技术标准。2尽量减少氢的影响。焊前预热可有效去除焊接区的水分；焊接前，必须仔细烘干焊条，彻底清除焊接区的油、锈等杂质；焊接高强度钢时必须采用低氢或超低氢焊接材料；采取预热和焊后消氢处理，有利于氢的逸出。3在深化设计中，尽量采用能降低接头刚性的结构型式、坡口形式和接头形式，避免存在应力集中部位，降低接头的拘束度，降低裂纹敏感性。4采用合理的焊接工艺。合理安排装配顺序和焊接顺序，使大多数焊缝处在较小的刚度下焊接，以减小接头拘束度。5适当增加根部焊道的焊肉厚度，采用中等的焊接线能量，避免形成窄而深的焊缝，熔深与熔宽之比应小于1。6采用多层多道焊，后焊焊道可使前一焊道中的氢迅速逸出，并可使前一层焊道热影响区的淬硬层软化。3、减小焊接应力的措施减小焊接应力的措施序号减小焊接应力的措施1减小焊缝尺寸，焊接内应力由局部焊接热循环引起，为此，在满足设计要求的条件下，尽可能使用小坡口的焊缝。2减小焊接拘束度，拘束度越大，焊接应力越大，因此必须在较小的拘束度下施焊，尽可能少用刚性固定的方法控制变形，使焊缝能够自由地伸缩。在残余应力的区域内，必须避免几何不连续性，避免应力集中。3对特殊节点必要时在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动捶击工具均匀敲击焊缝金属,使其产生塑性延伸变形,并抵消焊缝冷却后承受的局部应力。但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口的两侧焊道不宜捶击，以免出现融合线和近缝区的硬化及裂纹。4焊前进行预热，焊后热处理后缓冷。预热可以有效地减小焊接应力。预热范围在焊缝两侧各100mm范围内，且不小于板材厚度的2倍。5在焊缝较多的组装条件下焊接时，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度小而能自由收缩的焊缝原则。6在焊缝填充量相同的条件下，多层多道焊接能很好的防止焊接变形，因此对现场所有对接焊缝须采用多层多道焊接。7同一构件两端的焊口切忌同时施焊，在焊接过程中，同一条焊缝的焊肉厚度必须同步增长，焊肉厚度差必须小于5mm。切忌将一处焊缝反复焊接然后移至另一处焊接。8焊后采用超声波冲击的方法消除应力，为了检测消除应力的效果，可用残余应力检测仪检测残余应力。9对于梁与柱接头为腹板栓接、翼缘焊接时，宜采用先栓后焊的施工方法。4、焊接变形控制措施焊接变形控制措施见表所示。焊接变形控制措施序号焊接变形控制措施1采用合适的焊接坡口，尽量减小坡口的横截面积，减少焊接填充量。2构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力。3预先合理设置收缩余量，采用反变形法进行焊接4根据焊缝的分布情况，采用合理的焊接顺序，对称焊接5严格按照焊接工艺，采用小的焊接电流、电压和焊接速度6双面均可焊接操作时，采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中性轴对称的焊接顺序；7对于较大构件，可采用分块装焊，根据其构成特点，分散成焊接接头较少或焊缝不密集的几块或几段；对每块或每段制定合理装配和焊接顺序，控制每块的焊接变形8根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝以达到减小焊接应力的目的。9保证预热，对层间温度有效控制，降低焊接接头的拘束度，减少焊接热影响区范围，降低焊接接头的焊接残余应力；10采取焊后缓冷，使接头在冷却时有足够的塑性和宽度均匀消除残余应力，降低残余应力峰值和平均值，达到降低焊接残余应力目的。焊缝检测1、外观检测焊缝外观检查见表所示。焊缝外观质量允许偏差缺陷类型允许偏差二级焊缝三级焊缝未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝咬边总长≤10%焊缝全长≤1.0t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹——电弧擦伤——接头不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不超过一处表面夹渣—深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0表面气孔—每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄处的板厚2、无损检测高质量的焊缝除了从工艺措施方面进行保证外，还必须对焊接后的焊缝进行无损检测。1）无损检测主要要求如下：（1）无损检测需在构件焊接完成后至少24小时，厚板构件需焊接后48小时，并且必须经外观检合格的情况下进行；（2）进行无损检测前了解构件名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况及坡口形式；2）无损检测主要检验标准对接焊缝、压型钢板构件焊接为全熔透焊缝，质量等级二级；角焊缝三级但应符合外观质量标准二级要求。焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》的规定。本工程焊缝二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表之规定：焊缝质量等级及探伤比例焊缝质量等级二级内部缺陷超声波探伤评定等级=3\*ROMANIII检验等级B级探伤比例20%内部缺陷射线探伤评定等级=3\*ROMANIII检验等级B级探伤比例20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：应按每条缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。七、钢结构涂装钢结构防腐涂装1、防腐涂装简介钢结构的防腐总体要求，详见表。钢构件防腐要求序号底漆与中间漆面漆最低除锈等级适用环境构件1氯化橡胶漆一层氯化橡胶面漆2~4遍Sa2.51.室内外弱侵蚀作用的重要构件2.中等侵蚀环境的各类承重结构2氯磺化聚乙烯底漆2遍+氯磺化聚乙烯中间漆1~2遍氯磺化聚乙烯面漆2~3遍3铁红环氧酯底漆1遍+环氧防锈漆2~3遍环氧清(彩)漆1~2遍4铁红环氧酯底漆1遍+环氧云铁中间漆1~2遍氯化橡胶面漆2遍5聚氨酯底漆1遍+聚氨酯磁漆2~3遍聚氨酯清漆1~3遍6环氧富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆2遍氯化橡胶面漆2遍7无机富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆1遍氯化橡胶面漆2遍所有干漆膜总厚度≥380μm。本工程采用两遍底漆（≥100μm），两遍中间漆（≥160μm），二遍面漆（≥120μm）。油漆采用与防火涂料相融合的油漆。2、钢结构加工防腐涂装工艺钢结构加工防腐涂装工艺，详见表。钢构件加工防腐涂装工艺工序防腐涂装工艺要求图示1用抛丸机对钢材进行喷石英砂除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5级，除锈后应将钢材表面灰尘除尽。2使用高压无气喷涂机喷涂，喷嘴应与钢材表面保持30cm～50cm垂直距离，匀速移动。3应严格控制喷枪的有效覆盖面，保证下一枪油漆喷涂时漆能够覆盖上一枪漆的1/3。4涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂过的构件进行保护。3、钢结构现场防腐涂装工艺防腐补涂工艺，详见表。现场防腐补涂工艺工序防腐涂装工艺图示1用电动钢丝刷或磨光机进行除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5级，除锈后将钢材表面灰尘除尽。2使用毛刷涂刷第一道底漆。3待底漆干燥后，涂刷第二道中间漆。4涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂的构件进行保护。4、施工要求及方法1）钢构件加工防腐涂料设备选型工厂防腐加工涂装过程中，防腐涂装设备选型见表。防腐涂装设备项目设备名称型号规格参数品牌设备图片除锈超大型直通式抛丸机QR3210/甲富搅拌油漆搅拌机EBF-19.5转速＞1250r/min泵功率＞2.2易勒喷涂高压无气喷涂机GP4682压力转换比45:1空载排放量（L/min）:20进气压力：0.3-0.6空气消耗量（L/min）:250-2400特兰森测厚测厚仪TC830FN测量范围0-1500μm分辨率0.1μm（测量范围≤100μm）/1μm（测量范围＞100μm）使用环境：0℃～40℃伦捷2、工厂防腐涂装环境要求及操作工人职业健康安全防护措施1）工厂腐涂装环境要求涂装工作应在温度5℃～35℃之间、相对湿度85%以下的环境中进行，且钢构件表面温度应高于露点3℃以上。当钢材所处环境条件达不到上述要求时，应采取相关措施，否则须停止涂装。2）防护措施，详见表工厂防腐涂装职业健康安全防护措施序号防护措施1从事防腐涂装的员工必须经过“三级安全教育”和防尘、防毒、防噪声、防高温等技能培训，经考核合格后方可上岗。2要保持工作环境的卫生与通风透气。工人在喷涂作业时必须穿戴防毒面具、防护服、防护手套、安全帽、耳塞等防护设备。3油漆喷涂作业周围严禁烟火。在油漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。4调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。5当高压无气喷涂机处于充压状态时，不准直对喷嘴察看，也不要让喷嘴直对自身和他人任何身体部位。6带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。喷涂作业周围的设备必须接地。7工作场合严禁抽烟。喷涂作业休息期间，进餐、吸烟、如厕等与皮肤有接触的活动前，应彻底清洗双手及手臂。3、现场腐涂装技术要求钢构件安装完成后，现场焊接及高强螺栓连接部位需进行现场防腐涂装。现场用防腐涂料要求与构件加工制作厂防腐要求一致，防腐涂料涂层应达到设计要求厚度。现场防腐涂装工艺要求，详见表。现场防腐涂装工艺要求序号涂装要求技术参数使用规范1表面净化洁净、干燥CECS343-20132机械除锈Sa2.5级CECS343-20133粗糙度40μm～65μmCECS343-20134环氧富锌底漆所有干漆膜总厚度室内≥125μm，室外≥150μm。CECS343-20135中间漆厚浆型环氧云铁CECS343-20136面漆丙烯酸聚硅氧烷CECS343-20134、现场防腐涂料涂装1）构件在运输和现场安装过程中会造成涂层破损，在钢构件安装完成后须对构件破损处涂层进行现场防腐补涂，补涂部位详见表。防腐补涂部位与处理要求序号补涂部位处理要求1运输或吊装过程中破损的部位底漆、中间漆2现场焊接焊缝底漆、中间漆3施工或其他工序中污染的构件底漆、中间漆4螺栓连接部位露天或侵蚀性介质环境中的螺栓连接部位底漆、中间漆并及时腻子等封闭非露天或侵蚀性介质环境中螺栓连接部位底漆、中间漆2）现场防腐补涂顺序在钢构件安装过程中，随塔楼各楼层结构逐步施工完成，以楼层划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面上从上至下逐层涂装，在平面按顺时针方向进行涂装。5、防腐涂装质量保证措施1）钢构件防腐涂装质量要求钢构件防腐涂装质量要求，详见表。防腐涂装质量要求序号质量要求1漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落。2各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中。3无漏底、流坠、皱皮、针孔等弊病，漆膜光洁饱满、色泽均匀一致。4整体效果协调、美观。2）施工质量保证措施施工质量保证措施，见表。防腐涂装施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1现场防腐涂料补涂施工前必须对需补涂部位做除锈处理，除锈方法采用电动钢丝刷或抛光机，除锈质量等级需达到设计要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑。3露天涂装作业应选在5℃～35℃的环境中进行，湿度不得超过85%。4涂刷应均匀，完工的干膜厚度应及时用干膜测厚仪进行检测。八、钢结构防火涂装1、防火涂装简介钢结构的防火应符合《钢结构防火涂料》、《建筑设计防火规范》、《建筑钢结构防火技术规范》的要求，及本工程消防性能化学分析的结果。隔热及防火措施:钢结构构件表面不应受到辐射热达150℃以上或直接受到火焰作用,否则必须采取有效防护措施。钢结构喷涂薄型钢结构防火涂料,构件耐火时限2.5小时。2、施工要求及方法喷涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理：用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。防火涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，使稠度适宜；边配边用，当日配制当日用完；双组份或多组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配并充分搅拌；施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。3、钢结构防火涂装施工工艺防火涂料施工环境要求防火喷涂施工应在5℃～38℃、相对湿度小于90%及风速小于5m/s的环境中进行。当周围环境达不到上述要求，或者遇到雨雪天和构件表面有结露的情况，应停止防火喷涂施工。按照设计要求，本工程针对不同部位不同构件分别采取厚型和薄型防火涂装方案，防火涂装的配套方案见表。防火