电梯井道整体扩缩式内模架系统施工施工工艺技术

1.1.内模系统使用步骤 11.2.内模系统组装使用 11.3.注意事项 51.3.1.内外模安装加固 51.3.2.混凝土浇筑 51.4.内模安装允许偏差要求 61.5.脱模及模板吊装 71.6.井道内模系统技术要求 91.1.内模系统使用步骤1、首先在三层结构壁上定位安装好预埋小盒。2、组装井道内模系统各单元，并调试。3、根据井道尺寸大小对应，将组装好的内模系统整体吊入井道安装，将爪臂落入预埋小盒位置，调整爪臂螺栓，将内模整体调节水平。4、内模板涂刷脱模剂，并调整扩张至浇筑位置固定。5、安装预埋小盒、穿墙螺杆、套管等。6、安装外围模板，并用加固件进行加固。7、浇筑电梯井道壁混凝土。8、待井壁达到拆模条件时，收缩内模，用塔吊将电梯井内模系统整体吊入到上一层已打好的爪座小盒，重新调平，再用快速扳手旋转丝杠，将模板贴紧已浇筑成型的内墙壁，重复以上工序。循环往复1.2.内模系统组装使用电梯井道整体扩缩式防护架系统组装步骤：1、将井道内模系统各单元按照厂家要求依次组装起来，并调试运行。电梯井道内模系统组装1电梯井道内模系统组装2上下节拼装1上下节拼装22、根据井道尺寸大小对应，将组装好的内模系统收缩至最小，然后使用塔吊将其整体吊入井道安装，将爪臂落入预埋小盒位置，并仔细检查确认支撑到位，保证安全可靠。内模吊装爪臂落入预埋小盒3、调整爪臂螺栓，将内模整体调节水平，用垂准仪测量调整垂直度；测量内模对角尺寸并调整一致，保证内模整体尺寸及相邻夹板夹角成90°。测量调整对角尺寸测量调整水平和垂直度4、内模板涂刷脱模剂，并调整扩张至浇筑位置固定。5、安装定位小盒、穿墙螺杆、套管、水电预留预埋等。定位小盒的安装，定位小盒按照图纸要求依次固定在事先打好孔的位置上。套管的安装，先将拉杆从支护系统内部穿出，穿出部分不要超过墙的厚度，将套管依次挂到拉杆上。在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。安装定位小盒安装套管、穿墙螺杆水电安装6、安装外围铝合金模板，并使用铝模配套的钢背楞和内模专用的加固件进行加固拉结。内模加固7、浇筑电梯井壁混凝土。1.3.注意事项1.3.1.内外模安装加固1、所有结构铝模支设均应按照深化设计图施工。2、模板及其支撑均应落在实处。不得有“虚角”出现，安全均设专人负责。3、墙、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流出造成烂根。4、为了防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土应在清理过的模板表面涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结易脱落不污墙，易于操作，易清理、无害于人体，不腐蚀模板。5、安装模板时需要有保护措施：模板由人工定位，因钢筋帮扎好，钢筋很容易损伤面板，这是需要有施工人员在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。6、在靠近模板处焊接钢管时，应将该处的模板用铁皮隔开，防止焊火烧坏模板。7、2个电梯井道内模并排安装时，我们要考虑到模具之间的水平调节，避免一高一低造成穿墙丝不在统一水平面上，后期施工困难。8、在安装相邻的模板时，注意穿墙丝套管是否有漏、忘现象，注意底座是否有偏差，确保穿墙丝在统一水平，给后期施工带来方便。1.3.2.混凝土浇筑1、待外模板加固以后，检查是否有漏穿，螺母没拧紧的现象，检查无误后浇筑混凝土。2、振捣混凝土时，不得触碰并伤及模板，穿墙管，穿墙丝等与电梯井内模相关配件，避免磨损撞坏，造成后期施工困难，同时捣振时间要按照规范规定，要适时，以防模板变形。3、将钢背楞依次固定到相应位置，螺杆从钢背楞中间穿过，套上卡具，转动螺母、拉紧。4、支护系统内与铝管接触螺母必须加垫片。5、外模调整后加盖顶部盖板，避免浇筑时混泥土或人员坠落。1.4.内模安装允许偏差要求1.4—1模板安装允许偏差要求序号结构类型结构跨度按设计强度百分比（%）1板≤2502梁＞2≤8753承重结构＞81004悬臂梁≤21005悬臂板＞21001.4—2拆模时间要求序号砼强度设计值平均硬化气温在25°时拆除时间1≤C3016小时2＞C3024小时1.5.脱模及模板吊装当混凝土成型之后，松开拉杆螺母，将外模板卡具拆除，外模板拆掉，取出所有穿墙螺杆，用快速扳手转动丝杆，四个交替转动，将大模板收缩至最小位置。注意：当混凝土达到规定强度后，要尽早脱模，防止混凝土硬化后拆模对模板的损伤，同时也影响表面效果。1、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50010）的有关规定执行。2、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3、模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。4、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。5、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。6、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。7、高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。8、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。9、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。10、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。11、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。12、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。13、用塔吊将电梯井内筒整体模板系统吊入到下一层已打好的爪座小盒，重新调平，再用快速扳手旋转丝杠，将模板贴紧已浇筑成型的内墙壁,重复以上工序。注意：模板提升后检查现浇面表面光滑程度，是否存在漏浆、烂根或振捣不均匀，协调总包单位，进一步提升混泥土浇筑质量。按照国家规范标准检查是否不一致。14、除去表面污迹：内膜系统表面上的混凝土清处干净，支护系统内的混凝土打扫干净，将丝杆涂油。对于内模内有漏浆的部位要分析原因找出漏点，避免下一次出现同样错误，保养三角柱内丝，加强养护，对于长时间使用模板外模有损坏的部位，给予修复。1.6.井道内模系统技术要求1.本产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。2.装配所用的自制零部件应经检验合格后方可装配。3.标准件、外购件、外协件应具有制造厂的合格证，否则按照相关标准惊醒检验，合格后方可装配。4.原材料应符合产品图样规定，应有供货方的正式合格证。关键零部件所用原材料制造厂应进行抽检试验，确认合格后方可装配。5.机器运行平稳，无异常震动和冲击。6.提升速度不超过1.6m/min，下降速度不超过1.8m/min。7.防坠安全器制动距离不大于1.5m，动作速度不大于0.5m/s。8.操作平台载重不应大于300kg。9.平台整体载重不应