塔吊拆卸、安装施工方案及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.2工艺流程 76.3施工要点 76.4质量控制 556.5塔吊基础加固措施 576.1方案及技术参数QTZ750塔机为动臂塔式起重机，塔身最大独立高度可达到为52m。1塔机主要技术参数图6.1-1750塔吊技术参数2塔机主要构件重量尺寸表表6.1-1塔机主要构件重量尺寸表序号部件名称最大外包（长mx宽mx高m）重量件数最大重量备注1顶升节2.7x2.7x4.410.7110.72爬升油缸0.6x0.6x5.02.412.43元宝梁2.7x0.23x0.882.0412.044爬升泵站1.2x0.62x1.580.7810.785加强节12.7x2.7x4.04.915.546加强节22.7x2.7x4.05.5417标准节2.7x2.7x4.04.3288回转下座3.83×3.11×1.765.618.749回转平台4.15×2.06×1.070.32210回转齿圈3.45×3.45×0.192.5111回转上座9.9×3.15×1.7510.5112.4612回转马达0.35×0.35×1.20.52213平衡臂平台3.89×1.0×1.160.26214平衡臂平台5.4×1.18×1.160.4115主吊卷扬机3.0×2.01×2.45【不含绳】8.3618.3616主吊钢丝绳15×K7+IWR-600米4.6714.6717变幅卷扬机3.36×3.1×2.4【不含绳】9.8110.418变幅钢丝绳Ø32-6×36WS+IWR-130米0.6119A形塔6.8×3.04×12.07.117.820A形塔平台2.34×2.13×1.230.28121保险叉3.84×2.58×0.250.42122司机室3.36×2.4×2.431.2411.2423吊臂112.0×2.9×2.152.521整体自重14.3624吊臂212.0×2.15×2.152.22125吊臂312.0×2.15×2.152.3126吊臂45.5×2.15×2.151.1127吊臂512.0×2.15×2.152.92128笼头1.7×1.10×0.920.67129拉索Ø54*30米0.43230拉索Ø54*5.4米0.16231临时保险绳Ø32*42.2米0.22232前导论0.3133荷重轮0.12134吊钩2.74×0.7×1.11.311.335配重块3.86×2.94×0.17.0573主要部件重量及吊点位置（1）顶升节、标准节及加强节1）顶升节的外形尺寸为：4.4m*2.7m*2.7m，其重量为10.7t；2）标准节的外形尺寸为：4.0m*2.7m*2.7m，单节重量为4.32t；3）加强节分为两种，一种为半补强型，另一种为全补强型，其外形尺寸均为：4.0m*2.7m*2.7m，其单节重量分别为:4.9t和5.54t。顶升节、标准节和加强节的吊点设置位置及方式均相同，下图以顶升节为例，吊装时的吊点位置如图所示：图6.1-2吊装示意图（2）回转下座单个回转下座的外形尺寸为：3.83m*3.1m*1.76m，其重量为5.6t；整体吊装时含平台及回转齿圈，整体吊装重量为8.74t。回转下座整体吊装时的吊点位置如图所示：图6.1-3回转下座吊装示意图（3）回转上座及平衡臂、司机室回转上座的外形尺寸为：9.9m*3.15m*1.75m，其自重为10.5t；其中回转马达两个，单个重量0.52t、平衡臂平台等，整体重量为：12.46t。驾驶室及操作平台整体的外形尺寸为：3.36m*2.4m*2.43m，其重量1.24t。整体吊装重量：13.7t。回转上座及平衡臂、司机室整体吊装时的吊点位置如图所示：图6.1-4平衡臂及司机室吊装示意图（4）起升卷扬机起升卷扬机的外形尺寸为：3.0m*2.01m*2.45m，单个重量8.36t、起升钢丝绳采用直径为40mm，总长度600m，钢丝绳重量4.67t，安装时的整体重量为13.03t。起升卷扬机整体吊装时的吊点位置如图所示：图6.1-5起升卷扬机吊装示意图（5）变幅卷扬机变幅卷扬机的外形尺寸为：3.36m*3.1m*2.4m，单个重量9.8t、变幅钢丝绳采用直径为32mm，总长度130m，钢丝绳重量0.6t，整体重量为10.4t。变幅卷扬机整体吊装时的吊点位置如图所示：图6.1-6变幅卷扬机吊装示意图（6）A形塔A形塔整体（包含拉杆、压杆、水平撑杆、A形塔平台及保险叉）组装完成后的外形尺寸为：6.8m*3.04*12mm，整体重量7.8t，其中保险叉重量0.42t、A形塔平台重量0.28t。A形塔整体吊装时的吊点位置如图所示：图6.1-7A形塔吊装示意图（7）配重块单件的外形尺寸为：3.86m*2.95m*0.1m，单件重量7t，总计5块，总重量35t。配重块吊装时的吊点位置如图所示：图6.1-8配重块吊装示意图（8）吊臂吊臂整体的外形尺寸为：53.5m*1.73m*1.8m，总计由五节吊臂组成，包含变幅拉索、笼头、临时保险绳、吊笼等，整体重量14.36t。吊臂吊装时的吊点位置,吊点重心位置在距离吊臂根部约29m，如图吊臂整体吊点所示：图6.1-9吊臂吊装示意图6.2工艺流程收主吊和变幅钢丝绳拆除2块配重块拆除整体吊臂逐节下放拆除A塔拆除剩余3块配重块拆除起升机构和变幅机构拆除司机室拆除平衡臂拆除回转下座回转上座拆除52m塔身拆除两道支撑钢梁6.3施工要点1QTZ750塔机的拆除工艺要点（1）施工单位对塔机拆除前的技术准备和现场准备1）检查拆除使用塔机与被拆除塔机的整机运行情况，特别是液压系统运转是否正常，如有问题应及时解决，确保拆除过程安全；2）根据塔机拆除方案及国家的有关规定，对现场拆除作业人员进行安全技术交底，交底实行每日班前制，并履行本人签字手续。3）根据施工方案对塔机进行合理布置和准确定位；4）塔机基础验收合格，混凝土强度合格，同条件试块试压达到设计强度80%的报告；5）塔机技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在拆卸中可能遇到的问题，制定切实可行的拆除方案，对疑难问题及时反馈沟通，确保拆除顺利安全的进行；6）组织塔机拆除人员进行塔机拆除方案的技术交底，并对安装人员进行专项的安全交底及培训工作，并履行本人签字手续；7）做好保养、检查，清理拆除部件，做好装运准备；8）塔机进行拆除前验收，各钢结构、液压、电器系统等是否正常，如有问题应及时维修解决，确保拆塔过程安全，做好拆除前的验收记录；9）组织拆除人员学习相关塔机的说明书，以便对塔机组成及性能有更深入的了解；10）清理进场道路，进场车辆按规定路线行驶，构件按规定位置摆放，委派专职安全管理人员在作业区域设置明显警戒区域，并设专人监督，严禁无关人员进入，塔机部件运输车辆的行车路线、塔机部件临时堆场规划及安全警戒区域由项目统一安排，考虑现场施工场地情况，运输做到随拆随装随走，当天拆除构件装车运出现场，保证现场的正常施工；11）由于是特种作业而且是高空作业，大风等天气因素不容忽视，拆塔现场每天携带便携式风速仪，随时检测天气变化情况；当风速超过12m/s应严格按照要求停止拆塔工作，做好一切防风措施。12）拆除作业中明确使用对讲机作为指挥工具。（2）安拆单位对塔机拆除的前期准备1）技术人员到塔机安拆现场了解现场情况，制作详细的塔机拆除专项施工方案报审，按照要求组织并通过专家论证；2）完成建委的拆除告知程序，将填写好的安除报审表与盖有安除公章的单位、安除工人资质文件的复印件上报项目管理部及监理单位；3）对要拆除的QTZ750塔机各部件和安全防护装置进行检查清点，保证在项目使用的设备完好。4）所有入场安拆施工人员必须持证上岗。5）塔机拆除前，负责安拆的工长必须事先熟悉施工现场，排除不利因素的影响，以免影响工期。（3）拆除辅助机械的选择及吊索具的计算1）拆除场地的选择拆除QTZ750塔机前，塔机部件运输车辆的行车路线、塔机部件临时堆场规划及安全警戒区域如下图。构件拆除时白天在此区域临时存放，待具备装车运输时晚上进行装车。重要说明：塔机拆除前，现场根据准备拆除的塔机位置，塔机构件堆场及安装吊车覆盖区域，应提前拉设警戒区域，与拆塔机无关的人员不得进出施工现场，不得交叉作业，确保施工安全。所有塔机拆除均采用汽车吊进行装车，汽车吊与运输车均为场外，运输路线及站位均不在地库顶板上方。汽车吊站位汽车吊站位图6.3-1A、B塔楼构件临时放置区域及警戒线区域平面图2）拆除辅助设备的选择及性能参数根据QTZ750塔机主要部件的重量尺寸及主楼设备的情况，选择QTZ500中心距的直线距离约为26m，查看性能可知，考虑各塔吊平衡臂平面角部效应，各塔吊平衡臂长度应满足相邻两台塔吊最小净空间距大于2m的要求。每个塔楼的两台塔吊的中心距直线距离均为26m，而QTZ500塔吊和QTZ750塔吊平衡臂长度均为8.5m满足要求。因此可以满足QTZ750全部构件的拆除及下放的吊装要求。2台塔机高度为相差约为2m，因拆除设备为动臂塔机，因此拆除高度满足。图6.3-2QTZ500性能参数4）吊索具的选用及计算复核C塔安装所使用的吊索主要选用抗拉强度1770MP的6*37+FC-1770-Ø30的4根6m等长纤维芯钢丝绳。图6.3-3吊索具计算模型G为平衡臂整体重量，G=14.36t；β为吊索与垂直线的夹角：；取最不利角度β1代入计算；每根钢丝绳所承受的最大拉力为：,故所选用的吊索的许用拉力应不小于4.5t。由于塔机吊装的钢丝绳主要为承重，取其安全系数为8，按套环钢索时降低系数80%计算，则每根钢丝绳的最小破断拉力为:从《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)中表A.0.1-2(6×37)钢丝绳主要性能数据及钢丝绳厂家提供的技术参数查得，选用抗拉强度1770N/mm2、直径为30mm的钢丝绳，其最小破断拉力为52.6t，可以满足吊装安全需求。QTZ750塔机拆除吊载性能分析表（含塔机起重性能表、塔机构件明细表、起重性能检验、吊索具性能检验）表6.3-1塔机拆除吊载性能分析表序号名称重量/t数量最大重量QTZ380承载能力检验吊索具检验幅度/m吊钩相对高度差/m净起重量/t吊索具验算11节顶升节及顶升油缸10.7110.726拆除最高构件时，吊钩相对高度大于20m17钢丝绳型号：6*37+FC-1770-Ø30（备注：下同）钢丝绳规格：4根6m×30mm；卡环：12t，4个。满足要求2标准节4.32104.323加强节5.5434.94回转下座5.618.74回转齿圈2.51回转平台0.3225回转上座及平衡臂10.5112.46回转马达0.522平衡臂平台0.9216起升卷扬8.36113.032617起升钢丝绳4.6717变幅卷扬（含动力）9.8110.4变幅钢丝绳0.618A形塔主体7.117.82617钢丝绳：2根6m×30mm；卡环：12t，2个。满足要求A形塔平台0.281保险叉0.4219司机室1.2411.242643m17钢丝绳：4根6m×30mm；卡环：4t，4个。满足要求10配重块7572617钢丝绳：2根6m×30mm；卡环：12t，2个。满足要求11吊臂第一节2.52114.362617钢丝绳：4根6m×30mm；卡环：12t，4个。满足要求吊臂第二节2.221吊臂第三节2.31吊臂第四节1.11吊臂第五节2.921笼头0.671变幅拉索0.592临时拉素0.222备注：1、吊索钢丝绳选用公称抗拉强度为1770Mpa，安全系数取8。2、由上表可知吊索具选用符合要求。2QTZ750塔机的拆除步骤拆除前对拆除设备及被拆设备进行全面检查、调试、验收，确认安全后方可开展工作。（1）拆除吊钩、收主吊钢丝绳和变幅钢丝绳所有拆塔准备工作完成，准备拆除QTZ750塔机。先将QTZ750塔机的临时保险绳安装到位，然后将吊钩放置楼面，解除吊钩后将吊臂趴到最低角度（约15°），使临时保险绳受力，变幅钢丝绳处于松弛状态，拆除起升钢丝绳和变幅钢丝绳。（2）拆除2块配重配重块共计5块，每块7t，先拆除2块配重，拆除时从外向内依次拆除。（3）拆除吊臂吊臂共分5节，拆除时整体重量为14.36t，拆除吊臂时在20m工作半径进行吊装，此时QTZ500塔机单倍率净吊重为17t，满足整体拆除要求。变幅钢丝绳拆除后，将吊臂拉锁、笼头与吊臂固定好后，使吊臂以吊臂1根部销轴为中心，旋转一定角度，把临时拉臂绳一端从A形塔顶部拆除和吊臂根部连接销。图6.3-4吊臂拆除及编号图（4）拆除A形塔拆除时整体拆除，放置地面后再解体。（5）拆除剩余3块配重配重共计5块，每块7t，将剩余3块配重全部拆除，拆除时由外向内依次拆除。（6）拆除起升卷扬和变幅卷扬根据吊重性能，卷扬拆除可进行整体吊装拆除。（7）拆除回转上、下座（平衡臂）拆除时含平台、驾驶室整体拆除。（8）拆除52m塔身及C形框、钢梁塔身高度共计52m，含9节普通标准节、3节加强节和1节顶升节。支撑钢梁拆除时根据标准节拆除位置进行交叉进行，可采用标准节作为安拆人员操作平台。3QTZ380屋面吊的安装QTZ380吊臂幅度选择50m工作半径，塔身安装高度20m，3mx3m十字梁基础进行安装，采用电力动力。A塔楼QTZ500和QTZ380塔机中心距离约为13m，由QTZ500性能曲线可知，在13米半径内，扣除200m钢丝绳及吊索具重约为3t，单绳可吊重16t>4.5t(QTZ380单件最大重量)，因此满足安装要求。图6.3-5A塔楼380定位B塔楼QTZ750和QTZ380塔机中心距离约为20m，由QTZ750性能曲线可知，在20米半径内，扣除200m钢丝绳及吊索具重约为3t，单绳可吊重25t>4.5t(QTZ380单件最大重量)，因此满足安装要求。图6.3-6B塔楼380定位表6.3-2QTZ380屋面吊主要部件尺寸重量表序号名称尺寸(长×宽×高)重量（t）数量备注1十字梁6.11×0.67×1.082.981件2.96×0.66×1.061.482件2标准节4.0×2.1×2.13.22件3回转下座2.3×2.3×1.534.51件4回转齿圈2.3×2.3×0.21.21件5回转上座4.32×2.45×1.464.461件6平衡臂5.0×2.35×1.444.01件7主吊卷扬机2.85×1.45×2.05.01台可分解8主吊钢丝绳15T×7-Ø32-660m3.31根9变幅卷扬机1.97×1.34×1.362.51台10变幅钢丝绳ø24--6x36WS-130米0.3311驾驶室3.1×1.86×2.261.21个12A塔13.26×2.31×0.83.71组整体重量包括压杆、拉杆及斜撑杆各2根13动力系统2.95×1.45×2.83.91件14吊臂Ⅰ14.97×2.21×1.722.51件加上拖绳滚、拖轮，整体吊装重量9t，吊臂15吊臂Ⅱ12.33×1.72×1.841.281件16吊臂Ⅲ12.33×1.72×1.91.21件17吊臂Ⅳ12.48×1.71×1.872.141件18配重块4.5/块4块(1)QTZ380塔机基础形式及载荷QTZ380屋面吊安装塔楼42层位置外框结构钢梁上（标高约+188.7m），采用3mx3m十字梁（截面H407x428x20x35）作为基础，塔机20m标准节与十字梁采用螺栓连接，十字梁底部4个柱脚分别外框连梁作为支撑，载荷如下：图6.3-7380结构反力分析图(2)QTZ380载荷分析QTZ380屋面吊采用16m塔身，将标准节通过十字梁与结构连接，十字梁底部连接4个节点分别为图中A、B、C、D四点，如下图所示：图6.3-8QTZ380工况图表6.3-3QTZ380各工况节点最不利载荷表节点工况节点A(t)节点B(t)节点C(t)节点D(t)工况1+98+98-43.4-43.4工况2+27.3+127.2-72.7+27.3工况3-43.4+98-43.4+98工况4-72.7+27.3+27.3+127.2工况5-43.4-43.4+98+98工况6+27.3-72.7+127.2+27.3工况7+98-43.4+98-43.4工况8+127.2+27.3+27.3-72.7备注说明：“+”表示受压，“-”表示受拉,节点最大压力为127.2t，最大拉力为72.7t。连接部位的计算：十字梁底部通过马墩与结构钢梁进行焊接连接，外侧开坡口的筋板按照坡口焊接，其余位置按照15mm角焊缝焊接，马墩采用40厚钢板，高度为13mm，材质：Q345B，焊缝强度采用与母材等强度。马墩与十字梁焊接采用一周15mm角焊缝，焊缝总长度约为L=1800mm，考虑到现场环境等因素对焊接质量的影响，取有效焊缝长度为1500mm，焊缝的有效截面积由计算反力可知十字梁底部单角最大压力为T=127.2t，最大拉力为U=72.7t（受力数据如下）。抗压强度：，满足受力要求。抗拉强度：，满足受力要求。同理：同理马墩与钢梁可知焊缝长度约为2280mm，有效截面积远大于马墩与十字梁焊缝，因此满足受力要求，不再计算。焊缝按照二级焊缝施焊，三级验收。图6.3-9支座示意图(3)QTZ380的安装步骤1）安装4节4米标准节图6.3-10标准节安装示意图2）安装回转下座如果安装用的吊机较大，可以首先安装回转下座，也可以回转上、下座在地面组合好后一起安装。回转下座通过高强螺栓与回转支承连接。回转下座安装好以后，要及时安装回转下座平台，便于安装回转上座时连接螺栓。图6.3-11回转下座安装示意图3）安装回转上座（平衡臂）回转上座与平衡臂一体，与回转支承之间采用60支M30的高强螺栓连接，如图：图6.3-12回转上座安装示意图注意:安装上回转之前需要安装回转平台，以便安装人员固定回转螺栓。4）安装平衡臂平台和司机室图6.3-13平衡臂司机室安装示意图5）安装起升卷扬和变幅卷扬平台、司机室、卷扬机与回转上座和配重架之间都是销轴连接，司机室和卷扬安装好后，把司机室的电气部分连接好，把起升卷扬机、变幅卷扬机、回转部分液压管路连接好，方便安装后续部件时，配合吊车吊装其它部件。图6.3-14卷扬机安装示意图6）安装A形塔A形塔安装前可在地面整体拼装完毕，整体吊装。如图所示。图6.3-15A形塔安装示意图7）安装吊臂吊臂共分4节，总长53.5m，每节之间通过4支直径为45mm销轴连接,将吊臂吊装至屋面进行组装后再整体安装。再次把吊臂拉索、笼头、临时拉臂钢丝绳、吊笼安装好，固定在吊臂上。如下图：图6.3-16塔臂安装示意图吊臂组合好后，吊装要有一定的倾斜角度吊装，吊臂1在下方，吊臂4在上方，如下图：安装吊臂：吊臂根部与回转上座之间通过2支直径为80mm的销轴连接，销轴连接好后，指挥安装吊机起钩，使吊臂以吊臂根部销轴为中心，旋转一定角度，把临时拉臂绳一端固定在A形塔顶部，然后摘掉安装用吊机的钩头。如下图：图6.3-17吊臂组合示意图8）安装配重块配重块共计18t，单位为4.5t,为钢板制造而成。配重块安装从下向上安装，即从靠近A形塔拉杆端向外安装，配重块安装好后，必须固定牢固，以防止配重块晃动。图6.3-18配重块安装示意图9）穿绕变幅钢丝绳变幅钢丝绳从变幅卷扬机引出，经A形塔顶部的滑轮，在A塔顶部的滑轮组和笼头滑轮组之间来回4倍率穿绕，变幅钢丝绳直径为24mm，长度190m。如下图：图6.3-19变幅绳安装示意图10）穿绕主吊起升钢丝绳起升钢丝绳从起升卷扬机引出，经吊臂上的托辊、前导轮、荷重轮、吊臂前端部的滑轮经过吊钩滑轮引回吊臂前部，并通过楔形接头固定在吊臂前部的万向接头处，起升钢丝绳直径30mm，起升钢丝绳单倍率穿绕。各部件安装好后，开始连接电气和液压，并安装和调试各种安全保护装置，调试好后，即可进行试吊。4QTZ500塔机的拆除工艺（1）施工单位对塔机拆除前的技术准备和现场准备1）检查拆除使用塔机与被拆除塔机的整机运行情况，特别是液压系统运转是否正常，如有问题应及时解决，确保拆除过程安全；2）根据塔机拆除方案及国家的有关规定，对现场拆除作业人员进行安全技术交底，交底实行每日班前制，并履行本人签字手续。3）根据施工方案对塔机进行合理布置和准确定位；4）塔机技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在拆卸中可能遇到的问题，制定切实可行的拆除方案，对疑难问题及时反馈沟通，确保拆除顺利安全的进行；5）组织塔机拆除人员进行塔机拆除方案的技术交底，并对安装人员进行专项的安全交底及培训工作，并履行本人签字手续；6）做好保养、检查，清理拆除部件，做好装运准备；7）塔机进行拆除前验收，各钢结构、液压、电器系统等是否正常，如有问题应及时维修解决，确保拆塔过程安全，做好拆除前的验收记录；8）组织拆除人员学习相关塔机的说明书，以便对塔机组成及性能有更深入的了解；9）清理进场道路，进场车辆按规定路线行驶，构件按规定位置摆放，委派专职安全管理人员在作业区域设置明显警戒区域，并设专人监督，严禁无关人员进入，塔机部件运输车辆的行车路线、塔机部件临时堆场规划及安全警戒区域由项目统一安排，考虑现场施工场地情况，运输做到随拆随装随走，当天拆除构件装车运出现场，保证现场的正常施工；10）由于是特种作业而且是高空作业，大风等天气因素不容忽视，拆塔现场每天携带便携式风速仪，随时检测天气变化情况；当风速超过12m/s应严格按照要求停止拆塔工作，做好一切防风措施。11）拆除作业中明确使用对讲机作为指挥工具。（2）安拆单位对塔机拆除的前期准备1）技术人员到塔机安拆现场了解现场情况，制作详细的塔机拆除专项施工方案报审，按照要求组织并通过专家论证；2）完成建委的拆除告知程序，将填写好的安除报审表与盖有安除公章的单位、安拆工人资质文件的复印件上报项目管理部及监理单位；3）对要拆除的QTZ500塔机各部件和安全防护装置进行检查清点，保证在项目使用的设备完好。4）所有入场安拆施工人员必须持证上岗。5）塔机拆除前，负责安拆的工长必须事先熟悉施工现场，排除不利因素的影响，以免影响工期。（3）拆除辅助机械的选择及吊索具的计算1）拆除场地的选择拆除QTZ500塔机前，塔机部件运输车辆的行车路线、塔机部件临时堆场规划及安全警戒区域如下图。构件拆除时白天在此区域临时存放，待具备装车运输时晚上进行装车。重要说明：塔机拆除前，现场根据准备拆除的塔机位置，塔机构件堆场及安装吊车覆盖区域，应提前拉设警戒区域，与拆塔机无关的人员不得进出施工现场，不得交叉作业，确保施工安全。汽车吊站位汽车吊站位图6.3-20构件临时放置区域及警戒线区域平面图2）拆除辅助设备的选择及性能参数根据QTZ500塔机主要部件的重量尺寸及主楼设备的情况，选择QTZ380中心距的直线距离约为A塔楼13m，B塔楼20m，查看性能可知，在20m时可吊装重量16t（满足构件分解最小拆除重量）。构件下放位置在30m半径以内，扣除200钢丝绳及吊索具重量1t，净吊重了为10.8-1=9.8t，因此可以满足QTZ500全部构件的拆除及下放的吊装要求。2台塔机高度为相差约为7m，因拆除设备为动臂塔机，因此拆除高度满足。图6.3-21QTZ380性能参数4）吊索具的选用及计算复核C塔安装所使用的吊索主要选用抗拉强度1770MP的6*37+FC-1770-Ø30的4根6m等长纤维芯钢丝绳。G为平衡臂整体重量，G=14.36t；β为吊索与垂直线的夹角：；取最不利角度β1代入计算；每根钢丝绳所承受的最大拉力为：,故所选用的吊索的许用拉力应不小于4.5t。由于塔机吊装的钢丝绳主要为承重，取其安全系数为8，按套环钢索时降低系数80%计算，则每根钢丝绳的最小破断拉力为:从《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)中表A.0.1-2(6×37)钢丝绳主要性能数据及钢丝绳厂家提供的技术参数查得，选用抗拉强度1770N/mm2、直径为30mm的钢丝绳，其最小破断拉力为52.6t，可以满足吊装安全需求。QTZ500塔机拆除吊载性能分析表（含塔机起重性能表、塔机构件明细表、起重性能检验、吊索具性能检验）表6.3-4500塔机拆除吊载性能分析表序号名称重量/t数量最大重量QTZ380承载能力检验吊索具检验幅度/m吊钩相对高度差/m净起重量/t吊索具验算11节顶升节及顶升油缸1011030拆除最高构件时，吊钩相对高度大于20m11钢丝绳型号：6*37+FC-1770-Ø30（备注：下同）钢丝绳规格：4根6m×30mm；卡环：12t，4个。满足要求2标准节41043加强节4.424.44回转下座5.518.14回转齿圈21回转平台0.3225回转上座516.4回转马达0.522平衡臂及平衡臂平台5.315.36起升卷扬5.117.83011起升钢丝绳2.717变幅卷扬（含动力）3.414变幅钢丝绳0.618A形塔主体4.2814.983011钢丝绳：2根6m×30mm；卡环：12t，2个。满足要求A形塔平台0.281保险叉0.4219司机室1.2411.243043m11钢丝绳：4根6m×30mm；卡环：4t，4个。满足要求10配重块7573011钢丝绳：2根6m×30mm；卡环：12t，2个。满足要求11吊臂第一节2.212.23011钢丝绳：4根6m×30mm；卡环：12t，4个。满足要求吊臂第二节2.119.92吊臂第三节2.21吊臂第四节1.11吊臂第五节2.921笼头0.671变幅拉索0.592临时拉素0.222备注：1、吊索钢丝绳选用公称抗拉强度为1770Mpa，安全系数取8。2、由上表可知吊索具选用符合要求。5QTZ500塔机的拆除步骤拆除前对拆除设备及被拆设备进行全面检查、调试、验收，确认安全后方可开展工作。（1）拆除吊钩、收主吊钢丝绳和变幅钢丝绳所有拆塔准备工作完成，准备拆除QTZ500塔机。先将QTZ500塔机的临时保险绳安装到位，然后将吊钩放置楼面，解除吊钩后将吊臂趴到最低角度（约15°），使临时保险绳受力，变幅钢丝绳处于松弛状态，拆除起升钢丝绳和变幅钢丝绳。（2）拆除2块配重配重块共计4块，每块6t，先拆除2块配重，拆除时从外向内依次拆除。（3）拆除吊臂吊臂共分5节，拆除时整体重量为9.2t，拆除吊臂时在30m工作半径进行吊装，此时QTZ380塔机单倍率净吊重为11t，满足整体拆除要求。变幅钢丝绳拆除后，将吊臂拉锁、笼头与吊臂固定好后，使吊臂以吊臂1根部销轴为中心，旋转一定角度，把临时拉臂绳一端从A形塔顶部拆除和吊臂根部连接销。图6.3-22吊臂拆除及编号图（4）拆除A形塔拆除时整体拆除，放置地面后再解体。（5）拆除剩余2块配重配重共计4块，每块6t，将剩余2块配重全部拆除，拆除时由外向内依次拆除。（6）拆除起升卷扬和变幅卷扬根据吊重性能，卷扬拆除可进行整体吊装拆除。（7）拆除回转上、下座（平衡臂）拆除时含平台、驾驶室整体拆除。（8）拆除52m塔身及C形框、钢梁塔身高度共计52m，含10节普通标准节、2节加强节和1节顶升节。支撑钢梁拆除时根据标准节拆除位置进行交叉进行，可采用标准节作为安拆人员操作平台。4.3.5WQ63(2526)的安装和QTZ380的拆除WQ63(2526)塔机采用QTZ380进行安装，由QTZ380性能可知，完全可以满足WQ63(2526)的安装。A塔楼间距12m，B塔楼间距15m。QTZ380拆除前先用吊臂上的自拆装置将吊臂第3、4节放至地面，然后再用WQ63(2526)屋面吊将第1、2节整体拆下，放置在层顶部结构上，此处位置东西长度约为38m，吊臂第1、2节长度约为22m，因此不会悬挑现象，覆盖半径约为20m左右。另第1、2节吊臂整体重量约为3.8t，整体吊点重心距离WQ63(2526)塔机中心约为15m，查WQ63(2526)性能可知，在20m工作半径内吊重为5t。因此满足吊臂拆除、临时放置和下放要求要求。图6.3-23吊臂自拆示意图图6.3-24A塔楼位置图6.3-25B塔楼位置AB塔楼中WQ63(2526)中心与QTZ380中心相距最大约14.5m，WQ63(2526)在15米的工作半径最大起重量为6.88t、由上述的QTZ380主要部件重量尺寸表可查的，QTZ380构件的最大分段重量4.5t，扣除200m钢丝绳、吊钩及吊索具重量约为1t,WQ63(2526)塔机净吊重为5.88t>4.5t,满足拆塔性能和安全距离的要求。WQ63(2526)性能曲线如下：图6.3-26WQ63(2526)性能曲线（1）WQ63(2526)屋面吊基础及载荷序号No.名称Name数量Quantity重量(kg)Weight尺寸(mm)Dimensions1变幅机构Luffingmechanism111502起升机构Hoistingmechanism112803电阻箱ResistantBox1554绳轮支撑Sheavesupport115005尾臂Tailjib13346中臂Intermediatejib2280×27头臂Frontjib15588上下转台Upperandlowerslewingplatforms13040（可拆解，上1.04，下2.0）9电控箱Electricalcontrolbox137010支脚Outrigger4200011配重臂CounterJib1405WQ63(2526)屋面吊安装在A塔楼198.45m东侧，B塔楼198.3m南侧，以厂家配套3mx3m十字梁作为基础底座安装，采用无塔身安装，采用外框钢梁作为支撑。连接方式的计算：十字梁底部通过马墩与结构钢梁进行焊接连接，马墩采用200x6方管，高度为300mm，材质：Q345B，焊缝强度采用与母材等强度。1、马墩和底部与钢梁采用等强度焊接，外侧开坡口的筋板按照坡口焊接，其余位置按照10mm角焊缝焊接；2、马墩顶部与十字梁焊接采用一周角焊缝12mm；马墩的焊缝强度计算：马墩与十字梁焊接采用一周12mm角焊缝，焊缝总长度约为L=1200mm，考虑到现场环境等因素对焊接质量的影响，取有效焊缝长度为600mm，焊缝的有效截面积由计算反力可知十字梁底部单角最大压力为T=40.5t，最大拉力为U=18t（受力数据如下）。抗压强度：，满足受力要求。抗拉强度：，满足受力要求。同理马墩与钢梁可知焊缝长度约为2000mm，有效截面积达到以上，远大于马墩与十字梁焊缝截面积，因此满足受力要求，不再计算。图6.3-27WQ63(2526)工况图WQ63(2526)各工况节点最不利载荷表备注说明：“+”表示受压，“-”表示受拉,节点最大压力为319KN，最大拉力为172.3KN.6WQ63(2526)的拆除拆除WQ63(2526)时首先将WQ63(2526)塔机吊臂趴到南侧的钢梁上，吊臂与钢梁接触位置部位采用枕木或木方铺垫，当完全放置受力后，先采用4个3t手拉葫芦将在吊臂中部固定在擦窗机轨道钢梁上，以防止在分节拆除中出现错动或滑动等情况出现，然后再将其拆除。（1）拆除吊钩操作起升机构，缓慢下降吊钩至平台，卸除钢丝绳扎扣。图6.3-28吊钩拆除示意图（2）拆除起升钢丝绳操作起升机构，将钢丝绳缓慢收回卷扬，当绳头到达吊臂根部时，停止卷扬转动，然后反转卷扬，将钢丝绳全部抽出卷放至平台。图6.3-29起升绳拆除示意图（3）拆除吊臂操作变幅机构，将吊臂缓慢下俯，使吊臂前端落于平台。图6.3-30吊臂拆除示意图继续操作变幅机构使变幅笼头下降至吊臂上方的笼头平台，拆除变幅拉锁，将变幅钢丝绳从笼头抽出，拆除笼头。6.3-31笼头拆除示意图变幅钢丝绳从A塔其中一个滑轮单倍率引出，楔形接头一端接两根辅助钢丝绳，拉住吊臂中间节的主弦杆。图6.3-32变幅钢丝绳调运图拆除头部第一节吊臂，同时操作变幅机构使头部第二节吊臂缓慢落于平台。图6.3-33吊臂拆除示意图依次拆除剩余吊臂节，变幅钢丝绳固定位置根据需要依次向吊臂根部节变动，直到吊臂全部拆除。将变幅钢丝绳楔形接头拆除，操作变幅机构将变幅钢丝绳全部收回至卷扬中。图6.3-34平台拆除示意图（4）拆除配重块将拆塔用钢丝绳装至起升卷筒中，钢丝绳一端绕经A塔滑轮，安装辅助钩头。操作起升机构，吊起配重块，使其脱出配重架，缓慢下降放至平台上。图6.3-35配重块拆除示意图依次拆除剩余配重块，配重块拆除5块后，可将配重架后端连接梁拆除，可方便配重块的拆除，每块配重块在平台上可分解为两片，方便人工搬运。（5）拆除A塔拉索将辅助钩头拆除，用卸扣将拉索上端拉住，依次拆除拉索下端和上端的销轴，缓慢操作起升机构，使拉索下降至平台。图6.3-36拆除A塔拉索图6.3-37平台拆除示意图（6）拆除变幅钢丝绳操作变幅机构，将变幅钢丝绳抽出卷放至平台。图6.3-38变幅绳拆除示意图（7）拆除变幅卷扬安装辅助手拉葫芦，将手拉葫芦一端固定于A塔上部横杆；用辅助吊装绳绑住变幅卷筒，操作手拉葫芦将其固定，拆除变幅机构底座连接螺栓；操作手拉葫芦，将变幅机构缓慢提起并旋转90度，将辅助拆塔用钢丝绳扣住变幅机构；图6.3-39变幅卷绳拆除示意图操作起升机构缓慢提升，同时缓慢放长手拉葫芦，将变幅机构移出至配重架后部的空档处上方；图6.3-40平台拆除示意图移除手拉葫芦，在变幅机构上固定一根牵引绳，由操作人员在平台上施加拉力，使变幅机构能从配重架空档处通过并放至平台。图6.3-41手拉葫芦拆除（8）拆除起升卷扬安装辅助卷扬机，将起升卷扬中的辅助钢丝绳移至辅助卷扬机中；在A塔中间横杆固定四个手拉葫芦，其中两个拉住起升卷筒，另外两个分别拉住两侧墙板；图6.3-42起升卷扬机拆除拆除起升卷筒与支座的连接法兰螺栓，操作辅助卷扬将起升卷扬支座下放至平台；图6.3-43平台拆除拆除起升卷筒与墙板的连接螺栓，操作辅助卷扬，缓慢提升起升卷筒，同时缓慢放长手拉葫芦；图6.3-44连接螺栓拆除拆除将起升卷筒移至配重架空档处上方，移除手拉葫芦，操作辅助卷扬，将起升卷筒缓慢放至平台。用手拉葫芦将起升卷筒墙板及附上上面的起升马达分别固定，拆除马达固定螺栓；图6.3-45马达固定螺栓拆除操作辅助卷扬与手拉葫芦，缓慢将马达放至平台；图6.3-46马达放至平台操作辅助卷扬与手拉葫芦，缓慢将墙板放至平台。图6.3-47辅助卷扬就位（9）安装拆塔用WQ63(2526)拆除辅助卷扬机，在底座梁上安装拆塔用WQ63(2526)。图6.3-48安装WQ63（10）拆除电机操作WQ63(2526)，将电机用手拉葫芦固定，拆除电机与泵站连接法兰螺栓，旋转WQ63(2526)，缓慢将电机放至平台。图6.3-49电机拆除（11）拆除泵站操作WQ63(2526)，将泵站用手拉葫芦固定，拆除泵站底座螺栓，旋转WQ63(2526)，缓慢将泵站放至平台。图6.3-50泵站拆除（12）拆除驾驶室旋转配重架，使驾驶室靠近WQ63(2526)，用手拉葫芦将驾驶室固定，拆除驾驶室底座连接螺栓，旋转WQ63(2526)将驾驶室放至平台。图6.3-51驾驶室拆除（13）拆除电气柜操作WQ63(2526)，用手拉葫芦将电气柜固定，拆除电气柜底座连接螺栓，旋转WQ63(2526)将电气柜放至平台。图6.3-52电器柜拆除（14）拆除A塔用手拉葫芦将A塔压杆下部横杆与配重架前端横腹杆相连，拆除A塔压杆与配重架的连接销；图6.3-52A塔拆除当压杆与配重架夹角约30度时停止操作，在A塔撑杆与压杆节点处架设临时支架；图6.3-53安装临时支架旋转配重架，使A塔压杆头部节靠近WQ63(2526)，用手拉葫芦固定住A塔压杆头部节，拆卸头部节连接螺栓，旋转将头部节放至平台；图6.3-54旋转配重架旋转配重架，将A塔压杆根部节靠近WQ63(2526)，操作WQ63(2526)用手拉葫芦固定根部节，拆卸头部节连接螺栓，同时松开根部节固定用的手拉葫芦，旋转将根部节放至平台；图6.3-55放至平台重复以上步骤依次拆除压杆根部第二节、压杆头部第二节、撑杆。图6.3-56拆除压杆头（15）拆除配重架平台操作WQ63(2526)将配重架平台及护栏拆下，放至平台。（16）拆除配重架旋转配重架，使配重架后端靠近WQ63(2526)；操作WQ63(2526)，用手拉葫芦固定配重架第三节的撑杆，拆除撑杆两端螺栓，旋转WQ63(2526)将撑杆放至平台；图6.3-57拆除配重架操作WQ63(2526)，将配重架第三节其中一片主梁固定，拆除该主梁连接销，旋转WQ63(2526)将主梁放至平台，图6.3-58拆除主梁连接销重复以上步骤拆除第三节配重架的另一片主梁；图6.3-59拆除第三节配重架另一片主梁剩余配重架第二节、第一节的拆除步骤均与第三节相同。图6.3-60拆除剩余配重架第二节、第一节（17）拆除回转上座操作WQ63(2526)，用手拉葫芦将回转马达固定，拆除马达固定法兰螺栓；旋转WQ63(2526)将回转马达放至平台；图6.3-61拆除回转上座操作WQ63(2526)，用手拉葫芦将回转上座四个接头固定，拆除回转上座与回转齿圈的连接螺栓；旋转WQ63(2526)将回转上座放至平台。图6.3-62拆除连接螺栓（18）拆除回转齿圈拆除回转下座与回转齿圈的连接螺栓，操作WQ63(2526)，用手拉葫芦将回转齿圈固定，旋转WQ63(2526)将回转齿圈放至平台。图6.3-63拆除回转齿圈（19）拆除回转下座操作WQ63(2526)，用手拉葫芦将回转下座固定，拆除回转下座与底座梁连接销，旋转将回转下座放至平台。图6.3-64拆除回转下座6.4质量控制1拆除前施工检查（1）安拆在确保安全、质量和环保的前提下；（2）混凝土强