吊篮施工施工方法及工艺要求

27-吊篮施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1吊篮施工方法及工艺要求 -1-6.1.1施工方案及技术参数 -1-6.2安装流程 -11-6.3施工要点 -11-6.4验收标准 -20-6.5验收流程 -20-6.6验收内容 -21-6.7验收人员 -22-6.8吊篮电源布置方案 -23-6.9季节性施工方案 -27-6.1吊篮施工方法及工艺要求6.1.1施工方案及技术参数1、施工方案：1）根据施工平面图及现场仔细勘察情况，无特殊结构，C屋面高度为81.7米，屋面幕墙高度为96.06米，因此本项目C#外幕墙使用吊篮施工，楼层内均采用标准支架式吊篮（C楼10层17台，D楼10层19台,长度均为6.0m），花架梁上非折线位置均采用骑墙式吊篮(C楼42台，D楼45台,长度均为4.0m)，折线位置采用加高支架式非标吊篮。其中折线部位均采用拉索(每个吊篮两根，10层增设硬质带滑轮支点)辅助吊篮施工。2）吊篮工作平台标准节有4m.2.5m、2m等规格，根据该工程主体结构尺寸，组合适合施工的工作平台长度，保证操作面正常施工。3）结构影响吊篮无法安装的部位，采用脚手架搭设吊篮安装平台。4）折线幕墙部位，增设拉索辅助，调整吊篮的操作平台的位置，满足幕墙施工要求，同时借助汽车吊及曲臂车机械措施。5）在屋面层位置预备380V二级箱电源；为了减少往楼层或楼顶搬运吊篮配件的强度，提高安装速度，屋面吊篮使用塔吊、垂直运输机械将吊篮支架吊运至作业面处，使用塔吊或设备配合吊篮搭设；屋面搭设脚手架工作平台或马道，用于吊篮的日常检查和维修。6）对参与安拆的施工人员进行安全教育和安全技术交底。7）悬吊平台在地面组装完成，其余部件均由塔吊吊运至安装位置后，再组装、安装。其拆除顺序与安装顺序正好相反。8）安装吊篮时工人安全带必须牢挂于固定结构上。9)吊篮进场安装前需收集吊篮生产单位出厂合格证、产权单位证明及特种作业人员资格证明。2、技术参数第一种：支架式（10层位置标准吊篮），吊篮前支架长度为1.4-1.7m，前支架长度为4.4m，支架高度为1.2m,前后支架和悬挂结构采用80*80*3.75MM和70*70*3.75MM方管，一侧悬挂机构需压500kg配重，共20块（25kg/块）序号项目指标1型号ZLP-6302电源380v±5%50HZ三相五线3额定载荷630KG4电机功率2x1.5KW5转速1420r/min6钢丝绳4*31SW+FC-8.3-21607保险绳ф16mm高强纤维绳8安全锁LSF30（防倾斜式）9平台长度1～6M10支架2x6M11配重1000Kg（计算取值1000kg）12前梁伸出长度1.11.7M13支架调节高度1.151.75M10层位置标准吊篮剖面图第二种：骑墙安装方式（花架梁位置非标吊篮1），此安装方式用于楼顶安装施工，吊篮的悬挑1.1-1.7米，吊篮前后支点距离为2.0-3.0米，吊篮支架通过M16U型抱箍件固定在结构梁上，因花架梁为斜面即支架底部生根位置不在同一高度上，采用钢方管进行高度补偿，钢方管与底部支架焊接牢固。U型抱箍件与结构之间的缝隙采用木方塞实。为防止支架在斜面梁上侧滑，将L50*4角钢使用M12化学锚栓固定在结构梁上，再将角钢与支架焊接。后支架的固定通过双钢丝绳拉结在后置埋板上。后置埋板使用4-M12*160化学锚栓固定在女儿墙上，埋件距离屋面板在500mm处，钢丝绳端部使用四个M10卡扣固定。序号项目指标1型号ZLP-6302电源380v±5%50HZ三相五线3额定载荷630KG4电机功率2x1.5KW5转速1420r/min6钢丝绳4*31SW+FC-8.3-21607保险绳ф16mm高强纤维绳8安全锁LSF30（防倾斜式）9平台长度1～6M10前梁伸出长度1.6M11支架调节高度0.3-1.4m花架梁位置非标吊篮1第二种骑墙安装前支架剖面图第二种骑墙现场安装实景图第三种：骑墙安装方式（花架梁位置非标吊篮2），此安装方式用于楼顶安装施工，吊篮的悬挑1.1-1.7米，吊篮前后支点距离为2.0-3.0米，吊篮支架通过M16U型抱箍件固定在结构梁上，因花架梁为斜面即支架底部生根位置不在同一高度上，采用钢方管进行高度补偿，钢方管与底部支架焊接牢固。U型抱箍件与结构之间的缝隙采用木方塞实。为防止支架在斜面梁上侧滑，将L50*4角钢使用M12化学锚栓固定在结构梁上，再将角钢与支架焊接。后拉钢丝绳捆绑固定在下方花架梁，用四个M10卡扣固定，后拉纤钢丝绳采用两根，钢丝绳与结构梁转角位置增加橡胶皮管，减小钢丝绳的磨损。序号项目指标1型号ZLP-6302电源380v±5%50HZ三相五线3额定载荷630KG4电机功率2x1.5KW5转速1420r/min6钢丝绳4*31SW+FC-8.3-21607保险绳ф16mm高强纤维绳8安全锁LSF30（防倾斜式）9平台长度1～6M10前梁伸出长度1.6M11支架调节高度0.3-1.4m第三种骑墙安装剖面图第三种骑墙安装前支架剖面图第三种骑墙现场安装实景图第四种：支架式（花架梁位置非标吊篮3），吊篮前支架长度为2.0m，后支架长度为4.4m，支架高度加高至2.7m,前后支架和悬挂结构采用80*80*3.75MM和70*70*3.75MM方管，一侧悬挂机构需压500kg配重，共20块（25kg/块），支架与结构板之间垫木板，增加受力面积。因前支架悬挑2.0m需使用两道加强钢丝绳增加前支臂刚度，因吊篮支架高度过高，使用L50*4角钢将折线位置吊篮连接成一个整体，吊篮后支架与出屋面风井结构做可靠连接，平衡吊篮前倾的力，此种吊篮用于折线位置。折线位置分两段施工：10层以下、10层以上。在进行10层以下施工时，因屋顶位置结构后退吊篮钢丝绳与结构间摩擦，故在10层位置使用80*80*4钢方管，方管采用U型卡加M12化学螺栓固定在结构上悬挑2m（不同位置悬挑长度依据现场钢丝绳位置确定），作为钢丝绳一个支点，防止钢丝绳与结构的摩擦。方钢管的前端使用两个动滑轮。如下图1所示。在进行10层以上施工时，在8层和16层位置使用16#工字钢悬挑3m（不同位置悬挑长度依据现场钢丝绳位置确定）作为轨道吊绳的支点。16层位置在工字钢上口做钢丝绳拉结防止工字钢下垂。如下图2（8层）、图3（16层）所示。图1图2图3第四种支架安装剖面图序号项目指标1型号ZLP-6302电源380v±5%50HZ三相五线3额定载荷630KG4电机功率2x1.5KW5转速1420r/min6钢丝绳4*31SW+FC-8.3-21607保险绳ф16mm高强纤维绳8安全锁LSF30（防倾斜式）9平台长度1～6M10支架2x6M11配重1000Kg（计算取值1000kg）12前梁伸出长度2M13支架调节高度2.7M6.2安装流程1、标准吊篮安装流程：2、骑墙安装流程：后续同标准吊篮安装锁梁装置安装→后续同标准吊篮安装锁梁装置安装→U型卡固定→支架组合安装→安装前准备→后续同标准吊篮安装电动跑车安装→后续同标准吊篮安装电动跑车安装→U型卡固定→轨道支架组合安装→安装前准备→锁梁装置安装→6.3施工要点1、安装前准备1）现场楼面平整，划分安全区域，安装区域无积水无堆放杂物。2）检查安装作业面无其他工种立体交叉作业，无影响吊篮升降的凸出物。3）提供与用电量相匹配的电源及分配电箱，分配电箱就近设置在吊篮安装位置。4）安装前将所有结构件、零部件，运至施工现场并就位到安装位置，悬挂机构、配重块、钢丝绳、电缆运送至屋面层；悬吊平台、提升机搬运到地面相应位置，并安排专人进行零部件的清点接收。5）对参与安拆的施工人员进行安全教育和安全技术交底。6）悬吊平台在地面组装完成，其余部件均由塔吊吊运至安装位置后，再组装、安装。其拆除顺序与安装顺序正好相反。7）安装吊篮时工人安全带必须牢挂于固定结构上。2、悬挂机构安装标准吊篮悬挂机构安装1）安装地面选择水平面位置。如遇有斜面位置时，应该铺平。如安装位置是防水保温层时，应在悬挂机构的前、后支架下面加垫适中的厚木板，以防止压坏防水保温层。然后根据实际安装情况调整好前、后支架之间距离（尽量调整至最大距离）。2）将前、后支撑调节杆分别插入前后支撑架套管内，调整好高度，使前后调节杆高度一致，用两条M16×130mm螺栓将前后调节杆与前后支撑架固定牢固。3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的调节杆内，中间用中梁连接。然后将上支架安装在前支架调节杆上，并在前梁前端及后梁尾部安装上吊耳，后梁吊耳处安装螺旋扣，所有连接位置用螺栓固定。4）安装预紧钢丝绳，使其从前梁吊耳处穿过，并绕经到上支架滑轮，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在离安全钢丝上端80mm位置处安装限位块。5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.2～1.7m。两个悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重40块均匀放置在后支架底座上，用钢丝绳捆绑好。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。6）悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。7）悬挑横梁要求前高后低，前后水平高差不大于横梁长度的2%。8）吊篮悬挂机构配重块使用单个25KG钢筋混凝土预制块，稳定可靠的安放在配重架上，配重块要求无破损，固定杆顶部穿孔上锁，防止随意移动。9）钢丝绳固定绳夹的数量组最少为4个，前3个绳夹间距距离为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右。最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。骑墙式悬挂机构安装吊篮运抵施工现场后，将悬挂机构、钢丝绳和骑墙支架用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将悬吊平台部分搬运到相应位置；1）将骑墙马支架运至指定楼顶层面处，等待安装。本工程安装的骑墙码建筑结构高度在6米左右，因此应借助总包脚手架进行安装。待总包脚手架拆除后，应设置单独检修马道用于后期吊篮日常检修及维护。由于骑墙式非标支架具有没有配重，自重轻盈，安装简易快捷的特点，安装程序大大简化，安装过程也很安全易控。2）安装过程中，还应注意加强对安装工人的安全保护措施，工人必须佩戴安全带，安全带必须和工具式平台可靠连接，作业面平台下方、直爬梯部位及其他需要的部位必须张挂防坠网，平台下面应有专人看管作业平台，禁止无关人员靠近作业区。3）安装时将悬臂构件固定在顶部混凝土女儿墙或梁，构件底部靠近梁前侧位置垫置3-5cm高，6-10cm宽木方，使构件保持前高后底的状态，后方用定向盘加紧。4）安装加强钢丝绳，使其从前梁吊耳处穿过，并绕经到上支架滑轮，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，并在安全钢丝绳适当处安装上限位块，然后后挂架用拉结钢丝绳与下面的梁或混凝土女儿墙上的埋件上，起到固定的作用。5）悬臂前后端用钢丝绳连接，张紧钢丝绳穿过顶部支撑形成三角形，以产生预应力，提高前梁刚度，具体如图类似工程案例和剖面示意图2所示。类似工程案例6）装夹钢丝绳时，绳夹的数量是4个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向对齐。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起，前三个绳夹间距60mm，最后一个观察绳夹距离前一个间距100mm。7）悬挂支架定位后，带前后座脚轮的用插销固定。8）骑马架吊篮转角位置搭设a、转角位置吊篮搭设，采用前支臂交叉为十字叠加形式，首先在结构梁上安装后置埋件埋件用M16*160化学锚栓锚固，并焊接转接件，然后安装底部一根吊篮支臂，用M16*160mm不锈钢螺栓在前支臂方管穿过固定，然后安装第二根吊篮支臂使其在第一根支臂上方穿过，两根支臂缝隙50mm左右。b、支臂后端直接采用钢丝绳固定绑扎在结构梁上，绑扎时候钢丝绳从支臂螺栓孔穿过，保证钢丝绳不易滑移，同时在支臂方管上端进行缠绕保证绑扎牢固无松脱。c、前支臂最大外挑长度不超过1.7米。外挑长度2m时采用两道加强钢丝绳连接前支臂。类似案例照片3、操作平台安装1）根据平台长度，将组片底板并排垫高200mm以上平放，装上两侧护栏，用螺栓将其与底板连接处固定好，低护栏放于工作面一侧，高900mm，高护栏1200mm高。平台内工作宽度500mm，设置防滑底板，底板四周设有150mm高的挡脚板。最后将侧护栏安装在平台两侧，安装时将安全锁支架朝向平台内侧，用螺栓联接固紧，保证整个平台框架平直稳固。2）将提升机安装在平台两侧护栏上，并用螺栓连接固定好。安全锁安装在侧护栏的安全锁安装板上，螺栓紧固，安装时将安全锁滚轮应朝平台内侧，并安装上限位行程开关。3）将电气控制箱挂在悬吊平台高护栏中间位置处，将提升机电缆接头与电气控制箱连接并旋紧锁扣，接通电源，调试正反转，升降动作与按钮标识保持一致。4、穿钢丝绳1）将电气控制箱面板上的转换开关旋至待穿钢丝绳的提升机一侧，接通电源将工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机进绳口，启动起升按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位。安装安全锁，提升机上升离开地面，工作钢丝绳将安全锁摆臂扬起，呈开锁状态，将安全钢丝绳插入安全锁进绳口，穿过安全锁后拉直。2）吊篮安全绳在吊篮安装完毕使用以前，须从前梁前端的轴套上垂下一根独立的安全绳（安全绳的绳夹应大于或等于4个），且安全绳的轴套严禁与工作钢丝绳共用一个轴套，该条安全绳与防坠安全锁（自锁器）相连，严禁将安全绳与吊篮或其他非结构体连接。自锁器直接安装在安全绳上。3）位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳为安全钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。4）使电动吊篮安全绳与承重绳两绳处于平行垂吊状态。安全绳在距吊篮底面200-400mm处固定于坠砣上，检查是否与工作绳扣缠连，如两绳呈并行，就可将顺放于地面上的配重螺纹钢从坠砣环中穿入，压上或连接约25公斤的配重物。5、安装安全绳吊篮上操作人员的安全大绳严禁固定在吊篮结构体上，必须配备独立于悬吊平台及安全带或其它安全装置，安全绳固定于建筑物结构上，并须使用与之配套的安全锁。安全绳使用前应检查，是否有损伤或缺陷，严禁有油污，以免在使用时发生打滑。6、安装上限位1）上限位行程开关固定在防坠安全锁安装位置。2）将上限位止挡安装在工作钢丝绳距钢丝绳吊板800mm处，拧紧螺栓。7、调试试验1）运行调试，吊篮上升距地面500～1000mm，用转换开关调至单机动作，把吊篮两端调平。盘好剩余钢丝绳，吊离地面帮助牢固安装重锤，钢丝绳呈自然垂直状态。吊篮上升至最高处，上限位行程开关触头接近上限位止挡时，调整上限位行程开关触头位置，触头应在限位止挡有效范围内反复试验。2）空载试验，吊篮悬吊平台在无荷载状态下升降往返三次，高度不小于5m，并进行制动试验，安全锁绳试验，吊篮升降平稳，提升机运转正常无异响，制动灵敏可靠，钢丝绳无卡阻，手动释放正常，急停按钮可靠。3）安全锁绳试验，吊篮上升至1m以上高度，将平台调至基本水平，电控箱控制按钮旋至单动作，一端提升机下降，平台倾斜角度3°～14°范围内安全锁能可靠锁住钢丝绳。4）通电前检查①电源是380V三相接地电源，电源电缆接线处连接可靠。②悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓有无松动，平衡配重块安装是否可靠。③钢丝绳连接处的绳夹装夹朝向是否正确，螺母是否拧紧可靠。④悬垂的工作钢丝绳与安全钢丝绳应分开，并无绞结、缠绕和折弯等情况。⑤提升机、安全锁、电气箱及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象。⑥电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。5）通电后检查及要求①闭合电箱内开关，电气系统通电。②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。⑦然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为1-2米。最后再次检查各连接点的安装情况。8、吊篮使用1）检查屋面悬挂装置，包括各种结构状况；各紧固件是否牢靠；配重铁的数量是否准确等。2）吊篮内作业人员必须是2人，必须配戴安全帽、安全带，严禁不合格人员上篮作业。吊篮操作人员佩带的安全带和安全绳独立连接。3）作业后应把篮体落在平整的地面上，并与建筑物固定，以防被风刮动造成破坏。4）吊篮做升降运行时，工作平台两端高差不得超过150mm。5）吊篮正常工作时，作业人员从地面进入吊篮，不得从屋面、窗口等处或其他孔洞处出入吊篮。6）吊篮不得作为垂直运输设备，不得使用吊篮运输物料。7）收工后，不得将吊篮停留在半空，作业人员离开吊篮或收工后将主电源切断，并将电气控制箱中各开关置于断开位置并加锁保护。9、吊篮拆除1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。2）吊篮的拆除流程常规吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理骑墙吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→拆除后拉纤钢丝绳→解体悬挂支架→材料清理轨道吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→拆除后拉纤钢丝绳→电动跑车拆除→解体悬挂支架→材料清理①关闭电气箱控制开关，切断电源。②将悬吊平台停放在的地面上，并拆下钢丝绳的重锤，打开盘卷的钢丝绳。③将电缆从临时配电箱和悬吊平台上拆下，并卷成圆盘。④将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面，卷成圆盘扎紧。⑤松卸提升架安装螺栓拆卸提升架，松卸安全护栏、工作护栏与底板安装螺栓，拆卸护栏与底板。⑥最后卸屋面悬挂机构，松卸螺旋扣拆卸预紧钢丝绳，拆卸连接螺栓，拆卸上支架、前中后梁与前后支撑架，并做好保护工作。⑦轨道拆除时需要塔吊配合，先拆除电动跑车，然后拆除轨道，完成后使用塔吊调运至地面。6季节性施工措施1、在雨季,应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住,并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。2、电缆的所有接头都用防水胶布缠绕,电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘结。3、吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。4、雷雨天及大风天绝对禁止施工,并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。5、五级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。6、冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅,以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故。7、在冬季雾天施工时,应等大雾散去并在日照比较充足的情况下,才可以使用电动吊篮,否则,容易出现打滑并可能出现设备事故。8、冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋,并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。6.4验收标准高处作业吊篮在使用前必须经过施工、安装、监理等单位的验收，未验收或验收不合格的吊篮不得使用，验收根据GB19155-2017《高处作业吊篮》和建办质第31号文要求，对安装好吊篮组织验收，详见附表。序号文件名称1建筑施工高处作业安全技术规范2高处作业吊篮3建筑结构荷载规范4重要用途钢丝绳5钢丝绳夹6安全带7建筑施工安全检查标准8建筑施工安全技术统一规范9施工现场机械设备检查技术规范10施工现场临时用电安全技术规范吊篮出厂的合格证和出厂检验报告合格。吊篮进场后应进行验收，对悬挂机构和钢丝绳进行外观检查。悬挂机构的配重块完好，钢丝绳无断丝、断股、松股、锈蚀、硬弯及油污和附着物，安全钢丝绳与工作钢丝绳应规格、型号一致。安全锁应灵敏，在有效标定期内使用，有效标定期不得大于一年。6.5验收流程1吊篮由具有资质的安装单位负责安装；2吊篮安装完毕后由安装单位、租赁单位进行自检；3自检合格后报法定检测检验机构进行检测；4检测合格后，由施工总承包单位组织租赁安装单位、使用单位、监理单位进行验收；验收合格后填写《高处作业吊篮使用验收表》和《建设工程高处作业吊篮安装使用登记表》；5自检测合格之日起15日内，到工程受理的监督机构登记备案；6吊篮在同一施工现场进行二次移位安装后，由施工总承包单位组织租赁安装单位、使用单位、监理单位进行验收，并填写《高处作业吊篮使用验收表》，存现场备查；7如吊篮在同一施工现场停用超过15日后要继续使用，也需由施工总承包单位组织租赁安装单位、使用单位、监理单位进行验收，并填写《高处作业吊篮使用验收表》存现场备查。8吊篮平台设置有限载牌350kg，严格控制吊篮作为运输工具，严禁超载；首次使用，需由吊篮产权方及吊篮使用方联合超载25%（即试验载荷为125%时）起升3m高度，反复试验，悬架正常情况下方可投入施工使用。6.6验收内容吊篮投入使用前需根据《高处作业吊篮使用验收表》、《技术复核和隐蔽验收计划表》以及施工要点中规定内容按照验收程序组织验收，验收合格后方能投入使用。重点注意吊篮全部具有可靠的防坠、安全限位等防护措施，且在有效标定期内。1、经过审批合格的安装拆卸专项方案；出租单位的营业执照，吊篮的产品合格证和型式检验报告齐全；安全锁的标定证书；安装、拆卸的人员的“建筑施工特种作业操作资格证书”，操作人员的“高处作业吊篮操作证”；产品标牌内容是否齐全（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂名称）。2、吊篮主结构有无开焊或明显腐蚀，螺栓有无松动、缺损，外框有无明显变形、锈蚀；吊篮平台使用所需的长度不能超过厂家使用说明书所规定长度；吊篮平台底板四周是否装有标准高度的踢脚板、吊篮平台底板是否有防滑措施。3、提升机构的所有装置外露部分是否装防护装置；提升机的连接螺母是否紧固；电磁制动器和机械制动器是否灵敏有效。4、行程限位装置是否灵敏可靠；超高限位器止挡安装在距顶端不小于80cm处固定；安全锁灵敏可靠，在标定有效期内；保险绳及锁绳器符合要求。5、钢丝绳无断丝、磨损、扭结、变形、腐蚀、无沙砾、灰尘附着，符合吊篮安全使用要求；钢丝绳的固定是否符合要求；钢丝绳坠重应距地15cm垂直绷紧。6、悬挂机构的零部件是否齐全正确，安装是否符合要求，钢结构有无开焊、变形、裂纹、破损；7、悬挂机构挑梁外伸长度及两根挑梁之间的距离是否符合标准,悬挂机构设置及抗倾覆系数是否符合要求。8、电动吊篮专用箱必须达到一机、一闸、一漏；带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MΩ；电线、电缆有无破损，供电电压380±5%；电气系统各种安全保护装置是否齐全、可靠；电气元件是否灵敏可靠。9、外观应无破损，裂痕等缺陷；后拉纤钢丝绳固定是否牢固；立柱高度应为0.3-1.4m；各部位螺栓应紧固，防止脱落；导向杆螺栓应紧固，防止脱落；导向轮是否固定良。10、轨道的所有螺栓必须拧紧并不得有漏拧螺栓现象，焊缝要满足设计焊缝长度、高度要求；轨道电动行车前进、后退、暂停等控制开关必须灵活，作业状态下行车的稳定性，人工增加卡件固定行车，达到双保险控制；进行轻载、额定负载和超载试验，经空载运行合格后方可进行轻载（低于额定负载50%）、额定负载、超载（超额定负载10%）各做一次，试验时先用吊机将物体提升离地面1米左右转换滑轨，利用滑轨手动单轨行车进行运行—制动—运行—制动三次，制动时物体下滑不大于200毫米，并且紧固件无松动、无变形；轨道的端头要焊接限位板，防止单轨行车脱轨。6.7验收人员参加验收人员序号职务姓名电话1建设单位项目负责人王远2总监理工程师范秀岳3监理工程师王辉4D楼总包项目负责人刘晓龙5C楼总包项目负责人罗光明6D楼总包项目技术负责人廖顺波7C楼总包项目技术负责人刘婷8分包单位项目负责人倪丹9分包单位项目技术负责人李波10分包单位项目设计师夏庆凯11分包单位项目专业工程师谢清松12分包单位项目安全工程师姚树杰6.8吊篮电源布置方案1.本工程吊篮用电须380V电源，使用的电源由施工方在中间层提供二级配电箱一台，吊篮使用的三级配电箱主线由二级配电箱引出，引出至屋顶。所有电箱为吊篮专用电箱，在使用过程中都必须上锁，不允许私拉乱接。吊篮专用二级电源箱每15台吊篮使用一个，电缆线在楼层内敷设时与墙角及窗沿钢架的接触部位用胶带做好保护。每台吊篮包括2台提升机，每台提升机电机功率为1.5KW，每台吊篮的功率为3KW。每台吊篮使用2.5×3+1.5×2铜五芯电力电缆。吊篮电缆线载流量（1）基本参数：一台吊篮的功率（电箱控制电路耗电流很小，可忽略不计）；吊篮所采用电源为三相电源，供电电压为；电机采用星形接法；则单根火线最大电流，线电流为;（）我们公司采用的电缆线为三相五芯线，型号：，额定电流为，所以采用此电缆线符合吊篮使用要求。2.本工程配电箱采用“三级配置、二级保护、一机一闸”的制度设置，从一级配电柜引线到吊篮专用二级配电箱，再从吊篮专用二级配电箱连接到三级配电箱，三级箱每个设置一个开关。3.电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他工作人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。4.安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。5.各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：（1）使用电器设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；（2）保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；（3）暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门好门；（4）移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行；6.供电方式采用TN-S系统；并设置漏电开关一机一闸，每台吊篮都采用三相五线制，必须接零和接地，电缆应悬空放置妥当。7.本工程由于现场吊篮数量较少三级配电箱考虑7台吊篮设置一个配电箱，现场实际三级配电箱根据实际吊篮布置调整。8.施工现场吊篮临时用电措施根据建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定，结合本幕墙工程项目的吊篮使用情况，制定该措施：（1）施工现场临时用电的原则及组织现场临时用电应遵守以下基本原则：1）必须采用三级配电机构：即从施工现场的电源进线至用电设备，必须经总配电箱（电源总配电设备）、分配电箱（若干用电负荷相对集中处）、开关箱（单个用电设备控制箱）三个层次逐步配送电力，任何用电设备不得越级配电。2）必须采用二级漏电保护装置：在现场临时用电工程中，总配电箱中须装设漏电开关，所有漏电开关箱中必须装设漏电开关（分配电箱可不设漏电开关）。3）必须实施“一机一闸一漏保”制：即一把分路闸刀管一只开关，每只开关只连接一台电动机控制回路，不在存在分路问题。4）必须设置电气线路的基本保护系统：在三相四线配电线路中，应设置保护零线（PEN线）即采用三相五线制的TN-S接线保护型，保护零线应进行不少于三处的重复接地。基本保护系统和二级漏电保护装置，组成了现场临时用电防触电的二道防线5）动力照明分设原则：动力配电箱和照明配电箱宜单独设置，或电源箱共箱分路配电；动力开关箱和照明开关箱分箱设置，不得共箱分路设置。吊篮电箱只能专用，不得在吊篮内连接出220V的用电设施。6）尽量压缩配电间距：除总配电箱（配电室外），分配电箱、开关箱及用电设备间距离应尽量缩短，分配电箱应设在用电设备相对集中处，与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与用电设备的距离不宜超过3m。（2）根据施工现场吊篮临时用电的实际情况，临时用电主要进行以下施工组织：1）现场勘查；2）确定电源进线、配电装置、用电设备及配电线路走向，确保安全用电和节约用电。（3）现场用电的配电系统配电装置包括配电箱和开关箱的箱体及各类电气元件，箱体制作和使用应符合下列要求：（1）箱体应满足防尘、防晒、防雨（水）要求，不得采用木板制作。可用厚度不少于1mm的冷轧铁或其他优质的绝缘板制作；（2）电气安装板用于安装电气元件及零线（N）保护零线（PEN）、端子板，宜采用优质绝缘板制作。当安装板和箱体才用折页式活动联接时，配线必须用编制铜芯软线跨接（3）N端子板和PEN端子板必须分别设置，避免N线和PEN线混接（4）N端子板与铁质的箱体之间必须保持绝缘；而PEN端子板与铁质箱体必须保持电气连接，应采用紫铜板制作，其端子数应与进出线总路保持一致（5）固定式配电箱、分配电箱及开关箱，其箱底距离地面高度应为1.4-1.6m；移动式配电箱、分配电箱及开关箱，其底部距离地面高度应为0.6-1.5m（6）配电箱、分配电箱及开关箱的箱门处应有规范的标牌，内容包括名称、用途、分路标记、箱内线路接线图等（7）配电箱、分配电箱及开关箱均应装设门锁，由专人负责开启和上锁，下班停工或中班停止作业1小时以上，相关电箱应复零、断电、锁箱（8）配电箱、分配箱及开关箱配置的电气元件，应具备以下四种基本功能1）电源隔离功能；2）电路接通与分断功能；3）短路、过载、漏电等保护功能（分配电箱无漏电保护要求）；4）通电状态指示功能；（9）各电箱元件配置、接线及使用要求如下：1）总配电箱应按三相五线型式布置，即必须设置PEN端子板；2）总电路及分电路的电源隔离开关，均采用3级刀型开关，