幕墙施工施工方法及工艺要求

6.1测量放线施工方法及工艺要求 26.1.1测量放线技术参数 26.1.2测量放线工艺流程 46.1.3测量放线要点 76.1.4验收标准 96.1.5验收程序 96.1.6验收内容 106.1.7验收人员 106.2预埋件施工方法及工艺要求 116.2.1预埋件技术参数 116.2.2预埋件施工工艺流程 116.2.3预埋件施工要点 116.2.4验收标准 136.2.5验收程序 146.2.6验收内容 146.2.7验收人员 146.3明框玻璃幕墙施工方法及工艺要求 156.3.2明框玻璃幕墙施工工艺流程 176.3.3明框玻璃幕墙施工要点 176.3.4验收标准 216.3.5验收程序 226.3.6验收内容 236.3.7验收人员 286.4钢龙骨明框玻璃幕墙施工方法及工艺要求 296.4.1钢龙骨明框玻璃幕墙技术参数 296.4.2钢龙骨明框玻璃幕墙施工工艺流程 316.4.3钢龙骨明框玻璃幕墙施工要点 326.4.4验收标准 376.4.5验收程序 386.4.6验收内容 396.4.7验收人员 446.5点玻幕墙施工方法及工艺要求 456.5.1点玻幕墙技术参数 456.5.2点玻幕墙施工工艺流程 476.5.3点玻幕墙施工要点 476.5.4验收标准 506.5.5验收程序 516.5.6验收内容 536.5.7验收人员 566.6竖明横隐玻璃幕墙施工方法及工艺要求 576.6.2竖明横隐玻璃幕墙施工工艺流程 596.6.4验收标准 616.6.5验收程序 626.6.6验收内容 646.6.7验收人员 676.7铝合金格栅施工方法及工艺要求 686.7.1铝合金格栅技术参数 686.7.2铝合金格栅施工工艺流程 706.7.3铝合金格栅施工要点 706.7.4验收标准 716.7.5验收程序 726.7.6验收内容 736.7.7验收人员 736.8铝单板幕墙施工方法及工艺要求 746.8.1铝单板幕墙技术参数 746.8.2铝单板幕墙施工工艺流程 776.8.3铝单板幕墙施工要点 786.8.4验收标准 816.8.5验收程序 826.8.6验收内容 836.8.7验收人员 846.9金属屋面施工方法及工艺要求 856.9.1金属屋面技术参数 856.9.2金属屋面施工工艺流程 876.9.3金属屋面施工要点 876.9.4验收标准 946.9.5验收程序 956.9.6验收内容 976.9.7验收人员 986.1测量放线施工方法及工艺要求6.1.1测量放线技术参数（一）施工方案1.本项目1栋单体，主体结构为钢混结构，建筑高度为18.2米，幕墙高度为29.8米。幕墙主要包含的分项形式有：明框幕墙系统、全明幕墙系统、点玻幕墙系统、竖明横隐幕墙系统（天井）、格栅系统、铝板系统、开放式穿孔铝板系统、金属屋面以及横明竖隐玻璃幕墙系统。2.为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，施工中避免差错，项目部在施工前必须把总包单位提交的基准点（水平轴线、标高点）进行复测。凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测，复核原有成果有误或点位有较大变动时，应报有关总包、监理单位，经各方复核及协商确定方案后，才能改动。3.对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表，报送总包、监理等单位备案。（二）技术参数1.采用三维坐标定位法进行幕墙施工测量放线。2.测量仪器选用：编号设备名称精度指标数量用途1三鼎牌全站仪2mm+2ppm1台工程控制点定位校核2DT-02L经纬仪2″2台平面轴向控制3AL322-1水准仪2mm2台标高控制4DEJ3-L1激光垂准仪2mm1台竖向传递5激光测距仪1mm1台距离控制6计算器3部计算750m钢尺1mm2把施工放样8对讲机5公里6部通讯联络95－10米盒尺1mm12把测量3.测量放线准备（1）测量小组：测量工程师一名测量验线员一名测量员三名放线员三名（2）机具准备：1）焊机及用具三套。2）电锤2把、电钻2把。3）墨斗三个、铅笔两盒。4）拉力器两个。（3）材料准备：1）50角钢若干。2）M12*100胀栓若干。3）Ф1.2钢丝线若干。4）Ф0.8鱼线若干。6.1.2测量放线工艺流程1.工艺流程如下图6.1.2-1：图6.1.2-12.放线前的准备。（1）熟悉施工图纸，及有关技术资料。（2）获取准确的建筑基准标高控制线和基准轴交叉轴线。（3）编制测量放线实施方案，拟定测量方法和步骤，规定安全作业措施。（4）对测量人员进行书面技术较低和安全较低。（5）检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。3.测量放线方法和工艺（1）平面轴网的测设。对总包提供的控制点和有关起算数据用全站仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。使用经纬仪和激光垂线仪依次将平面控制网引至各楼层，使用墨斗将线清晰弹印在结构上，用蓝色自喷漆和字体模板在一旁标明“幕墙水平基准控制网”（2）高层控制网的测设对施工现场控制点与城市水准进行联测，并复核。无误后，根据总包移交的水准点和楼层标高，用水准仪引点至一层边缘，用50米钢卷尺把高程点引测至每个平面的控制点。并以此作为高程控制网，为便于引控制点和减少误差，将控制网设在各楼中间层。保证每层楼的四个楼角、中间位置的标高在误差范围内。在每层1米线位置做好红色三角标记，并用红色自喷漆和字体模板标明“幕墙标高基准控制点”，标高控制点应选在主体结构柱或混凝土剪力墙上。等级每千米高差全中误差mm路线长度km水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附和或环线平地mm山地mm四等10≤16AL322-1双面往返各一次往一次20L1/26NL/2（3）建立幕墙控制网。以各基准点为基础，建立平面控制网和高层控制网后，再以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，采用激光电子经纬仪，水准仪及铅垂线等测量工具，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离，。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。目前控制线放完后，将轴线放出延伸至控制线，与幕墙控制线交叉。至此测量第一阶段完成，报监理验收。合格后进入下道放线工序。（4）拉钢丝线以各基准点为基础，建立平面控制网和高层控制网后，再以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系。采用幕墙水平及竖向分格拉钢线的办法来形象简便的显示测量放线结果。图6.1.2-1现场水准测量示意图图6.1.2-2现场控制线示意图1）首先设置竖线钢丝线。a.依据框架放线定位图，每10米设置一道钢丝线，钢丝线应在龙骨完成面位置。在测量放线基准层内，利用经纬仪对被选定基准框架的位置进行初步确定。b.在相应的位置用4个M10的膨胀螺栓对钢丝线托架进行固定。c.利用经纬仪将基准转接件的测量辅助线引到钢托架上。d.用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。e.用手电钻在托架上钻(2.5mm穿线孔。f.拉线、紧线。e.垂直分格控制标高平面确定后，依据幕墙立面分格图，选用2秒级垂直仪及光电经纬仪，向上依次定出各幕墙系统垂直分格。2)竖线钢丝线设置好后，设置水平钢丝在进行幕墙立面竖向分格时，依据以建筑标高±0.000确定的幕墙分格，在每层建筑标高±0.000以上轴线位置处混凝土上，设置简易临时支撑点，用钢丝相互连接，即确定了每层幕墙水平分格尺寸的起始点，在施工时便可通过钢尺向上向下确定其他横向分格。(5)钢丝线的校核钢丝固定完毕后，应采用检查水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精度，水平及竖向钢丝水平度及垂直度，及轴线间任何相邻交点间对角线的误差是否满足幕墙施工精度要求，任何一个方向存在误差范都要找出原因，排除后方可进行下一道的施工工序。采用激光经纬仪及水准仪确定水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精确性，若存在误差应及时找出导致误差产生的原因。各交点位置检测无误后，应复查水平钢丝的水平度及竖向钢丝的垂直度。严格按照其误差在±1mm误差范围内。6.1.3测量放线要点1.测量放线（1）认真学习与执行国家法令、政策与规范，明确为工程服务，对按图施工与工程进度负责的工作目的。（2）遵守先整体后局部的工作等程序。即先测设精度较高的场地整体控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线。（3）必须严格审核测量起始依据（设计图纸、文件，测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。（4）测法要科学，简捷，精度要合理，相称的工作原则。仪器选择要适当，使用要精心。在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。（5）定位、放线工作必须执行自检、互检合格后，由有关主管部门验线的工作制度。此外，还应执行安全、保密等有关规定，用好、管好设计图纸与有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。（6）紧密配合施工，发扬团结协作，不畏艰难，实事求是，认真负责的工作作风。2.施工测量验线的工作的基本准则（1）验线工作应主动，验线工作要从审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。（2）验线的依据应原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商与起始点位及其已知数据（如坐标、高程等）要原始资料、最后定案有效并正确的，因为这些是施工测量的基本依据。若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，后果是不堪设想的。（3）仪器与钢尺须按计量法有关规定进行检定和检校。（4）验线的精度应符合规范要求，主要包括：仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；验线本身应先行附合（或闭合）校核。（5）必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：观测人员；仪器；测法及观测路线等。（6）验线部位关键环节与最弱部位，主要包括：场区平面控制网、主轴线及其控制线；场区高程控制网及±0.000高程线；控制网及定位放线中的最弱部位；铅直仪从首层投测到施工作业面的控制网及标高控制点。（7）验线方法及误差处理场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测。细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下；两者之差若小于1/限差时，对放线工作评为优良；两者之差略小于或等于限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果，或取两者的平均值）；两者之差超过限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。3.测量记录的基本要求测量记录的基本要求：原始真实、数字正确、内容完整、字体工整。4.测量计算的基本要求测量计算工作的基本要求：依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。5.测量精度要求质量保证措施本方案测量放线精度以玻璃幕墙安装精度为主要控制指标，同时兼顾各专业的精度要求。6.测量放线精度要求以玻璃幕墙安装精度为主要控制指标（1）首级控制的精度要求：市测绘院所做导线点达到二级导线的精度要求，高程达到四等水准测量精度要求。（2）工程定位精度：表：工程定位精度平面位置：2cm高程：2cm（3）轴线控制网的精度要求：轴线控制网选用一级建筑方格网，精度要求见下表：表：一级建筑方格网的精度指标测距相对中误差1/24000测角中误差：±9”直线度：±5”（4）高程达到四等水准精度要求，高程控制点间高差误差不超过±3mm。（5）作业面的放线要求：（6）对于建筑物的垂直度误差和总高度误差：3H/10000表：建筑垂直误差和总高度误差度建筑物高度垂直度误差总高度误差30<H≤60m时：10mm10mm60<H≤90m时：15mm15mm90<H≤120m时：20mm20mm120<H≤150m时：25mm25mm150<H时：30mm30mm7.误差预防和发生错误的改正措施（1）误差预防：为防止测量误差（系统误差、偶然误差和粗差），必须从人员、仪器、操作环境和管理四个方面解决。必须配备专业人员，熟悉操作规程，熟悉施工图纸、方案和交底。使用的仪器应在检定周期内，使用前后应认真检查仪器状态，发现问题及时检修。尽量选择最佳观测时间施测，在不利环境下施测的结果，应有严格的校核措施，合格后方可交付使用。管理上，人员和仪器配备合理，测法经济、高效。严格按操作规程操作，施测数据资料齐全、清晰。（2）发生错误的改正：发现错误，应立即查明原因，向上级报告。对由此所施测的一切结果进行检核。对发现的错误立即纠正，有关人员应承担相应的责任。填写错误追踪记录，并制定预防措施。6.1.4验收标准1工程测量标准GB50026-20206.1.5验收程序（1）各分包单位测量组首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的测量工程师签认后，方可申请验线。（2）总承包测量队复检合格后，向监理公司申请验线。（3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工（4）验线不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验线。6.1.6验收内容（1）监理验线范围：现场和作业面各级平面、高程控制点，各种分部、分向工程的定位桩点，几何尺寸和标高，楼层轴线、标高和各种关键部位的线。（2）测量班组验线范围：投点后形成的方格网，幕墙控制线，分格线，楼层标高控制点，抽检幕墙安装质量的各项指标。6.1.7验收人员1、检验批工程在施工班组进行自检、项目部专业工长组织进行交接检和互检、项目部质检员组织进行专检合格的基础上，项目部工程技术室负责向监理工程师报验，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。姓名单位职位联系方式李工监理单位监理工程师童辉总包单位项目技术负责人叶启贺总包单位测量工程师邢玉荣施工单位技术负责人殷晓施工单位专业工程师2、在分项工程所属检验批经验收符合要求后，按照分项工程验收要求，项目部工程技术室负责向监理工程师报验，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。姓名单位职位联系方式李工监理单位监理工程师童辉总包单位项目技术负责人叶启贺总包单位测量工程师邢玉荣施工单位技术负责人殷晓施工单位专业工程师6.2预埋件施工方法及工艺要求6.2.1预埋件技术参数1.施工方案本工程总包已按照设计图纸要求已安装预埋件，后期如因变更或其他原因导致前置埋件出现位置偏差，采取后置埋件矫正补充。后置埋件(板)品种规格采用300*200*20mm（四孔）热镀锌钢板，化学锚栓采用M12*160mm。施工前安装图纸定位，把相应材料提前运至施工位置。本工程施工主要采用电动吊篮作业施工，施工前应熟练掌握电动吊篮操作方法，做好班前教育。上吊篮后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。2.技术参数1）埋板选用Q235B热镀锌钢板，规格300*200*12mm四孔；化学锚栓选用M12*160mm化学锚栓打孔深度115mm，抗拉设计值单支不低于9.09KN。2）锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。3）埋板安装标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于20mm。6.2.2预埋件施工工艺流程拉拔试验测量放线锚栓植入定位打孔拉拔试验测量放线锚栓植入定位打孔验收埋板安装紧固验收埋板安装紧固根据设计图纸要求，后置埋件安装数量分格、材料型号规格，严格按照图纸要求进行。6.2.3预埋件施工要点（1）测量放线：根据楼内的主控线及幕墙的分格线将后置埋件的定位线画上，用后置埋件按照定位线将孔位画上，再去掉埋板将四个孔打好。（2）打孔之前要将电锤的深度尺根据化学锚栓的长度定好位，要注意化学锚栓外露长度不小于35mm，不大于40mm。（如图）深度标尺深度标尺（3）打孔用手电钻安装14钻头，打孔深度115mm；（4）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为实测数据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。在混凝土上打孔后，用硬质毛刷将孔内残渣清楚，再用鼓风机进行吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。打完孔后，将药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转陈昌金秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（如图所示）（5）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。如图所示：（6）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见表所示：温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～20203020～40820（7）钢板安装，待锚栓固化牢固后，进行螺母拧紧工作，洞孔直径不得大于锚栓直径1—1.5倍，埋件后补时偏差≤20mm，表面要平整，方正。（8）施工过程中，完全掌握结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；严格按照测量放线要求进行施工；（9）施工中要以预防为主，安全第一的方针，用电不得乱接乱插，按正规用电规范进行操作，吊篮操作一定要系好安全带，挂好安全绳，用量要合理，楼层上不得有余料，每天下班前要将材料清理干净做到活完场地清。6.2.4验收标准1工程测量标准GB50026-20202建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20183玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20034混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013（1)送到施工现场的预埋件、后置埋件首先需要具有材料合格证、材料力学性能检验报告、材料各金属含量检验报告；(2)材料表面必须进行热浸镀锌处理，镀锌层的表面膜厚平均厚度应不小于85um，局部镀锌层膜厚应不小于70um；(3)后置埋件材料钢板厚度不应小于8mm，埋件钢板的表面面积一般不宜小于90000mm²，但最小表面面积不应小于60000mm²：（4）后置埋件打孔位置、规格应满足设计要求；（5)现场应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺以及0.5um的金属膜厚仪对送达现场的预埋件及后置埋件进行规格与热镀锌质量的检验，每件单独材料的测点不应少于3个并取最小值；（6）钢材的表而不得有裂纹，气泡，结疤，眨锈、类杂和折叠，故面不得有毛刺、卷边等现象6.2.5验收程序（1）各分包单位首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的质量工程师签认后，方可申请验收。（2）总承包复检合格后，向监理公司申请验收。（3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工（4）验收不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验收。6.2.6验收内容《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018规定如下：1.幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:（1）幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;（2）后置埋件的现场拉拔力检验报告;6.2.7验收人员1、检验批工程在施工班组进行自检、项目部专业工长组织进行交接检和互检、项目部质检员组织进行专检合格的基础上，项目部工程技术室负责向监理工程师报验，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。姓名单位职位联系方式李工监理单位监理工程师童辉总包单位项目技术负责人邢玉荣施工单位技术负责人殷晓施工单位专业工程师2、在分项工程所属检验批经验收符合要求后，按照分项工程验收要求，项目部工程技术室负责向监理工程师报验，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。姓名单位职位联系方式李工监理单位监理工程师童辉总包单位项目技术负责人邢玉荣施工单位技术负责人殷晓施工单位专业工程师3、在分部工程所属分项工程经验收符合要求后，按照分部工程验收要求，分部工程由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。姓名单位职位联系方式戎朝辉监理单位总监理工程师李工监理单位监理工程师赵德志总包单位项目负责人童辉总包单位项目技术负责人贾广雨专业分包单位项目负责人邢玉荣专业分包单位项目技术负责人殷晓施工单位专业工程师6.3明框玻璃幕墙施工方法及工艺要求6.3.1@400)螺栓连接，10mm钢板与装饰钢结构焊接固定，焊缝高度为8mm；明框玻璃幕墙玻璃面板采用10(LOW-E)+12Ar+10透明钢化中空玻璃。开启扇：玻璃面板为10(LOW-E)+12Ar+10透明钢化中空玻璃，五金配件+四点锁系统+摩擦铰链一对+风撑一对+执手一对，配件材质符合设计要求。幕墙节点图明框玻璃幕墙横剖节点图明框玻璃幕墙纵剖节点图2.本明框玻璃幕墙施工采用曲臂车、剪刀车、吊车配合施工，幕墙龙骨、面板安装前做好班前教育，操作人员佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂好安全带。6.3.2明框玻璃幕墙施工工艺流程6.3.3明框玻璃幕墙施工要点1、检查主体结构立面基体玻璃幕墙安装前应按规范要求对建筑物主体结构的质量进行检查验收。凡立面垂直度和平整度偏差过大或混凝土柱、梁、板、墙等构体有蜂窝、麻面和孔洞等缺陷，应及时进行研究和补强处理，不得留有隐患。2、预埋件的补救通过测量放线找出预埋件的偏差，偏差过大的必须调整，重新安装后置埋件。后置埋件的规格采用200*300*12mm热镀锌钢板，采用M12*160mm化学锚栓，锚固深度为100mm，设计拉力值为：8KN。施工工艺流程：测量放线打孔清理安装螺杆安装钢板、初拧24小时候紧固。3、安装连接件连接件是为了将幕墙与装饰钢结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量，连接件采用10mm厚钢板（粉末喷涂）连接。为保证其质量，在施工是要严格遵循其操作流程：拉线定位→连接件临时固定→测量误差、校准→满焊固定→刷防锈漆→验收在安装连接件时，拉一条水平线控制连接件的水平高度及进出深度，根据在第3步测量放线中已定位并固定好的立柱中心线（立柱中心线即为连接件的中心线）控制连接件的横向位置。在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定，即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护。对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，连接件的两边都必须满焊。对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。经检验合格后，清理焊渣，然后对焊接部位刷防锈漆，最后刷保护面漆。4、安装竖向龙骨立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。立柱采用80*90mm铝合金立柱，立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。竖龙骨切割、打孔→竖龙骨临时固定→拉水平控制线→复合误差、校准→固定→验收将竖龙骨按照规格运送至指定安装位置，竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；在竖龙骨放至指定位置后，将钻孔的竖框嵌入联结钢件件的角码内，穿入不锈钢螺栓，初步扭紧，再拉控制垂直平整水平线进行复核，通过联结角码上的长形椭圆孔，调整至竖框面垂直、平整度合格后，用测力板手拧紧螺栓锚固。5、安装横梁龙骨横向龙骨的安装在幕墙施工中举足轻重。横龙骨采用80*90mm铝合金横梁，横龙骨安装的精确性影响到后续玻璃安装、防火系统的安装、内装吊顶施工等多个方面。横龙骨的施工进度对后续工作具有深刻影响，不可掉以轻心。横龙骨安装操作流程如下：水准仪抄平、放线→横龙骨切割、固定角码→横龙骨固定→检查验收按照幕墙设计图纸及各楼层标高线，依幕墙水平控制点测设横梁水平标高，在竖龙骨上定出横梁水平定位线。按定位线定位安装横梁。将铝合金横梁对齐定位线，用铝合金角码固定（两端应留拼装细缝作伸缩缝）。横梁固定过程中要防止变形，固定好后要复核测量。横龙骨施工完成后，选择合适塑料膜包裹。方法同竖龙骨。6、玻璃面板安装1）、工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装并调整→固定→验收2）、基本操作说明：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作、准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，由于玻璃板块较大，一般情况下每组安排6-8人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到现场，是否没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。3）、检查验收玻璃板块：①检查的内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃；②验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；运至工地的玻璃是否有损伤、变形。4）、初安装：安装时每组6-8人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃②)运玻璃③调整方向④将玻璃抬至安装位⑤落横梁槽⑥钻孔⑦上机丝5）、调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直，面平。横平即横梁水平，竖直即立柱垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。6）、验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：①板块自身是否有问题；②拼接缝大小是否符合设计要求；③拼接缝是否横平竖直；④玻璃板块是否有错面现象；⑤室内铝材间的接口是否符合设计要求；⑥验收记录，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。7、铝合金装饰压板和装饰盖板安装外装饰条安装之前应利用线锤或水平尺将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，安装时应用橡胶锤轻轻击打。竖向装饰条应通装，横向装饰条跟分格走留1毫米空隙。装饰条应通长顺直，装饰条间留1毫米缝隙涨缩。8、开启扇安装本工程开启扇规格尺寸较多，安装前需熟悉图纸，清楚各种开启扇种类及安装位置。具体操作流程如下：熟悉图纸→初装→调整→固定→检查验收开始施工前，操作人员要熟读图纸，注意分清各种开启扇种类、安装位置；检查个材料的规格数量是否齐全、符合要求；检查玻璃是否有超差、损坏，结构胶粘接是否有异常。施工准备完成后，进行玻璃的初装，临时固定在骨架上。玻璃初装完成后，调整安装位置，保证横平、竖平、面平。玻璃调整完成后，固定牢固。电动排烟窗安装详见2.9“电动排烟窗施工方案”。9、伸缩缝处理当房屋有沉降缝、温度缝或防震缝时，玻璃幕墙的板块不应跨越主体建筑的变形缝，其与主体建筑变形缝相对应的构造缝设计应能够适应主体建筑变形的要求。做法：在缝的两侧各设一根立柱，用铝板将其连接起来，连接处应双层密封处理。10、收口处理收口处理是指玻璃幕墙本身一些部位的处理，使之能对幕墙的构造进行遮挡，有时幕墙在建筑物洞口内，两种材料交接处的衔接处理。①幕墙框料应横平竖直，幕墙的接缝或隐框幕墙分格玻璃接缝应横平竖直，缝隙应均匀，并符合设计要求。②玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，玻璃幕墙玻璃的色泽应均匀；并不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。③装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷。④幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。⑤幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；⑥淋水试验时，幕墙不应漏水。11、表面清洗清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，保证观感效果，此工序亦不能马虎。横梁立柱和玻璃面板在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。玻璃表面（非镀膜面）的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。在清洁全过程中注意成品保护。6.3.4验收标准1、玻璃幕墙施工质量要求(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。(3)连接件与装饰钢结构固定后应焊接牢固，与接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。连接件与幕墙主龙骨的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。1）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表5.3.4-1的规定。表6.1.4-1每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查2）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表5.3.4-2的规定。表6.1.4-2一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查2、玻璃幕墙施工验收(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：①设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。②材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告。③隐蔽工程验收文件。④施工安装自检记录。(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。(4)幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行：①幕墙框料应竖直横平;幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求。②玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。③玻璃的安装方向应正确。④金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。⑤铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷。⑥幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。⑦幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。⑧幕墙不得渗漏。6.3.5验收程序一、工程竣工验收应当按以下程序进行1、工程完工后，施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。实行监理的工程，工程竣工报告必须经总监理工程师签署意见。（施工单位在工程竣工前，通知质量监督部门对工程实体进行到位质量监督检查）2、建设单位收到工程竣工报告后，对符合竣工验收要求的工程，组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他有关方面的专家组成验收组，制定验收方案3、建设单位应当在工程竣工验收7个工作日前将验收的时间、地点及验收组名单通知负责监督该工程的工程监督机构。4、建设单位组织工程竣工验收。①、建设、勘察、设计、施工、监理单位分别汇报工程合同履行情况和在工程建设各个环节执行法律、法规和工程建设强制性标准的情况；②、审阅建设、勘察、设计、施工、监理单位提供的工程档案资料；③、查验工程实体质量；④、对工程施工、设备安装质量和各管理环节等方面作出总体评价，形成工程竣工验收意见，验收人员签字。参与工程竣工验收的建设、勘察、设计、施工、监理等各方不能形成一致意见时，应报当地建设行政主管部门或监督机构进行协调，待意见一致后，重新组织工程竣工验收。二、工程竣工验收必备条件1、已完成设计和合同规定的各项内容； 2、单位工程所含分部（子分部）工程均验收合格，符合法律、法规、工程建设强制标准、设计文件规定及合同要求3、工程资料符合要求；4、单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整；主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定。5、单位工程观感质量符合要求。6、各专项验收及有关专业系统验收全部通过。（建设单位）由建设单位负责向有关政府行政主管部门或授权检测机构申请各项专业、系统验收：1）消防验收合格文件；2）规划验收认可文件；3）环保验收认可文件；4）电梯验收合格文件；4）智能建筑的有关验收合格文件；5）建设工程竣工档案预验收意见；6）建筑工程室内环境检测报告三、工程竣工验收备案建设单位应当自工程竣工验收且经工程质量监督机构监督检查符合规定后15个工作日内到备案机关办理工程竣工验收备案，建设单位办理竣工工程备案手续应提供下列文件：1、竣工验收备案表；2、工程竣工验收报告；3、施工许可证；4、施工图设计文件审查意见；5、施工单位提交的工程竣工报告；6、监理单位提交的工程质量评估报告；7、勘察、设计单位提交的质量检查报告；8、由规划、公安消防、环保等部门出具的认可文件或准许使用文件；9、验收组人员签署的工程竣工验收意见；10、施工单位签署的工程质量保修书；11、单位工程质量验收汇总表。12、商品住宅还应当提交《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》。13、法律、法规、规章规定必须提供的其他文件。6.3.6验收内容幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： （1） 预埋件（或后置埋件）。 （2） 构件的连接节点。 （3） 变形缝及墙面转角处的构造节点。 （4） 幕墙防雷装置。 （5） 幕墙的防火构造玻璃幕墙的主控项目如下： （1） 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 （2） 玻璃幕墙的造型和立面分格等应符合设计要求。（3）  ① 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。② 幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。 ③ 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃。④ 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（pvb）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（pvb）厚度不应小于0.76mm。⑤ 钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。⑥ 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。 （4） 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求（5） 各种连接件、紧固件的罗双应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。1）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表5.3.4-1的规定。表6.3.6-1每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查2）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表5.3.4-2的规定。表6.3.6-2一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查质量验收标准各分项工程的检验批应按下列规定划分：1、相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500~1000㎡应划分为一个检验批，不足500²也应划为一个检验批。2、同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。3、对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点和幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。检查数量应符合下列规定：每个检验批每100米2应至少抽查一处，每处不得小于10米2。对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点和幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。玻璃幕墙工程：主控项目1、玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告好材料复检报告。2、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量。3、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：4、幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方法应符合设计要求。5、幕墙玻璃的厚度不应小于6mm，全玻璃幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。6、幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。7、幕墙的夹层玻璃英应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，点支玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。8、钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。9、所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录；10、玻璃幕墙金属框架与主体结构连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；11、各种连接件，紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；12、隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。检验方法：观察；检查施工记录13、明框玻璃幕墙安装应符合下列规定：14、玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准规定。15、玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽与槽口宽度相同，长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。16、玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。检验方法：观察；检查施工记录；17、高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严密。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；18、点支承玻璃幕墙应采用带万向头的的活动不锈钢爪，不锈钢爪的中心间距应大于250mm。检验方法：观察；尺量检查；19、玻璃幕墙四周，玻璃幕墙内表面与主体之间的连接点，各种变形缝，墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录20、玻璃幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。21、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录；22、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查；23、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；一般项目1、玻璃幕墙表面应平整洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察；2、每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表5-1的规定。每平方米玻璃的表面质量和检验方法 项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查3、一个分格铝合型材的表面质量和检验方法应符合检验方法应符合表5-2的规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻4微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查4、明框玻璃幕墙的外露框长压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直，均匀一致。检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录；5、 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。检验方法：观察；手扳检查；6、防火、保温材料填充应饱满均匀，表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。7、玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查；8、明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5-3规定。 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度 ≤30m10用经纬仪检查30m<幕墙高度≤60m1560m<幕墙高度≤90m20幕墙高度>90m252幕墙水平度幕墙幅宽≤35m5用水平仪检查幕墙幅宽>35m73构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度≤2m2用水平仪检查构件长度>2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线 长度差对角线长度≤2m3用钢直尺检查6.3.7验收人员1、检验批工程在施工班组进行自检、项目部专业工长组织进行交接检和互检、项目部质检员组织进行专检合格的基础上，项目部工程技术室负责向监理工程师报验，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。姓名单位职位联系方式李工监理单位监理工程师童辉总包单位项目技术负责人邢玉荣施工单位技术负责人殷晓施工单位专业工程师2、在分项工程所属检验批经验收符合要求后，按照分项工程验收要求，项目部工程技术室负责向监理工程师报验，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。姓名单位职位联系方式李工监理单位监理工程师童辉总包单位项目技术负责人邢玉荣施工单位技术负责人殷晓施工单位专业工程师3、在分部工程所属分项工程经验收符合要求后，按照分部工程验收要求，分部工程由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。姓名单位职位联系方式戎朝辉监理单位总监理工程师李工监理单位监理工程师赵德志总包单位项目负责人童辉总包单位项目技术负责人贾广雨专业分包单位项目负责人邢玉荣专业分包单位项目技术负责人殷晓施工单位专业工程师6.4钢龙骨明框玻璃幕墙施工方法及工艺要求6.4.1钢龙骨明框玻璃幕墙技术参数1.钢龙骨明框玻璃幕墙分布在东、南、西、北立面位置，玻璃幕墙总高度为16.52米，首层玻璃幕墙高度为6米，二层玻璃幕墙高度为4.5米，三层玻璃幕墙高度为5.98米。钢龙骨明框玻璃幕墙系统采用钢龙骨。钢龙骨明框玻璃幕墙最大高度尺寸为2050mm，最大宽度尺寸为1706mm，板块重量为174.87kg。钢龙骨明框玻璃幕墙采用140*80*5mm钢方管（表面氟碳喷涂）作为主龙骨，主龙骨与装饰钢结构通过120*50*5热浸镀锌钢方管（L=150mm）连接，主龙骨与120*50*5热浸镀锌钢方管通过M12X110mm不锈钢螺栓组件螺栓连接，120*50*5热浸镀锌钢方管与与主体结构预埋件焊接固定，焊缝高度为8mm；横向龙骨采用80*80*4mm钢方管（表面氟碳喷涂），横龙骨与竖向龙骨一端采用焊接固定一端通过70*70*4钢方管（热浸镀锌）连接，焊缝高度为8mm；明框玻璃幕墙玻璃面板采用10(LOW-E)+12Ar+10透明钢化中空玻璃。幕墙节点图钢龙骨明框玻璃幕墙横剖节点图钢龙骨明框玻璃幕墙纵剖节点图2.本钢龙骨明框玻璃幕墙施工采用曲臂车、剪刀车、吊车配合施工，幕墙龙骨、面板安装前做好班前教育，操作人员佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂好安全带。6.4.2钢龙骨明框玻璃幕墙施工工艺流程6.4.3钢龙骨明框玻璃幕墙施工要点1、检查主体结构立面基体玻璃幕墙安装前应按规范要求对建筑物主体结构的质量进行检查验收。凡立面垂直度和平整度偏差过大或混凝土柱、梁、板、墙等构体有蜂窝、麻面和孔洞等缺陷，应及时进行研究和补强处理，不得留有隐患。2、预埋件的补救通过测量放线找出预埋件的偏差，偏差过大的必须调整，重新安装后置埋件。后置埋件的规格采用200*300*12mm热镀锌钢板，采用M12*160mm化学锚栓，锚固深度为115mm，设计拉力值为：8KN。施工工艺流程：测量放线打孔清理安装螺杆安装钢板、初拧24小时候紧固。3、安装连接件连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，连接件采用（60+120）*80mm，6mm厚钢板折弯件，连接件与预埋件焊接固定，焊缝高度为6mm，与龙骨采用M12*125mm螺栓组固定，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。为保证其质量，在施工是要严格遵循其操作流程：拉线定位→连接件临时固定→测量误差、校准→满焊固定→刷防锈漆→验收在安装连接件时，拉一条水平线控制连接件的水平高度及进出深度，根据在第3步测量放线中已定位并固定好的立柱中心线（立柱中心线即为连接件的中心线）控制连接件的横向位置。在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定，即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护。对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，连接件的两边都必须满焊。对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。经检验合格后，清理焊渣，然后对焊接部位刷防锈漆，最后刷保护面漆。4、安装竖向龙骨立柱采用口140*80*5钢方管（氟碳喷涂），与连接件采用M12*125mm螺栓组固定。立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。竖龙骨切割、打孔→竖龙骨临时固定→拉水平控制线→复合误差、校准→固定→验收将竖龙骨按照规格运送至指定安装位置，竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；在竖龙骨放至指定位置后，将钻孔的竖框嵌入联结钢件件的角码内，穿入不锈钢螺栓，初步扭紧，再拉控制垂直平整水平线进行复核，通过联结角码上的长形椭圆孔，调整至竖框面垂直、平整度合格后，用测力板手拧紧螺栓锚固。5、安装横梁龙骨横梁采用口80*80*4钢方管（氟碳喷涂），横梁与立柱采用焊接固定焊缝高度为4mm。横向龙骨的安装在幕墙施工中举足轻重。横龙骨安装的精确性影响到后续玻璃安装、防火系统的安装、内装吊顶施工等多个方面。横龙骨的施工进度对后续工作具有深刻影响，不可掉以轻心。横龙骨安装操作流程如下：水准仪抄平、放线→横龙骨切割、固定角码→横龙骨固定→检查验收按照幕墙设计图纸及各楼层标高线，依幕墙水平控制点测设横梁水平标高，在竖龙骨上定出横梁水平定位线。按定位线定位安装横梁。将铝合金横梁对齐定位线，用铝合金角码固定（两端应留拼装细缝作伸缩缝）。横梁固定过程中要防止变形，固定好后要复核测量。横龙骨施工完成后，选择合适塑料膜包裹。方法同竖龙骨。6、防火钢板安装1）、工艺操作说明：准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质量2）、具体操作说明:（1）准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。（2）整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。（3）试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。（4）检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。（5）打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。（6）拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。（7）就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上.（8）检查安装质量：防火板固定好后,要检查是否牢固,是否有孔洞需要补等现象,检查时要做好详细的检查记录,并按规定签字,整理成册。7、防火岩棉安装1）、工艺操作流程：防火棉(保温棉)尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。2）、基本操作说明：(1)防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装以保护防火岩棉。安装完后应在表面用钢丝网封闭。(2)保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；另一种是安装在幕墙框架内或直接附在玻璃背面，当保温棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好,保温棉应在板块安装时同时安装,以避免被水淋湿，保温棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。8、玻璃面板安装1）、工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装并调整→固定→验收2）、基本操作说明：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作、准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，由于玻璃板块较大，一般情况下每组安排6-8人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到现场，是否没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。3）、检查验收玻璃板块：①检查的内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃；②验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；运至工地的玻璃是否有损伤、变形。4）、初安装：安装时每组6-8人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃②)运玻璃③调整方向④将玻璃抬至安装位⑤落横梁槽⑥钻孔⑦上机丝5）、调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直，面平。横平即横梁水平，竖直即立柱垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。6）、验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：①板块自身是否有问题；②拼接缝大小是否符合设计要求；③拼接缝是否横平竖直；④玻璃板块是否有错面现象；⑤室内铝材间的接口是否符合设计要求；⑥验收记录，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。9、铝合金装饰压板和装饰盖板安装外装饰条安装之前应利用线锤或水平尺将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，安装时应用橡胶锤轻轻击打。竖向装饰条应通装，横向装饰条跟分格走留1毫米空隙。装饰条应通长顺直，装饰条间留1毫米缝隙涨缩。10、伸缩缝处理当房屋有沉降缝、温度缝或防震缝时，玻璃幕墙的板块不应跨越主体建筑的变形缝，其与主体建筑变形缝相对应的构造缝设计应能够适应主体建筑变形的要求。做法：在缝的两侧各设一根立柱，用铝板将其连接起来，连接处应双层密封处理。11、收口处理收口处理是指玻璃幕墙本身一些部位的处理，使之能对幕墙的构造进行遮挡，有时幕墙在建筑物洞口内，两种材料交接处的衔接处理。①幕墙框料应横平竖直，幕墙的接缝或隐框幕墙分格玻璃接缝应横平竖直，缝隙应均匀，并符合设计要求。②玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，玻璃幕墙玻璃的色泽应均匀；并不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。③装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷。④幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。⑤幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；⑥淋水试验时，幕墙不应漏水。12、表面清洗清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，保证观感效果，此工序亦不能马虎。横梁立柱和玻璃面板在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。玻璃表面（非镀膜面）的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。在清洁全过程中注意成品保护。6.4.4验收标准1、玻璃幕墙施工质量要求(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。(3)连接件与埋板固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。连接件与幕墙主龙骨的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。1）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表6.4.4-1的规定。表6.4.4-1每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查2）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表6.4.4-2的规定。表6.4.4-2一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查2、玻璃幕墙施工验收(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：①设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。②材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告。③隐蔽工程验收文件。④施工安装自检记录。(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。(4)幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行：①幕墙框料应竖直横平;幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求。②玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。③玻璃的安装方向应正确。④金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。⑤铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷。⑥幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。⑦幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。⑧幕墙不得渗漏。6.4.5验收程序一、工程竣工验收应当按以下程序进行1、工程完工后，施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。实行监理的工程，工程竣工报告必须经总监理工程师签署意见。（施工单位在工程竣工前，通知质量监督部门对工程实体进行到位质量监督检查）2、建设单位收到工程竣工报告后，对符合竣工验收要求的工程，组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他有关方面的专家组成验收组，制定验收方案3、建设单位应当在工程竣工验收7个工作日前将验收的时间、地点及验收组名单通知负责监督该工程的工程监督机构。4、建设单位组织工程竣工验收。①、建设、勘察、设计、施工、监理单位分别汇报工程合同履行情况和在工程建设各个环节执行法律、法规和工程建设强制性标准的情况；②、审阅建设、勘察、设计、施工、监理单位提供的工程档案资料；③、查验工程实体质量；④、对工程施工、设备安装质量和各管理环节等方面作出总体评价，形成工程竣工验收意见，验收人员签字。参与工程竣工验收的建设、勘察、设计、施工、监理等各方不能形成一致意见时，应报当地建设行政主管部门或监督机构进行协调，待意见一致后，重新组织工程竣工验收。二、工程竣工验收必备条件1、已完成设计和合同规定的各项内容； 2、单位工程所含分部（子分部）工程均验收合格，符合法律、法规、工程建设强制标准、设计文件规定及合同要求3、工程资料符合要求；4、单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整；主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定。5、单位工程观感质量符合要求。6、各专项验收及有关专业系统验收全部通过。（建设单位）由建设单位负责向有关政府行政主管部门或授权检测机构申请各项专业、系统验收：1）消防验收合格文件；2）规划验收认可文件；3）环保验收认可文件；4）电梯验收合格文件；4）智能建筑的有关验收合格文件；5）建设工程竣工档案预验收意见；6）建筑工程室内环境检测报告三、工程竣工验收备案建设单位应当自工程竣工验收且经工程质量监督机构监督检查符合规定后15个工作日内到备案机关办理工程竣工验收备案，建设单位办理竣工工程备案手续应提供下列文件：1、竣工验收备案表；2、工程竣工验收报告；3、施工许可证；4、施工图设计文件审查意见；5、施工单位提交的工程竣工报告；6、监理单位提交的工程质量评估报告；7、勘察、设计单位提交的质量检查报告；8、由规划、公安消防、环保等部门出具的认可文件或准许使用文件；9、验收组人员签署的工程竣工验收意见；10、施工单位签署的工程质量保修书；11、单位工程质量验收汇总表。12、商品住宅还应当提交《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》。13、法律、法规、规章规定必须提供的其他文件。6.4.6验收内容6.4.6.1幕墙验收内容幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： （1） 预埋件（或后置埋件）。 （2） 构件的连接节点。 （3） 变形缝及墙面转角处的构造节点。 （4） 幕墙防雷装置。 （5） 幕墙的防火构造玻璃幕墙的主控项目如下： （1） 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 （2） 玻璃幕墙的造型和立面分格等应符合设计要求。（3）  ① 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。② 幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。 ③ 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃。④ 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（pvb）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（pvb）厚度不应小于0.76mm。⑤ 钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。⑥ 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。 （4） 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求（5） 各种连接件、紧固件的罗双应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。1）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表6.4.6-1的规定。表6.4.6-1每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查2）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表6.4.6-2的规定。表6.4.6-2一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查6.4.6.2质量验收标准6.4.6.2.1各分项工程的检验批应按下列规定划分：1、相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500~1000㎡应划分为一个检验批，不足500²也应划为一个检验批。2、同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。3、对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点和幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。6.4.6.2.2检查数量应符合下列规定：每个检验批每100米2应至少抽查一处，每处不得小于10米2。对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点和幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。6.4.6.2.3玻璃幕墙工程：主控项目1、玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告好材料复检报告。2、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量。3、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：4、幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方法应符合设计要求。5、幕墙玻璃的厚度不应小于6mm，全玻璃幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。6、幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。7、幕墙的夹层玻璃英应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，点支玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。8、钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。9、所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录；10、玻璃幕墙金属框架与主体结构连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；11、各种连接件，紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；12、隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。检验方法：观察；检查施工记录13、明框玻璃幕墙安装应符合下列规定：14、玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准规定。15、玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽与槽口宽度相同，长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。16、玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。检验方法：观察；检查施工记录；17、高度超