（正式版）JBT 14187-2024 叉车属具 旋转器

ICS53.060JBForklifttruckattachments—Rotator2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14187—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 24.1环境工作条件 24.2基本要求 24.3安全要求 35试验方法 35.1试验载荷 35.2试验前准备工作 35.3试验条件 4 45.5主要结构尺寸测定 45.6主要技术性能参数测定 45.7挂钩安装尺寸的测量 45.8漆膜附着力试验 45.9液压软管总成压力试验 45.10密封性能试验 45.11静载试验 45.12动载试验 45.13安全自锁功能试验 56检验规则 56.1出厂检验 56.2型式检验 57标志、包装、运输和贮存 67.1标志 67.2包装、运输和贮存 6JB/T14187—2024本文件按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国工业车辆标准化技术委员会（SAC/TC332）归口。本文件负责起草单位：安徽合力股份有限公司、安庆联动属具股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。本文件参加起草单位：龙合智能装备制造有限公司。本文件主要起草人：倪景忠、孙敬航、王丹、杨静、黄敏。本文件为首次发布。1JB/T14187—2024叉车属具旋转器本文件界定了叉车属具旋转器的术语和定义，规定了技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于配装在叉车上的旋转器的制造。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5184叉车挂钩型货叉和货叉架安装尺寸GB/T7939液压软管总成试验方法GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验GB/T10827.1工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车）GB/T12467（所有部分）金属材料熔焊质量要求GB/T13306GB/T13384GB/T26560JB/T12574标牌机电产品包装通用技术条件机动工业车辆安全标志和危险图示通则叉车属具术语3术语和定义GB/T10827.1和JB/T12574界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1货叉最大外侧间距maximumwidthacrossforks移至横梁最外侧定位处时，两货叉外侧面之间的距离。4技术要求4.1环境工作条件环境工作温度为-5℃~40℃。4.2基本要求2JB/T14187—20244.2.1旋转器主要结构尺寸（见图1）的制造要求应符合表1的规定。图1旋转器外形图表1旋转器主要结构尺寸的制造要求旋转器总宽度W1W1±0.5％W1横梁宽度W2W2±0.5％W24.2.2旋转器主要技术性能参数应符合表2的规定。表2旋转器主要技术性能参数货叉最大外侧间距OTOOTO±1％OTO失载中心距ET质量GG±3％G4.2.3旋转器挂钩的安装等级和尺寸应符合GB/T5184的要求。4.2.4旋转器外露表面应光洁、美观。油漆应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。4.2.5漆膜附着力不应低于GB/T9286—2021中的2级质量要求。4.2.6结构件焊接质量控制应按照GB/T12467（所有部分）的要求进行，焊缝不应出现裂纹、开裂等缺陷。4.2.7旋转器液压元件密封性能应良好，在允许的最大工作压力值时，应无渗漏现象。4.2.8旋转器装配后各运动副应运动灵活，不应有异常声响或阻滞现象。4.3安全要求4.3.1旋转器用液压软管总成应至少能承受液压回路3倍的工作压力1min而不破裂或发生永久变形。3JB/T14187—20244.3.2旋转器进行1.33倍额定载荷静载试验后，结构件应无裂纹和永久变形，液压系统应无渗漏现象。4.3.3旋转器进行1.1倍额定载荷动载试验，应旋转自如，无卡滞现象，结构件应无裂纹和永久变形，液压系统应无渗漏现象。4.3.4旋转器应具有安全自锁功能，当其旋转至任一角度时，10min内载荷不应出现转动现象。4.3.5旋转器上应设有防止其意外脱落的装置。5试验方法5.1试验载荷5.1.1试验载荷Q为一个均质立方体（载荷底部焊接货叉叉套），其质量等于旋转器额定起重量，其误差为±1％，边长L为2倍的叉车载荷中心距。E/2与D/2的差值不小于货叉宽度,使货叉左右有合适的间隙为宜。高度F不小于货叉厚度，使货叉上下有合适的间隙为宜，见图2。图2试验载荷5.1.2为了保证试验载荷的边长等于2倍的叉车载荷中心距，允许将试验载荷制成四周为均质、中间为空心的立方体。5.1.3辅助试验载荷为1.1Q、1.33Q，叉车的载荷中心距不变。在满足试验要求的前提下，一般不对辅助试验载荷的尺寸做规定。5.2试验前准备工作旋转器进行试验前，应先空载做两个循环，使其初步磨合。每一个循环是指旋转器从货叉在竖直下方的初始位置开始，顺时针旋转360°,再逆时针旋转360°,对于不能整周旋转的旋转器，则顺时针旋转到极限角度，再逆时针旋转到极限角度。5.3试验条件5.3.1试验场地应为混凝土或沥青铺设的平坦的硬实路面，坡度不大于0.5％。5.3.2试验时应符合下列条件：a)环境温度为-5℃~40℃;b)风速不超过5m/s；c)空气相对湿度不大于90%；4JB/T14187—2024d)海拔小于2000m；e)液压系统的液压油温度应为40℃~80℃。5.3.3试验台架或叉车应与被试旋转器相匹配。5.4目测检查5.4.1目测检查旋转器油漆及焊缝的外观质量。5.4.2目测检查旋转器各运动副的运动灵活性和是否有噪声的现象。5.4.3目测检查旋转器是否安装防止意外脱落的安全装置。5.5主要结构尺寸测定用卷尺等测量工具测量旋转器的总宽度和横梁宽度。5.6主要技术性能参数测定5.6.1用卷尺等测量工具测量旋转器的货叉最大外侧间距和失载中心距。5.6.2用合适的衡器测量旋转器质量。5.7挂钩安装尺寸的测量用卷尺等测量工具测量旋转器挂钩的安装尺寸。5.8漆膜附着力试验漆膜附着力试验应按GB/T9286—2021规定的方法进行。5.9液压软管总成压力试验液压软管总成压力试验应按GB/T7939规定的方法进行。5.10密封性能试验旋转器安装在叉车或模拟试验台上，在正常作业条件下，门架起升至有足够空间旋转并后倾3°~4°,顺时针旋转3圈，再逆时针旋转3圈；对于不能整周旋转的旋转器，则顺时针旋转到极限角度，再逆时针旋转到极限角度，观察旋转器是否有卡滞及渗、漏油现象。5.11静载试验旋转器安装到适配叉车或模拟试验台上，以工作方式悬挂，在载荷中心处加载1.33倍额定载荷，试验载荷起升至距地面300mm并后倾3°~4°,静止15min后卸掉载荷，检查结构件是否有裂纹、永久变形，液压系统有无渗漏现象。5.12动载试验旋转器安装到适配叉车或模拟试验台架上，以工作方式悬挂，在载荷中心处加1.1倍额定载荷，门架起升至有足够空间旋转并后倾3°~4°,顺时针旋转3圈，再逆时针旋转3圈；对于不能整周旋转的旋转器，则顺时针旋转到极限角度，再逆时针旋转到极限角度，观察旋转器是否有卡滞现象，动载5min后卸掉载荷，检查结构件是否有裂纹、永久变形，液压系统有无渗漏现象。5.13安全自锁功能试验5JB/T14187—2024旋转器安装到适配叉车或模拟试验台架上，以工作方式悬挂，门架垂直，并驻车制动。将试验载荷Q置于标准载荷中心距处，门架起升至有足够空间旋转并后倾3°～4°，旋转器旋转45°、90°、135°和180°左右时停止，关闭动力源并拉上手制动，分别观察10min内试验载荷有无转动。6检验规则6.1出厂检验6.1.1旋转器出厂前应逐台检验，出具合格证后方可出厂。6.1.2旋转器出厂检验项目应符合表3的规定。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)产品停产达一年以上恢复生产；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。6.2.2旋转器的型式检验项目应符合表3的规定。表3旋转器检验项目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8-√9√√-√-√-√√√7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1应在旋转器明显而又不易碰坏处固定清晰永久的标牌，标牌的尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌应至少包含如下内容：6JB/T14187—2024a)制造商名称和地址；b)产品型号；c)产品编号和制造日期；d)旋转器质量；e)承载能力；f)最大工作压力；g)载荷中心距；h)失载中心距；i)水平质心。7.1.2应按GB/T