（正式版）JBT 14584-2024 气体调压装置用调压阀

ICS23.060.99CCSJ16JBPressureregulatorsforgaspressureregulatingd中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14584—2024 12规范性引用文件 13术语和定义 14代号 25分类、结构型式 36技术要求 46.1压力－温度额定值 46.2结构长度 46.3连接端 4 46.5阀芯、阀座 56.6弹簧 56.7膜片和密封件 56.8性能要求 56.9外观 76.10焊补 77材料要求 78试验方法 88.1一般要求 88.2壳体强度试验 88.3外密封试验 88.4稳压精度等级、关闭压力精度等级和内密封试验 98.5流量特性 8.6膜片压力试验 8.7流量系数Cg 128.8外观 9检验规则 9.1出厂检验 9.2型式试验 10标志、标牌 11包装和储运 11.1包装 JB/T14584—202411.2储运 附录A（资料性）固有流量特性 14参考文献 图1直接作用式调压阀 3图2间接作用式调压阀 3图3试验装置要求 8图4测点分布示意图 10图5静特性参数判定示意图 10图A.1固有流量特性 14表1代号和说明 2表2法兰连接调压阀推荐结构长度尺寸 4表3内螺纹连接的调压阀推荐结构长度尺寸 4表4稳压精度等级 5表5关闭压力精度等级 6表6静特性线族关闭压力区等级 6表7阀座泄漏量 6表8阀门的主要零部件材料 7表9检验项目、技术要求和检验方法 12JB/T14584—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本文件负责起草单位：天津贝特尔流体控制阀门有限公司、宁夏艾克孚流体控制技术有限公司、江苏诚功阀门科技有限公司、高拓石油天然气技术（上海）有限责任公司、浙江瑞格铜业有限公司、浙江亿科阀门有限公司、四川长仪油气集输设备股份有限公司。本文件参加起草单位：保一集团有限公司、克里特科技股份有限公司、浙江挺宇流体设备股份有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、江苏苏盐阀门机械有限公司、江苏圣业阀门有限公司、克里特集团有限公司、陕西航天泵阀科技集团有限公司。本文件主要起草人：李东明、王贝贝、高卫兵、陈双河、陈继帅、田涛、李振坤、徐远红、王元清、黄世强、夏胜建、李永国、高开科、符明海、韩欣霖、孙晋、高勇、林本常。本文件为首次发布。1JB/T14584—2024气体调压装置用调压阀本文件规定了气体调压装置用调压阀的分类、结构型式、技术要求和材料要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、标牌、包装和储运。本文件适用于公称尺寸DN25～DN400且公称压力PN2.5～PN160（或公称尺寸NPS1～NPS16且公称压力Class150～Class900），工作介质为天然气及其他非腐蚀性气体，工作温度范围为-46℃~60℃的气体调压装置用调压阀的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1220不锈钢棒GB/T1239.2—2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3452.2液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T7306（所有部分）55°密封管螺纹GB/T9124（所有部分）钢制管法兰GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T13306标牌GB/T18983淬火-回火弹簧钢丝GB/T22271.3塑料聚甲醛（POM）模塑和挤塑材料第3部：通用产品要求GB/T26480阀门的检验和试验GB/T26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范HG/T2899聚四氟乙烯材料命名JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。2JB/T14584—20244代号代号和说明见表1。表1代号和说明—PPPPPPP、P之间的初设出口压力PPPPP’m/hQm/hQm/hQm/hQm/hQm/hQm/hQm/hQm/hQm/hQm/hQm/hQm/h—SZ—3JB/T14584—20245分类、结构型式气体调压装置用调压阀（以下简称调压阀）按工作原理分为直接作用式和间接作用式，其典型结构如图1和图2所示。图1直接作用式调压阀）；图2间接作用式调压阀4JB/T14584—20246技术要求6.1压力－温度额定值钢制调压阀的压力-温度额定值按GB/T12224的规定。6.2结构长度进口、出口公称尺寸相同的法兰连接的调压阀，其结构长度宜采用表2所示值；内螺纹连接的调压阀结构长度宜符合表3的规定。表2法兰连接调压阀推荐结构长度尺寸表3内螺纹连接的调压阀推荐结构长度尺寸6.3连接端法兰连接的钢制管法兰按GB/T9124（所有部分）的规定，螺纹连接的按GB/T7306（所有部分）的规定，或按订货合同的要求。6.4阀体6.4.1阀体采用锻造或铸造成型。6.4.2阀体最小壁厚应按GB/T26640规定。5JB/T14584—20246.5阀芯、阀座6.5.1阀芯应采用锻造或压铸成型。6.5.2阀座可采用整体式或分体式结构。6.6弹簧6.6.1弹簧力应保证阀芯与阀座的密封比压，。6.6.2弹簧制造精度应按GB/T1239.2—2009中精度等级2级规定执行。6.7膜片和密封件6.7.1膜片和橡胶密封件表面应平滑，无气泡、缺胶和脱层的缺陷，其表面粗糙度Ra值宜为1.6μm。6.7.2膜片的试验压力为设计压力的1.15倍，保压期间不应漏气。6.7.3调压阀膜片承受压力差小于或等于4MPa，疲劳次数30000次。6.8性能要求6.8.1壳体试验试验期间各连接处不应有可见渗漏和结构损伤或变形。6.8.2外密封试验阀门经壳体试验合格后进行外密封试验，应无可见泄漏。6.8.3静特性6.8.3.1稳压精度等级调压阀的稳压精度等级应符合表4的规定。表4稳压精度等级最大允许稳压精度(%)156.8.3.2关闭压力精度等级调压阀关闭压力精度等级应符合表5的规定。6JB/T14584—2024表5关闭压力精度等级最大允许关闭压力误差(%)556.8.3.3静特性曲线族关闭压力区等级调压阀静特性曲线族关闭压力区等级应符合表6规定。表6静特性线族关闭压力区等级静特性曲线族关闭压力区等级(SZ)Q/Q极限值（%）556.8.3.4内密封内密封要求如下：a)型式试验时，在调压阀关闭5min后测量两次出口压力，根据两次测得的出口压力计算泄漏量或按观察气泡数不应大于表7的规定；b)出厂检验时，在调压阀关闭2min后测量两次出口压力，根据两次测得的出口压力计算泄漏量或按观察气泡数不应大于表7的规定。表7阀座泄漏量NPS12～NPS166.8.4流量特性出口流量变化时，调压阀不应有异常动作，其出口压力偏差值不应大于表4的规定。6.8.5流量系数Cg7JB/T14584—20246.8.5.1调压阀的流量系数Cg不应低于制造单位标称值的90%。6.8.5.2使用流量系数Cg的流量计算公式参见GB27790。6.9外观6.9.1调压阀表面应进行防腐处理，防腐层应均匀，色泽一致，无起皮、龟裂、气泡等缺陷。6.9.2铸钢件外观质量应符合JB/T7927的要求。6.10焊补阀门承压件的焊补修复按GB/T12224-20151)中8.4执行。7材料要求如订货合同中无特殊要求，材料推荐选用见表8。表8阀门的主要零部件材料WCB、WCCA350LF2WCB、WCCA350LF2A350LF2-----8JB/T14584—20248试验方法8.1一般要求8.1.1试验介质温度试验介质温度按GB/T26480的规定。8.1.2试验介质8.1.2.1壳体试验应采用水（可含防腐剂）或其他粘度不大于水的适当液体。8.1.2.2密封试验应采用氮气或干燥空气。8.1.3试验设备稳压精度等级、关闭压力精度等级、内密封试验和流量系数试验的试验系统原理图应符合图3所示。调压阀前管道的公称尺寸不应小于调压阀的公称尺寸；调压阀后管道的公称尺寸不应小于调压阀出口的公称尺寸。关闭压力试验时，调压阀下游管道长度应满足图3所示最小值的规定，下游应无附加的容积。22llll>5>>5>11/2J9——调节阀。图3试验装置要求8.2壳体强度试验试验压力按不低于38℃时压力额定值的1.5倍，向壳体内缓慢增压至所规定的试验压力，保压时间按GB/T26480的规定，试验结果应符合6.8.1的规定。8.3外密封试验8.3.1直接作用式调压阀试验时阀门处于全开状态，向承压腔室缓慢增压至额定压力1.1倍的试验压力（对膜片应采取保护措施）。9JB/T14584—20248.3.2间接作用式调压阀8.3.2.1试验时阀门处于关闭状态，同时向壳体进、出口和承压腔室缓慢增压至额定压力1.1倍，膜片承压腔室压差应小于膜片的单侧承压能力。8.3.2.2试验过程中试验件应能向各方向变形，不应受可能影响试验结果的外力束缚。8.3.2.3用检漏液或浸入水中检查时，将试验件缓慢增压之所规定的试验压力进行保压，试验压力在试验持续时间内应保持不变，持续时间按GB/T26480的规定，试验结果应符合6.8.2规定。8.4稳压精度等级、关闭压力精度等级和内密封试验8.4.1型式试验8.4.1.1型式试验所需试验参数如下：a)由制造单位明示进口压力范围和出口压力范围内的性能指标：AC、SG，每一出口压力下的SZP2，最大压力下的最小流量和最小压力下的最大流量，应满足Q3min/Q1max≤SZP2/100，AC、SG和SZP2应分别符合表4、表5和表6的要求；b)在调压阀进口压力范围内取三点，在出口压力范围内取三点进行静特性测定，每一出口压力在三个进口压力下做测定，即作出一族三条静特性线。初设出口压力P2c和进口压力P1的取值应符合下列要求：1)初设出口压力P2c分别为：P2min、P2max和P2int=P2min+（P2max-P2min）/3；2)进口压力P1的取值分别为P1min、P1max和P1av=P1min+（P1max-P1min）/2。8.4.1.2静特性型式试验步骤如下：a)首先在进口压力等于P1av，流量为（1.15～1.2）QVminplav的工况下，将调压阀出口压力调整至出口压力P2int（图4所示初始点）；b)完成初设后进行如下操作，测定一条静特性线：1)利用流量调节阀改变流量，先逐步增加至最大试验流量QVL，然后逐步降低至零，最后再增加至初始点。按下述方法确定QVL：试验台应满足：QVR＞Q1max若对某条特性线，QVmaxp1≥QVR，则应试验至QVL=QVR；若对某条特性线，QVmaxp1＜QVR，则应试验至QVR≥QVL≥QVmaxp1；2)在QV=0至QVL间至少分布11个测量点，分别为：初始点、5个流量增加点、4个流量降低点、1个零流量点，如图4所示，4个流量降低点中流量最小的一点应小于制造单位明示的相应的进口压力下最小流量；3)流量调节阀应缓慢操作；4)QV=0时的的调压阀出口压力应在调压阀关闭后5min和30min时分别测量两次；5)试验过程中应注意发现不稳定区（若存在）。JB/T14584—2024图4测点分布示意图c)将进口压力分别调整至P1min及P1max，重复b）的操作。如此可得P2int下的一族静特性线；d)在进口压力为P1max时，当流量回至初始点后，利用流量调节阀再次将流量缓慢的降低至0，并在调压阀关闭5min后测量两次出口压力，两次测量间隔时间应保证当泄漏量为表7所示值时测压仪表能判读压力变化；e)再在各自的P1av及流量为（1.15～1.2）QVminplav的工况下，将调压阀出口压力调整至初设出口压力P2max及P2min。重复b）、c）和d）的操作；如此重复操作可得上述初设出口压力P2c和进口压力P1下的三族特性线；f)在各族静特性线的测试过程中不应变更调压阀的调整状态；g)实际试验所测得的流量应换算至调压阀在进口温度为15℃的情况下试验得到的流量QV，换算公式可参考GB27790；h)第二次测得的关闭压力Pb2’应作温度修正计算可得到修正后的关闭压力Pb2（修正计算可参考GB27790），与第一次测得的关闭压力Pb1作比较，关闭压力Pb取Pb1和Pb2中的最大值。8.4.1.3结果判定：对每个P2c分别将其静特性线族画在QV—P2坐标图上（如图5所示并按如下方法对每族静特性线进行判定：a)在各图上以各静特性线的QVmax（或QVL）和QVmin作垂直线分别与相应的静特性线相交得交点，以交点向静特性线上的最高点和最低点分别作虚线1和虚线2，并以虚线1和虚线2纵坐标的中间值作虚线3；图5静特性参数判定示意图b)JB/T14584—2024以虚线3的纵坐标为P2s，再作三条平行线：直线4、直线5和直线6，其纵坐标分别为：（1+AC/100）×P2s、（1-AC/100）×P2s和（1+SG/100）×P2s；各QVmax（或QVL）和QVmin间的静特性线段均应在直线4和直线5包含的范围内；各关闭压力Pb均不应大于（1+SG/100）×P2s；静特性曲线族关闭压力区等级SZP2应符合6.8.3.3的要求；用8.4.1.2d）中两次测得的出口压力计算泄漏量，应符合6.8.3.4的要求。8.4.1.4当试验台能提供的最大流量不能满足调压阀系列中所有公称尺寸的调压阀的试验要求时，在符合下列规定条件下，可按制造单位提供的替代方法进行试验：a)调压阀系列中试验台未能满足试验要求的部分调压阀不应按替代方法进行试验；b)对特定公称尺寸的调压阀，将替代方法的结果与在8.1规定的试验台上做的全部工况下的试验结果作比对，证实所用替代方法是可靠的；c)替代方法仅限用于同一调压阀系列中的较大公称尺寸的调压阀上。8.4.2出厂试验8.4.2.1应在进口压力范围的两个极限值下对出口压力范围的两个极限值（P2min＞0.6×P2max时，可仅按P2s进行试验）作此项试验。当P1min＜P2max+△P时，应选P1min=P2max+△P。8.4.2.2试验步骤如下（仅描述一个出口压力下的试验步骤a)在QV=0的情况下，使P1=P1min，然后增加流量至QV＞Q1min，将调压阀调至所需出口压力；b）调整进口压力至P1max，增加流量至QV＞Q3min，记录此时的P2，应在稳压精度范围内；c）降低流量至调压阀关闭，在关闭2min后测量两次出口压力，两次测量间隔时间应保证当泄漏量为表7所示值时测压仪表能判读压力变化。8.4.2.3关闭压力[见8.4.2.2c）]等于上述经温度修正后两次读数的最大值，由此算得的SG应符合6.8.3.2的要求。8.4.2.4用8.4.2.2c)中两次测得的出口压力计算泄漏量，应符合6.8.3.4的要求。8.4.2.5当试验台不能提供所需流量时，可使用经验证可靠的替代试验方法。8.5流量特性给定最高、最低允许进口工作压力，调节调压阀为某一出口压力，同时调节调压阀后的调节阀，使出口流量从0%到该工况下100%最大流量，然后再从该工况下100%最大流量逐渐回归到0%，试验结果符合6.8.4规定。固有流量特性参见按附录A。8.6膜片压力试验8.6.1压差试验膜片应和膜盘（或相应的工装）组合一起在试验工装内进行试验，试验工装应使膜片处于最大有效面积位置，且膜片露出膜盘（或相应的工装）和工装部分的运动不应受试验工装的限制，试验时应向膜片的高压侧缓慢增压至规定的试验压力，保压时间不应小于10min，试验结果应符合6.7.2的要求。8.6.2疲劳试验将膜片装在相应的调压阀内，行程应大于全行程的50%（不包括关闭和全开位置频率应大于5次/min，连续启闭次数不低于30000次，膜片不应出现泄漏、开裂、破损等其他异常。JB/T14584—20248.7流量系数Cg参见GB27790。8.8外观9检验规则9.1出厂检验调压阀在出厂之前应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。出厂检验项目、技术要求和试验方法按表9的规定。表9检验项目、技术要求和检验方法√√√√√√√√√√√√—√—√√√—√—√9.2型式试验9.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产：—新产品试制定型；—正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。9.2.2订货合同要求进行型式试验时，应抽样