（正式版）JBT 14780-2024 单缸柴油机电控单体泵 技术规范

ICS27.020;43.060.40CCSJ94JBElectroniccontrolunitpumpofsingle-cylinderdieselengine—Specifications2024-03-29发布2024-10-01实施IJB/T14780—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1材料选用 4.2主要零件表面粗糙度 24.3性能要求 25试验方法 35.1试验条件 35.2滑动性试验 45.3供油量试验 45.4供油量偏差率试验 45.5泵端峰值压力偏差率试验 45.6电磁执行器试验 45.7清洁度试验 45.8可靠性试验 46检验规则 46.2出厂检验 46.3抽查检验 56.4抽样方案及评定规则 57标志、包装、运输和贮存 57.1标志 57.2包装 57.3运输 67.4贮存 6参考文献 7表1主要零部件材料牌号选用（推荐） 1表2主要零件表面粗糙度 2表3检验项目分类 5JB/T14780—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。本文件起草单位：南岳电控（衡阳）工业技术股份有限公司、中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所、金湖县常盛动力机械配件有限公司、龙口龙泵柴油喷射高科有限公司、山东鑫亚工业股份有限公司、浙江新柴股份有限公司、浙江科博达工业有限公司、钧风电控科技（大连）有限责任公司、扬州星月燃油喷射有限公司、宁波兴马油嘴油泵有限公司。本文件主要起草人：欧阳玲湘、唐立峰、李少鹤、谭江学、袁竹林、邓秋明、冯清华、韩刚、杜红光、陈希颖、柯炳金、奚阳、林德宏、魏懿良。本文件为首次发布。1JB/T14780—2024单缸柴油机电控单体泵技术规范本文件规定了单缸柴油机电控单体泵的技术要求，描述了相应的试验方法,规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本文件适用于单缸柴油机电控单体泵的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1031产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T5264柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件GB/T8029柴油机喷油泵校泵油GB/T10826.1燃油喷射装置词汇第1部分：喷油泵JB/T7661柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法JB/T11414合成式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则JB/T12849柴油机电控单体泵电磁执行器3术语和定义GB/T10826.1界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1材料选用4.1.1单缸柴油机电控单体泵（以下简称单体泵）的各零部件材料牌号推荐见表1。表1主要零部件材料牌号选用（推荐）1234562JB/T14780—20244.1.2允许选用其他牌号的材料，但应充分考虑零件的耐磨性、韧性等机械可靠性能。4.2主要零件表面粗糙度4.2.1主要零件表面粗糙度应根据单体泵转速、喷油压力、润滑条件和配合间隙确定。4.2.2主要零件表面粗糙度应按GB/T1031的要求推荐选用见表2。4.2.3主要零件表面粗糙度允许选用Rz表述。表2主要零件表面粗糙度单位为微米124567894.3性能要求4.3.1概述单体泵的零件应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造，其总成应符合本文件的规定。根据柴油机功率、转速要求及油耗指标，计算额定扭矩时最大喷油泵循环供油量Q（mm3/st）；在选用单体泵时，实际每循环供油量应比额定扭矩时喷油泵循环供油量Q的计算值需大20％～30％。4.3.2零件要求装配前，所有零件应经检验合格并清洗干净。4.3.3表面要求单体泵泵体与控制阀芯，柱塞与单体泵泵体的内、外圆柱表面不应有划痕。4.3.4滑动性控制阀芯、柱塞在单体泵泵体内都应有良好的滑动性。4.3.5供油量根据所配套柴油机性能要求，确定单体泵出厂主要检测工况点，通过调整阀芯行程使单体泵各工况点供油量满足出厂要求。4.3.6供油量偏差率3JB/T14780—2024检测供油量偏差限值采用配机标定参数分别测试标定工况、最大扭矩工况和怠速工况供油量对目标供油量的偏差率γ1。经调整阀芯行程检测供油量偏差限值：标定工况和最大扭矩工况γ1应在±5%以内，怠速工况γ1应在±12%以内。γ1按公式（1）计算：式中：γ1——供油量对目标供油量的偏差率；Q——供油量，单位为毫升（ml）；Qc——目标供油量，单位为毫升（ml）。4.3.7泵端峰值压力偏差率检测泵端峰值压力偏差限值采用配机标定参数分别测试标定工况、最大扭矩工况和怠速工况泵端峰值压力对目标泵端峰值压力的偏差率γ2。经调整阀芯行程检测泵端峰值压力偏差限值：标定工况和最大扭矩工况γ2应在±5%以内，怠速工况γ2应在±12%以内。γ2按公式（2）计算：式中：γ2——泵端峰值压力的偏差率，%；P——泵端峰值压力，单位为兆帕(MPa)；Pc——目标泵端峰值压力，单位为兆帕(MPa)。4.3.8电磁执行器单体泵总成的电磁执行器应符合JB/T12849规定。4.3.9清洁度限值单体泵总成的清洁度要求为:杂质质量≤2mg，杂质颗粒度≤0.4mm(但宽度≤0.05mm，0.2mm＜长度≤0.6mm的颗粒数量应少于5)，允许0.2mm＜颗粒度≤0.4mm的颗粒数少于3(纤维制品仅做记录，不认为是颗粒)。4.3.10可靠性单体泵总成应按JB/T11414的规定进行可靠性考核，MTBF≥3000h，且在考核过程中不应出现Ⅰ、5试验方法5.1试验条件5.1.1单体泵总成试验应采用专用试验台，允许采用由符合JB/T9734规定的喷油泵试验台改装而成的试验台。5.1.2试验用喷油量测试仪的准确度要求为:在10L/h＜流量≤100L/h时，准确度不低于0.1级;在流量≤10L/h时，准确度不低于0.2级。5.1.3试验用电控单元等电控部件符合制造厂图纸技术文件的要求。5.1.4试验用高压油管为专用高压油管组件，允许采用符合JB/T8121规定的高压油管组件。4JB/T14780—20245.1.5试验用油符合GB/T8029的规定，允许采用符合GB19147规定的0号车用柴油。5.2滑动性试验控制阀芯在控制阀套内、柱塞在单体泵泵体内的滑动性试验按GB/T5264规定的方法进行。5.3供油量试验在专用试验台上检测单体泵各工况点油量。5.4供油量偏差率试验在进行4.3的试验时，由公式（1）计算单体泵总成的供油量偏差率γ1。5.5泵端峰值压力偏差率试验在进行4.3的试验时，采用压力传感器测试泵端压力，根据测试数据确定峰值泵端压力，并根据公式（2）计算泵端峰值压力偏差率γ2。5.6电磁执行器试验单体泵总成的电磁执行器试验按JB/T12849的规定进行。5.7清洁度试验单体泵总成清洁度试验按JB/T7661规定进行。5.8可靠性试验单体泵总成可靠性考核的台架试验方法按JB/T11414的规定进行。6检验规则6.1.1型式检验6.1.2在下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品投产或者产品转场生产；——正常生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；——正常生产是每3年一次；——产品长期停产1年及以上恢复生产；——国家监督机构提出进行型式检验要求;——用户有需求。6.1.3型式检验项目按表3的规定。6.2出厂检验6.2.1每件产品均需进行出厂检验，合格后方可出厂，产品出厂应附有合格证或合格标记。6.2.2出厂检验项目按表3的规定。5JB/T14780—2024表3检验项目分类-√√√√×▽√√√√××√××√××√□√√×√6.3抽查检验6.3.1主要用于产品、市场抽查、日常监督及订货抽检。6.3.2抽查检验项目按表3的规定。6.4抽样方案及评定规则抽样方案和评定规则由供需双方按GB/T2828.1的规定确定。7标志、包装、运输和贮存7.1标志每个单体泵总成应在显著部位标明以下内容，并在使用期限内保持标志清晰可认:——制造厂名称；——产品名称；——制造厂厂标或商标；——产品型号或标记；——总成参数集成的二维码；——生产日期或生产批号；——其他内容按用户与制造厂签订的协议进行标注。7.2包装7.2.1单体泵总成包装应防锈、防磕碰：各连接口应装有各种防护零件(护罩、护帽等)，以防止内腔被污染，各单体泵出油阀紧固螺帽上应有护罩，以保护螺纹。7.2.2外包装应根据搬运质量要求规定装箱数量。7.2.3单体泵总成应装入衬有防潮材料的坚固包装箱内，箱内应有检验人员签章的产品合格证及出厂文件。包装箱外表面应标明：——产品名称；——产品型号；6JB/T14780—2024——本文件编号；——制造厂的厂标或商标；——制造厂名；——装箱数量；——装箱日期；——运输保护标志。7.3运输运输过程中应充分保证单体泵总成不受到损伤和受潮。7.4贮存单体泵总成应贮存在干燥的仓库内，并不应与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学品存放在一起。在正常保管情况下，制造厂应保证产品自出厂之日起，一年内不发生锈蚀。7JB/T14780—2024参考文献[1]GB/T