FZT 34011-2016 大麻印染布行业标准

大麻印染布中华人民共和国工业和信息化部发布1FZ/T34011—20161范围本标准适用于鉴定机织漂白、染色和印花大麻布的品质。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427纺织品色牢度试验.耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628.纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定3分类大麻印染布按品种、成品规格分类，各类产品的品种和成品规格根据用户需要可参照本标准的附录A制定。24要求4.1基本安全技术要求大麻印染布的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。4.2技术要求大麻印染布的技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括密度偏差率、断裂强力、两项。4.3质量评定内在质量按批评定，外观质量按匹(段)评定。在同一匹(段)布内，内在质量以最低一项评等；外观质量的品等由局部性疵点和散布性疵点中最低品等评定。以内在质量和外观质量中最低一项评定作为该匹(段)布的品等。大麻印染布内在质量要求的见表1。表1内在质量要求优等品一等品合格品断裂强力/N≥80g/m²~150g/m²经向纬向经向纬向80g/m²~150g/m²经向纬向经向纬向耐磨性/转≥56水洗尺寸变化率/%3表1(续)优等品一等品合格品染色牢度/级≥耐皂洗(变色/沾色)43耐光色牢度3耐水(变色、沾色)43耐汗渍(变色、沾色)43干摩擦43湿摩擦33(深2-3)2-3(深2)耐热压43注1:密度加工系数及计算参见附录A。注2:单位面积干燥质量在80g/m²以下的稀薄织物其断裂强力、撕破强力、接缝滑移由供需双方协商确定。注3:深、浅色程度按GB/T4841.3规定，颜色大于1/12染料染色标准深度为深色，小于等于1/12染料染色标准深度为浅色。4.5外观质量外观质量按局部性疵点和散布性疵点分别评定。局部性疵点采用平均每百平方米允许评分的办法评定等级，散布性疵点按表4规定逐匹评等。在同一匹(段)布内，局部疵点和散布性疵点同时存在时，先计算局部性疵点的每百平方米平均分，然后评定等级，再与散布性疵点的等级结合定等作为该匹布外观质量的等级。4.5.2局部性疵点允许评分数规定及计算4.5.2.1每匹(段)布的局部性疵点允许评分数规定见表2。表2局部性疵点允许评分数规定优等品一等品合格品4.5.2.2每匹(段)布的局部性疵点允许总评分按式(1)计算，计算结果按GB/T8170修约至整数。A=(a×L×W)/100 式中：A——每匹(段)布的局部性疵点允许评分数，单位为分每匹(段);a——每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米(分/100m²);L——匹(段)长，单位为米(m);4.5.3.1局部性疵点评分规定见表3。4表3局部性疵点评分规定单位为厘米疵点名称和程度评分数1分2分3分4分经向疵点线状轻微——明显8.1～16.024.1～100.0条状轻微8.1～16.024.1～100.0明显2.1～10.0纬向疵点线状轻微≤半幅>半幅明显8.1～16.016.1～半幅条状轻微8.1～16.0明显2.1～10.0稀密路轻微≤半幅>半幅——明显—≤半幅>半幅经纬纱粗节小节每个 大节 杂物织入 粗0.2～0.3—粗0.3以上破损断疵经纬共断或单断2根经纬共断或单断3根～4根经纬共断或单断5根及以上，0.3以上跳花破边每10.0及以内———边疵荷叶边深人0.5以上～1.5每15.0及以内一深入1.5以上每15.0及以内 明显深浅边深人0.5以上～1.0每100.0及以内——深入1.0以上～1.5—每100.0及以内一深入1.5以上每100.0及以内 4.5.3.2各类疵点名称的说明见附录B。4.5.4.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。4.5.4.2经向疵点长度超过100.0cm,其超过部分应另行量计，累计评分。4.5.4.3凡成曲形的疵点，按其实际影响面积最大距离量计；4.5.4.4重叠疵点按评分最多的评定。4.5.4.5在经向100.0cm及以内，除破损外的各种疵点同时存在时，应分别量计，累计评分，其最大评分数不超过4分。4.5.4.6深浅程度不同或宽度不同的疵点，经向疵点按不同程度分别量计，累计评分；纬向疵点按程度明显的评分。4.5.4.7难以数清、不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长度和轻重程度，参照经向或纬向疵点分54.5.5局部性疵点评分规定4.5.5.1局部性疵点轻微与明显程度的区别，参照GB/T250评定变色用灰色样卡，4级为轻微，3-4级及以下为明显。4.5.5.2除破损和边疵外，距边1.5cm及以内的其他疵点不评分。距边1.5cm及以内的断疵按破边评4.5.5.3经缩、断经及脱纬等疵点影响外观时，按相似明显疵点评分(平纹组织的双纬按轻微评分),不影响外观不评分。4.5.5.4在同一匹(段)布内，存在相同的局部性疵点时，其累计分数不超过该项疵点的降等限度分；而同时存在其他局部性疵点须累计评分时，可按已降等等级的起点分再加须累计的局部性疵点的评分，作为该匹布的总分。存在多种疵点时，累计评分。4.5.5.6评定布面疵点时，均以布匹正面为准。反面有通匹、散布性的严重疵点时须降一个等。4.5.6优等品不允许的局部性疵点4.5.6.1单独一处评4分的疵点。4.5.6.250.0cm内累计评满4分的明显疵点。4.5.6.3距边0.5cm及以内，经向长2.0cm及以内的破损3处；距边0.5cm以上的破损。4.5.6.4长15.0cm以上的荷叶边。深人1.5cm以上的针眼，累计超过段长的%。散布性疵点其允许程度规定见表4。表4散布性疵点允许程度规定疵点名称和类别优等品一等品合格品幅宽偏差/cm幅宽100及以内一0.5～+1.5幅宽101～135幅宽136～150幅宽150以上色差/级≥原样漂色布同类布样43参考样3花布同类布样3参考样32左中右漂色布4花布43同匹前后43同包匹与匹间44同批包与包间3条格斜、花斜或纬斜花纹不符、染色不匀不允许不影响外观6表4(续)疵点名称和类别优等品一等品合格品不允许不影响外观不允许不影响外观烧毛不良不允许不影响外观深浅细点不允许不影响外观红根、斑麻、麻皮不允许不影响外观4.5.8.1假开剪的疵点应是评为4分或3分的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。4.5.8.2凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，最低拼件长度不低于10m;假开剪和拼件按每60m不允许超过2处，长度每增加30m,假开剪可相应增加1处。4.5.8.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%,其中拼件率不得超过10%。另有要求时按双方协议5试验方法5.1色差色差按GB/T250评定。5.3断裂强力断裂强力按GB/T3923.1执行。撕破强力按GB/T3917.1执行。5.5耐磨性耐磨性按GB/T21196.2执行。5.6接缝滑移接缝滑移按GB/T13772.2执行，其中，定负荷按单位面积质量大小选择：单位面积质量≥150g/m²为100N;单位面积质量80g/m²~150g/m²为80N;单位面积质量80g/m²以下由供需双方协商。5.7水洗尺寸变化率水洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8629—2001(洗涤2A,干燥E)和GB/T8630执行。75.8耐皂洗色牢度耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008方法C(3)单纤维贴衬执行。5.9耐光色牢度耐光色牢度按GB/T8427方法3(蓝标3级晒到灰卡4级)执行。5.10耐水色牢度耐水色牢度按GB/T5713执行。5.11耐汗溃色牢度耐汗渍色牢度按GB/T3922执行。5.12耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。5.13耐热压色牢度耐热压色牢度按GB/T6152—1997(潮压法，温度为150℃士2℃)执行。5.14单位面积质量单位面积质量按GB/T4669执行。5.15幅宽幅宽按GB/T4666执行。纬斜(或花型、格型)歪斜率按GB/T14801执行。5.17外观品质检验5.17.1采用灯光检验时，采用40W加罩青光日光灯管3根～4根，照度不低于750lx,光源与布面距离为1.0m～1.2m。5.17.2验布机验布板角度为45°,布行速度最高为40m/min。布匹的评等检验，按验布机上作出的疵点标记评分评等。5.17.3布匹的验收、复验应将布平摊在验布台上，逐幅检验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55.0cm～60.0cm。6检验规则6.1抽样方法和检验结果的评定6.1.1内在质量抽样以批为单位，以同一品种、规格、花型及生产工艺为一批。每批不得少于3块，试验长度应满足实验要求，不同颜色分别抽取。检验结果的评定以全部抽验样品试验结果的平均值作为该批产品的试验结果，平均值合格的作为全批合格，平均值不合格的作全批不合格。如抽样发现问题，供需双方重新在该批产品中再抽验相同数量进行试验，并以全部试样的平均值作为试验结果，一次为8准。色牢度以最低值评定。6.1.2外观质量检验按表5抽验。外观品质抽检中若不符合产品等级的匹数不大于接收数Ac,则判该批产品为合格，但已发现的不符合品等的产品由供货方负责调换或降价处理；若抽检中不符品等的匹数不小于拒收数Re,则判该批产品为不合格。表5外观质量检验抽样方案单位为匹批量N正常检验一般检验水平Ⅱ样本大小n接收数Ac拒收数Re5018011212233456783201～10000注1:约定匹长为30m,注2:当批量范围小于样本大小时，全数检验。6.2验收交货时，收货方应根据本标准或双方协议、合同等规定进行验收。如供需双方对检验结果有异议时，可要求复验或委托专业检验机构按6.1进行检验。7.1包装7.2标志e)执行标准；9i)符合GB18401安全类别。8其他FZ/T34011—2016(资料性附录)大麻印染布加工系数及计算A.1幅宽、密度加工系数根据大麻本色布产品品种规格，结合印染工艺设计，按规定的加工系数计算成品幅宽、密度。加工系数见表A.1。表A.1加工系数产品类别幅宽加工系数(b)密度加工系数(c)经向(c₁)纬向(c)本光大麻印染布丝光大麻印染布A.2经向密度修正数经向密度修正数见表A.2。表A.2经向密度修正数计算经向密度经向密度修正数(k)45A.3计算方法A.3.1标准幅宽按式(A.1)计算。W=W₁×b………(A.1)式中：W—大麻印染布标准幅宽，单位为米(m);W₁——大麻本色布标准幅宽，单位为米(m);b大麻印染布幅宽加工系数。A.3.2标准经纱密度按式(A.2)计算。D₁=d₁×c:-k