FZT 64006-2015 复合保温材料 毛复合絮片

代替FZ/T64006—1996复合保温材料毛复合絮片Compositethermalinsulationmaterials—Woolfibercompositewadding2015-07-14发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T64006—1996《复合保温材料毛型复合絮片》,与FZ/T64006—1996相比，主要变化如下：——标准名称修改为“复合保温材料毛复合絮片”;——规范性引用文件中部分标准改为不注日期引用，增加了部分标准的引用；——3.2产品规格中删除了幅宽的推荐值，增加了部分单位面积质量的推荐值；——删除了3.3产品代号；——增加了4.1毛复合絮片应符合GB18401、GB18383的要求；——内在质量要求中单位面积质量删除了>250g/m²,归到>150g/m²中，取消了断裂强力、透湿量的测定，热阻的考核指标做了调整；——4.5外观质量按轻、重缺陷考核；——第5章热阻测试方法改用GB/T11048—20082009方法A测试；A型仪器测试，压缩弹性采用GB/T24442.1———增加了6.1抽样方案；——删除附录A,将部分疵点的说明纳入表2中；——删除附录B,将原附录B中的钻绒性作为参考项纳入内在质量的考核要求中，删除了柔软度的测试方法及考核要求。1复合保温材料毛复合絮片本标准规定了作为保温制品填充料的毛复合絮片的产品分类、规格、要求、试验方法、检验规则、包本标准适用于以毛或毛与其他纤维混合材料为絮层原料，复合加工而成的絮片。其他类似产品可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T11048—2008纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定GB/T12705.2纺织品织物防钻绒性试验方法第2部分：转箱法GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24218.1纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定GB/T24442.1—2009纺织品压缩性能的测定第1部分：恒定法GB/T29862纺织品纤维含量的标识3.1产品分类毛复合絮片按用途可分为服装用、被盖用及其他填充用。3.2产品规格产品主要规格为单位面积质量和幅宽，根据合同或需要确定。单位面积质量(g/m²)推荐系列如下：40,60,80,100,120,150,200,250,300,350,400,500等。4要求4.1毛复合絮片应符合GB18401、GB18383的要求。4.3毛复合絮片的质量以卷(段)为单位评定，其品质等级由内在质量和外观质量综合评定，并以其中最低的品质等级作为该卷(段)的品质等级。24.4内在质量的品质等级以表1内1～7项要求中最低项评定。表1内在质量技术要求序号优等品一等品合格品1毛纤维含量偏差/%≥按GB/T29862考核2单位面积质量偏差/%≥-5.0-7.0-9.0>150g/m²—3.0—5.0—7.03热阻/(m²·K/W)≥0.1920.1440.090>100g/m²~200g/m²0.3000.2400.120>200g/m²~300g/m²0.3600.3000.160>300g/m²0.4200.3600.2204水洗性能"尺寸变化率/%—4.0～2.0—5.0～3.0—6.0～3.0外观变化基本不变轻微明显5透气率/(mm/s)≥6蓬松度/(cm³/g)≥7压缩弹性率/%≥8钻绒/级≥43’使用说明中标注非水洗的产品不考核水洗性能。b尺寸变化率仅考核含有机织物、针织物、薄型非织造布的复合絮片，4.5外观质量评定：外观质量逐卷(段)检验，按卷(段)评定。外观质量分为轻缺陷和重缺陷，见表2。每一卷产品上不允许存在重缺陷，轻缺陷每100m²优等品不超过8个、一等品不超过12个、合格品不超过15个，优等品不允许有散布性疵点存在。表2外观质量的评定序号疵点名称轻缺陷重缺陷1分层、厚薄段、拼搭不良不影响总体效果影响总体效果2折痕、针迹条纹、拉毛每100cm3杂质软质粗≤3mm硬质；软质粗>3mm4边不良，刺破5油污渍6破损、锈渍7有效幅宽偏差率8散布性疵点不影响总体效果影响总体效果注1:以长度度量的轻缺陷疵点，超过极限值的划段计数。注2:未列出的疵点参照相似疵点评定。35试验方法5.1纤维含量的测定按GB/T2910执行。5.2单位面积质量的测定按GB/T24218.1执行。5.3热阻的测定按GB/T11048—2008执行，选用A型仪器。5.4水洗性能的测定按GB/T8629—2001,GB/T8630执行，并另作如下补充：a)试样尺寸300mm×300mm,每个样品至少测定2块试样，测试结果取平均值。b)在试样长度和宽度方向上，各做三对标记，每对标记之间相距200mm,标记在试样上的分布应均匀。d)水洗性能的测定按GB/T8629—2001的规定，洗涤程序采用7A,干燥程序采用F法。明显影响使用为严重。若两块试样结果不一致，以最低的结果为最终结果。5.5透气率的测定按GB/T5453执行。5.6压缩弹性率的测定按GB/T24442.1—2009方法A执行，并另作如下补充：e)所测试样厚度至少在20mm以上，如厚度不够可以叠加。5.7蓬松度测定按GB/T24442.1—2009附录A执行。5.8钻绒的测定参照GB/T12705.2执行，并作以下补充：b)标准面料：由客户根据需求提供面料作为标准面料。d)装好后的试样放入试验箱内，转动1000转。e)取出试样，切勿拉拽面料，以防钻绒状态被破坏。根据试样钻绒密集程度按表3列出的级数进表3视觉描述评级等级钻绒密集程度5基本上没有绒毛外露4稍有绒毛外露，但不明显3明显有绒毛外露，但较稀疏2有较多的绒毛外露，形成稍密的绒毛层1绒毛外露较严重，形成质密的绒毛层45.9外观质量检验方法：外观质量检验产品正面。正反面无明显区分时则检验工艺正面，但疵点延及两面时，以严重的一面为准。外观质量检验应在水平检验台或检验机上进行，检验条件如下：检验光线以正常白昼北光为准。受条件所限时可采用日光灯照明(40W,2～4只),光源距台面1.2m左右，台面照度不低于750lx,检验速度不大于20m/min。6检验规则按交货批号的同一品种、同一规格的产品作为检验批。内在质量的检验抽样方案见表4,外观质量的检验抽样方案见表5。表4内在质量检验抽样方案2～2520126～150301512812表5外观质量检验抽样方案样本量n2019～1530151226～5081251～901291～1502334281～50056501～1200786.2内在质量的判定按4.4对批样的每个样本进行内在质量测定，符合4.4对应等级要求的，则为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，或不合格样本数不超过表4的接收数Ac,则该批产品内在质量合格。如果不合格样品数达到了表4的拒收数Re,则该批产品质量不合格。56.3外观质量的判定按4.5对批样的每个样本进行外观质量评定，符合4.5对应等级要求的，则为外观质量合格，否则为不合格。如果所有样本的外观质量合格，或不合格样本数不超过表5的接收数Ac,则该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到了表5的拒收数Re,则该批产品质量不合格。6.4结果判定按6.2和6.3判定均符合对应等级要求，则该批产品合格。7.1包装7.1.1毛复合絮片按定长成卷包装。定长值根据产品