FZT 93064-2017 棉粗纱机牵伸下罗拉

代替FZ/T93064—2006棉粗纱机牵伸下罗拉中华人民共和国工业和信息化部发布本标准代替FZ/T93064—2006《棉粗纱机牵伸下罗拉》。与FZ/T93064—2006相比，主要变化——增加了范围中标记和参数，扩大了标准的适用范围(见第一章);——删除了“下罗拉的结构型式”,增加了分类、标记(见第——增加了原表1中规格及锭距项目，增加了表2中规格(见3.2表1、表2);——增加了产品标记(见3.3);——规定了下罗拉使用材料的具体要求(见4.1,2006年版的4.1);——提高了下罗拉工作表面的硬度值要求(见4.2,2006年版的4.2);——增加了下罗拉表面镀层的要求(见4.3);——提高了表3中下罗拉镶接端面表面粗糙度要求(见4.5表3,2006年版的4.3表3);——调整了下罗拉的长度公差要求(见4.6表4,2006年版的4.5表4);径向圆跳动的要求(见4.7表5,2006年版的4.6表5);请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/I1棉粗纱机牵伸下罗拉1范围本标准适用于棉粗纱机牵伸装置中具有沟槽和滚花形状的下罗拉。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T6002.1—2004纺织机械术语第1部分：纺部机械牵伸装置FZ/T90001纺织机械产品包装注：输出下罗拉、中下罗拉和喂入下罗拉定义见GB/T6002.1—20043.1.2按下罗拉工作面的表面形状分为沟槽下罗拉(见图1)和滚花下罗拉(见图2)。注：工作面指具有沟槽或滚花形状的外圆表面。A—A2A-A参数见表1,沟槽下罗拉的沟槽数Z及螺旋角β见表2。单位为毫米单位为毫米工作面直径d/mm导柱直径轴承颈直径导孔直径D螺纹M锭距L₆沟槽罗拉滚花罗拉 M16×1.5M18×1.5 M18×1.5M16×2M18×1.5M20×1.5 注1:当d₂=d₁时，Ls=L₁。工作面直径d/mm沟槽数Z螺旋角β/(°)3.3标记标记依次包括以下内容：3一锭距产品代号——产品名称及标准代号注：本标记可用于技术文件、货物订单、装箱单等场合；当在下罗拉非工作表面作代码时，可省略产品名称和标准代号。棉粗纱下罗拉FZ/T93064-CLG28194-M16×1.5R示例2:某企业生产的下罗拉，符合FZ/T93064标准，其特征为：滚花下罗拉、工作面直径为32mm,锭距220mm、棉粗纱下罗拉FZ/T93064-CLH32220-M18×1.5L4要求4.1下罗拉材料机械性能应不低于含碳量0.45%的优质碳素结构钢。4.2下罗拉工作面硬度≥79HRA。≥0.005mm。4.5下罗拉表面粗糙度应符合表3的规定。表3单位为表面粗糙度Ra工作面导柱表面轴承颈表面镶接端面导孔表面非工作面注：非工作面指与工作面相邻的光滑圆柱表面。44.6下罗拉主要部位尺寸的极限偏差应符合表4的规定。单位为毫米单位为毫米极限偏差沟槽下罗拉滚花下罗拉工作面直径d导柱直径d₁/轴承颈直径d₂导孔直径D+0.020+0.007十0.023+0.007下罗拉长度L4.7下罗拉各部位的圆跳动公差见图3,应符合表5的规定。表5单位为毫米沟槽下罗拉滚花下罗拉导柱端轴向圆跳动t₁0.00450.005导孔端轴向圆跳动t₂导柱外圆径向圆跳动t₃0.0150.020轴承颈径向圆跳动t₄导孔内圆径向圆跳动ts0.025工作面外圆径向圆跳动t₆0.0250.0304.8沟槽下罗拉齿顶宽b极限偏差±0.03mm。4.9下罗拉各工作面的中心平面对导柱端面的位置度公差1.0mm。4.10任意两节下罗拉镶接并紧(不经校直),与轴承相邻工作面对轴线的径向圆跳动公差为t₇(见图4),沟槽下罗拉t₇为0.10mm,滚花下罗拉t₇为0.15mm。55试验方法5.1下罗拉材料(4.1),查验该批产品材料的质量证书；必要时按GB/T695.2下罗拉工作面硬度(4.2),以非工作表面硬度值不低于77HRA进行评定。试验时用洛氏硬度计5.3下罗拉镀层厚度(4.3),用镀层测厚仪测量非工作面镀层的厚度。5.7下罗拉圆跳动(4.7),将下罗拉放置专用测试台上，按图5所示，用千分表和百分表检测。在测量端面圆跳动时，轴向定位支点与测点的夹角180°5.9下罗拉各工作面的中心平面对导柱端面的位置度公差用专用量具检验(4.9),必要时用万能工具5.10镶接跳动(4.10),将任意两节下罗拉镶接，扭矩扳手的力矩为78N·m时并紧。不经校直，按66检验规则a)新产品试制定型鉴定；c)产品长期停产两年以上恢复生产时；d)正常生产定期或积累一定的产量时；e)第三方进行质量检验时。序号检验项目单项合格率/%项次合格率/%1材料2工作面硬度3表面镀层厚度4表面质量5表面粗糙度工作面导柱表面轴承颈表面镶接表面导孔表面非工作面表6(续)序号检验项目单项合格率/%项次合格率/%6下罗拉主要部位尺寸的极限偏差工作面直径导柱直径轴承颈直径导孔直径下罗拉长度7下罗拉形位公差导柱端轴向圆跳动t₁导孔端轴向圆跳动t;导柱外圆径向圆跳动t₃轴承颈径向圆跳动t₄导孔内圆径向圆跳动ts工作面外