堤防工程施工方案与方法

堤防工程施工方案与方法第一章、工程概况青岐涌是沟通西江与绥江的一条河汊。其两岸具有相对完整的堤围，经复核计算，现状河道满足行洪要求，因此，以现状堤防外边线作为河道掌握线。工程总体布置本工程左岸涉及较长的里程，为便利施工现场治理，结〔SL176-2023〕的对工程划分的原则要求，对本工程的施工区域按里程进展〔分别为00ZK2+500～ZK5+000ZK5+000ZK7+712，左岸支路；右YK0+000～ZK2+271路为堤路分别，属于旧路改造拓宽顺接左岸的堤顶路，不包括堤防工程内容。各施工分区堤防工程完成工期节点分别为1〕ZK0+000～ZK2+500〔左岸一区：工期1502023218日～2023717日。2〕ZK2+500～ZK5+000〔左岸二区：工期1502023519日～20231015日。3〕ZK5+000～ZK7+712〔左岸三区：工期1502023419日～2023915日。4〕YK0+000～ZK2+271〔右岸一区：工～2023418日。工程等别及建筑物级别〔GB50201-2023〔SL252-2023〕的规定，以及广东省水利厅《关于印发<广东省防洪〔潮〕标准和治涝标准〔试行>〔19954号文50年一遇。〔GB50286-2023〕和四会市实际状况，该工程右岸防洪设计标准为100年一遇，堤防工程的级别为1级；左岸防洪设计标准为50年一遇，堤防工2级。堤岸布置本工程堤线布置以现状的堤围走向为原则，结合道路工0+000~2+300段根本沿原有堤线布置，局部适当调整平顺；左岸堤线桩号0+000~9+300段同样根本沿原有堤线布置，局部适当调整平顺，其中桩号7+560~9+300段堤防保存现状，而道路走向则结合规划道路布置，即该段堤路分别布置。堤岸断面型式堤岸断面承受复合式断面型式。堤顶宽度依据防汛、管理、施工、构造等要求，1级堤防不小于8m，2级堤防不小6m115.03～14.98m(85国家高程，下同)，214.42～14.20m，如临水侧设置1级不小于15.03～14.98m，2级不小于14.42～14.20m；堤防迎水坡坡比不小于1：2，坡面主堤脚处设置护脚。地基处理因堤脚、堤基渗漏等问题较严峻，在堤顶进展垂直防渗处理，解决堤身或堤基渗漏问题。针对堤防现状，经方案比较后拟承受φ600水泥土搅拌桩防渗体进展防渗加固处理，双排布置，咬合长度为20cm，其防渗深度依据勘察成果分析确定。穿堤建筑本工程设有2个涵洞〔排水渠1个位于0总长约200m，为3孔7x3.5m钢筋砼箱涵。1个位于K0+986.778，为旧涵接长，长度约121m，原旧涵的过水断面约为1.5x3.1m，通过竖井与建涵洞连接，建涵洞为12x2.5m箱涵。路基工程路基边坡设计本工程路堤边坡坡率承受1:1.5，挖方边坡承受1:1。填方边坡：迎水面路堤坡率为1：2，自路基外边缘往内8m1：1.5，承受80cm粘土包边。土基回弹模量E0依据地质勘察资料及标准标准取值，土基回弹模量E0≥30MPa。路基填料及压实1、路基填料：路基填筑前，基底应清理和压实。含草皮、淤泥、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为路基填料。粒土作为填料。路堤填料不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。液限大于50%、塑性指数大于26的细粒土以及含水量不适宜直接压实的细粒土，不得直接作为路堤填料。水量不适宜直接压实的细粒土，不得直接作为路堤填料。路面底面以下深度工程分类路面底面以下深度工程分类压实度〔%〕〔cm〕0~80≥94填方80~150≥92＞150≥912、堤坝、路基的土方回填掌握技术指标路基应分层填筑、均匀压实，路基压实承受重型击实标准，松铺厚度不宜大于30cm。路基压实标准(重型)。迎水面路堤坡率为1：2，自路基外边缘往内8m承受粘土填方；依据《堤防工程设计标准〔GB50286-20230.95.。低填浅挖路基凡填挖高度小于路面构造层厚度+路床总厚度的路段视为低填浅挖路基，对路床范围〔即路面底面以下0～80cm〕CBR值满足标准要求且含水量适度时，可实行翻挖后压实处理；当土层含水CBR值不满足标准要求时，可通过94%。涵背路基为掌握涵背两侧填土的不均匀沉降，路堤与涵背连接处水性好的粒料类材料〔中粗砂1m的竖向间距埋置土土格栅。半填半挖路基及陡坡路堤为了削减半填半挖路基的纵向、横向不均匀沉降，横向3％的台2m路床范围内铺设240cm×40cm的碎石盲沟。横向引出盲沟每30m设置一道。填方3m承受液压式夯实机进展补压，以削减两侧差异沉降。1：2.58m时，按30cm的竖向间距设置3层土工格栅。路基防护路基防护工程以将本工程建成一条生态环境路为宗旨，左岸由于局部路段接近房屋，在填方边坡设计悬臂式挡土墙。悬臂式挡土墙是一种轻型支挡构筑物。其支挡构造的(包括荷载)挡土墙的抗滑稳定性。由于挡土墙承受钢筋混凝土构造，使使得挡土墙立臂高度较高且提高了在地基承载力较低条件下的适应性。挡土墙高度为H=2.0m、H=3.0m、H=4.0m、H=5.0m、H=6.0m、H=7.0m6种规格。右岸在填方边坡，设计加筋格宾挡墙。挡墙面墙坡比设计为1：0.2，挡墙埋身大于1m。承受加筋格宾挡墙方案能做到面墙更陡，节约占地空间，削减填方量，削减水泥搅拌桩实施面积。填方边坡高度0m<H≤8m的边坡防护以及格宾挡墙上部边坡防护承受植草皮边坡。浸水路基防护主要承受C20钢筋混凝土面板护坡面板仅配构造筋，纵横向均为HPB300Φ8 钢筋，纵横向间距20cm，钢筋布置在面板横断面的中间位置。特别路基处理0.60m，1.2m。箱涵根底基底及深层路基使用单重管高压旋喷桩，直径0.60m，正三角形布置，箱涵根底桩间距0.9m，深层路基段1.2m。局部路段承受冲击碾压。当桩与挡墙构造有冲突时，挡墙构造范围内桩承受空钻。EPC河堤综合整治工程单元工程施工方案测量工程本工程占地面积广，跨距大，因此施工测量工作在整个施工组织中占有重要的位置，依据施工部署，由工程经理部2名测量专业工程师带着2名技术人员，特地负责测量放线的测设工作。在施工过程中依据施工进度的要求，制定切实可行的测量方案，确保测量工作的顺当进展，尤其是对重要掌握点和构筑物定位放线的复核，并且由专人做好测量放线的原始记录。为保证施工测量的连续性和全都性，在施工现场沿途设置足够数量的相互通视的测量掌握点和高程水准点。掌握点要进展闭合测量，闭合误差要符合工程测量标准的要求。为防止消灭被施工机械和出入的车辆的碰撞与碾压的状况，测量掌握点多要进展有效的保护。掌握点是用砼标桩上预埋钢板〔或混凝土中打入钢钉刻上十字〕制作而成，桩点设置后在桩点四周填筑混凝土固定。高程水准点设置在掌握桩点的顶部位，高程水准点设置后要进展高程闭合测量。、施工预备、主要测量设备：GPS、全站仪、经纬仪、水准仪。、关心工具和材料工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆等。S质的计量检测部门检定合格并在有效期内。、作业条件、给定的测量平面掌握点不得少于三个，高程掌握点不得少于两个。、具有施工设计图纸及与测量有关的设计文件。、施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。、技术预备、生疏设计文件，明确设计意图及要求。、进展现场踏勘，了解作业现场状况。、依据建设单位提交的各种平面、高程掌握点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。、依据设计图供给的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。、操作工艺、工艺流程测量桩位交接→桩位复测→掌握网测设→土方开挖测量→土方填筑测量→细部放样测量→高程掌握测量→竣工测量。、操作方法测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进展交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必需齐应在相邻施工段多交接一个平面掌握点和一个高程掌握点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识，以便于查找。桩位复测：接桩后，应马上组织测量人员进展内业校核及外业复测，平面掌握点复测承受附合导线测量方法进行，高程掌握点复测承受附合水准点测量或三角高程测量方法进展，复测的技术要求不应低于原来掌握桩的测量精度等级；如觉察问题，应准时与业主及交桩单位争论解决；复测合格后，准时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。掌握网测设掌握网布设形式平面掌握网布设形式：平面掌握测量方法承受附合导线方法。高程掌握网布设形式：高程掌握测量宜承受附合水准测量方法，高程掌握点每100米左右布设一点，施工期间应定期复测。掌握网测量选点、埋桩：加密掌握点应选在距堤岸边20-50应通视良好、便于施测和长期保存，掌握点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋Φ6钢筋作为中心点〔钢筋中设十字中心线，如掌握点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。观测：掌握网测设应符合国家掌握测量相应等级及相关技术要求。内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误前方可使用。各级掌握点的计算，可依据需要承受严密平差法或近似平差方法。平差时，使用程序必需牢靠，对输入数据进展校对，输出数据应满足相应精度要求。土方开挖测量开挖前测量：土方开挖前依据设计图纸及施工方案进展中线定位，承受极坐标方法测放堤岸中线桩时，应在起点、终点、平面折点及直线段的掌握点等位置测设中心桩，100米一点，桩顶钉中心钉。开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必需对中线高程、坡度、工作面宽度等进展检测，并测放高程掌握桩。填筑过程测量：依据设计要求或标准规定测放回填土不同区域及分层高程掌握桩，标出每层回填土压实厚度。竣工测量竣工测量应由建设单位托付，由具有相应资质等级的测绘单位进展测量。竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“工程竣5、应留意的问题1、必需坚持测量复核制度，测量复核前方可施工。2、内业计算必需由两人独立计算、相互复核。3、永久施工掌握点，必需埋设在施工变形区以外。4、在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准、施工测量资料的掌握由于本工程施工时间较长，测量工作贯穿于工程的全过程，因此建立完善的资料治理制度，显得由为重要。施工测量记录是在施工过程中形成的，是确保工程定位、尺寸、标高、位置和沉降等满足设计要求和标准规定的资料的统称。施工测量记录包括工程定位测量记录、基槽验线记录、堤围平面放线记录、道路放线记录、建筑物放线记录、标高测量记录、沉降观测记录等。在记录施工测量记录的同时建立每天的测量工作日志，把每天所测量的内容、计算的数据都要记录下来，以便在施工过程中查询。、减小测量误差和提高测量精度保证措施水准仪、全站仪工作状态应满足竖盘垂直，水平盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必需是一个竖直平面。用水准仪测量时尽量使水准仪在两测点中间距离相等的位置。，计算步骤均认真。测角承受竖盘盘左盘右，角度误差掌握2〃。操作各种仪器时，均按规程进展，不行操之过急，发生过失。测量值均应立表，并由专职技术员计算、复核。使用钢卷尺操作前进展钢尺的鉴定误差，温度测定误差的修正，削减定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差，读数误差等。轴线之间的误差掌握在±3mm，层高垂直误差掌握在±3mm。施工导流工程、导流方式本工程施工过程中局部建筑物需在干地条件下进展施工作业，因而需要进展围堰导流以供给干地作业条件。导流方式拟承受沿原河道边坡进展土石围堰束窄河道，利用河道中部进展过流，不影响原河道的过流力量。、围堰设计围堰承受土石围堰，可利用河床清淤料砂石土作为围堰1.5m2.0m，1:2.01:2.0，迎、背水坡均承受土袋压彩条布护坡。、围堰填筑施工清基在围堰填筑之前，要进展围堰根底的清理。承受T120A推土机将填筑区的树根、草皮、腐植土等表层障碍物进展清1.0m3挖掘机装车，8～15T自卸汽车运至弃渣场。围堰清基完毕，需经监理工程师验收合格，方可进展围堰的填筑。土石方填筑围堰填筑承受自岸边向中心进占的方法进展填筑。土料承受反铲挖掘机从临时土料堆放场开采、挖装，用8～15T自卸汽车运输至填筑现场分层上土，用振动碾压实，层间刨T120A推土机协作修路、整坡及平坦工作面。为削减堰外河水对围堰的冲刷，完成围堰堰体土方填筑后，在迎水侧及背水侧均铺设一层防水彩条布，再承受预先〔土包袋与袋间嵌压密实。在围堰封闭基坑后，随即安排基坑排水。基坑排水分为初期排水及常常性排水。在根底施工过程中，基坑内保持排水，以确保干地作业及主体工程施工质量。根底开挖前对围堰内积水进展抽排，承受抽水泵及潜水泵直接将积水抽排至基坑外。为保证围堰内积水排解干净，开挖时在基坑四周布置排水沟，并在适当位置布置集水井，潜水泵置于集水井内进展抽排。在基坑内的水下局部主体构造工程施工任务全部完成后，即可安排围堰撤除；确保安全度汛。PC220反铲挖掘机从围堰中部往后退挖、装碴，保证挖掘深度，确保围堰水下部分全部去除干净。撤除按先水上局部后水下局部，先内侧后8～15T自卸汽车运碴，土料用于堤岸的土方填筑，废料运至弃渣场。土方开挖及回填工程1、土方开挖工程土方开挖工作内容包括：预备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理机构同意的堆放区并加以保护、处理等工作。其工艺流程如以下图所示：测量放样测量放样场地清理挖掘机开挖、装车运土、弃渣人工平坦、修坡验收、测量放线，开挖边线做好标志，测出原地面高程，确定实际开挖边线。、具体解工程地质构造、地表地貌和水文地质状况。对可能引起的滑坡和倒塌体应准时实行有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应认真检查边坡稳定性，如遇有孤石、倒塌体等，应事先作好妥当的清理和支护。、开挖过程中，应常常校核测量开挖平面位置、水平标高、掌握桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。、临时边坡的稳定：主体工程的临时开挖边坡，应按开开挖高、表土的清挖、堆放和有机土壤的使用将开挖的有机土壤运到适当地区堆放，并防止土壤被冲刷流失，堆存的有机土壤应满足工程的环境保护。、根底和岸坡开挖土方明挖应从上至下分层分段依次进展，严禁自下而上或实行倒悬的开挖方法，施工中随时作成肯定的坡势，以利排水，开挖过程中应避开边坡稳定范围形成积水。易风化崩解的土层，开挖后不能准时回填的，应保存保护层。岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，制止边填筑边开挖。清除出的废料，应全部运出根底范围以外。、弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧临时堆置弃土，必需在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。、机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满施工图纸要求的坡度和平坦度。、开挖渣料的利用和弃渣处理对本工程开挖获得的可利用渣料进展统一规划。可利用渣料和弃置废渣应分类堆存：工程开挖时，应将可利用渣料运至可利用地方，弃置废渣妥当处理。可利用渣料的保质措施：对监理机构已确认的可用料，保护该局部渣料免受污染和侵蚀。2、土方回填工程、施工程序及工艺流程施工程序及工艺流程如以下图所示：填筑料预备施工预备填筑料预备施工预备碾压试验测量放线基面清理工序质量监控大面积部位基面碾压小面积/边角部位推土机铺土人工铺料振动碾碾压小型振碾压实质量检查质量检查下层循环、土方填筑压实试验按不同的料源对不同的填筑部位，承受不同的压实方法机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重等。试验到达设计要求并经监理单位同意前方可进展大面积的填筑，以确保回填土的质量要求。卸卸料 摊平机运输方式 填筑厚度m铺法具料进占自卸汽车直接上推土机0.3法堤轮迹叠搭碾压碾压碾压方碾压压宽度接碾压速度机具遍数向路线或按试方碾验确定式压羊足拟定进占碾拟定50m/min沿渠轴大于斜错距振动6～8拟定线0.5～1m坡法平碾33m/min、填土外表清基土堤土方回填前，先将地表及原堤面杂物、杂草、树根、表层浮土去除干净，地表先进展压实及根底处理，测量出地面标高，断面尺寸，阅历收合格后，方可进展回填。、机械土方填筑施工方法机械土方填筑施工工艺流程如下：填土表层打毛清理检验土质填土表层打毛清理检验土质分层铺土分层碾压密实分层碾压密实检验密实度修整找平验收土方填筑分段施工，每段作业长度依据现场施工强度和技术要求来确定。、土方填筑施工方法土堤土方回填铺料方法承受自卸车运输推土机平土，即汽车在已压实的刨毛土层上卸料，用推土机向前进占平料。每一工作面填土原则上由低往高逐层填筑施工，每一层填土铺料厚度小于40cm，实际厚度由压实试验确定。雨后填筑料时应减薄铺料厚度，同时去除外表浮土，推土机平料过要求平土厚度均匀，表层平坦，为机械压实制造条件。推土机平坦完一段填土，即可进入下一段平土，对平坦好的这一2km/h，承受前进后退错距碾压方式，压实遍数初步定为4~6遍，准确数由现场试验来确定。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，平行堤轴线方向，搭接宽度不小于0.5m，垂直堤轴线方向搭接宽度应不小于3.0m。碾压完成后即进展刨毛深〔1-2cm〕处理并洒水至外表潮湿，此道工序完成质检合格后即可进展下一层土料的填筑。、土方填筑质量掌握①土料碾压筑堤a、地面起伏不寻常，应按水平分低处开头逐层填筑，不得顺坡铺填。b、分段作业面的最小长度不小于100m。c、相邻施工段的作业面宜均衡上升，假设段与段之间不行避开消灭高差时，应以斜坡面相接。d、已铺土料外表在压实前被晒干时，应洒水潮湿。e、假设觉察局部“弹簧土或剪切破坏等质量问题时，应准时进展处理，并经检验合格后，方准铺填土。②铺料作业a、铺料前必需去除结合部位的各种杂物、杂草、表层浮土，去除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。应将土料铺至规定部位，严禁将砂〔砾〕料或其它透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予去除。b、铺料时应掌握铺土厚度和土块粒径的最大尺寸，两者和施工掌握尺寸，一般应通过压实试验确定。c、铺料至堤边时，应在设计边线外测各超填肯定余量，10cm30cm。③压实作业a、施工前应先做碾压试验。b上、下层的分段接缝位置应错开。c、碾压机械行走方向应平行于堤轴线。d、分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3M。e2km/h2km/h2档。f、机械碾压不到的部位，应铺以夯具夯实，夯实时应承受连环套打夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；1/3夯行。④雨天施工碾压土堤离工应符合以下要求：a当降小雨时，应停顿粘性土填筑。b、粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒，复压处理必要时应时表层再次进展清理，并待质检合格后准时复工。清淤换填工程、清淤施工方法依据工程河道具体状况，回填区域大局部为水塘、水沟30万平方米，土质含水量很大、松软，且影响深度较深，运输车辆无法进入该场地内进展运输等工作，且局部区域挖掘机和推土机都无法进入该区域内进展施工，依据设计要求当填方位于河道、水田、沟渠，池塘或含水量很大的松软土地段应实行排水疏干、挖除淤泥、抛填块石、填砂砾石碾压夯实等措施，因此我工程部建议实行边开挖边用渣石换填淤泥的方法进展施工，具体换填区域和换填深度由建设、监理、时施工单位现场确定。在对淤泥区开挖之前，应提前做好排水措施，依据现场地势和排水方向，开挖临时排水沟将水引流至施工场地同时在对淤泥开挖前，应作好渣石回填料预备工作，以保证开挖出来的淤泥区域能准时用渣石换填，避开由于降雨形成积水坑。在施工的过程中，开挖方式由淤泥区域边缘向中心方向对淤泥进展开挖，在淤泥开挖出来的区域内用渣石进展回填后，挖掘机、运输车和推土辆机等再渐渐深入至淤泥中心区域进展运输等工作。淤泥换填工艺示意图渣土运输及弃土场治理淤泥运输本标段渣土运输将严格依据有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格依据指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布掩盖，避开运输过程中渣土散落污染道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将承受开挖现场与弃土场双向签票的方法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。依据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次河道清,不给四周已形成的环境造成影响，我方将在清淤运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。各施工片区分别配备5名杂工。负责保护沿河已形成的设施，为保证车辆运输不对环境造成污染，施工现场两个出入口分别设置洗车槽，同时铺设草垫，并安排专人进展车辆清洗工作，对每辆运土车须经清扫车轮、车厢前方可放行。在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进展清扫，并安排专人进展巡察、值班、组织路口交通。弃土场治理为了协作将挖运出的河床淤积土顺当清运出去，拟定弃土场由业主制定。为协作弃土场治理，安排一般挖掘机一台、推土机一台在弃土场，帮助运输车倒土、平坦土场等。弃土高度严格按照规划高度，制止超区域、超高度弃土。水泥搅拌桩工程、搅拌桩工艺流程搅拌桩承受“四搅四喷”的施工工艺，具体工艺流程为：清理现场→定位放线→搅拌机就位→输送泥浆→钻进输浆拌合→至底标高→提升输浆拌合→至顶标高→钻进输浆拌合→至底标高→提升输浆拌合→喷搅完成→搅拌机移位至下一桩位。、搅拌桩施工1、场地平坦和桩位放点：施工前先平坦场地，整平标高按设计图纸要求执行。施工前依据设计要求进展测量放线，并用竹签定出桩位，并对桩位进展编号。2、桩机就位据设计要求测设水泥搅拌桩位，经复核确认后，准确5cm。水泥搅拌桩机就位，调整机身，使桩机保持水平，搅拌轴呈铅直状态。钻头对位后调平桩机机台，准确对位，保证桩中心偏位不大于5cm，承受吊垂法，保证钻杆垂直度不1％。3、浆液配制与输送协作比水泥为42505～0．6，依据现场试验及实际施工阅历，宜取较大值，按水灰W/Ｃ＝0.6进展试桩。配制与输送搅拌水泥浆时，依据每次搅拌水泥的数量〔袋装，每袋50kg乘以袋数，按0.6水灰比计算出用水量，用磅秤称量后倒入搅拌桶内，在搅拌桶内画好加水刻度。先加水，后放水泥，一边加水泥一边搅拌，每次灰浆搅拌时间不得少于5min水泥浆搅拌均匀后，从灰浆拌搅桶倒入集料斗时，必需经过1.2m³。以保证肯定的余量，不会因浆液供给缺乏而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度缺乏。在储料斗安装搅拌器，进展二次搅拌，使水泥浆液不沉淀。供浆必需连续，拌和必需均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过2小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路清洗后备用，同时应将拌制好的水泥浆降级使用。水泥浆由活塞式压浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内压力保持在0.3～0.6MPa。4、搅拌桩施工搅拌下沉喷浆：开钻前制备水泥浆，检查压浆系统是否正常，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土匀速下沉，钻进速度宜为0.8～1.5m/min。注浆压力保持在0.3～0.6MPa，硬地层加大活塞频率增加压浆压力，软底层减小活塞频率削减压浆压力，保80A以上时，50cm钻到设计桩底，完成一喷一搅。提升搅拌喷浆：30S后以匀速提升、喷浆，注浆压力保持在0．3～0．6Mpa。边提升，边由搅拌0.5～0.8m/min，边提升直至提升到设计桩顶高程，即完成二喷二搅。重复搅拌下沉喷浆：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使已喷入土中的水泥浆再次充分搅拌均匀，完成三喷三搅。重复提升搅拌喷浆：待下沉到设计深度时，边喷浆、边搅拌、边提升，直至提升至地面，当钻头提升至距离地面1m当喷浆口马上出地面时，应停顿提升，搅拌数秒，保证桩头搅拌均匀，完成四喷四搅。关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到根本干挣，并将粘附在搅拌桩机钻头的泥土清理干挣，疏通喷浆孔。当连续施工，移位时间不长，喷浆孔没有堵塞时，不用每次清洗搅拌桶及钻头喷浆孔。移位至下一根桩：搅拌机以移位到下一根桩重复以上工序，完成下一根桩。质量掌握要点1、施工前应对场地清理、整平，并报检监理工程师。同时查清有无地下管线，如有，则应迁移后再施工。2、全部进场水泥建立台帐登记制度，对每天的实际消耗数量建立台帐，以备复查。3、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程监控水泥搅拌4、桩长：按设计要求桩体应穿透中砂层进入粉质粘土层50cm，喷浆前检查钻杆长度，在搅拌机的井架上用油28天后钻孔取芯，测量桩长。5、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽前方可下钻。6、搅拌下沉喷浆：施工时用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切士下沉。7、整个制桩过程应确保边喷浆、边搅拌，现场承受SP-Ⅱ浆粉记录仪记录喷浆量，通过调整水泥浆泵的泵送频率来掌握桩体每延米的喷浆量。8、施工时应严格掌握喷浆时间和终止喷浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，否则应进展补喷，补喷时的重叠长度应＞1m的重叠长度应＞50cm。9、提升喷浆搅拌：探层搅拌机下沉到设计探度后，以规定的速度均匀提升喷浆，注浆压力保持在0．3～0．6MPa边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与士体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。10、搅拌机提升至地面以下1m达地面下50cm时，应停顿提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。11以备再用。12、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足标准要求，在主机上悬挂吊锤，钻进过程保持吊锤与钻杆平行来掌握桩体的垂直度。13、每天在搅拌桩作业完毕后，必需派专人清理现场表面浮浆。14、在搅拌桩施工完成，通过质量检测合格后，方可进行填土加载等其它工序。质量检测及检验要点1〕质量检验水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩体搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做〔3个一组〕28天龄期的无侧限抗压强度试验。外观鉴定桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。搅拌均匀，凝体无松散。群桩桩顶齐，间距均匀。序规定值或允许序规定值或允许检测工程 检查方法和频率号 偏差1 桩距〔cm〕±103%2 桩径〔mm〕不小于设计值3%3 桩长〔cm〕不小于设计值喷浆前检查钻孔长度，成桩28天后钻孔取芯3后钻孔取芯3％4 竖直度〔%〕1.53%28天后钻孔取芯，取5 桩身强度〔MPa〕0.6Mpa2/5处，按成桩0.5%复合地基承载力0.5％,36 不小于120KPa〔KPa〕 根抽检频率水泥搅拌桩成桩28天后,做抽芯检测无侧限抗压强度试要求28天无侧限抗压强度到达0.6MPa90天无侧限抗压强度到达1.0MPa承载力到达120KPa。抽芯检验数量为施工桩总数的1%，载荷试验数量为施工桩总数的0.5%；且每项单体工程不少于3根,28天后进展。单管旋喷桩工程施工工艺流程拟承受单管旋喷法，工艺流程为施工预备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开头→提升旋喷注浆→旋喷完毕成桩〔流程图见图5-1。预备工作预备工作钻机就位制浆调整钻架角度一级过滤钻二级过滤孔插管高压泵对浆液加压试启动高压清水泵、空压机供水、风喷高压喷射注浆作泥浆排放处业 理喷射完毕拔管机具清理桩机移位4.7-1施工工艺流程图施工方法场地平坦先进展场地平坦，去除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。测量定位首先承受全站仪依据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的掌握桩，然后使用钢卷尺和麻线依据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定倾斜率小于1.5%到钻杆的垂直度到达要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻1%～1.5%。为了保证桩位准确，必需使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进展低压〔0.5MPa〕射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常钻孔、插管采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观看工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力〔0.5～1.0MPa〕边下管边射水，至设计标高后停顿钻进。浆液配置桩机移位时，即开头按设计确定的协作比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，承受一般硅酸盐水泥，水泥浆液配制严1∶11.49。搅拌灰浆时，首先将水参加桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网〔孔径为0.8mm，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进其次道过滤网〔孔径为0.8mm水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最终射出。喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必需满足设计要求。各部位密封圈必需良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格前方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必需依据预先设定的要压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停顿钻进，旋转不停，喷〔20～40MPa喷浆30s再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min1中间发生故障时，应停顿提升和旋喷，以防桩体中断，同时马上检查排解故障，重开头喷射注浆的孔段与前段搭1m，防止固结体脱节。桩头局部处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开头，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备承受清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至根本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。重复以上操作，进展下一根桩的施工。补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部消灭凹穴，要准时用水灰比1.0的水泥浆补灌。质量标准旋喷桩施工质量要求应满足表5-1的要求。表4.7.3-1 旋喷桩施工质量标准表项工程 规定值或允许偏差 检查方法次桩距〔mm〕桩径〔mm〕桩长〔m〕垂直度〔%〕单桩注浆量

±100<1.5不小于设计

286〔Mpa〕单桩承载力7〔KN〕

≥3.0 钻芯取样≥300 荷载试验复合地基承载8力〔Kpa〕

2.0m≥130；间距1.8m≥140；间距1.6m 荷载试验≥150质量掌握要点正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。，各部位密封圈是否封闭，合格前方可喷射浆液。制作浆液时，水灰比要按设计严格掌握，不得随便转变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有1/2为宜。喷射时，先应到达预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停顿提升和旋喷，以防桩体中断，同时马上进展检查排解故障；如因机械消灭故障中断旋喷，应重钻至桩底设计标高后，重旋喷。旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，假设超过20%或完全不冒浆时，应查明缘由，调整旋喷参数或转变喷嘴直径。钻杆旋转和提升必需连续不中断，拆卸接长钻杆或连续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避开消灭断桩。旋喷过程中，要求作好施工记录。相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。高压喷射注浆完毕后，应快速拔出喷射管。施工中做好泥浆处理，准时将泥浆运出。质量检验在旋喷注浆完毕28天后进展，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进展补喷。抛、砌石工程依据初步设计方案，本工程堤防护脚、护坡等承受浆砌石挡墙、抛石护脚、干砌石护坡等。1、石料的选用砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料无风化剥落层或裂纹；石材外表无污垢、水锈等杂质，用于外表的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石〔又称片石10％。料石砌体：按其加工面的平坦程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合标准的规定。用于浆砌石的粗料石〔包括条石和异形石〕应棱角清楚、各面平坦，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于100MPa。2、砂、砾石砂和砾石的质量应符合相关标准的规定。砂浆和小骨料混凝土承受的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为1.95～2.69，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；2.5mm；小骨料混凝土承受二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。3、水泥和水砌筑工程承受的水泥品种和强度等级符合相关技术条款款的规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，制止使用。应按本技术标准规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有疑心时，应进展砂浆强度验证，假设该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂2890％以下时，则此水不能使用。4、胶凝材料胶凝材料的协作比必需满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，协作比必需通过试验确定。施工中承包人需要转变胶凝材料的协作比时，应重试验，并报送监理人批准。严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合以下规定：水泥为±2％；砂、砾石为±3％；水、外加剂为±1％。胶凝材料拌合过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，依据骨料含水量的变化状况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌合时间：机械拌和不少于2～3min。不准承受人工拌合。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温砌筑时气温允许间歇时间〔min〕〔℃〕一般硅酸盐矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅水泥酸盐水泥20～309012010～201351805～10195/5、浆砌块石施工方法浆砌块石承受铺浆法砌筑，砌石体在转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必需留有临时断处并形成斜槎。砌体的灰缝厚度应为20~30mm间25mm40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不得小10cm，竖缝严禁通缝。用于砌筑的面石，中部厚度不小于20cm，最小重量不应小于25kg伸缩缝承受沥青麻丝，排水孔承受PVC管，排水管设置留意反滤层的设置。12～1814天。6、干砌块石施工方法100mm的碎石垫层，铺设垫层前应将基面平坦夯实，砌筑时随铺随砌。护坡外表25mm，层与层之间要用错缝锁结方式铺砌，砌石边缘应顺直，整齐结实。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平坦。为了使岩石块的全长有坚实的支承，全部前后的明缝均应用小片石料填塞严密。7、抛石施工方法抛石方法选择：堤脚抛石可先用人工抛石和机械抛石，人工抛石劳动强度大，劳动力多、安全隐隐也多、施工进度慢，机械抛石受地形条件限制，施工进度快，效率高，本工程选用机械抛石与人工抛石相结合，但凡满足机械抛石的堤段先用挖掘机抛石，凡不能满机械做业堤段选用人工抛石，机械抛石承受自卸汽车运石料到各施工区段，挖机抓挖到抛石区；人工抛石承受抬石到抛石区。本工程抛石在原抛石的基面上进展，且抛石宽度和深度均不大，机械和人工抛石均可一次成形，如抛石较深则可承受分层抛石，但第一层最好抛出水面，为其次层抛石创造条件。人工整坡：每抛完一段人工进展坡面整理，使之符合计设要求。施工技术要求：、严格掌握各施工段长度,每单元抛石长度为40~60m。、依据现场观察和设计图纸、本标段施工区域抛护宽度状况，为了保证抛石准确、抛投均匀，从而确保设计图纸的抛投要求。、在监理工程师在场的状况下，完成永久性掌握导线、桩号及固定观测断面桩的布设，并在每个断面桩插上小红旗做上标记，确保定位不发生偏差。、一单元抛投完毕后，应分析抛投结果，以便准时、干抛石施工时靠近护坡脚时，必需承受岸上人工抬抛，接坡石〔干抛石〕必需承受岸上抬抛，这样能保证护脚工程与护坡的连接，确保护坎稳定。抛石固脚安全治理要点：、两种抛石方式的特点机械抛石与人工抛石，人工抛石的特点是使用人数多，抛石人员消灭意外落水的机率随抛石作业人数的增加同比增加，安全治理难度相对于机械抛石较大。机械抛石的特点是参与人数少，作业人员消灭意外落水的机率由于总体作业人数少而相对较小，但机械抛石对作业人员的作业人员的素养〔操作技能、阅历〕要求较高，假设出现意外落水事故，两种抛石方式相比，承受机械抛石方式的一次事故造成的损失〔含事故影响〕相对可能较大，本工程的抛石作业方式承受挖掘机抛石为主，人工抛石为辅。、安全治理要点机械抛石作业的安全治理要点之首是防止两挖掘机在抛石作业中消灭人员、机械的意外落水事故。、保证挖掘机在作业安全的主要应对措施执行机械抛石的挖掘机驾驶员及其关心作业人员〔施工员、机械操作人员〕必需每人配备一件救生衣；临水作业时挖掘机驾驶员应穿好救生衣，作业时不得关闭驾驶门，以便利在紧急状况下逃命。挖掘机抛石前实行有效措施让挖掘机尽量平稳，挖掘机应挖石修路，待路铺好后，相对稳定时，挖机再抛石。挖机在抛石过程中，应尽可能地避开爬陡坡及下陡坎时抛石。解决施工与运输的冲突本工程运输量大〔土方和石方、任务重、车辆多，如何解决好施工与交通的冲突是本工程的安全工作的重点和难因此，工程部在制定安全施工总体思路时，应把施工安全治理放在第一位，并充分考虑施工条件，细心组织、合理有序地安排施工挨次，确保安全、优质地完成施工任务。8、施工质量掌握、石料的选取砌石工程所选用的石料均承受质地颖、坚硬完整、强度高、耐风化，具有良好抗水性的岩浆岩块石，石灰岩、泥灰岩、粘土岩以及已风化的块石均不使用。、砂浆质量掌握水泥砂浆由水泥、砂、水按肯定比例配制而成，水泥、砂、细石料的质量均符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好保水性能。砂浆必需拌和均匀，每次拌和料在其分散之前使用完毕，其协作比须经过试验确定，并征得监理工程师的同意。必需严格按配料单进展配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂不得超过2%，但不应实行增加水泥用量的方法。砂的配料误差小于3%，细石料的配料误差小3%。砂浆承受机械拌和，自投料完算起，拌和时间不得小于2min助于提高水泥砂浆的抗裂力量，但必需经过试验满足要求以后，方可使用。、砌石施工过程中的质量掌握砌石承受铺浆法砌筑，水泥砂浆的沉入度宜为4～6cm，当气候变化时，再相应调整。砌筑前，石料洒适量水使其潮湿内外搭砌。砌体外露面在砌筑12～18h之内进展养护，常常保14天。砂浆砌石砌筑时，先铺砂浆后砌筑，砌筑时，严格施工，保证其在同一层面上大致砌平，石块安置必需自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。施工时座浆及竖缝砂浆填塞饱满密实。铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后插捣至外表泛浆为止，且严格掌握石块的直接接触。相邻石块错缝砌筑，每隔肯定距离，立置丁石。真正做到砌筑的平坦、稳定、密实。粗料石砌筑时，同一层砌体内外搭接，错缝砌筑，迎水面全部承受丁石错缝砌筑，背水面条石体承受一丁一顺，或一丁二顺。砌体应做内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石穿插设置，分布均匀，毛石分皮卧砌，无填心砌法，放置平稳，灰缝全都，符合施工标准规定。砌缝(cm)类别砌缝(cm)类别块石平缝2～2.5砂浆砌体块石竖缝2～40～5C时，砌石作应留意外表保护，当最低气温在0°C以下或最高气温超过30°C无防雨棚的仓面，遇大雨应马上停顿施工，妥当保护外表，雨后应先排解积水，并准时处理受雨水冲刷部位。雨天施工不使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，并做好外表保护。夏季施工应加强砌体的养护，外露外表必需保持潮湿，加草袋等物遮盖避开日晒。砌石外表勾缝的砂浆承受细砂、高标号水泥、较小的水灰比。清缝在料石砌筑24h以后进展，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽二倍。勾缝前将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润。勾缝的砂浆单独拌制，拌制好的砂浆向缝内分几次填充21d潮湿。勾缝速度快，保证砂浆初凝后砌体不得扰动，且勾缝外表保持块石合的自然接缝，力求砌体外表美观、溅染砂浆去除干净。砌石构造尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m30mm。、砌石外观质量掌握措施石料必需颖、完整、无风化剥落和裂纹，砌体表层的石料，砌筑外表必平坦，否则应对石料进展修整。浆砌石外表在砌筑后准时养护。雨天应停顿浆砌石施工，并对砌筑的外表做好保护，防止雨水冲刷。砌体外表溅浆必需去除干净。浆砌石外表勾缝要求自然接缝，力求美观、均匀、块石形态突出、外表平坦。砌体外表平坦度严格掌握在施工标准允许误差之内。对砌筑施工人员进展交底，提高质量意识。5〕反滤层质量掌握措施土工布铺设力求平坦，张拉不宜过紧，要略有松驰，横40厘米，土工布铺设后掩盖材料应准时铺设，缩短暴露时间，以免老化。土工布在运输、贮存、施工过程中不得受阳光曝晒，不行有破损，假设有破损，应在其上另覆一块并满足搭接长度的要求。碎石层铺设时，分层铺设均匀，底层砂要洒水压实，然85%。对已铺好的反滤层作必要的保护，特别是防止土料混杂和渗水侵入，严禁车辆和行人在反滤层上通行。涵洞工程本工程涵洞主要功能为排水泄洪，涵洞的位置结合路线经过河流的水文、地形、地质、土壤等条件与路线布置综合考虑来确定；涵洞排水设计流量依据公式及相关水文资料、现有排水系统实际状况综合考虑布置；涵洞的尺寸和型式根据设计流量、上下游现有桥涵状况及地形地质等因素进展拟定。1、涵洞构造概况承受钢筋砼箱涵，净尺寸 7.0m×3.5m。顶部覆土约1.5~2.5m厚箱涵侧壁厚0.6m，底板厚0.6m，顶板厚0.6m，内部边角设0.2m×0.2m切角。涵身分节浇筑，每节长10~20m，管节之间安装橡胶止水条。箱涵出口承受八字型翼墙，进水口临时不处理，后续增加水闸〔不在本工程范围。2、涵洞施工方法验收合格基层验收合格基层商品砼砼垫层施工放样钢筋制安支模板砼运输浇筑砼养护与拆模涵洞砼构造施工流程图1、垫层施工垫层施工在基底开挖至设计基底高程后马上进展，避开基底岩土暴露时间过长。施工前将基底的浮土清理干净，两端安装端模，并预留出接地网、地沟的位置，仓面纵横@5米左右打入一根钢筋制的标高掌握桩，以确保垫层的面高程在允许偏差范围内。垫层砼浇筑后将垫层面顺手抹平，使垫层面平坦，以利下道工序进展。2、构造施工1)、模板安装底板混凝土到达肯定强度后即进展边墙施工，边墙钢筋、模板要严格按弹出的边墙位置墨线进展安装，边墙先绑扎钢筋后装模板。边墙模安装除立竖板、横板、竖档、横枋、斜撑外，内墙设置φ14φ14穿墙螺栓，模板撤除后将螺栓两端凸出部位切除，且凿至凹入10~20mm500mm设置φ14对拉螺栓。设置斜撑要保证墙身垂直，并掌握好轴线，使其垂直度偏差不大于+3mm，轴线位移不超过5mm。边墙模板底脚要设200*200mm清扫口，以去除杂物。1500mm处留设施工缝，安装止水带。240厚直边板，模板垂直支撑承受门式脚手架，架间设剪刀撑，架顶排布托方〔愣木〕承受荷载。2、钢筋制安、钢筋的抽料、加工严格按图纸要求进展，钢筋抽料单经工程技术负责人审定后开头下料。钢筋断料、加工制作由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差掌握在标准允许范围内。成型钢筋制作后由专人准时进展验收、整理、按编号规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要枯燥，钢筋由木块或木枋垫起离地10-15cm。为削减材料的二次搬运，钢筋的堆放要与现场施工挨次相协作。、钢筋安装前先比照图纸将钢筋的规格、数量运至所需部位，准时清理好基底，然后开头安装。、整个底板的钢筋施工，原则上依据先低后高，先简单后简洁的挨次。、底板钢筋是在垫层完成后进展，底板钢筋绑扎时，由下至上逐层绑扎，最下层钢筋按设计垫水泥砂浆垫块作保护层。、板钢筋网相交点都绑扎铁丝，支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以防滑脱造成钢筋变形。、绑扎底板钢筋时，也将全部伸入底板的墩、墙钢筋同时绑扎，钢筋接头长度，按焊接要求留设，墩、墙钢筋用拉条、支撑加固，避开歪斜。、钢筋绑扎时留意以下几点：A、各构件钢筋摆放、绑扎前，先在垫层上划线定位；B、底板钢筋穿插绑扎时，留意掌握好钢筋位置，避开出现砼保护层过厚状况。C、钢筋定位：在绑扎完上部底板筋后，在下层钢筋上铺Φ20钢筋制作，铺设1000mm。D200个头抽取3个作为拉伸试验，试验合格前方能申请隐蔽验收。安装完毕后，进展自检，合格后准时预制高标号水泥砂浆垫块，以掌握钢筋保护层厚度。然后准时会同建设单位、监理工程师进展验收，并办理好隐蔽工程验收签证。、砼浇筑当钢筋验收合格后，准时进展四周侧模的安装加固，完成并阅历收前方可进展砼浇捣。1、混凝土浇筑根本要求本工程使用的商品混凝土，所用材料需由商品混凝土供给商供给其化验报告、出厂报告或合格证等。当钢筋验收合格后，即可进展混凝土浇捣。混凝土工程质量的优劣，不仅取决于材料质量及其协作比，而且取决于施工质量。因此，对施工中主要环节，如混凝土运输、浇筑、振捣、养护等严加掌握，按标准规定进展做好技术交底，明确岗位责任。对原材料要认真检验并妥当保管。做好试配，选定协作比，做好排水和降低地下水位工作。2、混凝土浇筑在底板混凝土浇筑施工时要实行措施解决水化热及随之引起的体积变形部位，最大限度的防止能引起渗、漏水的裂缝，浇筑过程中严格按既定方案施工，保证混凝土浇筑的顺利进展。在施工技术上，依据我公司施工的成熟阅历，实行以下一些综合性措施来有效保证地下闸站防水混凝土施工质量。浇筑前，将模板内部清理干净，用水潮湿模板。浇筑时，入模自由高度超过1.5m具将防水混凝土送入，以防离析和造成石子滚落零积，影响质量。混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝。在振捣过程中，宜将振捣棒上下震惊，振捣时要尽量避开碰撞钢筋、管道、预埋件等。在钢筋间距较密的部位承受Φ50直径震惊棒，每振捣完一段，随即用铁锹摊平拍实。每点振捣时间以10-30s下降，不再消灭气泡，外表泛出灰浆为准。10cm，降低旧混凝土间产生的约束力，防止混凝土温度降低时产生的收缩应力。掺入适量的水泥膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，削减混凝土的收缩应力。承受真空吸水泵吸混凝土外表浮浆，有利于快速提高混凝土早期硬化强度，到达尽量缩短工期的目的。3、止水带处的砼浇筑止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果，所以在砼浇筑时，承受分层铺料，分层振捣的操作方法，具体步骤如下：当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带3-5cm。并在止水带外侧斜向止水带下部位振动器振捣。振捣时间在50s40cm成后，再铺上层，振捣时间与下层一样。4、混凝土的养护混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期潮湿养护。混凝土的水泥用量较大，相应防水混凝土的收缩性也大，养护不好，极易开裂，降低抗渗力量。拆模过早，等于养护不良，也会导致同样结果。因此，当防水混凝土进入终凝〔4-6h〕掩盖并浇水养护，养护不少于28d。5、拆模混凝土不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必需超过超过设计强度的80%，混凝土外表温度与四周气温之差不15℃