电力电气竣工工程移交资料

PAGEPAGE34/155电力电气竣工工程移交资料工程名称：建设单位：监理单位：施工单位：年 月 日竣工移交资料表名称与编号表序号 竣工移交资料表式名称1. 图纸会审记录技术交底记录设备开箱检查记录隐蔽工程记录设计变更汇总表发电机检查记录发电机电气检查记录发电机附件安装记录主励磁机电气检查、接线记录永磁式副励磁机电气检查、接线记录互感器安装记录电压互感器及避雷器柜安装记录封闭母线支吊架安装记录母线装置安装记录大型变压器吊罩检查记录低压变压器吊芯检查记录变压器安装记录隔离开关安装技术记录SF6断路器安装记录配电盘柜安装记录避雷器试验记录断路器控制、保护、信号回路试验记录表畜电池充（放）电记录电动机检查记录电动机试运转记录电除尘器高压空升记录电除尘器振打、加热系统调试记录照明回路测试记录电气电缆敷设表电缆排列断面施工图电缆头制作记录电力电缆试验记录接地工程施工记录电气设备试验报告感应电动机试验记录电力变压器试验记录电力变压器试验记录电力变压器试验记录电力变压器试验记录

编号 备 注3-1-23-1-33-1-73-2-1-13-2-1-33-2-1-43-2-1-53-2-1-63-2-3-2-13-2-3-2-23-2-3-3-13-2-3-3-23-2-1-103-2-1-113-2-2-1-13-2-2-1-23-2-2-23-2-3-13-2-3-43-2-4-13-2-3-3-23-2-4-23-2-4-43-2-6-53-2-6-63-2-6-123-2-6-133-2-83-2-9-13-2-9-23-2-9-33-2-9-43-2-104-3-164-44-5-14-5-24-5-34-5-4404041424344电力变压器试验记录电压互感器试验记录电压互感器试验记录电流互感器试验记录电流互感器试验记录电4-5-5电4-6-1电4-6-2电4-6-3电4-6-445质量保证资料核查表4647设备材料出厂合格证、试验记录、说明书贴纸材料、零部件、设备代用审批单48单位工程质量检验及评定表49分部工程质量检验及评定表分项工程质量检验及评定表图纸会审记录

3-1-2工程名称：工程名称：建设单位： 设计单位： 施工单位：会签年月日 年月日 年月日技术安全交底记录3-1-3工程名称：工程名称：内容:内容:（可加页）交底人：接收人：年月日年月日设备开箱检查记录工程名称：工程名称：设备名称位号设备检验情况：设备缺陷处理情况：随机资料专用工具交接记录：建设/监理单位：检验人员：年 月日

检验人员：

施工单位年 月日

订货单位：检验人员：年 月日隐蔽工程记录工程名称：工程名称：隐蔽部位施工图号隐蔽前的检查：隐蔽方法：简图说明：检验意见：专业工程师：

建设/监理单位：

年月日

质量检查人技术负责人：班组长：

施工单位：

年月日设计变更汇总表3-1-7工程名称： 单位工程名称：发电机检查记录3-2-1-1设备名称检查日期型 号额定容量频 率额定电压额定电流转子电压功率因数制造厂转 速冷却方式出厂编号出厂日期序号检查项目检查结果定子的铁芯线圈机座内应清洁，无尘土、油垢和杂物线圈的绝缘表面应完整无伤痕和起泡现象端部线圈与绑环应紧靠垫实，紧固件应完整，螺母紧固铁芯矽钢片无锈蚀、松动及损伤通风孔及风道应清洁、无杂物阻塞定子槽楔无断裂、凸出及松动现象，端部槽楔牢固检查人员必须穿专用工作服，不得穿硬底鞋转子平衡块应牢固，不得减增和位移，螺丝应锁牢氢冷转子应通风检查，通风孔无阻塞风扇叶片安装应牢固，无损伤，螺栓应锁住转子穿入时不得碰伤定子线圈和铁芯建设（监理）单位 公司 工地 班组年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日发电机电气检查记录3-2-1-3单位工程名称设备名称检查日期型 号o量频率额定电压额定电流转子电压功率因数转 速冷却方式制造厂出厂编号出厂日期序号检查项目检查结果1定子的铁芯线圈机座内应清洁、无尘土、油垢和杂物2定子线圈的绝缘表面应完整无伤痕和起泡现象3端部绑线良好无松动，坚固件应完整、螺母紧固4端部槽楔应紧固无松动，楔块无断裂5定子通风道应清洁、无杂物阻塞6冷却水管管道应畅通无阻塞，水管间无碰触7本体引水管对外部管道应绝缘良好8防锈漆层完好9引线与滑环焊接应牢固10转子通风道应清洁、无杂物阻塞工地负责人 班组负责人施工负责人年 月 日

年 月 日

年 月 日发电机附件安装记录3-2-1-4单位工程名称设备名称 检查日期型号额定电压功率因数制造厂

o量额定电流转 速出厂编号

频率转子电压冷却方式出厂日期序号安装技术要求检查结果1发电机套管应外观良好，无掉瓷裂纹2套管水冷通道应畅通良好无阻塞3套管耐压应试验合格4套管密封试验应合格无泄露5引线镀银层外观应良好6连接件间连接应坚固，力矩符合规范要求，防松措施齐全7发电机接地检测装置安装位置正确，触点应接触良好，符合规范要求8发电机中性点罩箱应安装牢固，固定位置齐全9接地引线连接应符合“接地装置”章规定10条形底座发电机接地应有两个及以上的接地点工地负责人 班组负责人施工负责人年 月 日 年 月 日 年 月 日主励磁机电气检查、接线记录

3-2-1-5单位工程名称设备名称 检查日期型 号 容量 频率额定电压 额定电流 相数功率因数 转 速 接法制造厂 出厂编号 出厂日期序号 检查技术要求 检查结果铭牌齐全，出线头罩壳齐全，无碎裂，引线瓷套完好机座内应清洁，无尘土、油垢和杂物线圈的绝缘表面应完整无伤痕和起泡现象铁芯矽钢片应无锈蚀、松动及损伤通风孔及风道应清洁，无杂物阻塞定子槽楔无断裂、凸出及松动现象，端部槽楔牢固引出线接头不松动，连接正确工地负责人 班组负责人 施工负责人年 月 日 年 月 日 年 月 日永磁式副励磁机电气检查、接线记录

3-2-1-6单位工程名称设备名称 永磁式副励磁机 安装日期型 号 容量 频率额定电压 额定电流 相数功率因数 转 速 接法制造厂 出厂编号 出厂日期序号 检查技术要求 检查结果铭牌齐全，出线头罩壳齐全，无碎裂，引线瓷套完好机座内应清洁，无尘土、油垢和杂物线圈的绝缘表面应完整无伤痕和起泡现象铁芯矽钢片应无锈蚀、松动及损伤通风孔及风道应清洁，无杂物阻塞定子槽楔无断裂、凸出及松动现象，端部槽楔牢固引出线接头不松动，连接正确工地负责人 班组负责人 施工负责人年年月日年月日年月日

3-2-3-2-1设备名称设备型号 生产厂家 出厂日期出厂编号序号 安装技术要求 检查结果1互感器铭牌标志应完整清晰2型号及规格符合设计要求3瓷件外观检查应良好4绝缘层外观检查应良好5接线端子绝缘板外观应无损伤6绕阻绝缘值符合要求7固定螺栓连接应紧固，防松措施齐全8极性方向三相应一致9绝缘漆层外观应均匀无漏刷10备注接线端子位置正确工地负责人班组负责人施工负责人年 月 日 年 月 日 年 月 日设备名称设备型号制造厂家

安装地点出厂号出厂日期

3-2-3-2-2序号 安装技术要求 检查结果1基础中心线偏差值2安装孔中心线偏差值3高度偏差值4基础油漆层应无漏刷5底座螺栓连接应紧固6垂直度≤‰H7瓷件外观清洁无损伤8顶盖螺栓连接应紧固9保护间隙符合要求10末屏接地连接牢固11电容式TV电容编号与铭牌相符12呼吸器油位符合要求13整体密封良好不渗漏14接线端子与母线连接符合规范的有关规定15接地引线平直牢固备注工地负责人 班组负责人施工负责人年 月 日 年 月 日 年 月 日电压互感器柜及避雷器安装记录

3-2-3-3-1设备名称制造厂

型号出厂日期序号 检查项目和要求基础型钢安装，水平度全长盘柜与基础型钢固定方式

检查结果垂直度盘水平度柜3安不平度装盘间接缝

≤1.5%相邻两盘顶部≤2mm成列盘顶部≤5mm相邻两盘边≤1mm成列盘面≤5mm≤2mm瓷件外观清洁无损伤电压互咸器型号符合设计要求避雷器型号符合设计要求上下位置组合应符合制造厂编号规定接线端子与母线连接符合本篇“母线装置”8章的有关规定。9 接地应牢固良好，两点接地。备注工地负责人 班组负责人 施工负责人年 月 日 年 月 日 年 月 日

3-2-3-3-2设备名称设备名称设备型号出厂号1基础中心线偏差≤10mm2安装孔中心线偏差≤10mm3高度偏差≤10mm4基础油漆层无漏刷5底座螺栓连接紧固6垂直度≤‰H7瓷件外观清洁无损伤8避雷器型号符合设计要求9瓷器组合上下位置应符合制造厂编号规定10均压环外观清洁，无损坏、变形11均压环与瓷裙间隙四周均匀一致12均压环固定牢靠13计数器动作试验正常14接线端子与母线连接符合本篇“母线装置”章的有关规定15接地引线平直牢固备注工地负责人 班组负责人施工负责人封闭母线支吊架安装记录

3-2-1-10生产厂家出厂日期生产厂家出厂日期序号安装技术要求检查结果年月日年月日年月日安装地点具体用途安装日期安装环境序号安装项目及技术要求安装情况母线支吊架用料规格符合设计要求间距偏差≤5mm沿走向垂直度偏差≤5mm标高偏差±2mm型钢平直度允许偏差≤5mm支吊架水平中心偏差≤1mm孔眼及加工面外观圆滑平直架构对角线偏差≤510mm安装面水平偏差≤1mm/m，全长≤13mm支吊架间标高偏差≤1mm接地线敷设符合本篇“接地装置”章规定油漆均匀、无起皱、漏刷备注工地负责人 班组负责人 施工负责人年 月 日 年 月 日 年 月 日母线装置安装记录

3-2-1-11安装地点安装地点具体用途安装日期 安装环境序号 安装项目及技术要求 安装情况母线及母线装置的安装符合图纸设计要求铜铝母线安装前应按规范要求检查平整10mm以内的地方不刷漆单片母线的所有表面、多片母线的所有可见面应刷相色油漆母线安装时应符合室内配电装置安装安全距离的规定各种矩形母线搭接应符合规范搭接要求硬母线弯曲应符合规范规定，否则应注明原因母线接触面应清洁并涂以电力复合酯，母线接触面应紧密，连接螺栓用力矩板手紧固，紧固力矩值符合要求9用力矩板手紧固，紧固力矩值符合要求9母线金具与绝缘子间的固定应牢固，不应使所支持的母线受外应力10螺栓两侧应有垫圈、相邻垫圈间应有3mm以上的净距11每相交流母线的金具或其它支持金具不应构成闭合磁路12硬母线焊接应符合规范有关要求13软母线安装应符合规范有关要求备注工地负责人 班组负责人施工负责人年 月 日

年 月 日

年 月 日大型变压器吊罩检查记录3-2-2-1-1单位工程名称设备名称设备编号变压器类型型号o量气象条件合格（∨）不合格（×）合格（∨）不合格（×）1穿芯螺栓连接牢固2铁螺栓防松件无短缺损伤3芯铁芯外观无变形4检铁芯夹件间绝缘垫完好无破损5查铁芯螺栓夹件间绝缘良好无短接6铁芯一点接地且良好

检查时间

吊罩后温度检查结果线圈绝缘层包缠完好，均匀贴服紧固、外观良好无损伤击穿点，围屏7绑扎牢固，围屏上穿线孔密封良好线 线圈装配无移位松散，绝缘垫块紧密无松动，油路畅通无阻塞圈 线圈压钉紧固良好，防松装置完整检 引出线裸露部分表面无尖角毛刺，无放电痕迹，焊缝焊接良好，高中查压引线包扎完好查压引线包扎完好11引出线支架牢固，螺栓紧固良好12非金属件外观良好、无残损13分接点弹力良好14接切换装置装配零件完整无损缺15开固定支架牢固，非金属件外观良好无残缺16关限流电阻无变形断折17检线路与端子连接紧固18查触头接触压力紧密19整体检查器身箱底无油垢杂物20所有紧固件紧固良好，防松装置完好建设（监理）单位 制造 厂 公司 工地低压变压器吊芯检查记录

3-2-2-1-2工程名称工程名称用途型号制造厂额定容量 额定电压阻抗电压 额定电流冷却方式连接组别绝缘情况外表检查

吊芯前吊芯后高、低压瓷瓶散热器本体渗漏情况呼吸器

线圈温升产品序号高压侧高压侧

油面温升出厂日期低压侧低压侧内部检查变压器油号备 注

穿芯螺栓及其他螺栓紧固铁芯检查油质情况高、低压引出线工地负责人 班组负责人 施工负责人年 月 日 年 月 日 年 月 日变压器安装记录

3-2-2-2单位工程名称单位工程名称设备名称变压器类型型号o量气象条件序号检查技术要求序号检查技术要求接地良好安装结果12各焊缝处及各部件连接处无渗漏油现象3分接开关转动机构操作灵活、位置正确45高、中压套管油位正常无渗漏油及虚假油位各升高座对本体密封良好，套管顶上各盖板顶排气孔均已排气6套管内部的引出线接触紧密连接良好，套管不漏油78各阀门开闭正确如箭头所示，无漏油压力释放装置角度正确密封良好910呼吸器内硅胶，干燥无变色，底部应有少量变压器油注入油牌号及耐压11瓦斯继电器上面箭头应指向油枕12 油枕油面应指示正常、正确备注工地负责人班组负责人施工负责人年月日年月日年月日隔离开关安装技术记录单位工程名称分项工程名称3-2-3-1用途安装地点型号额定电流（A）额定电压（KV）制造厂出厂编号出厂日期安装技术要求安装情况外观应清洁、无裂纹、破损、及焊接残留斑点外观应清洁、无裂纹、破损、及焊接残留斑点瓷同一支柱各瓷柱中心线误差应≤2mm柱同相瓷柱高度误差应≤2mm接触面外观清洁、平整、无氧化膜、并涂有薄层中性凡士林导电部触头两侧接触压力应均匀分触头合闸动作灵活、无回跳传动装三相间连杆中心线误差应≤2mm置传动装置安装应符合厂家要求操作机隔离开关及其操作机构联动应动作平稳、无卡阻、冲击构电动机转向正确，无异常声响金属表面油漆应完整相色标志应正确工地负责人班组负责人施工负责人年月日年月日年月日SF63-2-3-4设备名称设备名称分项工程名称用途安装地点型号额定电流（A）额定电压（KV）制造厂出厂编号出厂日期序号安装技术要求检查结果1基础中心距离及高度误差应≤5mm2地脚螺栓中心线误差≤2mm3断路器型号规格符合设计要求4零部件齐全、清洁、完好5密度断电器安装前应校验，且符合制造厂规定66断路器组装顺序应按制造厂部件编号和规定顺序组装7整体密封应良好无渗漏8断路器固定应牢固可靠9断路器支柱相间中心距离误差应≤5mm1011SF6气体压力和含水量应符合产品的技术规定断路器调整后各项动作参数符合产品的技术规定12液压系统安装符合产品的技术规定13相色标志应正确，金属表面油漆应完整工地负责人班组负责人施工负责人年月日年月日年月日

3-2-4-1设备名称设备名称型号制造厂出厂日期序号检查项目和要求检查结果1基础型钢安装，水平度全长≤5mm盘柜与基础型钢固定方式2垂直度≤‰（H—盘高度）相邻两端顶部≤2mm盘 水平成列盘顶部≤5mm柜度不3相邻两盘边≤1mm高 平度成列盘面≤5mm度盘间接缝≤2mm4接地应良好，两点接地5小车式抽屉开关推拉灵活轻便无卡阻碰撞现象6动触头的中心线应一致，接触紧密77辅助开关接点应动作准确8机构闭锁应准确可靠9辅助设备齐全备注工地负责人班组负责人施工负责人年月日年月日年月日

3-2-3-3-3年 月 日用途用途型式制造厂额定电压出厂日期安装地点运行电压出厂编号放电记录器动作检查：其它试验：试验鉴定意见：绝缘电阻（MΩ）下列试验电压下的泄漏电流（μΑ）厂号耐压前耐压后KVKVKVKVKV非线性系数审核审核试验备注断路器控制、保护、信号回路试验记录表

3-2-4-2断路器名称断路器名称试验日期回路名信号情况试验项目 动作情况称 就地 DCS 光字牌就地合闸手 远方控动 就地制 跳闸远方回自 自投路动 联跳保护跳信号分闸总闭锁N2回SF6N2路油压合闸闭锁SF6SF6总闭锁油压总闭锁选择开关在远方位置事故跳闸对地绝缘检查记录备注测量仪表名称名称审核蓄电池充（放）电记录3-2-4-4年 月 日 时 分室温℃第页序号电压比重温度序号电压比重温度序号电压比重温度序号电压比重温度序号电压比重温度1275379105228548010632955811074305682108531578310963258841107335985111834608611293561871131036628811411376389115123864901161339659111714406692118154167931191642689412017436995121184470961221945719712320467298124214773991252248741001262349751011272450761021282551771031292626主要工作记录52 78 104压130值班人员

3-2-6-5用途用途安装地点型号额定容量接线方式绝缘等级额定电压额定电流（r/min）出厂日期制造厂出厂编号检查前前端润滑油型号绝缘轴承号检查后后端序号检查项目检查结果1铭牌齐全，出线头罩壳齐全，无碎裂，引线瓷套完好2引出线接头不松动，连接正确3线圈绝缘无损伤4轴承应光滑，无裂纹、无摇动，转动灵活5电刷表面弧度与整流子表面吻合，接触面不应小于刷6电刷在刷握内上下自由活动77整流子绝缘检查良好备注2500V工地负责人班组负责人施工负责人年月日年月日年月日

用途安装地点型号用途安装地点型号额定容量转速额定电压额定电流出厂日期绝缘等级制造厂空载负载日期：日期：检查：三相对地绝缘：检查：三相对地绝缘开机时间开机时间停机时间停机时间起动电流起动时间起动电流起动时间空载ab c电流表负载ab c 电流表电流（A）电流（A）轴端轴承温度：℃轴端轴承温度：℃轴端轴承温度： ℃ 轴端轴承温度： ℃空载运行情况：空载运行情况：备注：备注：空载运行负责人：空载运行负责人：空载试运负责人：空载试运负责人：电除尘器高压空升记录

3-2-6-12安装位置安装位置安装地点型号规格调整器号控制柜号变压器号面板操作功能输出短路SCO可控硅开路OCS危险油温DOE故障保护功能 输出开路OCO 偏励磁BE 轻瓦斯SLG输出欠压UO临界油温CE重瓦斯SEG调试一次电压（V）一次电流（A）二次电压（KV）二次电流（mA）参数记录备注备注审核：试验：电除尘器振打、加热系统调试记录

一、阳极振打系统调试：—电场阳极振打分一、阳极振打系统调试：—电场阳极振打分开始运行分钟二电场阳极振打分开始运行分钟三电场阳极振打分开始运行分钟四电场阳极振打分开始运行分钟二、阴极振打系统调试：三、绝缘子室加热器调试：在自动位置℃开始℃停止，运行情况：四、灰斗加热器调试：在自动位置 ℃开始℃停止，运行情况：五、磁轴加热器调试：运行情况：结论审核：试验：一电场阴极振打分开始运行分钟二电场阴极振打分开始运行分钟三电场阴极振打分开始运行分钟四电场阴极振打分开始运行分钟

3-2-8施工班组年月日照明箱名称照明箱编号电缆型号安装地点进来电源总容量从只灯来回路编号 回路名称

回路总功率 回路绝缘

绝缘标准 备 注工地负责人：工地负责人：班组负责人：施工负责人：3-2-9-1序号编号型号与规格序号编号型号与规格长度（m）起点终点备注电缆排列断面施工图编号层号编号层号1234567891011121314151514131211109编制： 审 核：35/155PAGEPAGE36/1553-2-9-3（盘）端电缆编号（盘）端电缆编号电缆型号电缆头型式电缆起终点由到绝缘测量A-地B-地C-地ABBCAC制作人制作前日期制作后长度《机》端电缆编号电缆型号电缆头型式电缆起终点由到绝缘测量A-地B-地C-地ABBCAC制作人制作前日期制作后长度说明1、电缆头已按工艺要求制作，外型美观。2、电缆已可靠接地，相位正确。3、电缆已固定好。4、芯线已连接好，螺丝已紧固。5、35mm2以上电缆做施工记录。6、本记录不做为送电前的技术依据。工地负责人技术负责人班组负责人用途试验单位安装地点用途试验单位安装地点试验日期电缆型式电缆型式额定电压运行电压截面积截面形状长度绝缘种类终端头型式制造厂端℃温度气温端℃绝缘电阻下列电压下的泄漏电流（μA）R（MΩ）15R（MΩ）60耐相压相前相耐相压相后相试具泄漏电流不对称系数直流耐压时间（min）试验鉴定意见：审核：3-2-10序号检查项目序号检查项目单位规定值及允许偏差自检结果按地极规格及长度极间距离 m 大于2倍长度接地极最高点埋入深度 Cm 600接地极与建筑物距离 m按地极与干线的焊缝长度 宽度 大于2倍半扁钢干线焊接最少三个棱边、焊接长度 宽度 大于2倍半圆钢干线焊接长度 直径引出线是否已防腐 必须镀锌接地电阻测量 Ω工地负责人： 班组负责人： 施工负责人：

4-3-16工程名称 电厂 期工程 号机组 设备名称设备主要规格审核： 试验：感应电动机试验记录

用途试验单位用途试验单位1、绝缘电阻及交流耐压耐压前绝缘电阻温度℃湿度%结线方式耐压后绝缘电阻R（MΩ）R（MΩ）R（MΩ）15 60 15R（MΩ）60min/试验电压（V）电容电流（mA）2、直流电阻测量3、空转检查并测量三相空载电流相别电阻（Ω）室温℃相别起动电流（A）稳态电流（A）定子转子子引线电阻已—Ω 扣未4、引出线极性，编号及内部方式：5、试验鉴定意见：审核：试验：安装地点试验日期型式容量电压周波转速制造厂功率效率电流结线厂号出厂日期000000000电力变压器试验记录

4-5-1共5页 第1页用途用途试验单位安装地点安装地点试验日期一、铭牌结线图及顶盖俯视草图：型式容量（KVA）短路电压（%）相数周波电压比极性或组别高压套管型式TA冷却方式有无油枕铁芯重kg油重总重量制造厂出厂日期制造厂号kgkg切换开高压侧中压侧低压侧关位置电压（V）电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）电流（A）容量（KVA）ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦ电力变压器试验记录年 月 日 电4-5-2共5页 第2页二、绝缘试验二、绝缘试验1、绝缘电阻测量油温℃温度℃湿度%绝缘时间电阻试验顺序15S30S45S60SR/R60 15备注耐压前使用仪器耐压后2、介质损失角试验tgδ%温度℃湿度 %侧 别试验电压tgδ%R3n高压侧中压侧低压侧3、交流耐压试验试验结果高压侧加压中低压侧接地中压侧加压中低压侧接地低压侧加压中低压侧接地4、油耐压试验KV

试验电压 时间 电容电流 结果电力变压器试验记录年 月 日 电4-5-3共5页 第3页5、直流耐压试验5、直流耐压试验侧别试验电压/min(KV)泄漏电流备注高压侧中压侧低压侧6、穿芯螺丝试验6、穿芯螺丝试验螺丝编号示意图编号绝缘电阻交流耐压7、套管试验套管编号绝缘电阻（mΩ）介质损失角tga（%）电容量（pF）耐压试验试验电压持续时间（min）电容电流（mA）电力变压器试验记录年 月 日 电4-5-4共5页 第4页三、特性试验三、特性试验1、直流电阻测量油温℃气温℃分头位置电阻ⅠⅡⅢⅤⅥⅦⅧ43/155PAGEPAGE49/155相别相别高压侧中压侧低压侧2、电压比测量额定分头位置U/UAB abU/UBC bcU/UCA ca电压比 实测变比 实测误差 实测变比 实测误差 实测变比 实测误差电力变压器试验记录年 月 日 电4-5-5共5页 第5页3、结线组别检查：3、结线组别检查：试验顺序电池位置A—BB—CA—C表计位置 （A接正，B接负）（B接正，C接负）（A接正，C接负）表正走填“+”，反走填b-c(b“—）加压测量及连接端子记号高压测加压Aa交流法测量向量图：电流加压（V）测量电压（V）交流法A—BB—CC—AB—bC—cB—cC—b直流法测量组别：4、合闸冲击试验4、合闸冲击试验电流（A）相别次数12345ABC5、相位检查：试验鉴定意见：审核：主要试验人员：电压互感器试验记录年 月 日 电4-6-1共2页 第1页用用途试验单位安装地点试验日期一、铭 牌型式容量极性频率额定电压（KV）电压比准确等级高压套管型式运行电压（KV）制造厂BTV造厂号二、绝缘试验1、绝缘电阻测量1、绝缘电阻测量相别及绝缘电阻（MΩ）厂号一次对二次及外壳二次对外壳耐压前耐压后耐压前耐压后耐压前耐压后耐压前耐压后耐压前耐压后耐压前耐压后2、油耐压试验：厂号厂号试验接线试验电压（kV）kV；厂号电压表读数（V）kV；厂号电容电流（mA）kV持续时间（min）4、介质损失角tgδ%试验：温度℃相别及厂号试验电压（kV）tgδ%n电压互感器试验记录年 月 日 电4-6-2共2页 第2页5、空载电流5、空载电流（在额定电压下测量）相别及厂号加压线圈试验电压（V）空载电流（A）备注三、特性试验1、电压比测定相别及厂号额定电压比加压侧测量侧测量侧电压表读数（V）（V）电压表读数（V）实测电压比备注2、直流电阻测定相别及厂号

高压线圈电阻（Ω）实测值 实际值

备注实际值系指用电检测量时扣除引线电阻3、极性检查：＿＿＿Ω后数值电池位置（高压）AXB YCＺ表接位置（低压）（A接EX）（B接L Y接负）（C接GZ）AX（a接表Lby（b接表LX）y）CZ（C接表LZ）aDXD（aDLXD）bDyD（bDLyD）CDZD（CDLZD）结果试验鉴定意见：审核： 试验：电流互感器试验记录年 月 日 电4-6-3共2页 第1页用用途试验单位安装地点试验日期一、铭牌型式o量极性频率准确等级电流比套管型式额定电压运行电压制造厂二、绝缘试验1、绝缘电阻及交流耐压试验：湿度%温度℃厂号绝缘电阻（MΩ）结线方式 持续时间（min）及相别耐压前耐压后一次对二次及地二次对地（）二次对地（）二次对地（二次对地（）一次对二次及地二次对地（）二次对地（）二次对地（）一次对二次及地二次对地（）二次对地（）二次对地（）相别试验电压tgδ%nA相B相C相电流互感器试验记录年 月 日 电4-6-4三、特性试验1、变比试验：A号B号C三、特性试验1、变比试验：A号B号C号一次电流组准确等抽头编额定变（A）别级号比二次电流二次电流二次电流（A）（A）（A）2、伏安特性试验：2、伏安特性试验：电压电流（V）（A）备注3、极性试验：试验鉴定意见审核：试验：质量保证资料核查表单位工程名称： 分部工程名称：序序号1234567891011项目名称份数核查情况12121314151617施工单位核查技术负责人：质量部门负责人：建设单位核查负责人：核查公 章 公 章年月日年月日设备材料出厂合格证、试验记录、说明书粘贴页工程名称：工程名称：材料、零部件、设备代用审批单工程名称：建设/ 监理单位 施工单位专业工程师：技术负责人：质量检查员：安装人：年月日年 月 日电气装置安装单位工程质量检验评定表工程编号： 单位工程名称：构成 分部工程名称 分部工程质量等级 单位工程质量评分

5-2-1分部工程质量优良的个数单位工程优良率= 全部分部工程的总个数×100%=静态验评分值=

质量优良的分部工程个数全部分部工程的总个数×70=动态技术单位 评本单位工程静态质量验评 分，动态质工程 定量质量 等验评 分，共计 分评定 级质监站 建设（监理）单位 质检部门 工地电气装置安装分部工程质量检验评定表工程编号： 性质 单位工程名称：

5-3构成 分部工程名称 性质 分项工程质量等级 分部工程优良率（%）分部工程优良率=×100%单位 评本分部共有 个分项工程其中主要工程 定分项 个，评优良级 个，一般分质量 等项 个，评优良级 个评定 级建设（监理）单位

施工单位质检部门

项目部 质检员发电机附件安装分项工程质量检验评定表 电PAGE55PAGE55/155检验指标性质单位检验指标性质单位合格 优良紧固螺栓及防松措施齐全绝缘管、垫外形完整，无损伤对地绝缘电阻主要MΩ≥1刷架滑环间幅向间隙沿滑环各点一致刷握、滑环间间隙mm2~4各电刷牌号及制造厂家主要一致电刷引线连接牢固可靠电刷引线与可动部分间隙无碰触电刷、刷握间间隙主要mm有绝缘的电刷对刷架的绝缘电阻值MΩ电刷端面与滑环接触面积≥75%≥80%电刷弹簧压力Kgf/cm2(×0.1MPa)符合厂家要求，且均匀一致；在运行时调整到不冒火花的最小压力瓷套外观无掉瓷、裂纹水冷通道畅通试验主要良好，无阻塞密封试验主要符合厂家要求电气耐压试验主要符合要求套管法兰与电机底板连接主要胶垫压缩均匀镀银层外观完好两连接件间应力检查无外应力螺栓连接紧固接触面塞入深度主要mm≤6螺母防松措施齐全铁质垫圈间间隙mm＞3绝缘包内部密实度主要无空气隙冷却水管连接牢固冷却水管接头密封无渗漏接地引线敷设工序刷架、刷握电刷安装套管电机引线与套管

质量检查 评定结果 结果接地接地引线连接条型底座电机接地

主要 牢固、接触良好有两点接地分项总评

共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良个。本分项工程质量优良率为 %，本分项工程评为 级。建设单位: 公司质检处: 项目部: 班组:小容量电力变压器、消弧线圈及油浸电抗器安装分项工程质量检验评-1表工检验指标序铭牌及结线图标志箱体及油漆完好度附件外

性质

质量标准合格 优良清晰无脱皮反锈

质量检查 评定结果 结果观检查外观检 出线查 瓷套

附件清点油箱排管及附件外观瓷质外观接合面密封

齐全无损伤光滑无掉瓷裂纹无渗漏箱体密焊缝严密性封检查结合面严密度油门 开闭及严密度

无渗漏无渗漏灵活、无渗漏断 绝缘干燥程度外形检查迭片紧密度铁轭螺栓连接

主要 定无碰伤变形主要 紧固无松动紧固铁芯 铁轭夹件间绝缘垫外形检查 铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件间、螺杆与夹件绝缘电阻铁轭夹件与接地片连接件间、螺杆与夹件绝缘电阻铁轭夹件与接地片连接主要导通良好铁芯允许接地点数主要1绝缘层包缠紧固度主要贴服紧固表面完好度无放电痕迹及裂纹颜色正常绝缘垫装配主要紧固无变位压钉及防松螺帽装配紧固压钉及防松螺帽装配紧固油路通畅情况主要良好无阻塞外观无损伤裂纹绝缘层 颜色正常包缠贴服紧固裸露导体外观主要无毛刺尖角焊缝连接符合焊接标准引线与套管连接固定防松件紧固件材质主要主要牢固齐全完好非磁性:

完整无损伤良好无短接器身 线圈检 检查查引出线建设单 班组:小容量电力变压器、消弧线圈及油浸电抗器安装分项工程质量检验评定表 电-2PAGEPAGE100/155工序 检验指标 性质

质量标准

质量检查 评定引 裸导体相间及对地距离

合格 优良主要 符合要求

结果 结果装配固定牢固外观装配固定牢固外观无损伤接线正确连接主要紧密无松动弹力主要良好接触紧密度塞尺塞不进去线 支架接点切换电 接点压切 接点与指示器相对位置器换 切换装置装配零件检查身检 装 转轴操动时接点分断手感置查 转轴 操动力

一致完整无短缺明显均匀、灵活检查固定支架装配

与油箱结合面密封

无渗漏牢固固定支架非金属件外观箱底及器身清洁度回密封胶垫搭接头装检 箱盖密封胶垫压缩量查器身暴露在空气中的时间轨道全长水平度最大偏差轨距偏差本

无残损无油垢杂物与整体厚度一致≤1/3垫厚且均匀符合规范变压器主要篇规定mm ≤5 ≤3+5 +3mm -0 -0高坡度(制造厂特殊规定除外)高坡度(制造厂特殊规定除外)滚轮与轴的配合灵活滚轮制动器装配紧度紧固滚轮制动器装配方法可拆卸密封及整定试验符合要求继电器本体水平偏差连通管轴线升高坡度继电器箭头标志的指向主要±01.5%~4%向油枕侧连通管法兰密封无渗漏安装

1%~1.5%气体继电器安装连通管插入箱盖深度

管口与箱盖内表面平齐建设单位: 公司质检处: 项目部: 班组:电-3电-3单工序 检验指标 性质位

质量标准合格

质量检查 评定结果 结果管内壁清洁度无杂物锈蚀管内壁清洁度无杂物锈蚀法兰密封无渗漏膜片外形主要完整无裂损膜片材料、规格主要符合产品规定校验试验符合要求插孔介质同箱内绝缘油插孔密封无渗漏毛细管弯曲半径mm＞50毛细管外观无压扁扭曲油枕连接处密无渗漏封硅胶颜色主要蓝色油封油位高于吸湿器下口5~10mm呼吸通道检查主要无阻塞试验油柱压力变压器最高点加耐压持续时间h3温度计安装吸湿器安装整体密封检查 焊缝及结合面 严密度接地线连接 接地 接地引线安装本体及轨道接地方式

无渗漏牢固可靠规定分别接地分项 共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个。本总评 分项工程质量优良率为 %，本分项工程评为 级。建设单位: 公司质检处: 项目部: 班组:中等以上容量电力变压器安装分项工程质量检验评定表电-1检验指标性质检验指标性质单位质量标准质量检查评定合格优良 结果 结果轨道水平误差mm＜5＜3轨道内侧间距误差mm≤＋5≤＋3轨道中心线对基础中心线偏差mm105基 垫铁间距(当础 无设计时)安装 每点垫铁块数

垫高＞30mm垫高＜30mm

主要 mm主要 mm块

＜300＜500≤3垫铁与预埋铁间连接方法二次浇灌面标高轨道接地

焊接与道轨底面齐平符合“接地装置”验标规定变压器本体横向中心线偏差顶盖沿气体继电器出口方向升高坡主要度（制造厂特殊规定除外）本体 滚轮与轴配合就 滚轮制动器装配位 滚轮制动器装配方式

mm ≤501%~1.5%灵活牢固可拆卸

≤20铁接地套管接地线连接本体接地检查密封 充氮运输变压器的充氮压力及绝检查定缘鉴 绝缘干燥程度定穿芯螺栓连接螺栓防松件检查铁芯外观铁芯夹件间绝缘垫外形

主要kgf/cm2主要 ×MPa)

牢固、导通可靠符合本标准接地章规定≥符合规范变压器篇附录一规定牢固无短缺损伤无变形完好无破损铁芯铁芯螺栓夹件间绝缘值 器身 铁芯允许接地点数 检 通过套管连接查 芯对油箱绝缘 主要包缠完好度

良好无短接点 1牢固良好均匀贴服紧固绝缘层线圈线圈装配

外观 主要主要

无损伤击穿点无移位松散绝缘垫块垫楔紧度 主要 密实无松动建设单位: 公司质检处: 项目部: 班组:中等以上容量电力变压器安装分项工程质量检验评定表电-2工序 检验指标

单 质量标准性质

质量检查

评定结果油路通畅情况紧固度

位 合格 优良 结果主要 无阻塞良好止回螺帽连接 紧固绝缘围屏绑扎牢固绝缘围屏绑扎牢固围屏上穿线孔密封良好引线裸露部分表面外观主要无尖角毛刺引出线裸露部分焊缝质量主要符合《验标》焊接篇规定支架螺栓连接紧固非金属件外观无残损分接点线路检查正确分接点引线连接牢靠接点清洁度无锈蚀油垢接点弹力主要良好接点接触主要塞尺塞不进接点分断检查手感明显接点与位置指示器相对位置一致切换装置装配零件检查完整无短缺转轴操动力均匀灵活转轴与油箱结合面密封不渗油固定支架装配牢固固定支架非金属件外观无残损限流电阻外形检查无变形断折线路与端子连接紧固触头接触压力主要紧密强迫油循环导向管及联箱内腔清洁度防磁隔板装配无杂物油垢坚固不松动器身箱底清洁度无油垢杂物法兰对接平正密封胶垫安放位置正确密封胶垫搭接头与整体厚度一致密封胶垫压缩量%≤1/3分器 接身 开检 关查有载调压油箱及回装检查建设单位: 公司质检处: 项目部: 班组:中等以上容量电力变压器安装分项工程质量检验评定表电-3单工序 检验指标 性质

质量标准

质量检查器身

钟罩或箱盖螺栓紧力

位 合格 主要 均匀一致

结果 评定结果检查 检查器身暴露在空气中的时间 套管及电流互感器电气试验主要瓷套外观 安装 充油套管油位前 充油套管油室密封 主要检 法兰下部瓷表面清洁度查下部均压罩内清洁度 均压罩连接绝缘筒缺口朝向高压 放气塞位置 主要升高座套 倾斜角度管 电流互感器引出端子变化 主要安装 套 电流互感器备用线圈连接 主要管 互感器端子盒引线孔密封安 套管固定螺栓连接装密封垫压缩间隙引线绝缘锥体位置 接线座与套管口密封 主要接地小套管接地连接待用电压抽取装置套管连

符合规范变压器篇规定符合要求无伤痕、裂纹、掉瓷在油面线上无渗漏无积尘无积水尘土紧固向引线侧在最高点符合厂家要求符合设计及生产要求短接并接地无渗漏紧固均匀一致贴近均压罩入口不漏气接电气试验接电气试验符合要求瓷套外观穿心螺杆与瓷套压接清洁无伤痕裂纹紧固引出软铜片相间及对地距离主要符合要求法兰及瓷套本体密封引线连接无渗漏牢固紧固件材质非磁性中低、低压侧套管安装有载分有载分接开关安装紧固件连接无松动传动机构操动力正常转动灵活度灵活、无卡阻建设单位: 公司质检处: 项目部: 班组:中等以上容量电力变压器安装分项工程质量检验评定表电-4工序有载 位置指分 示器接开 连锁关 检查安

检验指标 性质分接头位置与指示器对应性就地与遥测指示的对应性极限位置时机械联锁装置主要动作状态极限位置电气回路状态

单 质量标准位 合格 结果一致一致限位状态断电

质量检查 评定结果 结果装 油箱焊缝及结合面内部清洁度储油 胶囊或隔膜外形柜 胶囊气密检查安 胶囊放置方向装胶囊口密封内部清洁度安全 法兰密封气道安装 膜片外形膜片材料、规格与油枕连接处密封硅胶颜色吸湿器安装 油封敞开式变压器油位密封式变压器

无渗漏无杂物油垢主要 完整无损伤主要 无漏泄与油枕断面吻合不漏气无杂物锈迹不漏气完整无裂损符合产品规定无渗漏主要 蓝色高于吸湿器下5~10mm3~5mm呼吸通道检查主要呼吸通道检查主要无阻塞容器内部清洁度无油垢锈蚀物滤网安装位置主要单铡装置时置出口侧硅胶颜色白色不透明密封及整定试验继电器纵横轴水平度主要mm符合要求±0连通管轴线升高坡度1.5%~4%继电器箭头标志指向主要向油枕侧气体继电器安装连通管法兰密封无渗漏连通管插入油箱盖深度管口与箱盖内表面齐平校验试验毛细管弯曲半径mm符合要求＞50毛细管外观无压扁扭曲温度计安装建设单位: 公司质检处: 项目部: 班组温度计安装中等以上容量电力变压器安装分项工程质量检验评定表电-5工序温度计安装

检验指标插孔介质插孔密封

性质单位

质量标准合格 优良同箱内变压器油无渗漏

评定质量检查结果结果清洁管道及容器外观查 充油试验 主要散热器焊口及结合面 主要密封 强油风冷器焊口及检查 结合面严密性 主要性外观检查外壳及底盖完好裂纹性外观检查外壳及底盖完好裂纹螺栓连接紧固结合面严密性主要不渗油、不进气转子装配检查电机绝缘主要MΩ转动平滑无卡阻≥转动方向符合机座标志振动手感无振动轴承及转子音响均匀正常校验调整主要符合要求

无铁锈、油垢杂物耐压值不降低无渗漏无渗漏无渗漏潜冷 油却 泵装 检置 查安装差压继电器检 差压继电器报警压主要查 差流速 叶片弹簧外观继电性叶片外观完好无裂纹变形转子装配检查绝缘电阻值性叶片外观完好无裂纹变形转子装配检查绝缘电阻值主要MΩ转动平滑无卡阻≥查风扇检查

符合厂家要求完整灵活正确可靠旋转方向正确法兰连接严密性无渗漏动作试验操作灵活无卡阻开闭位置指示电动阀门绝缘电阻主要MΩ对应正确≥阀门检查电动门行程开关动作动作位置正确可靠建设单位: 公司质检处: 项目部: 班阀门检查电动门行程开关动作动作位置正确可靠中等以上容量电力变压器安装分项工程质量检验评定表电-6工序工序检验指标性质单位质量标准合格优良质量检查结果评定结果冷却装置安装油管内壁清洁度外接油水检查管路走向及管径主要干净无锈迹、杂物符合设计油管涂色黄色水管涂色黑色油质检查注油方式流向标志电气强度、待用新油的简化分析、混合油试验220KV电压级110KV电压级35KV及以下电压级清晰符合规范试验篇第十七章规定真空宜真空非真空220KV及以上真空度主要60~110KVmmHg(×0.133kpa)注油注油前维持真空时间主要符合厂家规定或≤600符合厂家规定或≤500≥油时间220KV110KV220KV110KV主要注油空时间主要hhhhh注油油温油标指示油标指示与油枕油面高度主要整体密封检查一般变压器试验压力主要密封式变压器试验压力主要≥6≥4≥4≥2等于或高于器身温度符合环境温度油标线一致变压器最高点加油柱变压器最高点加油柱所有焊缝及结合面严密性所有焊缝及结合面严密性主要不渗油试验时间h3整体外观检查铭牌及结线图标志齐全、清晰油漆完好度无脱漆、锈蚀分项总评共检验主要项目本分项工程质量优良率为 %，本分项工程评为级。个。建设单位: 公司质检处: 项目部: 班组:干式互感器安装分项工程质量检验评定表 电工 单检验指标 性质

质量标准

质量检查 单项序 位 合格 优良 结果 评定壳体外观无损伤锈蚀壳体外观无损伤锈蚀防锈漆层完好度无脱落反锈铭牌标志主要完整清晰型号及规格主要符合设计要求瓷件外观主要无裂痕掉瓷铁芯夹紧螺栓连接紧固无松动铁芯地线连接牢固可靠绝缘层外观主要无损伤松脱引线连接接线端子绝缘板外观mm牢固无损伤绕组绝缘值安装面水平或垂直偏差横向中心线偏差纵向中心线偏差安装面翘曲度安装孔相间中心偏差主要mmmmmmmm符合要求≤2 ≤1≤10 ≤5≤5 ≤2≤2≤5 ≤2固定螺栓连接紧固焊缝质量符合焊接验标要求涂漆前金属面外观干净无浮锈漆层外观均匀无漏刷固定螺栓连接紧固固定螺栓防松措施齐全裸导体对地距离主要符合要求极性方向三相一致底架安装设备安装接线端子位置接线端子位置连接等电位弹簧与母线接触主要主要电流互感器备用二次绕组连接底座接地连接在维护侧牢固紧密可靠短路并接地牢固可靠分项总评共检验主要项目项工程质量优良率为个，其中优良个；一般项目个，其中优良个。本分%，本分项工程评为级。项目部: 班组:油浸式互感器安装分项工程质量检验评定表 电-1工序 检验指标 性质单位

质量标准合格

质量检查 单项结果 评定箱体外观无损伤锈蚀箱体外观无损伤锈蚀铭牌及结线图标志清晰型号及规格主要符合设计要求瓷件外观主要无掉瓷裂纹接合面及焊缝严密度无渗漏油位在温度油面线上二次接线板标志清晰呼吸器硅胶颜色蓝色呼吸器油封油位高于呼吸器下口呼吸通道检查主要无阻塞底座螺栓连接垂直度偏差主要牢固≤1.5/100*H极性方向三相一致互 呼吸器油位计方向感

与并列邻组一致并尽可能面向巡视侧器储油柜隔膜气密性主要完好、不渗漏安顶盖螺栓连接主要紧固装保护间隙相色主要符合设计要求正确电容式电压互感器电容编号绝缘油电气强度主要主要与铭牌标志相符符合要求器铁外观无油垢、锈蚀夹紧螺栓连接紧固接地连接穿心螺栓对铁芯绝缘主要牢固可靠良好无短接绝缘层外观绝缘层紧固度垫块紧固度主要无损伤击穿点良好良好油道通畅情况支持装外观良好无阻塞完整紧固身芯检检查查线圈检查项目部: 班身芯检检查查线圈检查油浸式互感器安装分项工程质量检验评定表 电-2工工序质量标准检验指标性质单位合格优良质量检查结果单项评定器身检查分接头变化主要符合要求线圈检查油箱清洁度无油垢杂物互感器(电容型绝缘)末屏接地引线外观110KV及以上主要固定良好无损伤注油注油方式真空60KV及以下非真空真空度主要真空维持时间主要符合厂家规定或≥750mmHG(×0.133kpa)10h底座接地线安装符合本篇接地章的规定分级绝缘TV、X端连接主要导通良好、可靠接地电容型绝缘TA末屏连接主要导通良好、可靠电流互感器备用二次绕组连接 主要 短接并接地铁芯接地引出线连接导通良好、可靠分项总评

共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个。本分项工程质量优良率为 %，本分项工程评为 级。项目部: 班组:：空气断路器安装分项工程质量检验评定表 电-1序工 检验指标序

性质

质量标准

质量检查 单项结果 评定基础合格优良合格优良中心距离误差mm≤10高度偏差mm≤10预留孔（预埋铁板）中心线误差mm≤10预埋螺栓中心线误差主要mm≤2螺栓与型钢孔径配合mm螺帽外露螺纹长度扣2-5贮气筒上端面联接贮气筒轴向法兰平面水平误差贮气筒径向

主要 度主要 度

无严重的机械损伤牢固≤1，或符合制造厂规定≤0.5，或符合制造厂规定联接法兰水平高差底座贮气筒

各相或各单柱之间有机械各相或各单柱之间无机械联动相间距离误差相间前后位置误差内部外观检查

mm ≤2mm ≤5mm ≤5mm ≤5无脏污、锈蚀及防锈漆层脱落底座与混凝土基础间钢垫板厚度接地门阀气气阀元件外观检查

mm ≥10符合本篇“接地装置”章有关规定清洁，无锈蚀、损伤滑动工作面防氧化措施滑动工作面防氧化措施薄涂产品规定的润滑脂橡胶密封垫（圈）外观检查主要安装方向主要装配位置压缩量所有气孔及进出气管承接口畅通检查清洁，无扭曲、变形裂纹和毛刺正确与密封结构的形状和尺寸准确配合≤δ，且压缩均匀（δ-垫圈厚度）无堵塞金属法兰面外观检查主要涨圈的张口位置主要清洁平整，无砂眼张口相互错开。沿活塞圆周均匀分布，且不与气缸或阀体上气孔重合活塞弹簧压缩量保持原有的压缩程度动作检查主要正确可靠，灵活无卡阻建设单位: 公司质检处: 项目部: 班组:工序质量标准检验指标工序质量标准检验指标性质单位质量检查结果单项评定外观检查绝缘电阻金属法兰面外观检查瓷套与金属法兰浇装联接瓷套与金属法主要主要合格清洁，无机械损伤优良MΩ清洁平整，无外伤和砂眼粘合密实、牢固mm瓷套与金属法兰压装联接≤1瓷套兰间隙误差瓷套与金属压环间隙主要主要mm≥绝缘导气管外观检查主要拉紧绝缘子外观检查拉紧程度灭弧触头外观检查触头装配主要主要清洁、干燥，无裂纹、层间剥落和破损清洁，无机械损伤均匀，适度洁净光滑，镀银层无损伤紧固，正确，钨铜合金触头无脱焊橡胶外观检查主要清洁，无变形、开裂密封垫图装配位置压缩量与密封槽的形状和尺寸准确配合≤δ，且压缩均匀（垫图厚度）螺栓联接主要紧固均匀裂纹触头弹簧外观检查齐全，无损伤同相各触头弹簧压力均匀一致，符合制造厂规定楔入式触头塞尺塞入深度主要塞不进去触头同心度误差主要≤1触头动作检查主要灵活、准确，接触中无卡阻，弹跳室和触头编织铜线或可挠软铜片外观检查固定螺栓连接灭弧室外观检查灭弧室部件装配灭弧室触头传动活塞行程喷口的缺口位置导气孔畅通检查大气排气口挡板开闭试验主要主要主要主要主要主要主要清洁，无断裂（锈蚀坚固、齐全清洁，干燥、无损伤、变形位置准确，且符合制造厂规定符合制造厂规定面向主灭弧动触头无堵塞无阻滞建设室和触头编织铜线或可挠软铜片外观检查固定螺栓连接灭弧室外观检查灭弧室部件装配灭弧室触头传动活塞行程喷口的缺口位置导气孔畅通检查大气排气口挡板开闭试验主要主要主要主要主要主要主要清洁，无断裂（锈蚀坚固、齐全清洁，干燥、无损伤、变形位置准确，且符合制造厂规定符合制造厂规定面向主灭弧动触头无堵塞无阻滞空气断路器安装分项工程质量检验评定表 电-3质量标准质量标准工序检验指标性质单位合格优良质量检查结果单项评定并联电阻灭弧室和触头均压电容器外观检查固定连接与瓷套间隙与钢罐间绝缘距离电阻值外观检查密封检查位置电容值外观检查位置主要主要主要均压环灭弧室外接端子外观检查与母线联接无损伤、断线和短接牢固均匀符合制造厂规定符合制造厂规定清洁、无裂纹、破损无渗漏油符合制造厂编号规定符合制造厂规定清洁，无损坏符合制造厂规定光洁符合本篇“母线装置”章有关规定零部件外观检查高度）清洁、齐全，无损伤空气过滤器填充物检查清洁，滤网无损伤项目部: 班组:缓冲器固定强度外观检查缓冲器固定强度外观检查绝缘提升杆外观检查绝缘电阻35KV断路器 主要110~220KV断路器主要MΩMΩ端部连接主要机械传动传动部件外观检查牢固可靠清洁，无损伤清洁、无裂纹、破损≥2500≥5000牢固可靠清洁，齐全，无锈蚀、磨损和变形连接状况正确可靠转轴及磨擦部位外观检查连杆和铸件外观检查连杆拧入深度防松零件外观检查稳定程度外观检查主要mm控制柜和分相控制箱控制柜垂直误差清洁，涂有防冻润滑脂清洁，无裂纹及焊接不良≥20，符合制造厂规定防松螺帽无松动牢固清洁，无机械损伤≤1.5/1000H（H-控制柜工序工序质量标准检验指标性质单位合格优良质量检查结果单项评定畅通检查清洁，无堵塞配气管零部件连接胀口与接头配合严密、无裂纹控制柜和分相控制箱安全阀、减压阀校验主要校验合格，动作正确压力继电器、电接点气压表校验主要校验合格，电接点动作正确可靠辅助开关切换接点外观检查接触良好，无锈蚀电气控制结线绝缘电阻分、合闸线圈主要MΩ正确，无断线、短接，符合本篇“配电柜及控制屏”章有关规定≥1二次回路及电源回路主要MΩ（.）加热加热装置完好性检查无损坏绝缘电阻MΩ≥0.5（对地）柜、箱体封闭良好，符合要求接地通风装置畅通检查无堵塞，小球浮动通风指示主要紧固件表面处理（地脚螺栓除外）镀锌其它金属表面油漆完整相色标志正确分项总评共检验主要项目质量优良率为个，其中优良%，本分项工程评为个；一般项目级。个，其中优良个。本分项工程建设单位: 公司质检处: 项目部: 班组:多油断路器安装分项工程质量检验评定表 电-1工检验指标

单 质量标准性质

质量检查 单项序中心距离误差高度误差

位 mmmm

≤10≤10

结果 评定基 预留孔（预埋铁板）中心础线误差础预埋螺栓中心线误差型钢孔径与螺栓配合螺帽外露螺纹长度外观检查支 水平误差座 与基础垫铁片数接地油 稳定程度

mm主要mmmm扣主要mm片

≤10≤20.5~12~5无严重的机械损伤≤2≤3，片间焊接牢固符合本篇“接地装置”章有关规定牢固箱 内部 主要外观检查外部外观检查清洁，油位线刻度清晰外观检查清洁，油位线刻度清晰油位主要正确，符合制造厂规定外观检查清洁，无损伤、裂纹畅通检查无堵塞密封检查主要无渗漏油外观检查清洁，无损伤稳定程度固定牢靠完好性检查无损坏绝缘电阻MΩ≥0.5（对地）

清洁，无杂物清洁清洁，干燥，无损伤放油阀排气装置及安全阀加热装置油箱及附件密封检查 主要牌气温不低于-10℃地主要号绝 区号气温低于-10℃地区 缘

无渗漏油2545油 电气强度简化分析试验（新油）充 瓷套外观检查胶 瓷套与金属法兰浇装联电 接o 法兰四周螺栓联接套 接地用铜扎线引出端与法兰上的接地螺丝连接

主要 KV主要主要主要

≥35符合《规范》电气设备清洁，无机械损伤，裂纹粘合牢固密实紧固均匀牢靠建设单位: 公司质检处: 项目部: 班组:多油断路器安装分项工程质量检验评定表

电.-2工工序质量标准检验指标性质单位合格优良质量检查结果单项评定外观检查清洁，无损伤套管型电流线感器安装位置及规格符合设计或制造厂规定绝缘电阻主要MΩ≥1电气连接主要牢固可靠，无开路不用的二次线圈连接主要短接并直接接地引出线穿出油箱处密封 严密灭弧室外观检查主要清洁、干燥、无损伤、变形部件装配主要触头外观检查触头外观检查主要触头装配主要触头弹簧外观检查洁净光滑，镀银层完好紧固、正确、钨铜合金触头无脱焊、裂纹完整、齐全同相各触头弹簧压力均匀一致，符合制造厂规定插入式触头主要塞尺塞不进导电部分塞尺塞入深度对接式触头主要mm≤对接式触头接触面检查接触中心误差主要mm≤5≤3≥≥实际接触面积主要(s—全接触面积)触头动作检查主要接触过程中无卡阻、弹跳编织铜线或可找软铜片外观检查主要清洁，无断裂、锈蚀固定螺栓连接齐全、紧固绝缘提升杆和导向管外观检查主要清洁，无损伤、变形绝缘电阻主要MΩ≥2500端部连接主要机械传动装置传动部件外观检查连接状况牢固、可靠清洁、齐全，无锈蚀、磨损和变形正确、可靠连杆和铸件外观检查主要清洁、无裂纹及焊接不良连杆拧人深度mm≥20，且符合制造厂规定拐臂角度（三相）转轴及摩擦部位外观检查防松零件外观检查一致，且符合制造厂规定的润滑脂防松螺帽拧紧，开口销张开建设单位: 公司质检处: 项目部: 班组:工序质量检查结果单项评定工序质量检查结果单项评定缓冲器升降机械通检验指标性质单位合格质量标准优良固定强度牢固可靠外观检查动作检查外观检查主要清洁，无损坏灵活，无卡阻回跳，缓冲作用良好升降机械及钢丝绳无损伤锈蚀升降试验灵活、可靠稳定程度固定牢靠用 零部件外观检查检查 转动部件外观检查项电动机转动检查电气控制结线

清洁、齐全，无损伤滑脂主要 转向正确，无异常声响正确，无断线、短接，且符合本篇第十四章有关规定合闸接触器和辅助开关

动作检查 主要接点外观检查

正确可靠，符合制造厂规定接触良好，无锈蚀分合闸线圈铁芯动作检查主要主要主要MΩ≥1器线圈二次回路及电源回路完好性检查主要MΩ≥（0.）无损坏绝缘电阻MΩ≥0.5，对地机构箱密封垫外观检查电缆孔洞处理接地切换开关动作检查 主要机构合闸至顶点时支持主要电磁机构板与合闸滚轮间隙分闸制动板扣入 主要脱扣锁钩与底扳轴间隙 主要弹簧机构 合牵引杆的下端或凸轮与

灵活、无卡阻，符合制造厂规定完整，无损坏封闭良好符合本篇“接地装置”章有关规定正确、可靠，接触良好符合制造厂规定可靠规定符合制造厂规定将电动机电源切除，离合器分开；接通，离合器可靠闭合弹簧机构

合闸锁扣

主要 合闸弹簧储能后，搭扣可靠动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠建设单位: 公司质检处: 项目部: 班组:多油断路器安装分项工程质量检验评定表 电.2-4工序 检验指标 性质 合闸位置保持程度合闸位置保持程度主要可靠油缓冲器行程符合制造厂规定紧固件表面处理（地脚螺栓除外）镀锌接线端子与母线符合本篇“母线装置”章联接有关规定外观检查主要清洁，无变形，开裂

质量标准合格 优良

质量检查 单项结果 评定其它橡胶密封装配位置垫压缩量金属表面油漆相色标志

与密封槽的形状和尺寸准确配合≤δ，且压缩均匀（δ—厚度）完整正确分相共检验主要项目个，其中优良 个；一般项目个，其中优良个。本分项工总评程质量优良率为%，本分项工程评为 级。建设单位: 公司质检处: 项目部: 班组:户外少油断路器安装分项工程质量检验评定表 电-1质量标准检验指标性质质量标准检验指标性质单位合格优良中心距离误差mm≤10高度误差mm≤10（预埋铁板中心线误mm≤10差预埋螺栓中心线误差主要mm≤2型钢孔径与螺栓配合mm0.5~1螺帽外露螺纹长度扣2~5外观检查无严重的机械损伤稳定程度牢固联接法兰平面水平误差主要mm≤2序 结果 评定基础中 三相联动的断路器心

mm ≤5距 分相操离 作的断支 误 路器座 差

同相支座间 mm相间支座间 mm

≤5≤10高 三相联动的断路器

主要 mm ≤2度 分相操误 作的断差 路器

同相支座间 主要 mm ≤2相间支座间 mm ≤5关规定外观检查关规定外观检查绝缘电阻主要主要MΩ清洁，无机械损伤、裂纹≥5000，或符合制造厂规定螺栓联接主要紧固均匀瓷套与金属法兰压装联接卡固弹簧穿到底外观检查清洁，无损伤安装位置及规格符合设计或制造厂规定绝缘电阻主要MΩ≥1电气连接主要牢固可靠，无开路不用的二次线圈连接短接并直接接地外观检查主要清洁、干燥，无损伤、变形部件装配主要压 外观检查清洁，无损坏

片 ≤3，片间焊接牢固符合本篇“接地装置”章有瓷套套管型电流互感器灭弧室油油活塞动作检查主要正确、可靠尾部螺钉装配主要紧固户外少油断路器安装分项工程质量检验评定表 电-2工 检验指标序均 外观检查压 密封检查电o 位置器 电容值

性质 主要主要

质量标准合格 清洁，无裂纹、破损无渗漏油符合制造厂编号规定符合制造厂规定

质量检查 单项结果 评定触头外观检查 主要触头装配 主要触头弹簧外观检查导电 同相各触头弹簧压力部分 触头同心度误差 主要触头动作检查 主要

洁净光滑，镀银层完好紧固、正确，钨铜合金触头无脱焊、裂纹完整、齐全动触头进出定触头灵活轻快接触过程中无卡阻可挠软铜片

外观检查固定螺栓连接

清洁，无断裂、锈蚀紧固、齐全箱（室）内部检查外观检查

主要 清洁，无杂物主要 清洁，无损伤、变形绝有机物缘提升杆提绝缘电升阻杆端部连接

35KV断路器 主要110~220KV 主要

MΩ ≥2500MΩ ≥5000牢固、可靠传机 外观检查械 动部传 连接状况动 件装 连杆和铸件外观检查置 三相联动（或同相各柱之间）的连杆中心线误差连杆拧入深度拐臂角度（三相或同相各柱间）转轴及磨擦部位外观检查防松零件外观检查缓 固定强度

清洁、齐全，无锈蚀、磨损和变形正确、可靠清洁，无裂纹及焊接不良≤2≥20，且符合制造厂规定一致，且符合制造厂规定件的润滑脂锁片锁牢，防松螺帽拧紧，开口销张开牢固、可靠冲冲器外观检查动作检查主要清洁，无损坏灵活，无卡阻回跳，缓冲作用良好户外少油断路器安装分项工程质量检验评定表 电-3工序 检验指标外观检查

性质单位

质量标准合格 清洁，油位线刻度清晰

质量检查 单项结果 评定油标放油阀和注油阀油气分离装置和安全断 阀路器 加热装附 置件 防雨橡皮

油位外观检查畅通检查密封检查外观检查部件装配稳定程度完好性检查绝缘电阻外观检查安装位置部件外观检查部件装配

主要 正确，符合制造厂规定清洁，无损伤、裂纹无堵塞主要 无渗漏油清洁，无损伤主要规定固定牢靠无损坏≥0.5（对地）清洁，无变形、开裂正确，符合制造厂规定主要 洁净，无锈蚀、损伤正确，符合制造厂规定工作缸活塞行程或定向

主要 符合制造厂规定三角架牌号绝缘 电气强油 度

密封检查稳定程度防雨防尘罩配备气温不低于-10℃气温低于-10℃35KV断路器110~220KV断路器

主要主要主要 KV主要 KV

无渗漏固定牢固齐全，无损坏25号45号≥35≥40简化分析试验（新油）稳定程度通操 用垂直误差动 检机 查零部件外观检查构 项转动部件外观检查目电动机转动检查

主要固定牢靠≤1.5/1000H（H-机构箱高度）清洁、齐全，无损伤件的润滑脂主要 转向正确，无异常声响电气控制结线电气控制结线合本篇“配电柜及控制屏”章有关规定合闸接触器及辅助开关动作检查主要接点外观检查定接触良好，无锈蚀户外少油断路器安装分项工程质量检验评定表 电-4工序 检验指标分、合闸线圈铁芯动作检查

性质单位主要

质量标准合格 优良规定

质量检查 单项结果 评定分、合闸线圈及合主要绝缘闸接触器线圈通 电阻二次回路及电源用 回路 主要

MΩ ≥1MΩ≥1（在比较潮湿的地方≥0.5）检查 加热装置项

完好性检查绝缘电阻

无损坏MΩ≥0.5（对地）目机构箱密封垫外观检查电缆孔洞处理接地切换开关动作检查 主要电机构合闸至顶点时，支持磙板与合闸滚轮间隙 机构分闸制动板扣入 构操动 脱扣锁钩与底板轴间隙 机构 切换开关、离合器动作配主要合弹簧牵引杆的下端或凸轮与合机闸锁扣 主要构分、合闸闭锁装置动作检主要查合闸位置保持程度 主要油缓冲器行程外观 内部 油箱 检查 外部密封检查主要密封检查主要无渗漏油主要正常，符合制造厂规定标号符合制造厂家规定清洁度主要洁净，无杂质压

完整，无损坏封闭良好规定正确、可靠接触良好符合制造厂规定可靠符合制造厂规定开关即将电动机电源切除，换开关将电动机电源接通，离合器可靠闭合合可靠可靠符合制造厂规定洁净，无杂物清洁机油位指示构液压油连接管连接管路外观检查密封检查主要无漏油氮气预压力主要符合制造厂规定查主要无渗漏油户外少油断路器安装分项工程质量检验评定表 电-5工序 检验指标

性质单位

质量标准合格

质量检查 单项结果 评定工作缸活操 液 塞动 压

动作检查 行程

无卡阻、跳动符合制造厂规定机 机 微动开关动作检查构 构电接点压力表校验

主要 准确、可靠接触良好厂规定整定接线端子与母线连接断路器整体密封检查 撑杆连接 紧固件表面处理（地脚螺栓除外）

关规定封良好固定牢靠，受力均匀镀锌其 橡 外观检查它胶 装配位置密封 位置垫圈 压缩量金属表面油漆相色标志

主要 清洁，无变形、开裂主要 正确与密封结构的形状和尺寸准确配合≤δ，且压缩均匀（δ-厚度）完整分相总评

共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个。本分项工程质量优良率为 %，本分项工程评为 级。建设单位: 公司质检科: 项目部: 班组:户内少油断路器安装分项工程质量检验评定表 电-1工序 检验指标台座 中心距离误差式钢

性质 mm

质量标准合格 ≤5

质量检查 单项结果 评定支座 高度误差 mm ≤3预留孔（预埋铁板）中心线误差预埋螺栓中心线误差型钢孔径与螺栓配合螺帽外露螺纹长度主要mm线误差预埋螺栓中心线误差型钢孔径与螺栓配合螺帽外露螺纹长度主要mmmm扣≤20.5~12~5外观检查无严重的机械损伤稳定程度水平误差主要mm牢固≤2础支座（包括 垂直误差（县挂式钢支钢 座） 主要支架 与基础间热铁片数）接地主要清洁，无机械损伤、裂纹主要清洁，无机械损伤、裂纹三相间mm≤5同相间mm≤2三相间mm≤5同相间mm≤2

mm ≤2片 ≤3，片间焊接牢固规定支 中心线间持 距离误差瓷 瓷 高度套 套 误差与金属法兰浇装联接主要粘合密实，牢固绝缘垫圈外观检查主要清洁，无变形、开裂螺栓联接紧固均匀灭外观检查主要清洁、干燥，无损伤、变形弧室部件装配主要符合制造厂规定导电触头外观检查触头装配主要主要洁净光滑，镀银层完好脱松、裂纹部分导电杆弯曲度误差触头弹簧外观检查主要mm≤完整、齐全同相各触头弹簧压力同相各触头弹簧压力触头同心度误差楔入式触头塞尺塞入深度触头动作检查主要均匀一致，符合制造厂规定动触头进出定触头灵活轻快主要塞尺塞不进主要可挠软铜片外观检查固定螺栓连接接触过程中无卡阻清洁，无断裂、锈蚀紧固、齐全户内少油断路器安装分项工程质量检验评定表 电-2工序外观检查稳定程度中心线油 间距离箱 误差高度垂直误差密封槽外观检查外观检查油标 油位油路畅通检查

主要 mm主要主要

质量检查 单项检验指标性质单位检验指标性质单位质量标准合格内部主要清洁，无杂物外部清洁三相间mm固定牢靠≤5同相间mm≤2三相间主要mm≤5同相间主要mm≤2≤2清洁，无油污及脏物清洁，油位线刻度清晰正确，符合制造厂规定无堵塞放油塞和注油阀油气分油离装箱置、排气管和安全阀相间或相同两油箱间的绝缘隔板密封检查绝 牌号

外观检查畅通检查密封检查 外观检查稳定程度 瓷球填充量排气管长度和弯头数排气管口排出端位置外观检查稳定程度 垂直误差主要主要

清洁，无损伤、裂纹无堵塞无渗漏油清洁，无损坏固定牢靠充满，符合制造厂规定符合设计符合设计，且排气时不致喷射到附近的设备上清洁，无损坏固定牢靠mm ≤5所有密封处无渗漏油25号，或符合制造厂规定缘缘油电气强度10KV断路器20KV断路器主要主要KVKV简化分析试验（新油）主要机械传动绝缘提升杆和绝缘拐臂外观检查绝缘电阻主要主要≥25≥35符合规范，电气设备交接试验标准篇规定，并试验合格清洁，无损伤、变形MΩ ≥1000端部联接牢固、可靠户内少油断路器安装分项工程质量检验评定表 电-3工序 检验指标

单性质 位

质量标准合格

质量检查 单项结果 评定绝缘提升杆垂直误差传动外观检查部件

主要mm

≤3清洁、齐全，无锈蚀、磨损和变形连接状况机械连杆和铸件外观检查传动连杆拧入深度装置 回转角度拐臂转动检查转轴及摩擦部位外观检查防松零件外观检查外观检查固定强度缓 行程冲器 动作检查油缓注入油的规格冲器油位稳定程度垂直误差零部件外观检查通

正确、可靠清洁，无裂纹无焊接不良mm ≥20，且符合制造厂规定且符合制造厂规定灵活，无阻滞脂防松螺帽拧紧，开口销张开清洁，无损伤牢固、可靠主要 符合制造厂规定主要 好符合制造厂规定符合制造厂规定固定牢靠≤1.5/1000H（H-机构箱高度）清洁、齐全，无损伤用操动检机构查项目

转动部件外观检查电动机转动检查电气控制结线

脂主要 转向正确，无异常声响合闸接触器及辅助开关

动作检查 主要接点外观检查

正确、可靠，符合制造厂规定接触良好，无锈蚀分、闸圈芯作查 主要 灵活、无卡阻，符合制造厂规定绝 分合闸线圈及合闸缘 接触器线圈阻电 二次路电回路阻机构箱密封垫外观检查电缆孔洞处理接地

主要MΩ ≥1主要MΩ≥1（在比较潮湿的地方≥0.5）完整，无损坏封闭良好电操动磁机构机构

切换开关动作检查 机构合闸至顶点时，支持 主要板与合闸滚轮间隙分闸制动板扣入 主要脱扣锁钩与底板轴间隙 主要

正确、可靠接触良好符合制造厂规定可靠符合制造厂规定户内少油断路器安装分项工程质量检验评定表 电-4工序 检验指标 性质切换开关、离合器动作配合 主要弹 牵引杆的下端或凸轮与合簧 闸锁扣 机构 分、合闸闭锁装置动作检查主要合闸位置保持程度 主要油缓冲器行程外观 内部 主要油箱 检查 外部

单 质量标准位 合格 优良合闸弹簧储能完毕后，切换开关即将电动机电源切除，离合器分开；合闸完毕，切换开关将电动机电源接通，离合器可靠闭合合闸弹簧储能后，搭扣可靠动作灵活，复位准确迅速扣合可靠可靠符合挂挂制造厂规定洁净，无杂物清洁

质量检查 单项结果 评定操动液机构压构操动机构机构

密封检查油位指示液 标号压油 清洁度连接 外观检查管路 密封检查

主要 无渗漏油主要 正常，符合制造厂规定符合制造厂家规定主要 洁净，无杂质清洁，连接处无松动、裂纹主要 无渗漏油氮气预压力 定额油压时，液压回路密主要封检查液

符合制造厂规定无渗漏油压 工作 动作检查缸活机 塞杆 行程构微动开关动作检查电接点压力表校验其它接线端子与母线连接

主要 无卡阻、跳动主要 符合制造厂规定主要 准确、可靠接触良好校验合格，联动闭锁压力按制造