丁基橡胶衬里施工方案

2mm施工方案编制单位：濮阳市三源建设工程联系：编制日期：2023912mm一、编制依据1GB8923；2HGJ229-91；3HGJ32-90；4GB5575-85；5、胶板产品说明书二、施工预备1、人员预备20量，配置施工队长、技术员、质检员、安全员，劳动力打算如下：序号1工喷砂工种人4数2衬胶工104电工26安全员17质检员1注：依据现场实际状况调整。工程队将依据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参与施工的工人再次进展技术培训和考核，合格前方能上岗作业。要重点进展橡胶衬里施工工艺、质量检验标准及安全文明施工交底，让每个人都生疏了解本次橡胶衬里施工工艺及技术要求，明确质量掌握指标，确保工程质量。2、施工机具序号名称型号规格数量功率1空气压缩机WY-6/7-D245KW2油水分别器FSI-323空气滤清器GKF-960224喷砂罐PBM-27R5抽风机ZX-343KW6吸尘器NT7024KW7防爆电风扇SBB-5001KW8角向磨光机109鼓风机20m3/min注：依据现场实际状况调整。3、计量、检测器具序号名称型号数量精度等级1温湿度表WHMI2一级2钢板外表温度测试仪ST-601一级3外表清洁度比照标准照片ISO8501-11一级4外表粗糙度基准比较样块G1一级5厚度测试仪MiniTest600BF32一级6硬度测试仪〔邵氏A〕1一级7针孔检测仪JG-8022一级注：依据现场实际状况调整。4、材料预备的指标规定。溶剂汽油的质量指标应符合《溶剂油〔GB1922-80〕的规定。期，必需符合国家现行标准的规定。胶板开放后，用目测进展外观检查和厚度检查。必要时，可用电火花针孔检测器进展检查，如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除。5、现场条件依据本工程要求，应与甲方有关部门协调解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题，并保障连续施工的要求。必需备好消防器材。三、外表处理1设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的关键工序，本次工程承受干式喷1%，硬度在6.5喷砂除锈等级应到达GB8923-88Sa21/2钢材外表的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的稍微色斑，钢材外表呈现均一的金属本色，同时粗糙度要求≥50um。2、喷射处理的工艺参数压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa0.7Mpa15-30°为宜。100-300mm。磨料粒径：2-6mm。3、喷砂除锈后，应用枯燥无油的压缩空气吹扫外表浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理后的外表不得用手触摸。10-30℃，相对湿度≤75%，基体金属3业，实行措施前方可施工。5、喷砂质量检测、评定外表清洁度和外表粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进展。外表清洁度等级的评定ISO8501-1评定。外表粗糙度等级的评定GB8923-88G目视比较，以基体金属外表外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。假设目视评定有困难，则用触摸法，即用拇指甲反面在样块和被测外表交替划动，以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。四、衬里壳体要求在基层处理完毕后，必需对设备内外表进展检查，衬里壳体必需满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。2mm。—钢板不得有严峻腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。—焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。—焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超3mm5mm8mm。对不具备内衬施工的设备，应与甲方协商，增加机械打磨工序，到达标准要求。五、衬胶施工枯燥、无尘，通风良好。1、丁基橡胶衬里施工流程作业前准确工作→搭设脚手架→喷砂除锈→涂布底料→涂布粘结剂→衬胶衬里→第一次检查→自然硫化→其次次检查。2、胶浆的配制：胶浆胶与汽油的质量比为1：6-10。用手工和机械搅拌法，使胶浆胶均匀溶解。配制好的胶浆应呈粘稠状液体，胶料应全部溶于溶剂中，不得消灭结块、沉淀或翻花现象。配制后的胶浆应静置一天以上方可使用，沉积于底部的残渣应弃掉。3、胶板的剪裁依据设备尺寸，按一般板金工开放下料，划线剪裁。下料应准确，尽量削减接缝；胶板须留有足够的搭接边量，要求搭接宽度30-50mm。削边、打毛、清洗、脱脂：胶料的削边应平直、宽窄全都，要求10-20mm；最终用清洗溶剂将外表擦净脱脂。4、涂刷胶浆：胶浆在使用前应搅匀。涂刷胶浆应薄而均匀，不得漏涂。防止外表积存、流淌或起泡。金属外表应涂刷胶浆三遍，涂胶前，应除去金属外表上的粉尘或毛刺，然后用汽油擦洗。胶板贴合表应涂刷胶浆1-20.5-2h，1.5-6h。5、设备外表缺陷修复设备外表微小的凹陷、砂眼、不平坦处或无法修磨的焊缝，以及需要填塞胶条的转角处，应在涂末遍胶浆前，用刷过胶浆并经枯燥的胶条填塞，然后烙成圆滑过渡。6、衬胶作业胶料的贴衬作业应在末遍粘结剂胶膜干至微粘手但不起丝时进展，按作业设计要求进展划线，将编号成卷的胶料沿着划线铺设就位，当胶料在设备的外表铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开头烙压，务使气体依次往两边赶出，排净粘结面间的气体；用力程度应以胶料压合外表见到压痕为限；移动的幅度为100-200mm80-100min/s1/3-1/2，不得漏压。胶板贴衬按先衬顶，由上至下衬壁，再贴衬设备接收、人孔，撤除脚手架后，最终衬底的挨次依次进展。胶板贴衬不得承受十字型接缝，应承受丁字型接缝。胶板搭接宽剥离。接收及人孔衬胶时，先将胶料卷成圆筒形，外径同接收及人孔的20-30mm，向罐30mm，滚压贴实，最终将多余胶料沿法兰密封面割除切平。罐体底部转角处在粘贴时，要使筒体局部的胶料翻至底部30mm接粘贴压合。依次贴衬其次层预硫化橡胶板，两层胶板的接缝应错开，净距离应≥100mm热烙法烙铁操作温度宜为100-180℃，热的烙铁不得在胶板上停留。7、检查修整橡胶贴衬工序完毕后，应对胶层作以下工程的的中间检查：5-100.5mm得有翘起、剥离；胶层外表应无起鼓、脱层、漏压现象。电火花针孔检查，对胶层作全面检查，不得有漏电现象。经中间检查觉察有起鼓、脱胶、针孔等缺陷时，应按规定准时进展修整。8、做好同步试样与设备衬胶完全一样的环境下，做 3块同步试板，试板尺寸为10cm*20cm，硫化时放于贮罐内。六、竣工验收执行HGJ229-911、外观检查5-10倍放大镜检查。要求不得有胶板面的损伤、皱纹；不得有裂纹、气泡、浮起；不得有接合处的剥离。每M2衬胶面积大于Φ25mm32100%全面检查，不得有漏电现象。1mm2023V。3、厚度检查：用磁力测厚仪测量胶板厚度，应为指定厚度的-10—+20%。4A硬度55-70七、质量保证措施1HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。2、衬胶施工人员全部都应经过严格技术培训，并有施工实践阅历的娴熟技术工人。3、全部材料要具有产品合格证，质量化验单，其实测指标应符合国家和行业标准。严禁使用不合格产品。4、全部机械设备必需安全牢靠、运行良好；全部检测仪器必需在周检有效期内，测量数据应准确无误。5、每道工序施工完毕后，必需经甲乙双方质检员和监理工程其同检查，合格前方可进展下一道工序的施工。6、施工前搞好本施工组织设计和质量检验标准及安全技术交底，让每个人都生疏施工工艺，明确质量掌握指标。7、设置专职调料员进展配料，严格按配比称量。8、进展全面质量治理，开展创全优活动。教育员工树立“质量就是企业的生命”的责任感和危机感。开展全员质量治理活动，质检实行“三9、执行岗位责任制，责任到人，每人施工部位质量具体记录。施工质量与个人的经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重奖重罚的质量奖罚制度。10、质量的检查验收，执行HGJ229-91位，必需按原工艺、原要求进展返修，不合格的要再次返修，直到合格。八、安全文明生产1、严格遵守甲方有关安全、文明施工的一切规章制度，开工前请甲方安全部门对全体施工人员进展安全文明施工教育后，方可进场施工。2、作业人员要穿戴好全部劳保护品〔安全帽、工作服、防尘防毒口罩、胶鞋。施工现场严禁烟火。严禁将香烟、火种带入现场。严禁穿带有铁掌的皮鞋进展施工。严禁敲击铁器，避开铁件互撞引起火花。3、在作业房、配料间、设备内严禁明火，全部电器设备要用防爆型。15m4、设备涂刷胶浆时要充分通风换气，工作人员带好防毒面具，罐入孔处设置专人监护。5、设专职安全员一名，负责与甲方安全部门的联系，检查安全施工状况，杜绝违章作业；班组长均为兼职安全员。6、易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，派专人治理，并设置明显标志。材料仓库和施工现场，必需配备足够的消防设施。7、全部电器设备必需接地，电源开关承受漏电保护型，设备内施工，24V。灯线必需是软胶皮电缆线。8、施工现场应设置通风设备，保证通风良好，有害气体、粉尘不得超过允许含量极限。施工人员应定期外出，置换颖空气。9、电器设备、空压机、喷砂机应由专