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文档简介

木条与工件间隙木条与木条间隙木条与工件间隙木条与木条间隙海绵胶带工件木条图二：木条对接示意图铜管铝箔胶带图一：铜管粘接示意图发泡操作工艺标准及要求本操作规程规定了发泡工序常见步骤的操作方法与要求铜管粘贴把铜管置于要粘贴的工件外表，分散开，居中放置〔图纸有特别要求除外10mm〔如图一所示接口处粘接好，防止发泡料进入铝箔胶带下边顶起铜管。发泡箱体合成板材拼接：需要拼接的板材用卡条连接〔平坦凹凸差小于是直接口，则依据图纸尺寸，重叠局部直接用铝箔在内部粘结实。钉木架：依据图纸要求，选用适宜尺寸的木条〔假设木条过长并弯曲，必需锯开分节使用〕木条长度根据工件调整两木条对接处缝隙≤3mm，木条与工件对接处间隙≤1mm，对接处必需用海绵胶带封住缝隙。预埋件固定：预埋件依据产品图纸中位置放置，预埋件的位置尺寸偏差应保证在±3mm，然后用相应的固定方法〔依据状况选择铝箔胶带、双面胶、订钉子〕固定，固定后，由班组中另外一个人拿图纸校核尺翻开模具后，清理干净模具中遗留的发泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具侧壁的面要用挡条挡住，模具侧壁翻开模具后，清理干净模具中遗留的发泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具侧壁的面要用挡条挡住，模具侧壁工件位置挡板顶杆图三：平板模与直角模具俯视图刷胶：对于不锈钢砂板材质的外表在室温低于20℃时外表必需刷胶，刷胶后放置30min前方可注料。订钉子：钉子之间的间隙为100mm±10mm，要求：钉子均匀平坦。尺寸校核：工件完全订好后，比照图纸对尺寸校核未注线性公差依据〔尺寸1mm∽1500mm之间为±1mm尺寸1501mm∽4000mm之间为±2mm〕操作，角度未注公差为±1˚。注：校核尺寸必需量对角。装模〔适用于非整体模具〕〔-100mm”0mm”。顶杆与侧壁的间隙≤1mm。-1合模对于用快速搭扣合模的模具直接按挨次扣紧搭扣即可。对于用螺栓固定的模具需要用“对称上螺丝法“〔拧螺丝对角拧，可以让要被固定的部件更加均匀的被固定，避开不均匀而卡死的现象〕分三步先将对称的螺丝拧紧。第一步不要到位，只要拧到底就可以。然后再按一样的步骤将螺丝略微拧紧，最终再用同样的方法将螺丝拧紧到位。松螺丝则相反。这个拧紧螺丝的方法，要点就是对角线方式，逐步地拧紧，使各紧固点受力均匀。注料注料时间的计算：计算公式：工件体积〔长×宽×高，单位m3〕×发泡密度〔38〕÷发泡机流量=注射时间〔S〕注料将软管塞进工件注料孔中，开动注料机，注射后快速抽出软管，然后堵上工件上的主料孔〔对于比较大的模具需要打排气孔。开模注料完成后，在模具中保持肯定时间〔冬季5分钟夏季5分钟泄露出来的发泡料〔要求：产品的可见外表必需无发泡料泄露的痕迹，产品的不行见外表可微见发泡料痕迹。半成品尺寸校核及外观检验0.5mm〔用塞尺检验，反面缝隙符合图纸要求。7.27.2〔尺寸1mm∽1500mm之间为±

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