钢筋工程施工-钢筋焊接与检验

钢筋工程施工单元(四)钢筋焊接与检验电弧焊焊接施工准备3施工准备

⑴技术准备1）从事电弧焊的焊工必须持有电弧焊焊工考试合格证书，才能上岗操作。2）编制电弧焊钢筋焊接施工技术交底。3）选择合适的焊条型号、直径和电焊机。4⑵材料准备1）钢筋：钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2）焊条或焊丝。钢筋电弧焊所用焊条和二氧化碳气体保护焊所用焊丝的型号应符合设计规定，焊条、焊丝必须有出厂合格证。如设计无规定时，可按表2-21选用。5电弧焊气焊和气体保护焊6钢筋牌号电弧焊接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T形角焊HPB300E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E5503------钢筋电弧焊焊条型号表2-21注：字母E（Electrode）表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置；第三位和第四位数字组合表示焊接电流种类及药皮类型。E430310⑶施工机具准备1）施工机械：工地常用交流弧焊机。2）工具用具：面罩、钢丝刷、榔头等。3）检测设备：钢尺。11⑷作业条件准备1）正式焊接前，每个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，试验合格后，方可进行焊接作业。2）电源应符合要求。3）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施。12

钢筋工程施工单元(四)钢筋焊接与检验气压焊接头质量检验15《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012规定：气压焊检验批划分及接头取样规则。1）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。162）在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。3）在同一批中，异直径钢筋接头可只做拉伸试验。17⑴主控项目1）气压焊接头试件拉伸试验，其试验结果应符合下列要求：同电弧焊接头拉伸试验结果。2）气压焊接头试件弯曲试验，其试验结果应符合下列要求：同闪光对焊接头弯曲试验结果。18⑵一般项目气压焊接头外观检查，其检查结果应符合下列要求：气压焊接头外观检查结果，应符合表2-30的要求。钢筋气压焊接头外观质量图解，如图2-23所示。图2-23钢筋气压焊接头外观质量图解(a)轴线偏移；(b)徽粗直径；(c)徽粗长度19名称允许偏差检查方法超偏处理接头处的轴线偏移e不同直径钢筋焊接，按较小钢筋直径计算≤0.1d≤1mm尺量当大于规定值，但小于0.3d时，可加热矫正；当大于0.3d时，应切除重焊。接头处表面不得有肉眼可见的裂纹——观察若有肉眼可见的裂纹，应切除重焊。接头处的弯折角≤2°尺量当大于规定值时，应重新加热矫正。镦粗直径dc固态气压焊≥1.4d尺量当小于规定值时，应重新加热镦粗。熔态气压焊≥1.2d尺量镦粗长度lc≥1.0d尺量凸起部分平缓圆滑；当小于规定值时，应重新加热镦长。气压焊接头外观检查的允许偏差表2-3020纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的15%，则该批焊接接头外观质量评为合格

。当某一小项不合格数超过抽检数的15%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。

钢筋工程施工单元(四)钢筋焊接与检验气压焊施工准备23⑴技术准备1）从事气压焊的焊工必须持有气压焊焊工考试合格证书，才能上岗操作。2）编制气压焊钢筋焊接施工技术交底。24⑵材料准备1）钢筋：钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2）氧气乙炔。25⑶施工机具1）施工机械：加压器（油缸、油泵）、无齿锯。2）工具用具：防护深色眼镜、多嘴环管加热器、焊接夹具等。3）检测设备：钢尺、塞尺。26图2-21气压焊设备工作简图1-脚踏液压泵；2-压力表；3-液压胶管；4-活动油缸；5-钢筋卡具；6-被焊接钢筋；7-多火口烤枪；8-氧气瓶；9-乙炔瓶

钢筋工程施工单元(四)钢筋焊接与检验气压焊焊接工艺流程29气压焊工艺流程，如图2-22所示。钢筋气压焊适合于现场焊接梁、板、柱的Ⅱ、Ⅲ级直径为12~40mm的钢筋。不同直径的钢筋也可焊接，但直径差不大于7mm。钢筋弯曲的地方不能焊。30⑴钢筋端头处理钢筋端头不得形成马蹄形、凹凸不平或弯曲，焊前钢筋端面应切平、打磨出金属光泽，必要时用无齿锯切割。⑵安装卡具、钢筋先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下（或前后）要同心，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小宜为15~20MPa。31⑶施焊操作焊接开始时，火焰应采用碳化焰，使钢筋表面达到炽白状态（1100~1300℃），同时增大钢筋轴向压力，使压焊面间隙闭合。32确认压焊面间隙完全闭合后，将火焰调整为中性焰，沿钢筋长度的上下约两倍钢筋直径范围内进行宽幅加热，随后进行钢筋轴向加压，使墩粗直径达到钢筋直径的1.4倍以上，墩粗区长度为钢筋直径为钢筋直径的1.0倍以上。墩粗区形状平缓圆滑，没有明显凸起和塌陷。33⑷拆卸卡具将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后即可卸卡具。焊件在空气中自然冷却，不得水冷。34⑸过程检验在钢筋焊接过程中，首先应由焊工对所焊接头认真进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收。抽取焊接接头试件时，应在监理人员见证下取样，并填写《见证取样试验委托单》表A6-4。35委托指定试验单位试验，并出具《钢材连接试验报告》表C2-4-2。钢筋焊接接头经外观检查和力学性能检验合格后，填写《钢筋气压焊接头检验批质量验收记录》表204-6-4。焊接钢筋绑扎完成后，经隐蔽验收再填写《钢筋连接检验批质量验收记录》表204-6。

钢筋工程施工单元(四)钢筋焊接与检验电弧焊接头质量检验38《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012规定：电弧焊接头检验批划分及接头取样规则。1）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验；2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验；393）钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查；4）当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。注：在同一批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。40⑴主控项目电弧焊接头试件拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并按下列规定对试验结果进行评定。（1）符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格。3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。412个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作断于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作断于焊缝等同；42（2）符合下列条件之一，应进行复验。2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂。43（3）3个试件均断于裂缝，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。44（4）复验时，应切取6个试件进行试验。试验结果，若有4个或4个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于裂缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。45⑵一般项目电弧焊接头外观检查，其检查结果应符合下列要求：a）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；b）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；c）焊缝余高应为2mm~4mm；d）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表2-24的规定。46检验数量纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的15%，则该批焊接接头外观质量评为合格。当某一小项不合格数超过抽检数的15%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。47名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d——接头处弯折角°222接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d，10.1d，10.1d，1焊缝宽度mm+0.1d+0.1d—焊缝长度mm-0.3d-0.3d—横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22—面积mm266—在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个——2面积mm2——6注：d为钢筋直径(mm)钢筋电孤焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表2-23

钢筋工程施工单元(四)钢筋焊接与检验电弧焊焊接工艺50电弧焊焊接工艺流程，如图2-13所示。52⑴确定接头型式电弧焊可分为搭接焊、帮条焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。其中，搭接焊、帮条焊是钢筋电弧焊常用焊接接头。搭接焊帮条焊熔槽帮条焊坡口焊角钢541）钢筋帮条焊①钢筋帮条焊适用于HPB300,HRB335,HRBF335,HRB400,HRBF400,HRB500,HRBF500,RRB400W钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条长度l应符合表2-23的规定。钢筋牌号焊缝型式帮条长度lHPB300单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335HRBF335HRB400HRBF400HRB500HRBF500RRB400W单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）钢筋帮条长度表2-23551）钢筋帮条焊当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。②钢筋帮条焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径0.3d，焊缝宽度b不应小于主筋直径0.8d，如图2-15所示。

图2-15焊缝尺寸示意图b-焊缝宽度；s-焊缝厚度；d-钢筋直径sd56③钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：——帮条焊时，两主筋端面的间隙应留2~5mm；——帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm；——焊接时，引弧从帮条的一端开始，收弧在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。572）钢筋搭接焊①钢筋搭接焊适用于HPB300,HRB335,HRBF335,HRB400,HRBF400,HRB500,HRBF500,RRB400W钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度l与帮条长度相同，见表2-22。58②钢筋搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径0.3d，焊缝宽度b不应小于主筋直径0.8d。图2-15焊缝尺寸示意图b-焊缝宽度；s-焊缝厚度；d-钢筋直径sd59③搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：——搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。——搭接焊时，用两点固定，定位焊缝与搭接端部距离宜大于或等于20mm。——焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。60⑵班前试焊1）检查电源、焊机及工具。2）参数选择焊接。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。HEB400钢筋选择什么规格的焊条？61⑶施焊操作1）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。2）引弧：引弧应在帮条上进行。无帮条的接头，应在焊缝的部位。3）运条：平焊时，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°，熔池控制成椭圆形；运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳；焊接过程中应有足够的熔深，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷。624）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后应清渣再焊接下一层。63⑷过程检验在钢筋焊接过程中，首先应由焊工对所焊接头认真进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收。抽取焊接接头试件时，应在监理人员见证下取样，并填写《见证取样试验委托单》表A6-4。64委托指定试验单位试验，并出具《钢材连接试验报告》表C2-4-2。钢筋焊接接头经外观检查和力学性能检验合格后，填写《钢筋电弧焊接头检验批质量验收记录》表204-6-1。焊接钢筋绑扎完成后，经隐蔽验收再填写《钢筋连接检验批质量验收记录》表204-6。

钢筋工程施工单元(四)钢筋焊接与检验钢筋焊接冬季施工措施67⑴在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却；风力超过4级时，应有挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。⑵当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。钢筋焊接质量记录表69钢筋焊接应形成以下质量记录

⑴表C1-3技术交底记录⑵表C1-4施工日志⑶表C2-3-2焊条（剂）合格证粘贴表⑷表C6-4见证取样试验委托单⑸表C2-4-2钢材连接试验报告⑹表204-6-1钢筋电弧焊接头检验批质量验收记录⑺表204-6-2钢筋闪光对焊接头检验批质量验收记录⑻表204-6-3钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录⑼表204-6-4钢筋气压焊接头检验批质量验收记录⑽表204-6钢筋连接检验批质量验收记录注1：采用《河北建筑工程技术资料管理规程》DB13（J）35-2002所规定的表式；注2：采用《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012附录A的表式。

钢筋工程施工单元(四)钢筋焊接与检验闪光对焊焊接工艺72闪光对焊工艺流程，如图2-17所示。73⑴确定焊接工艺

1）连续闪光焊：当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，可采用连续闪光焊。2）预热—闪光焊：当钢筋直径较大，钢筋端面较平整，宜采用预热—闪光焊。3）闪光—预热—闪光焊：当钢筋直径较大，且钢筋端面不够平整，宜采用闪光—预热—闪光焊。74⑵班前试焊合理选择调伸长度，烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。⑶施焊操作1）连续闪光焊：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，钢筋端面的凸出部分熔化，熔化的金属颗粒向外喷射形成闪光，徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，达到顶定的烧化留量，迅速进行顶锻，完成整个连续闪光焊接。

752）预热—闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生间断闪光，形成预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3）闪光—预热—闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。76⑷过程检验在钢筋焊接过程中，首先应由焊工对所焊接头认真进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收。抽取焊接接头试件时，应在监理人员见证下取样，并填写《见证取样试验委托单》表A6-4。77委托指定试验单位试验，并出具《钢材连接试验报告》表C2-4-2。钢筋焊接接头经外观检查和力学性能检验合格后，填写《钢筋闪光对焊接头检验批质量验收记录》表204-6-2。焊接钢筋绑扎完成后，经隐蔽验收再填写《钢筋连接检验批质量验收记录》表204-6。

钢筋工程施工单元(四)钢筋焊接与检验闪光对焊接头质量检验80《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012规定：闪光对焊检验批划分及接头取样规则。1）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；812）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；3）焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；4）螺丝端杆接头可只做拉伸试验；825）封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号。同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。6）当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。83⑴主控项目1）闪光对焊接头试件拉伸试验，其试验结果应符合下列要求：同电弧焊接头拉伸试验结果。2）闪光对焊接头试件弯曲试验，其试验结果应符合下列要求：a）进行弯曲试验时，应将受压钢筋面的金属毛刺和墩粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。84b）弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表2-27规定。钢筋牌号弯心直径弯曲角（°）HPB3002d90HRB335、HRBF3354d90HRB400、HRBF400、RRB400W5d90HRB500、HRBF5007d90注：1．d——为钢筋直径（mm）

2．直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。钢筋闪光对焊接头弯曲试验指标表2-2785⑵一般项目闪光对焊接头外观检查，其检查结果应符合下列要求：a）对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；b）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；c）接头处的弯折角不得大于2°；d）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于1mm。86检验数量纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的15%，则该批焊接接头外观质量评为合格。当某一小项不合格数超过抽检数的15%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。87《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012规定：箍筋闪光对焊检验批划分及接头取样规则。1）在同一台班内，由同一焊工完成的600个同牌号、同直径箍筋闪光对焊接头应作为一批；如果超出600个接头，其超出部分可以与下一台班完成接头累计计算；2）每一检验批中，应随机抽取5%的接头进行外观质量检查；3）每个检验批中，应随机切取3个对焊接头做拉伸试验。88⑴主控项目箍筋闪光对焊接头试件拉伸试验，其试验结果同电弧焊接头拉伸试验结果。⑵一般项目箍筋闪光对焊接头外观质量检查，其检查结果应符合下列要求：（1）对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；89（2）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于1mm；（3）对焊接头所在直线边的顺直度检验结果凹凸不得大于5mm；（4）对焊箍筋外皮尺寸应符合设计图纸的规定，允许偏差应为±5mm；（5）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；

钢筋工程施工单元(四)钢筋焊接与检验闪光对焊焊接施工准备92⑴技术准备1）从事闪光对焊的焊工必须持有闪光对焊焊工考试合格证书，才能上岗操作。2）根据钢筋牌号、直径以及钢筋端面平整情况，选择焊接工艺。3）通过班前试焊，合理选择焊接参数。4）编制闪光对焊钢筋焊接施工技术交底。93⑵材料准备钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。⑶施工机具准备1）施工机械：对焊机及配套的对焊平台。2）工具用具：防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。3）检测设备：钢尺。94⑷作业条件准备1）对焊机及配套装置等应符合要求。2）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施。

钢筋工程施工单元(四)钢筋焊接与检验电渣压力焊接头质量检验97《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012规定：电渣压力焊检验批划分及接头取样规则。1）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；2）在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。3）每批随机切取3个接头做拉伸试验。98

⑴主控项目电渣压力焊接头试件拉伸试验，其试验结果同电弧焊接头拉伸试验结果。99⑵一般项目电渣压力焊接头外观检查，其检查结果应符合下列要求：a）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm；b）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c）接头处的弯折角不得大于2°；d）接头处的轴线偏移不得大于1mm。100检验数量纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的15%，则该批焊接接头外观质量评为合格。当某一小项不合格数超过抽检数的15%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。

钢筋工程施工单元(四)钢筋焊接与检验电渣压力焊焊接施工准备103⑴技术准备1）从事电渣压力焊的焊工必须持有电渣压力焊焊工考试合格证书，才能上岗操作。2）通过班前试焊，合理选择焊接参数。3）编制电渣压力