EPC项目高强螺栓安装方案

5.12.8.1高强螺栓分布概况 15.12.8.2高强螺栓施工机具 15.12.8.3高强螺栓施工工艺流程 25.12.8.4高强螺栓的保管及要求 45.12.8.5高强螺栓的检验 55.12.9.6高强螺栓施工质量保证措施 6该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！5.12.8.1高强螺栓分布概况本工程钢结构的螺栓连接主要采用高强螺栓连接，高强螺栓均为10.9级摩擦型高强螺栓，产品选用扭剪型高强螺栓及连接副，其钢号、螺母、垫圈符合现行国家《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)、《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB/T1228～1231)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632-2008)的规定。摩擦面抗滑移系数Q235为0.45，Q345为0.50。序号规格分布备注110.9级摩擦型柱柱对接、柱梁连接摩擦面抗滑移系数Q235为0.45，Q345及Q390为0.505.12.8.2高强螺栓施工机具高强螺栓施工使用主要机具见表。高强螺栓施工机具名称图例用途角磨机钢丝刷清除连接面浮锈，飞边毛刺及油污。手工扳手用安装螺栓的固定。套筒扳手用于死角位置安装螺栓的固定。扭矩型电动扳手用于高强螺栓的初拧。扭剪型电动扳手用于高强螺栓的终拧5.12.8.3高强螺栓施工工艺流程高强螺栓施工前，进行高强螺栓紧固轴力试验和抗滑移摩擦面试验。在高强螺栓紧固前，确定扭矩系数控制值，并校验扭矩扳手。高强螺栓施工前，进行高强螺栓紧固轴力试验和抗滑移摩擦面试验。在高强螺栓紧固前，确定扭矩系数控制值，并校验扭矩扳手。高强螺栓施工流程见下表。高强螺栓施工流程施工步骤施工内容施工内容技术要求1清理构件摩擦面构件吊装前清理摩擦面，保证摩擦面无浮锈油污2钢梁吊装就位后采用安装螺栓临时固定不得使杂物进入连接面，安装螺栓数量不得少于本节点螺栓数的30%，且不少于2颗。3用高强螺栓更换安装螺栓并进行初拧高强螺栓的初拧，从螺栓群中部开始安装，向四周逐个拧紧4高强螺栓终拧初拧后24h内完成终拧。终拧顺序同初拧，螺栓终拧以拧掉尾部为合格，同时要保证有2～3扣以上的余丝露在螺母外。5连接面油漆补涂高强螺栓施工完成并检查合格后立即进行。5.12.8.4高强螺栓的保管及要求（1）高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱要满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内要带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面要注明批号、规格及数量。（2）在运输、保管及使用过程中轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不能使用。（3）螺栓连接副要成箱在室内仓库保管，地面有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高不超过三层。（4）使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也要原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。（5）高强度螺栓连接副在安装使用时，工地按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的要妥善保管，有条件的话送回仓库保管。（6）在安装过程中，注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。（7）高强度螺栓连接副的保管时间不超过6个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行紧固轴力试验，检验合格后方可使用。高强螺栓保管示意图5.12.8.5高强螺栓的检验（1）高强螺栓施工前检验内容如表所示。序号高强螺栓施工检验内容1本工程所使用的高强螺栓均按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。且用同一生产厂产品，并有出厂合格证，同时要经现场抽样检查合格。2连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。3连接副复验用的螺栓在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取5套连接副进行复验。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力控制在一定的范围内。4连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。5试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭距扳手等计量器具，在试验前进行标定，其误差不得超过2%。（2）螺栓紧固轴力的试验控制范围如表所示。螺栓紧固轴力值范围(kN)螺栓规格M16M20M22M24M27M30每批紧固轴力的平均值/KN公称110181209248319391Min100155190225290355Max121188230272351430紧固轴力标准标准偏差≤/KN10.015.519.022.529.035.5（3）高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如图所示。高强螺栓抗滑移系数试验用试件（4）高强螺栓安装施工检查要求，见表。高强螺栓安装施工检查序号安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部梅花头为合格，同时要保证有2～3扣以上的余丝露在螺母外。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。3高强螺栓的施拧和检查采用扭矩板手，扭矩板手在作业前后，均进行校正，其扭矩误差分别使用扭矩的±5％和±3％4如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩(力矩的变化幅度在10%以下视为合格)。5高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。6如果检查不符合规定，须再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓必须重新拧紧。5.12.9.6高强螺栓施工质量保证措施（1）高强螺栓施工质量保证措施见表。高强螺栓施工质量保证序号内容1雨天不得进行高强螺栓的安装，摩擦面上和螺栓上不得有水渍及其他污物。2在钢构件安装前必须清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。已产生的浮锈等杂质，用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。3高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后螺栓孔最大直径不得大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量须征得设计单位同意。4高强螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后必须及时拧紧。5高强螺栓连接如施工有较大安装误差，通知设计人员处理，高强螺栓施工完成的构件，不得有物体冲击(如吊装卸料等)。6无论何种原因，若拧紧后，螺栓或螺帽出现松脱，整个螺栓组合件不可再用。（2）高强螺栓孔的精度为H15级，孔径的偏差须符合下表，同时孔间间距须满足表。高强螺栓孔径的允许偏差名称允许偏差值(mm)螺栓121620(22)24(27)30孔径13.518.522(24)26(30)15中心