《有色金属冶炼废气治理技术标准+GB+51415-2020》详细解读

《有色金属冶炼废气治理技术标准GB51415-2020》详细解读1总则2术语3基本规定4工艺设计5主要工艺设备和材料6检测与过程控制contents目录7主要辅助与公用工程8劳动安全与职业卫生9施工与验收10运行与维护附录A有色金属冶炼废气处理技术路线本标准用词说明contents目录011总则01021.1编制目的促进有色金属冶炼行业的可持续发展，提高资源利用效率。规范有色金属冶炼废气的治理技术，减少废气排放对环境和人体健康的影响。1.2适用范围本标准适用于有色金属冶炼过程中产生的废气治理。包括但不限于铜、铝、铅、锌等有色金属冶炼过程。源头控制优先采用低污染、低排放的冶炼工艺和设备。综合治理结合废气特性，采用多种治理技术的组合，实现废气达标排放。资源化利用鼓励将废气中的有用成分回收利用，提高资源利用效率。1.3治理原则废气收集确保废气收集系统的有效性，减少无组织排放。治理设施治理设施应满足处理效率、运行稳定、安全可靠等要求。排放监测建立完善的排放监测体系，确保废气达标排放。1.4技术要求022术语有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金。根据金属元素的不同，有色金属可分为轻金属、重金属、贵金属、半金属和稀有金属等。定义分类有色金属定义冶炼废气是指在有色金属冶炼过程中产生的含污染物的气体。成分冶炼废气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、烟尘、一氧化碳等有害物质。冶炼废气治理技术定义治理技术是指针对冶炼废气中的污染物，采用物理、化学或生物等方法进行净化处理的技术。分类根据治理原理和方法的不同，治理技术可分为吸收法、吸附法、催化法、生物法等。排放标准是指对冶炼废气经过治理后，允许排放到环境中的污染物的浓度和总量限制。定义排放标准的制定需综合考虑环境容量、技术水平、经济成本和社会需求等多方面因素。制定依据排放标准033基本规定本标准适用于有色金属冶炼过程中产生的废气治理。涉及有色金属冶炼废气排放的企业必须遵守本标准。3.1适用范围3.2术语和定义对有色金属、冶炼、废气、治理等关键术语进行了明确定义。对冶炼过程中产生的各类废气进行了详细分类。规定了有色金属冶炼过程中各类废气的排放限值。针对不同生产工艺和废气特性，制定了相应的排放标准。3.3废气排放限值提出了有色金属冶炼废气的治理措施，包括收集、净化、排放等环节。强调了企业的主体责任，要求企业建立完善的废气治理管理制度。鼓励企业采用先进、高效的废气治理技术和设备，提高废气治理水平。3.4治理措施和管理要求044工艺设计03安全生产废气治理工艺设计应确保安全生产，避免因废气治理过程中产生的安全隐患。01遵循国家和地方环保法规及标准废气治理工艺设计应符合国家和地方环保法规及标准的要求，确保废气排放达标。02考虑废气特性根据有色金属冶炼废气的成分、浓度、温度、压力等特性，选择合适的治理工艺和设备。4.1一般规定密闭收集对产生废气的工艺设备进行密闭处理，通过管道将废气收集起来，防止废气无组织排放。分类收集针对不同成分的废气，采用分类收集的方式，便于后续处理。风量调节根据废气产生量的变化，调节收集系统的风量，确保废气收集效果。4.2废气收集选用高效除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等，确保废气中的颗粒物得到有效去除。高效除尘设备定期对除尘设备进行维护，保证其正常运行和除尘效果。设备维护对除尘过程中收集的粉尘进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。粉尘回收4.3除尘123根据废气中的硫化物成分和浓度，选择合适的脱硫工艺，如湿式脱硫、干式脱硫等。脱硫工艺选择选用高效、环保的脱硫剂，确保脱硫效果达标。脱硫剂选择对脱硫过程中产生的副产物进行处理，避免二次污染。脱硫副产物处理4.4脱硫酸性气体吸收采用碱性溶液对酸性气体进行吸收，降低废气中的酸度。酸性气体吸附利用吸附剂对酸性气体进行吸附，减少废气中的有害物质含量。净化效率监测对酸性气体净化效率进行监测，确保净化效果达标。4.5酸性气体净化重金属捕集采用重金属捕集剂对废气中的重金属进行捕集，降低其排放浓度。重金属回收对捕集下来的重金属进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。处理效果监测对含重金属废气处理效果进行监测，确保排放达标。4.6含重金属废气处理

4.7脱硝脱硝工艺选择根据废气中的氮氧化物成分和浓度，选择合适的脱硝工艺，如选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）等。脱硝剂选择选用高效、环保的脱硝剂，确保脱硝效果达标。脱硝副产物处理对脱硝过程中产生的副产物进行处理，避免二次污染。排放口设置合理设置废气排放口，确保废气排放符合环保要求。排放标准废气排放应符合国家和地方环保法规及标准的要求。监测系统建立废气监测系统，对废气排放进行实时监测和记录，确保排放达标。4.8废气排放及监测系统055主要工艺设备和材料03湿式除尘器通过水或其他液体与含尘气体接触，利用惯性碰撞、扩散等原理捕集粉尘，同时可去除部分有害气体。01袋式除尘器采用高效滤料，对细微粉尘进行过滤和捕集，具有处理风量大、过滤效率高、运行稳定等特点。02电除尘器利用高压电场使粉尘荷电，在电场力作用下使粉尘从气流中分离出来，适用于处理大烟气量和高浓度的粉尘。5.1除尘设备和材料123以石灰石为脱硫剂，通过吸收塔内的化学反应将烟气中的二氧化硫去除，生成石膏副产品。石灰石-石膏湿法脱硫以氨水为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵等化合物，具有脱硫效率高、适应性强等特点。氨法脱硫利用循环流化床技术，在床层内加入脱硫剂，通过气固两相间的传热和传质过程实现脱硫。循环流化床脱硫5.2脱硫设备和材料利用碱性溶液吸收酸性气体，如二氧化硫、氮氧化物等，生成盐类和水，达到净化气体的目的。碱液吸收法利用活性炭的多孔结构和吸附性能，将酸性气体吸附在表面，再通过热脱附或化学脱附等方法将其去除。活性炭吸附法在催化剂作用下，将酸性气体氧化成无害或易于处理的物质，如将二氧化硫催化氧化成三氧化硫，再与水反应生成硫酸。催化氧化法5.3酸性气体净化设备和材料吸收法01利用吸收剂与含重金属废气接触，通过化学反应将重金属离子转移到吸收液中，达到去除重金属的目的。常用的吸收剂包括碱液、酸液、有机溶剂等。吸附法02利用吸附剂的多孔结构和表面活性，将含重金属废气中的有害物质吸附在表面，再通过解吸或再生等方法将其去除。常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。生物法03利用微生物的代谢作用，将含重金属废气中的有害物质转化为无害或低毒物质。生物法具有环保、节能等优点，但处理效率相对较低。5.4含重金属废气处理设备和材料选择性催化还原法（SCR）在催化剂作用下，向烟气中喷入氨或尿素等还原剂，将氮氧化物还原成氮气和水，具有脱硝效率高、技术成熟等特点。选择性非催化还原法（SNCR）在没有催化剂的情况下，向高温烟气中喷入氨或尿素等还原剂，通过化学反应将氮氧化物还原成氮气和水，适用于处理温度较高的烟气。液体吸收法利用碱性溶液或氧化性溶液吸收烟气中的氮氧化物，生成盐类和水或其他化合物，达到脱硝的目的。5.5脱硝设备和材料066检测与过程控制检测点位设置在废气排放口设置检测点位，确保代表性取样。检测频次与时机规定检测频次和时机，如每日、每周或每月进行检测。检测项目与方法明确废气中主要污染物的检测项目和方法，如二氧化硫、氮氧化物等。6.1废气排放检测关键工艺参数确定关键工艺参数，如冶炼温度、炉料配比等。物料平衡计算对冶炼过程中物料投入与产出进行平衡计算，确保资源利用最大化。能源消耗监控监控冶炼过程中的能源消耗，如电力、燃料等，提高能源利用效率。6.2过程控制参数采用自动化控制系统对冶炼过程进行实时监控和调节。自动化控制系统安装在线监测设备，实时监测废气中污染物排放情况。在线监测设备将监测数据实时采集并传输至中央控制系统，便于数据分析和处理。数据采集与传输6.3自动控制与监测检测记录对每次检测结果进行详细记录，包括检测时间、地点、项目、方法等。过程控制记录对冶炼过程中的关键参数、物料平衡、能源消耗等进行记录。记录保存与管理规定记录的保存期限和管理方式，确保数据的可追溯性和完整性。6.4检测与过程控制记录077主要辅助与公用工程03产物收储系统对冶炼过程中产生的废气治理产物进行收集、储存和处理，防止二次污染。01药剂制备设施包括溶解槽、混合槽、计量泵等设备，用于制备冶炼过程中所需的药剂。02药剂供应系统通过管道、泵阀等将药剂输送至各冶炼工序，确保药剂的及时、准确投加。7.1药剂制备供应及产物收储系统配电系统对电能进行合理分配，满足不同设备和工序的用电需求。电气控制与保护采用先进的电气控制技术，对设备进行精确控制，并设置过流、过压、接地等保护措施，确保电气系统的安全可靠。供电系统提供稳定的电力供应，确保冶炼及废气治理设备的正常运行。7.2电气系统根据冶炼厂所在地区的气候条件，设计合理的采暖方案，确保厂房内温度适宜。设置进、排风装置，对厂房内进行通风换气，保持空气流通，改善工作环境。采暖系统通风系统7.3采暖通风消防系统配置完善的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等，确保冶炼厂的消防安全。给水系统提供生产、生活及消防用水，确保水质、水量和水压满足需求。排水系统对生产废水、生活污水等进行收集、处理和排放，防止水体污染。7.4消防与给排水道路系统设计合理的道路布局，满足冶炼厂内交通运输的需求，确保物流畅通。平台与梯子根据设备布置和检修需要，设置相应的平台和梯子，方便操作人员进行设备操作和维护。7.5道路与平台088劳动安全与职业卫生

8.1一般规定有色金属冶炼企业应建立、健全安全生产责任制，设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。企业应对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程。企业应为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。企业应制定安全生产规章制度和安全操作规程，并组织实施。企业应定期进行安全生产检查，及时发现和消除事故隐患。企业应建立安全生产事故应急救援预案，并定期组织演练。8.2安全生产管理企业应建立、健全职业卫生管理制度和操作规程。企业应定期对作业场所进行职业危害因素检测和评价，确保作业场所职业危害因素浓度或强度符合国家职业卫生标准。企业应对从业人员进行职业卫生教育和培训，使从业人员了解职业危害因素及其防护措施。企业应建立从业人员职业健康监护档案，对接触职业危害的从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。8.3职业卫生管理099施工与验收施工前应对治理设备、材料进行检查，确保其符合设计要求，同时制定详细的施工方案和安全措施。施工前准备施工过程中应严格按照设计方案进行施工，对关键工序进行质量控制，确保治理设备的安装质量和密封性。施工过程控制施工过程中应严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理，防止事故发生。施工安全管理9.1施工123治理设备安装完成后，应进行性能验收，检查其处理效果、排放指标等是否符合设计要求。设备性能验收对治理设备的施工质量进行验收，检查其安装质量、密封性等是否符合相关标准和规范。施工质量验收治理设备投入运行后，应进行环保验收，检查其废气排放是否符合国家和地方环保标准，确保治理效果达标。环保验收9.2验收1010运行与维护明确运行管理责任部门和责任人，制定相应的工作职责。对操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握设备操作技能和安全知识。建立完善的运行管理制度，包括设备操作、维护保养、安全检查等方面。定期对设备进行巡检，及时发现并处理设备故障和隐患。10.1运行管理01020410.2维护保养制定详细的维护保养计划，包括日常保养、定期保养和特殊保养等内容。对设备进行定期润滑、紧固、清洁等保养工作，确保设备正常运行。对易损件进行定期检查和更换，避免设备因磨损而失效。建立设备维修档案，记录设备维修情况和维修效果。03定期对设备进行安全检查，确保设备符合安全生产要求。对设备的安全防护装置进行定期检查和维护，确保其完好有效。对设备的电气系统进行定期检查和维护，防止电气故障引发安全事故。建立安全检查记录，对检查中发现的问题及时进行处理和整改。0102030410.3安全检查制定完善的应急处置预案，包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面。定期检查应急设备和器材的完好性和有效性，确保其随时可用。10.4应急处置对操作人员进行应急培训，提高其应急处置能力。对可能发生的突发事件进行模拟演练，提高应急处置的熟练度和效果。11附录A有色金属冶炼废气处理技术路线密闭式收集系统对有色金属冶炼过程中产生的废气进行密闭收集，防止废气无组织排放。局部排风系统在冶炼炉等关键部位设置局部排风装置，有效捕集产生的废气。集中排风系统对整个冶炼车间进行集中排风，确保废气收集全面、无遗漏。废气收集技术除尘技术采用高效除尘器对