DB11／T 967-2013-塑料排水检查井应用技术规程

北京市地方标准DB塑料排水检查井应用技术规程2013-03-18发布2013-07-01实施北京市住房和城乡建设委员会北京市住房和城乡建设委员会Technicalspecification实施日期：2013年7月1日3关于发布北京市地方标准《塑料排水检查井京建发〔2013〕250号各区、县住房城乡建设委，各集团、总公司，各有关单位：根据北京市质量技术监督局《关于印发2011年北京市地方标准制修订项目计划的通知》(京质监标发〔2011〕74号)的要求，由北京市建设工程物资协会、北京市市政工程研究院、北京市市政工程设计研究总院等单位主编的《塑料排水检查井应用技术规程》已经北京市质量技术监督局批准，北京市质量技术监督局、北京市住房和城乡建设委员会共同发布，编号为DB11/T967-2013,自2013年7月1日起实施。该规程由北京市住房和城乡建设委员会、北京市质量技术监督局共同负责管理，由北京市市政工程研究院和北京市市政工程设计研究总院负责解释工作。北京市住房和城乡建设委员会4等三项地方标准备案的函灰外墙外保温施工技术规程〉申请备案的函》(京建科标备函〔2013〕03号〕收悉。经研究，同意该三项标准作为“中华人民共和国工程建设地方标准”备案，其备案号：5本标准是根据北京市质量技术监督局《关于印发2011年北号)的要求制定的。近年来，随着社会经济发展和国家对建设领域节能减排的要求，新技术、新工艺、新材料在工程建设中不断出现和应用。塑料排水检查井因其具有质量轻、耐腐蚀、强度高、不渗漏、使用寿命长、安装工期短等特点。由它与埋地塑料排水管材组合而成的无渗漏排水管道系统，在市政建设和建筑小区得到广泛应用。编制组在借鉴《埋地塑料(PVC-U、PP、PE)排水管道系统第一部分管道辅件及非道路检查井》BSEN13598—1:道路检查井》BSEN13598—2:2009、《埋地塑料排水管道系统热塑性塑料井壁外荷载测试方法》BSEN14802:2005、《热塑性塑料检查井井底座稳定性测试方法》BSEN14830:2006、《埋地塑料排水管道系统热塑性塑料井壁环刚度测试方法》BSEN14982:2006、《给水及埋地或架空排水塑料管道系统未增塑聚氯乙烯(PVC-U)第一部分：总则》BSENISO1452-1:2009,以及《埋地用高密度聚乙烯(HDPE)排水检查井设计规程》ASTMF1759—97(2010)的基础上，依据国家相关标准、本标准的主要内容有：1.总则；2.术语与符号；3.材料；4.系统设计；5.结构设计；6.安装与施工；7.质量检验与验收；8.维护与保养。其中附录A、F为资料性附录；附录B、6本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市质量技术监督局共同负责管理，由主编单位负责具体技术内容的解释。在规程实施过程中，如发现需修改或补充之处，请将意见和建议反馈给北京市市政工程研究院(北京市西城区百万庄大街3号，邮编：100037)和北京市市政工程设计研究总院(北京市海淀区西直门北大街32号3号楼，邮编：100082)。本规程主编单位：北京市建设工程物资协会北京市市政工程研究院北京市市政工程设计研究总院本规程参编单位：国家化学建筑材料测试中心(材料测试部)北京建筑工程学院北京市建筑设计研究院北京首钢国际工程技术有限公司北京市市政工程管理处有限公司北京城市排水集团有限责任公司北京市政路桥管理养护集团有限公司北京工商大学塑料研究所中国建材检验认证集团股份有限公司浙江双环塑胶阀门有限公司浙江天井塑业有限公司江苏常州市河马塑胶有限公司江苏常州海波建筑节能科技有限公司河北省承德市金建检测仪器有限公司昆明普尔顿环保科技股份有限公司成都美沃实机电科技有限公司四川宝井塑胶有限公司北京金龙管业有限公司7阆博伟业(北京)国际管业有限公司保能(北京)机电设备安装工程有限公司山东东信塑胶有限公司杭州锦程实业有限公司本规程主要起草人员：王真杰邹仲元任雨峰吴俊奇李玉娥张应忠倪中葵郑锦邦本规程主要审查人员：刘雨生金继宗王贯明魏若奇温春和李建军刘山生郑克白徐建平林文叶后富周佰兴周听昌周敏宏邢艾宁叶鑫蒋建达王全龙潘福渠水浩然师前进9 2术语、符号 2 2.2符号 3.1一般要求 3.2井底座 3.3井壁管及井筒 3.4井壁收口锥体 3.5配件 3.6雨水口 4.1一般规定 4.2检查井设置 4.3井壁管与井壁收口锥体 4.4雨水口 5结构设计 5.1一般规定 5.2作用标准值计算 5.3抗浮计算 5.4抗拔计算 5.5强度计算 5.6压曲稳定计算 5.7变形计算 5.8基础设计 5.9回填设计 6安装与施工 6.1一般规定 6.2基坑与基础 6.3井底座与接管 6.4井壁管、井壁收口锥体与接管 366.5雨水口 6.6闭水试验 6.7回填 6.8承压板与井盖 7质量检验与验收 7.1检查井部件质量检验 7.2施工质量检验 7.3竣工验收 8维修与养护 附录A塑料排水检查井及部件的代号与构造示意图 附录B轴向静荷载检验 附录C稳定性能和耐久性能检验 附录D抗冲击性能检验 附录E抗剪性能检验 附录F塑料排水检查井工程备料表 附录G塑料排水检查井工程验收记录表 本规程用词说明 引用标准名录 条文说明 7 8 4.2Manholeorinspect 5.2Calculationofchara 35 38 39 40 7.2Constructionqualit 45 70 11.0.1为指导热塑性塑料排水检查井(以下简称检查井)的工程设计、施工、验收及维修养护，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，结合本市实际情况，制定本规程。1.0.2本规程适用于北京地区新建、扩建和改建的城乡市政、居住小区、公用建筑区的埋地排水管道工程，以及工业建筑区生活污水和雨水的埋地管道工程。检查井井径不大于1000mm,埋深不大于6m的塑料排水检查井设计、施工、验收及维修养护。1.0.3塑料排水检查井的设计、施工、验收及维修养护除执行本规程外，尚应符合国家、行业及本市相关现行标准的规定。22.1.1热塑性塑料排水检查井thermoplasticsmanhole,ther-用于埋地排水管道系统的连接、疏通、维修与养护，材质为热塑性塑料的埋地排水设施。通常由井底座、井壁管、井壁接管件、井壁收口锥体、井筒等部件，以及检查井井盖组合而成。热塑性塑料排水检查井分带流槽的通用型检查井和特定用途的专用型检查井。专用型检查井包括沉泥检查井、水封检查井、跌水检查井、油污隔离检查井，以及雨水口。用于连接排水管和井壁管的检查井的底部部件。井底座与井壁收口锥体之间或与检查井井盖之间的连接部在井壁中部，带有承口，用于接入排水支管的部件。井壁与井筒之间变径段的连接部件。井壁收口锥体的上口到井盖座承压板之间的衔接部件。支撑井盖座，并将道路路面的活动荷载均匀地传递到井壁周设置在承压板垫层与井筒之间的预制钢筋混凝土圈或塑料3圈。在挡圈与井筒之间应填入防水材料，以阻止地表水进入承压2.1.9过渡连接件connectionpipe一端与井底座承口相连，另一端与排水管相接的过渡短管。2.1.10井壁活接头additiveconnection井壁管现场开孔时，用于接入排水支管的连接部件。2.1.11汇流接管件confluenceconnection将来自同一平面同一方向的2～3根排水支管汇合于一体的2.1.12非分离式检查井unseparativemanholeorinspection指井盖座直接坐落在井壁上，不能直接承受地面车辆荷载的2.1.13分离式检查井separativemanholeorinspectionchamber指井盖座坐落在承压板上，并与井壁相分离，可直接承受地面车辆荷载的检查井。2.2.1检查井代号FL—分离式检查井；FF—非分离式检查井；ZB—直壁式检查井；SK一收口式检查井；DS一跌水式检查井；YG—油污隔离式检查井；4DN—公称直径；ID—公称内径；SN—井壁、井筒的长期环刚度。2.2.2材料性能f一检查井材料的抗压强度设计值；E—井底座材料的长期轴向受压弹性模量；E,一井壁、井筒材料的长期环向受压弹性模量；va—井壁、井筒材料的长期轴向受压的泊松比；E—井侧原状土的变形模量；Ea—井侧土的综合变形模量。2.2.3作用及其效应F,k、F,—径向的压力标准值、设计值；Fn一作用于井壁顶部回填土的水平土压力标准值；F₂一作用于井壁底部(无地下水时)或地下水位标高处(有地下水时)回填土的水平土压力标准值；Fak一作用于井壁底部的水平土压力标准值；F,k一冰冻线界面处作用于井壁的水平土压力标准值；F,s,x—冰冻线界面之下作用于井壁底部的水平土压力标准值；Fa,ε、F₄—作用于井壁、井筒上回填土的下曳力标准值、设F₆k、F₀—冻土胀拔力标准值、设计值；Fk—检查井抗拔力标准值；Fw,—作用在底板上的地下水浮力标准值；5F—检查井抗浮力标准值；FLk—可变作用标准值、设计值；G、G—检查井自重标准值、设计值；M.—回填土不均匀导致的附加弯矩设计值；Nk一环向的临界压力标准值；Nak一轴向的临界压力标准值；T₄—无水土层中回填土与井壁间的平均摩擦力标准值；T,—地下水位之下回填土与井壁间的平均摩擦力标准值；T—冻土线以下回填土与井壁之间的平均摩擦力标准值；σ₁、σ₄一作用效应的基本组合下井壁(井筒)的环向、轴向σ—检查井平均轴向压应力准永久值；agk—冻土切向应力标准值；σrx—冻胀法向应力标准值；2.2.4几何参数R₀、D₀--井壁、井筒的计算半径、计算直径；D.一井底座外径；H₁—地面至井盖座基础底部的高度；H₂一地面至井壁底部或地下水位标高处的高度；H₃—收口锥体的覆土高度；H'-井底以上的浸水高度；H—井底以上回填土的高度；H,₁—地下水位之上回填土与井壁接触的高度；H₂—地下水位之下回填土与井壁接触的高度；6H₃—冻土层中回填土与井壁的接触高度；H₄—冻土线之下井壁与回填土接触的高度；He-抗浮回填混凝土高度；h₄—冻土层深度；L—井壁、井筒长度；A,—抗浮混凝土投影面积；A,一井壁、井筒1mm长度轴向截面的净面积，对中空壁管应扣除孔洞的面积；2.2.5计算参量及系数Yw一水的重力密度；K;一检查井抗浮稳定性抗力系数；μ-回填土与井壁管外壁之间的摩擦系数；B'-弹性支撑经验系数。73.1.1检查井应符合本规程的规定。本规程未作规定的应执行现行行业标准《市政排水用塑料检查井》CJ/T326和《建筑小区排水用塑料检查井》CJ/T233的规定，且应具有符合规定的3.1.2检查井的部件应采用聚乙烯(PE100)、聚丙烯(PP一B),和未增塑聚氯乙烯(PVC-U)等热塑性高分子材料为原料。原料的材性应符合现行管材产品标准的要求。原料的强度设计值和弹性模量应符合表3.1.2的要求。弹性模量注：“T”为检查井的工作温度。3.1.3检查井的代号与构造示意图，详见附录A。检查井部件承口的深度、有效连接尺寸和壁厚应符合现行管材产品标准的要3.1.4井盖应符合下列要求：1铸铁井盖应满足现行国家标准《检查井盖》GB/T238582非金属井盖应满足现行行业标准《聚合物基复合材料检查井盖》CJ/T211和现行北京市地方标准《非金属井盖技术要83双层井盖应满足现行北京市地方标准《地下设施检查井双层井盖》DB11/147的要求。3.1.5密封材料应符合下列要求：1弹性橡胶密封圈应满足现行国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873的要求；2热收缩带(套)应满足现行行业标准《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》SY/T4054的要求。3.1.6承压板应符合下列要求：1承载能力应满足现行国家标准《检查井盖》GB/T238582承压板孔口的内径应大于井壁(筒)的外径；3承压板宜采用钢筋混凝土的预制构件，并由结构专业设计计算确定。3.1.7挡圈可采用塑料管管材、板材，或钢筋混凝土的预制构件。3.1.8爬梯根据需要可采用固定爬梯，其承载能力应满足设计要求；承载能力的检验方法应按现行行业标准《市政排水用塑料检查井》CJ/T326中附录E的要求进行。3.2.1检查井的井底座应选用注塑成型工艺制作的制品。井底座的代号与构造示意图，详见附录A,其构造应符合下列要求：1井底座的竖向承口与井壁端面的连接部位宜设置支撑面；2井底座的竖向承口与水平承口的交汇部位应有曲率半径不小于10mm的清通圆弧；3污水、雨污合流检查井井底座的流槽槽顶可与0.85倍大管管径处相平；95流槽顶部宽度不小于200mm,以满足检修的要求；6井底座内流槽中心线的弯曲半径应沿两侧台阶均布，流槽宽度应与管径相匹配。3.2.2井底座的主要性能指标和检验方法应符合表3.2.2的要载能力埋深公称井径时间不塌陷、不开裂、≥耐久性能温度压力时间不塌陷、不开裂(对原料材料的要求)因素R稳定温度压力时间流槽外推50年的竖向变形值≤主管30mm的较小值、水平变形值≤主管60mm的较小值。耐热性能30min(厚度<10mm)裂缝深度、长度不(PVC材质)性能(续)系统适温度压力(弹性橡胶密封接口的密封角度>630mml5无漏无漏径向管道≥10%5无漏无漏性能温度时间见附录E25倍公称管径3.2.3井底座的标记，详见附录A。3.3.1井壁管及井筒应选用外平壁型塑料管材，其性能应符合下列产品标准的要求：1聚乙烯结构壁管管材应符合现行国家标准《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T19472.2的A型结构壁管的要求，其缝的拉伸强度不应小于2630N,并应符合表3.3.1的要求；标准冻深冻胀类别弱冻胀冻胀强冻胀特强冻胀√√√√(续)标准冻深冻胀类别弱冻胀冻胀强冻胀特强冻胀√√√X√√××2硬聚氯乙烯管管材应符合现行国家标准《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T20221的要求；3轴向中空壁管管材应符合现行国家标准《埋地排水用硬聚氯乙烯结构壁管道系统第三部分：双层轴向中空壁管材》GB/3.3.2井壁管的环刚度应不小于4kN/m²。3.3.3下人检查井的井壁管内径(井径)应不小于800mm。井深大于1.5m时，应设置爬梯。3.3.4沉泥式检查井的井壁管内径(井径)应不小于500mm。3.4井壁收口锥体3.4.1井壁收口锥体宜为偏心型收口锥体，其部件的代号与构造示意图，详见附录A。3.4.2井壁收口锥体的稳定性能应符合表3.4.2的要求。稳定性能温度收口锥体埋深压力时间不塌陷≥3.5.1配件包括井壁接管件、汇流接管件、井壁活接头和过渡连接件。井壁接管件有单口、双口、三口和汇流(≤3根)之分；汇流接管件有双口、三口之分；过渡连接件有异径渐变接头、异径偏心接头，以及与非塑料管材连接的过渡接头之分。其部件的代号与构造示意图，详见附录A。3.5.2配件的物理力学性能应符合井壁管的要求。3.6雨水口3.6.1雨水口由水算子、雨水收集口、井壁管和沉泥槽井底座，或杂物收集筐等部分组成，其部件的代号与构造示意图，详见附3.6.2雨水口的材料应与检查井井底座的材料相同，其荷载等级应与地面荷载相适应。3.6.3雨水收集口与沉泥槽井底座之间应采用弹性橡胶密封圈4.1.1在排水管道的设计图纸上应按现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014的规定要求标明排水管道的类别、检查井的位置以及水流方向等技术要素。4.1.2在排水管道的施工图设计文件上，应标明检查井井位的编号、井位处的排水管管径、管内底标高、地面标高和地面的用途等，还应标明设计所选用的“检查井代号”。检查井的代号与构造示意图，详见附录A。4.1.3检查井井壁的直径和井壁材质应根据排水管管材种类、管径、埋深和井底座接口形式以及排水管道系统的维修养护要求等因素确定。4.1.4检查井应设置双层井盖。污水检查井的内盖应设通风孔。4.1.5检查井设在道路路面处时，井盖表面应与路面持平；设在绿化带上时，井盖表面应高出土层表面0.10m～0.15m。4.1.6检查井井盖应根据地面荷载等级，按现行国家标准《检查井盖》GB/T23858的要求设置。井盖的承载等级应符合下列A级，15kN,适用于绿化带、人行道等处；B级，125kN,适用于人行道、非机动车道、小车停车场；C级，250kN,适用于住宅小区、背街小巷、小车行驶区；D级，400kN,城市主道路、公路、高速公路；E级，600kN,适用于货运站、码头、机场；F级，900kN,适用于机场跑道。4.1.7设置在机动车道上的检查井井盖座应坐落在承压板上。设置在人行道、街坊道路上的检查井，井盖座宜坐落在混凝土基4.1.8道路雨水口应采用带沉泥槽的雨水口。4.1.9接人井壁的建筑排出管或汇入支管的管径应不大于井壁直径的1/2。4.1.10井底座接口与塑料管道的连接需要变径时，宜采用变径接头。当进水管管径小于井底座接口口径时，应管顶平接。4.1.11检查井井底座应有稳定的基础；井底座与排水管道的连接处应有防止不均匀沉降的措施。4.2检查井设置4.2.1排水管道系统中，应按下列要求设置检查井：1检查井设置在机动车通行的道路上时，应设置分离式检查井，并配置铸铁井盖；2检查井设置在绿地、人行道上时，可设置非分离式检查井，并配置非金属井盖。4.2.2建筑小区的建筑排出管起始检查井的设置，应符合下列要求：1排出管管径不大于160mm,排出管与接户管的管顶覆土深度高差不大于0.5m时，宜设置水平弯头井底座；2排出管管径不大于160mm,排出管与接户管的管顶覆土深度高差大于0.5m时，宜设置直立弯头井底座。4.2.3建筑小区的建筑接户管检查井的设置，应符合下列要求：1排出管1～2根，管径不大于160mm,管底标高与接户管检查井井底标高高差不大于0.5m时，且排出管间距较小时，宜设置斜四通井底座，或设置汇流接管件(不多于3根支管)合流后，再与三通井底座连接，见图4.2.3-1;汇流接管件与三通井底座图4.2.3—1斜四通井底座、汇流接管件与三通井底座2排出管1～3根，管径不大于160mm,管底标高与接户管检查井井底标高高差大于0.50m,且排出管间距较小时，可设置汇流井壁接管件(不多于3根支管)合流后，再与直通井底座上下串接，见图4.2.3-2;图4.2.3—2汇流井壁接管件与直通井底座3排出管1～2根，管径不大于160mm,管底标高与接户管检查井井底标高高差不大于0.5m时，且排出管间距不受限时，可分别设置三通井底座，见图4.2.3—3;图4.2.3-3三通井底座4排出管2～3根，管径不大于160mm,管底标高与接户管检查井井底标高高差不大于0.5m时，且排出管间距较小时，可设置汇流接管件(不多于3根支管)合流后，再与三通井底座连接，见图4.2.3—4;5排出管径不大于200mm,需要调整角度或坡度时，宜设置球形接头或变坡接头。4.2.4建筑物排出管道上需分离或阻拦油污进入下游管道时，应设置油污隔离检查井。4.2.5排水管道转弯处，当水流偏转角为0°~30°时，宜设置15°水平弯头井底座；水流偏转角为30°~60°时，宜设置45°水平弯头井底座；水流偏转角60°~90°时，宜设置90°水平弯头井底4.2.6排水管道发生变径时，宜在井底座承口处设置变径接头。4.2.7井底座承口处设置变径接头时，应符合下列要求：1污水、雨污合流检查井井底座应设置异径渐变接头，且要与上游管管顶平接；2雨水检查井并底座应设置异径偏心接头，且要与上游管管顶平接。4.2.8排水管道上需汇入排水支管时，应按下列要求设置检查1当排水支管管底与主管道的管底高差小于0.50m时，应根据支管的管数、管径和汇入的方向设置相应的井底座，并将支管直接汇入井底座；当支管管径不同时，可通过变径接头过渡的方式汇入井底座；2当排水支管管底与主管道管顶的高差大于0.50m时，应根据支管的管数、管径和汇入的方向设置相应的井壁接管件，然后汇入检查井；当支管管径不同时，可通过变径接头过渡的方式接入井壁接管件，然后汇入检查井；3当需在井壁管上现场开孔接入排水支管时，宜设置井壁活接头，且不得倒坡；4当排水支管管径不大于300mm,需在同一高程上接入井径800mm或800mm以上的井壁时，支管不应超过3根。4.2.9检查井与金属管道、混凝土管道、钢带增强聚乙烯螺旋管或其他材质管道相连接时，应设置专用过渡接头，用弹性橡胶密封圈柔性连接的方式进行连接。必要时可用“聚乙烯热收缩带”进行补强。4.2.10排水管道落差大时，应按下列规定设置跌水检查井：1当排水管道跌水高度为1.0m～2.0m时，宜设置跌水检查井；跌水高度大于2.0m时，应设跌水检查井；2当排水管道管径不大于200mm时，一次跌水高度不得大于6m;3当排水管道管径在300mm～600mm时，一次跌水高度不宜大于4m;4当排水管道管径大于600mm时，一次跌水高度应经水力计算确定。4.2.11在排水管道上需阻止气体流动时，应设置水封检查井，同时还应符合下列规定：1井底座内应设沉泥槽；2井上宜有通风设施；3水封深度应满足设计要求。当无规定时，不应小于4.2.12排水管道上，应按下列规定设置沉泥检查井：1建筑物周围接户管接入下游排水管道的前一检查井内，宜设沉泥检查井；2排水支管接入排水主管道的前一检查井内，宜设沉泥检3提升泵站的前一检查井内，宜设置沉泥检查井；4倒虹管进水井的前一检查井内，应设沉泥检查井；5排水管道每隔适当距离的检查井内，宜设置沉泥检查井。4.2.13在直线排水管道上，应按照现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014的规定设置检查井。4.2.14检查井井底座的承口形式应与排水管道的连接方式相适4.3井壁管与井壁收口锥体4.3.1井壁管与井底座的连接，应遵循以下的要求：1井壁管与聚乙烯、聚丙烯材质的井底座连接时，应采用平壁型承口与弹性橡胶密封圈承插连接，或采用热收缩带连接；2井壁管与硬聚氯乙烯材质的井底座连接时，应采用扩口型承口与弹性橡胶密封圈承插连接。4.3.2井壁管与井壁收口锥体、井壁接管件的连接，应采用弹性橡胶密封圈承插连接或采用热收缩带连接。4.3.3井壁管现场开口与井壁活接头的连接，应采用弹性橡胶密封垫与螺纹丝扣压紧连接。4.3.4井壁(筒)管与检查井井盖座的衔接，可按以下方式处1非分离式检查井的井盖座坐落在井壁管上，应采用弹性橡胶密封圈密封；2分离式检查井的井盖座应与井壁(筒)相脱离，在承压板的垫层或混凝土基座处设置挡圈。挡圈与井壁(筒)之间应做4.3.5井壁管直径大于井盖座内孔直径时，应设置井壁收口锥4.3.6在管道埋深许可条件下，井壁收口锥体下方净高(污水井由流槽顶面起算，雨水井从流槽底起算),宜为1.80m。4.3.7井壁收口锥体的覆土高度不应小于0.7m。4.4雨水口4.4.1雨水口的设置应根据当地气象条件、地表形状、建筑物位置、道路形式、汇流面积以及雨水口泄水能力等因素确定。下列部位宜设置雨水口：1建筑物雨水落水管附近；2建筑物单元出入口与道路交界处；3建筑物地下坡道入口处；4广场、空地的最低处；5道路交汇处和路面最低处；6道路两侧每隔一定距离处。4.4.2雨水口的间距宜为25m～50m。连接管串联雨水口个数不宜超过3个。雨水口连接管长度不宜超过25m。4.4.3雨水口深度不宜大于1m,并应设沉泥槽。5.1一般规定5.1.1检查井的结构设计使用年限不应低于50年。5.1.2检查井的结构设计应遵循现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的原则规定。5.1.3检查井的结构设计应计算下列两种极限状态：1承载能力极限状态，应包括强度计算、压曲稳定计算、抗浮计算和抗拔计算；2正常使用极限状态，应包括变形计算。5.1.4检查井的计算分析模型应遵循以下原则：2井壁应按上端自由、下端弹性固定的柱壳体计算。5.1.5检查井的作用可分为永久作用和可变作用两类：1永久作用应包括结构自重、土的侧向压力和竖向压力、井壁下曳力、井内水压力；2可变作用应包括车辆荷载、地面堆积荷载、地下水作用力、冻土胀拔力。5.1.6强度计算采用基本组合，即：永久作用、可变作用取标准值乘以分项系数。当有两个以上可变作用时，除地下水作用以外，其余可变作用须再乘以0.9的组合值系数。5.1.7抗浮计算时，各项作用均取标准值。抗浮稳定性抗力系数，当抗浮力以下曳力为主时不低于1.3,当抗浮力以竖向土压力或抗浮混凝土为主时不低于1.1。5.1.8抗拔计算时，各项作用均取标准值。抗拔稳定性抗力系数不低于1.1。5.1.9压曲稳定计算时，各项作用均取标准值。径向、轴向压曲稳定性抗力系数均不低于2.0。5.1.10变形计算采用准永久组合，即：永久作用取标准值，可变作用取标准值乘以准永久值系数。5.1.11分项系数应按下列规定采用：1当作用效应对结构不利时，自重分项系数取1.2,土的侧向压力和竖向压力、井壁下曳力、井内水压力、地下水作用力分项系数取1.27,车辆荷载、地面堆积荷载、冻土胀拔力的分项系数取1.40;2当作用效应对结构有利时，永久作用分项系数取1.0,可变作用分项系数取0。5.1.12准永久值系数应按下列规定采用：1车辆荷载、地面堆积荷载取0.5;2地下水作用、冻土胀拔力取1.0。5.1.13检查井在准永久组合作用下的轴向最大允许变形率为1.5%,径向最大允许变形率为5%,底板最大挠度不应超过底板水平投影直径的2%。5.1.14井壁管及井筒符合下列3款要求之一时，可不进行第5.5～5.7节的结构计算。1采用本规程第3.3.1条第1款、第3.3.2条规定的管材，并符合现行行业标准《市政排水用塑料检查井》CJ/T326中表2、表3的规定，埋深不超过5m时；2采用本规程第3.3.1条第2款、第3.3.2条规定的管材3采用本规程第3.3.1条第3款、第3.3.2条规定的管材，当公称井径为500mm,检查井埋深不超过2m时；当公称井径为800mm、1000mm,检查井埋深不超过5m时。5.1.15对井底座和收口锥体进行强度计算时，应采用三维模型进行结构内力分析，当井底座和收口锥体符合本规程第3.2.2条、第3.4.2条的轴向静荷载试验和稳定性试验的要求时，可不进行第5.5～5.7节的结构计算。5.1.16检查井的结构设计尚应包括回填材料及密实度的设计。5.1.17当冻结深度范围内井周以非冻胀性材料回填时，可不进行抗拔计算。5.1.18检查井的地基基础设计及地基处理应按照北京市现行标准《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》DBJ11/501执行，地基处理方案应与管道地基处理方案一致。5.2作用标准值计算5.2.1检查井井壁的径向土、水压力标准值应按下列公式计算：1地下水位以上作用于井壁的水平土压力标准值应按下列式中：Fn,一作用于井壁顶部回填土的水平土压力标准值F₂k—作用于井壁底部(无地下水时)或地下水位标高处(有地下水时)回填土的水平土压力标准H₂~地面至井壁底部或地下水位标高处的高度K。一主动土压力系数，应根据土的抗剪强度确定，当缺乏试验资料时，对砂类土或粉土可取1/3,对粘性土可取1/3～1/4。2地下水位以下作用于井壁的水平土压力标准值应按下列式中：FaA一作用于井壁底部的水平土压力标准值(kPa);H₂-地下水位之下回填土与井壁接触的高度(m);K₄—主动土压力系数。5.2.2检查井的回填土与井壁之间的平均摩擦力标准值应按下式中：T₄一无水土层中作用于井壁外壁的平均摩擦力标准Tx—地下水位之下井壁部位与回填土之间平均摩擦力标准值(kPa);μ-回填土与井壁外壁之间摩擦系数，按表5.2.2选用。μ无地下水无地下水5.2.3检查井井壁的回填土下曳力标准值应按下式计算：Fax=T₄πD₁H₁+ThπD₁H,₂Ta—无水土层中回填土与井壁间的平均摩擦力标准Tox—地下水位之下回填土与井壁间的平均摩擦力标H,₁—地下水位之上回填土与井壁接触的高度(m);Hz—地下水位之下回填土与井壁接触的高度(m);D₁—井壁外径(m)。5.2.4检查井的浮力标准值可按下式计算：式中：F一作用于检查井上的浮力标准值(kN);D₀—井底座外径(m);H’-井的浸水高度(m)。5.2.5冻土的胀拔力应按下式计算：D₁一井壁外径(m);H₃—冻土层中回填土与井壁的接触高度(m);ogk—冻土切向应力标准值(kPa),按表5.2.5选用。表5.2.5冻土切向应力σa,k(kPa)回填土类别弱冻胀冻胀强冻胀特强冻胀粘性土，粉士5.2.6作用在检查井上的车辆荷载和堆积荷载应符合下列规定，1车辆荷载可参照现行行业标准《城市桥梁设计规范》2车辆荷载等级应按实际行车情况确定，当车轮位于承压板范围以内时，应考虑承压板对轮压的扩散作用；3轮压在回填土中的扩散角可按35°考虑(1:0.7);4车辆荷载的动力系数可按表5.2.6采用；5车辆荷载与堆积荷载不应同时考虑，应选用荷载效应较6地面堆积荷载标准值可按10kN/m²计算。5.3抗浮计算5.3.1在地下水位较高，检查井埋设较5.3.2检查井的抗浮稳定应满足下式式中：K;一检查井抗浮稳定性抗力系数，根据本规程第5.1.7条确定。1回填土作用于井壁的下曳力(Fa,),可根据本规程公式(5.2.3)计算；2作用于收口锥体上的竖向土压力，可按下式计算：F~k—作用于收口锥体上的竖向土压力标准值(kN);D₁一井壁外径(m);D₂一井筒外径(m);y,一土的重力密度(kN/m³);H₃-收口锥体的覆土高度(m);G₄一井壁的自重标准值(kN)。5.3.4当抗浮不满足式(5.3.2)时，井体与井壁下端四周应浇捣混凝土，其混凝土投影面积可按下式计算：A,=(1.1F—F,k)/(H·Ye)Fw,k—作用在检查井上的浮力标准值(kN);H₆一回填混凝土高度(m);5.4抗拔计算5.4.1检查井井周回填材料为冻胀性材料时，应进行抗拔计算。5.4.2检查井井壁的抗拔应满足下式5.4.3检查井井壁的抗拔力标准值可按下列公式计算：T—冻土线以下回填土与井壁之间的平均摩擦力标D₁一检查井井壁外径(m);H,₄—冻土线之下井壁与回填土接触的高度(m)。其中，冻土线以下回填土与井壁之间的平均摩擦力标准值按式中：μ—检查井井壁与回填土之间的摩擦系数，按本规程表5.2.2选用。F—冰冻线界面处作用于井壁的水平土压力标准值Fs,p—冰冻线界面之下作用于井壁底部的水平土压力标准值(kPa)。式中：K₄—冰冻线之下回填土的主动土压力系数，按本规程第5.2.1条计算；ya-冻土的重力密度，一般取18kN/m³;or,k—冻胀法向应力标准值(kPa),可按现行行业标准《冻土地区建筑地基基础设计规范》JGJ118附录C选用；ha—冻土层深度(m)。5.5强度计算5.5.1井壁、井筒的截面强度计算应采用下列极限状态设计表达式：式中：γ₀—结构重要性系数，对于污水井、合流井取1.0,雨水井取0.9;o—作用效应的基本组合下井壁、井筒的环向压应力设计值；σ₄—作用效应的基本组合下井壁、井筒的轴向压应力设计值；f,、fa—井壁、井筒材料的环向、轴向抗压强度设计值，可按本规程表3.1.2采用。5.5.2井壁管、井筒的环向压应力可按下式计算：式中：σ₄一井壁、井筒的环向压应力设计值(MPa);A,一井壁、井筒1mm长度轴向截面的净面积，对中空壁管应扣除孔洞的面积(mm²);W一井壁、井筒1mm长度轴向截面绕纵向轴的最小抗弯模量(mm³);N,一径向压力在截面内产生的环向压力设计值(N/M₂—回填土不均匀导致的附加弯矩设计值(Nmm/F,—径向压力设计值(MPa)。G—检查井结构自重设计值(N);A。一井壁、井筒的横截面净面积，须扣除孔洞面积5.5.4强度计算作用组合工况可按表5.5.4规定执行。表5.5.4强度计算的作用组合工况永久作用可变作用结构自重竖向土压力侧向土压力下曳力堆积地下水压力工况1√√√√√√工况2√√√√√√5.6.1检查井井壁、井筒的环截面压曲稳定计Nr.x/N.k≥2.0一环向临界压力标准值(N/mm);N₂一径向压力在截面内产生的环向压力标准值2地下水位以上井壁、井筒的环截面压曲失稳的临界压力可按下式计算：式中：SN一井壁、井筒的长期环刚度(MPa);E,一井侧原状土的变形模量(MPa),由试验确定，当缺乏试验数据时，可参照表5.6.1确定。3地下水位以下井壁、井筒的环截面压曲失稳的临界压力可按下式计算：式中：R—浮力折减系数，R=1-0.3B'-弹性支撑经验系数，B'=1/(1+4e-0.213H);H'一井底以上浸水高度(m);H—井底以上填土高度(m);E₄—井侧土综合变形模量(MPa),由试验确定，当缺乏试验数据时，可按以下方法近似确定：Ea=ξE,ξ=,各参数参照表5.6.1、表5.6.2确定。回填土压实系数原状土标准贯人锤击数Ns3.s57357(续)回填土压实系数砂砾、砂卵石、细135粘性土或粉土135原状土标准贯人锤击数N₆3.5粒含量小于25%137注：1.WL为粘性土的液限。2.细粒土系指粒径小于0.075mm的土。3.砂砾系指粒径为0.075～2.0mm的土。注：B,取井埋深1/2高度处的开槽宽度。对于实壁管，式(5.6.1一2)、式(5.6.1-3)中的SN可用E,I/(8R3)代替，E、I,分别为井壁、井筒环向受压的长期弹性模量(MPa)、惯性矩(mm⁴/mm)。5.6.2检查井的轴向压曲稳定计算。1检查井的轴向压曲稳定应满足下式要求：式中：N—轴向临界压力标准值(N)。2检查井的轴向压曲失稳的临界压力可按下式计算：式中：E。—井壁管材料长期轴向受压弹性模量(MPa),可取表3.1.2中弹性模量的0.2～0.5倍；va—井壁管材料长期轴向受压的泊松比，PE100、PP一B可取0.4,PVC-U可取0.38;Aa—井壁管的横截面净面积，须扣除孔洞面积(mm²)。5.7变形计算5.7.1检查井的轴向变形计算。1检查井的轴向变形应满足下式：式中：△₀q—检查井的轴向变形计算值(mm);H—井底以上回填土的高度(mm)。2检查井的轴向变形可按下式计算：式中：σag—检查井平均轴向压应力准永久值(MPa);(MPa),可取表3.1.2中弹性模量的0.2～0.5E-井底座材料长期轴向受压弹性模量(MPa),可取表3.1.2中弹性模量的0.2～0.5倍；L—井壁、井筒长度(mm)。5.8基础设计5.8.1井底座基础做法应根据地质资料经结构设计确定。5.8.2井底座基础做法不应低于下列最低要求：1砂土、岩石、砂砾土的土质时，可在坑内填铺厚度不小于100mm的中粗砂垫层，见图5.8.2-1;2图5.8.2-1并底座基础2软土的土质时，可在坑内填铺150mm碎石或砾石(粒3湿陷性土质时，基坑原土夯实后，铺垫100mm～150mm三七灰土垫层并夯实，夯实后再铺100mm中粗砂垫层，见图5.8.3砂石垫层的厚度不宜小于管道垫层的厚度，压实系数不宜小于0.95。5.9回填设计5.9.1检查井回填的纵向长度，每侧为井壁管管径的3倍；回填的横向宽度，至两侧槽帮，且每侧回填材料的宽度不小于5.9.2回填材料不得采用淤泥、淤泥质土、湿陷性土、膨胀土、冻土，最大粒径不得超过40mm,同时不得夹杂石块、砖头等尖硬的物体。压实系数不小于0.95,并不小于道路或地面设计要求。5.9.3井壁(筒)管周围不小于100mm宽的范围内，宜采用中粗砂、砂卵石、炉渣或炉渣石灰土等非冻胀性材料进行回填。当井壁(筒)采用聚乙烯缠绕结构壁管时，井壁(筒)管周围不小于100mm宽的范围内，应采用非冻胀性材料进行回填。6安装与施工6.1.1施工单位应根据设计文件编制“塑料排水检查井工程备料表”,详见附录F。“工程备料表”应按检查井的井位编号逐个6.1.2施工单位应编制详细的施工组织方案。6.1.3检查井部件的进场质量查验应按以下要求进行：1查验部件的产品质量合格证和检验报告；2查验部件的规格型号、接口管径、接管数量；3查验部件的外观质量、尺寸偏差等。6.1.4查验后的检查井部件，应按井位的编号进行有序码放。6.1.5检查井井底座下沟前应对井底座的地基进行验收。当发现地基被扰动、超挖、受水浸泡，或存在不良地基、不良土层时，应经处理达到设计要求后，方可进行施工。6.1.6检查井部件宜采用人工或机械设备吊装下沟。吊装时应采用非金属绳(带)吊装。6.1.7检查井井底座与管道连接时，井底座基坑超挖部分应及时用级配砂石或中粗砂回填压实，并符合设计要求。6.1.8检查井井底座与管道连接时，应采用牵拉收紧机具进行连接，但应注意不得对已连接的管道造成不良影响。6.1.9检查井各组件之间的连接，以及与排水管道之间的连接必须保证长期可靠的密封性能，并具有一定的抗不均匀沉降能6.1.10检查井在安装、回填过程中，井底部不得有积水或冰6.1.11检查井井盖的安装应与道路路面施工同时进行。6.1.12聚氯乙烯类和聚丙烯类检查井在冬季安装施工时，应避免剧烈的碰撞，以免对部件造成隐性损伤。6.1.13当检查井与排水管道采用弹性橡胶密封圈承插连接时，橡胶圈在承载外力的条件下，应处于弹性变形范围内。6.2基坑与基础6.2.1井底座的基坑开挖，应在排水管道基础施工完成后进行。基坑的放坡与支护应符合国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47的规定。井底座主轴线应与排水管道主轴线一致。6.2.2有沉泥槽的检查井基坑开挖，要根据沉泥槽的尺寸进行局部开挖，并填铺100mm中粗砂垫层。6.2.3检查井的基础施工应符合设计要求。6.3井底座与接管6.3.1检查井与排水管道的连接安装顺序为：1建筑小区应从管道的上游向下游延伸的顺序进行安装；2市政管道应从管道的下游向上游延伸的顺序进行安装；4在管道基础的轴线上，先确定井的中心位置；按井底座的尺寸开挖基坑，铺设垫层；调整井底座基础标高，然后进行井底座的安装，并与管道连接。6.3.2检查井井底座的安装，应遵守下列规定：1井底座在下沟前，应对井底座部件的编号、规格、接管管径等进行复核；2井底座下沟后，先用临时垫块，对井底座的中心、主轴线、井底标高和井底座水平进行调整。当位置符合设计要求后，采用砂土袋等措施进行临时固定，并填充中粗砂，取出垫块；3井底座安装时，不得扰动基础垫层，否则应采取有效的补救措施。6.3.3井底座的校正与固定，应按下列规定进行：1水平校正可采用气泡水平尺进行。校正时，先校管道轴线方向，后校与管道轴线垂直方向；2井底座的轴线校正可采用拉线方式进行；3井底座的标高校正，应采用水准仪进行；4校正过程中，随即可用少量中粗砂将井底座进行临时固6.3.4对带有倒空腔的井底座，宜采用C15混凝土灌满并固化后，进行下沟安装。6.3.5井底座接口与管道的连接，应符合现行标准的规定，并按下列要求进行：1接口的连接施工方法应与管道管材的连接施工方法相适2井底座接口与非塑料管道相接时，应采用专用过渡接头进行连接。当过渡接头与井底座接口采用承插连接，而与非塑料管道采用机械压紧连接时，宜再采用热收缩带进行补强；3井底座接口和钢带增强螺旋管相接时，应采用专用过渡接头进行连接。当过渡接头与并底座接口采用承插连接，而与钢带增强螺旋管采用焊接连接时，宜再采用热收缩带进行补强；4与其他管材连接时，应采用现行标准和规范规定的连接方法进行连接。6.4井壁管、井壁收口锥体与接管6.4.1井壁管的长度应根据检查井的埋深和检查井井盖座的设计标高，经计算确定。6.4.2塑料井壁管切割时，切口应平整，与管材轴线相垂直，尚可留有一定的富余长度。6.4.3井壁管与井底座的连接宜采用弹性橡胶密封圈承插或热收缩套(带)等方式进行连接。6.4.4井壁管的安装与连接，应按下列规定进行：1井壁管与井底座的连接，应在井底座安装后进行；2插接时，应采用专用的收紧工具，不得使用重锤直接敲打，并及时调整井壁管的垂直度；3当井底座井位中心和井壁管垂直度调整好后，应进行及时固定，并临时封堵管口；4在插接前，应对井壁管内壁的断面尺寸进行测量，并做6.4.5在井壁管上接入排水支管时，可根据支管的数量，采用井壁接管件或井壁活接头进行连接。6.4.6在井壁管上，采用井壁活接头接入排水支管时，可在现场开孔连接，但两个活接头边缘净间距不应小于100mm;接入排水支管管径不应大于315mm,同时接头不得倒坡。6.4.7在直壁式检查井上，采用井壁接管件接入排水支管时，可按下列顺序进行：1在井底座安装后进行；2根据接入支管管底标高和井底座上承口底部标高之差，截取第一节井壁管的长度，并将它插入到井底座上承口中；3然后将井壁接管件插到第一节井壁管上，并封堵接入支4接着再将第二节井壁管插入井壁接管件上，并及时封堵管口；5应及时调整检查井的垂直度，并加以固定。6.4.8在收口式检查井上，采用井壁接管件接入排水支管时，应按下列规定：1在井壁的同一高程处，需接入来自不同方向的1～3根排水支管时，应采用井壁接管件，并采用专用的收紧机具进行连接，接头不得倒坡。2在井壁的同一高程处，需接入来自同一方向的2～3根排水支管时，宜先采用汇流接管件合流后，然后通过井壁接管件接入检查井，并采用专用的收紧机具进行连接，接头不得倒坡。6.4.9在收口式检查井上，安装井壁收口锥体时，应按下列要求进行：1井壁收口锥体上口离地面的高度应按设计要求进行；2采用专用工具将井壁收口锥体安装在井壁管上，然后再接上井筒；3井筒长度宜留出一定的富余量，并高出地面。6.4.10井壁(筒)安装完毕的检查井，应根据沟槽内地下水的状况，及时采取防漂浮的措施。6.5雨水口6.5.1雨水口的安装，应按下列顺序进行：1道路路基完工或草坪地面平整后，开挖雨水口与雨水支管的沟槽；2按雨水口的标高和雨水支管的坡度，在雨水检查井的井壁管上开孔，并安装井壁活接头；3井壁活接头安装好后，再连接并铺设雨水支管，同时临时封堵雨水支管管口；4在安装道路路缘石的同时开挖雨水口基坑，并安放雨水口，接好雨水支管后，用中细砂填实并稳固。6.5.2道路上安置雨水口时，应根据路面的高程调整好高度，并采取适当的措施加以保护。6.6.1检查井的闭水试验应与排水管道系统的闭水试验同时进6.6.2闭水试验的方法与排水管道系统的试验方法相同。6.6.3闭水试验的结果应以井为单位进行记录。若有渗漏时，应采取有效措施进行修补。6.7.1回填应在闭水试验合格后进行，并应符合设计要求。6.7.2回填前，可采用砂土袋等措施对检查井进行临时固定，且井坑内不得有积水。6.7.3井壁周围的回填应采用人工分层、每层厚度不得超过300mm、并对称回填、夯实。应严格控制井壁管的初始变形量，严禁机械回填。6.7.4回填时间应选择在日气温变化较小的时间段内进行。6.8承压板与井盖6.8.1承压板的安装应与道路路面同时施工，宜采用预制钢筋混凝土承压板。6.8.2承压板的孔口内径应大于井壁(筒)的外径。承压板上边缘与井筒上边缘的距离不应小于100mm。6.8.3承压板下应铺设300mm的垫层作基础。垫层材料可采用级配砂石、路床材料或C20混凝土。6.8.4承压板垫层铺设前，应在井壁(筒)外侧放置挡圈，并在井壁(筒)与挡圈之间的缝隙中做好防渗水措施。6.8.5承压板吊装就位前，应先用小木桩在垫层上进行定位，保证承压板孔口与井壁(筒)同心。6.8.6道路路面施工时，再将检查井井盖放置在承压板上。7质量检验与验收7.1检查井部件质量检验7.1.1检查井的部件以及井盖和密封材料应符合本规程的规定，本规程未作规定的应符合现行国家和行业产品标准的要求，并应有产品合格证书。7.1.2检查井的规格尺寸应符合设计与施工文件的要求，并根据检查井的编号核实无误。7.1.3检查井的部件不应有破裂、裂纹、划痕等明显的缺陷。7.2施工质量检验7.2.1基坑开挖质量应符合下列要求：1基坑无超挖，未扰动天然地基，或地基处理符合设计要求为合格。检验方法：在井位中心，用水准仪测量。2基坑坑底标高的允许偏差：土方开挖时，偏差在±20mm;石方开挖时，偏差在+20mm～—200mm范围内，为合格。检验方法：在井位中心，用水准仪测量。7.2.2检查井基础质量应符合以下的要求：1基础标高的允许偏差在0mm～+15mm内，为合格。检验方法：每井位1点，用水准仪测量。2基础厚度允许偏差在0mm～+15mm内，为合格。检验方法：每井位1点，用直尺测量。7.2.3检查井安装质量应符合下列要求：1井底标高检验，允许偏差+10mm～—20mm为合格。测量方法：井中心2点，用水准仪测量。2检查井的密闭性检验，各接口不渗漏为合格。检验方法：以井为单位，同排水管道的闭水试验方法。3井壁管的径向变形检验，不大于0.03ID为合格。测量方法：当井壁管内径等于500mm时，圆形心轴法；当井壁管内径等于大于800mm时，人工测量，测量偏差不应大于1mm。4井底座的流槽变形检验，以井内底流槽平整光滑，不变形为合格。5井壁的垂直度的偏差，不大于0.5%H(井深)。检测方法：井位中心1点，垂线、钢尺测量。一般项目6井壁管的轴向变形率检验，不超过井壁高度(H)的1.0%为合格。测量方法：井壁4个点，重锤法。7井位中心检验，偏差15mm以内为合格。测量方法：井中心位置1点，经纬仪。8井底座的主管接口标高检验，允许偏差±10mm为合格。测量方法：井接口2点，用水准仪测量。9支管接口标高检验，偏差+10mm～-20mm为合格。测量方法：孔口2点，用水准仪测量。7.2.4井壁管的变形检验，应在回填至设计标高后的12h至7.2.5井壁管的径向变形率应满足本规程第7.2.3条第3款的要求。当超过时，应采取以下措施：1当径向变形率超过3%,但不超过5%时，可人工挖出井壁管周围的回填材料，重新更换回填材料并夯实；2当径向变形率超过5%时，应挖出井壁管，并会同设计单位研究处理。7.2.6井盖安装质量应符合下列要求：1井盖座顶面标高与道路路面标高一致，为合格。检测方法：每井盖座4点，用水准仪测量。2井盖与道路路面的坡度保持一致，为合格。检验方法：井盖中心，道路路面坡向，用水准仪测量。7.2.7雨水口安装质量应符合下列要求：1雨水口与道路路面相吻合，高程允许偏差0～—5mm,检验方法：两侧各1点，用水准仪测量。2雨水口部件完整、无破损、无裂缝、无变形，为合格检验方法：每个部件，目测。一般项目3雨水口位置正确，深度符合设计要求，高程允许偏差0~+10mm,为合格。检验方法：每个1点，水准仪测量。4支管、连接管内清洁、流水畅通。检验方法：每个管口，目测。7.2.8回填材料和压实度应符合下列的要求：1回填材料和压实度应符合本规程第5.9.2条规定的要求，为合格。检验范围：井壁管外周400mm内，每一回填土层3个点。检验方法：用环刀法检查或《土工试验方法标准》GB/T50123中的其他方法。7.3.1检查井和管道工程完工后应经过竣工验收，验收合格后方可交付使用。7.3.2检查井属隐蔽工程，应对检查井的安装偏差、高程、规格尺寸、变形率、连接处密封性能等指标进行检验。检验结果应填写在隐蔽工程验收记录表中。塑料排水检查井工程验收记录表，详见附件G。7.3.3竣工验收应提供以下文件：1竣工图、设计变更文件和工程变更文件；2检查井的井底座、井壁(筒)管、井壁收口锥体、井壁接管件、过渡连接件、密封材料，以及检查井井盖等各类部件的出厂合格证明与检验记录；3检查井的井底座、井壁(筒)管、井壁收口锥体、井壁接管件、过渡连接件、密封材料，以及检查井井盖等各类部件进场的质量查验记录；4检查井施工记录、隐蔽工程验收记录及相关资料；5工序、分项工程质量检验评定记录或工程质量检验评定6管道系统和检查井闭水试验记录；7检查井井壁管的变形检验记录；8工程返工记录和工程质量事故处理记录；9其它的必要文件和记录等。7.3.4工程竣工验收后，工程建设单位应按规定将检查井的设计、施工及验收文件与管道工程文件一起立卷归档。8维修与养护8.0.1检查井应进行定期巡视，井内积泥深度超过规定时，应进行水力机械疏通或掏挖养护作业。8.0.2对排水管道系统进行养护作业时，应按现行行业标准《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6的规定进行，不得在无任何安全保护措施的条件下进行养护作业，确保人生安全。8.0.3检查井宜与排水管道系统一起进行养护作业。当井壁直径等于500mm时，宜采用水冲养护作业；当井壁直径大于500mm时，可进行水冲、掏挖等养护作业。8.0.4道路雨水口沉泥槽内的淤泥、砂粒，宜使用专用工具进行人工清理。雨水检查井沉泥槽内的淤泥、砂粒，应使用吸泥机具进行清掏。8.0.5进行水冲、掏挖养护作业时，机械设备与井壁接触处需采取保护措施，不得损坏井壁管。当井壁管损坏时，应及时维8.0.6在打开检查井井盖的同时，在井口应设立警示标志。作业完成后应盖好井盖，不得遗忘。附录A塑料排水检查井及部件的代号与构造示意图(资料性附录)A.1塑料检查井的井型与代号A.1.1塑料检查井的总称代号为SLJ。A.1.2检查井按下列类型编号，其构造示意图见图A.1.2-1~图A.1.2-9。1一道路；2一井盖座；3—井盖；1一井盖；2—井壁；4—承压板；5—垫层；6—防渗材料；7-挡圈；8-井壁；9—井壁活接头；10—井底座3一井壁接管件；4—井底座；通用型分离式收口检查井(代号：FL-SK)1—道路；2—井盖座；3一井盖；4—承压板；5一垫层；6—防渗材料；7—井筒；8一井壁；9—挡圈；10—井壁活接头；11—井壁接管件；12—井底座；13-井壁收口锥体1—道路；2—井盖座；3一井盖；4—承压板；5一垫层；6一防渗材料；7—井壁；8—井底座；9一挡圈4专用型跌水检查井代号为：DSB或DSzr①可变角接头跌水井②直通跌水井5专用型沉泥检查井代号为：CN6—防渗材料；7—井底座；8-挡圈；9—井壁6专用型油污隔离检查井代号为：GY1一井盖；2-井底座；3一井壁7雨水口代号为：YSz/c1一上(侧)向雨水口；2—密封圈；3—井壁管；4—沉泥槽井底座A.2塑料排水检查井的部件代号与构造示意图A.2.1井底座的代号与构造示意图按下列类型编号，其构造示意图见图A.2.1-1～图A.2.1~10图A.2.1-3通用型水平弯头井底座(代号：C)图A.2.1—5通用型四通井底座(代号：X)9井底座承口尺寸①井底座与井壁管连接扩口型弹性橡胶密封承口图A.2.1-9平壁型弹性橡胶密封承口井底座与井壁管连接②井底座与管道连接扩口型弹性橡胶密封承口平壁型弹性橡胶密封承口井底座与管道连接A.2.3井壁接管件的按下列类型编号，其构造示意图见图图A.2.3-1单口井壁接管件(代号：JG₁)图A.2.3-2双口井壁接管件(代号：JG₂)图A.2.3—3三口井壁接管件(代号：JG₃)图A.2.3—4汇流井壁接管件(代号：JGm₂、JGH₃)-1～图A.2.4—2图A.2.4一1双口汇流接管件(代号：HL₂)C2三口汇流接管件代号为：HL。A.2.6过渡连接件按下列类型编号，其构造示意图见图A.2.6-1～图A.2.6-3。1异径渐变接头代号为：YJH图A.2.6-3过渡接头(代号：GD)A.2.7塑料复合井盖的代号为SG,构造示意图见图A.2.7。A.2.8活动爬梯和踏步的构造示意图见图A.2.8。A.2.9挡圈的构造示意图见图A.2.9。A.2.10雨水收集口的代号为：YSs或YSc,构造示意图见图2侧进水口图图A.2.10—2侧进水口(代号：YSc)A.3井底座的标记A.3.1井底座标记可由井底座代号一井径一进水主管×汇入支A.3.2井底座的标记为：方位(以水流方向为基准)左侧L,→井径规格：内径(mm)附录B轴向静荷载检验(规范性附录)本方法用于检验塑料排水检查井井底座抵抗轴向荷载的能沿试样轴向施加一个规定的荷载，并持续1,000h,观察试样变形、塌陷、裂缝或银纹等现象，并测量检验前后试样的轴向1荷载控制系统应以1%的准确度向试样平稳施加荷载至规定值，并能在此规定荷载下保持1,000h。试验机门距应满足试样规格要求。2变形测量系统测量范围0mm～2000mm,精确至1mm。3计时器计时范围0h～999h,精确至1min。300mm,井壁管环刚度值应不小于8kN/m²。B.0.5试验步骤1将试样竖直居中放置于检验机工作台上，测量井底座的2启动检验机以100N/s～500N/s的加载速度均匀加荷至本规程表3.2.2所规定的荷载，并保持1,000h,在此期间荷载的变化率应≤1%;3检验终止时，在荷载条件下测量井底座的高度H₁,精确到1mm,并观察井底座变形、塌陷、起鼓、裂缝或银纹等现象。B.0.6变形计算井底座的轴向变形率计算，如下式：式中：en—轴向变形率；H₀一井底座初始测量高度(mm);H₁一井底座试验结束时的测量高度(mm)。B.0.7检验报告检验报告应含下列内容：a)依据标准，即本附录；b)检查井井底座规格型号；e)检验恒载持续时间；f)轴向变形率；g)试样发生变形、塌陷、裂缝或银纹等现象；h)影响检验结果的其它任何因素；稳定性能和耐久性能检验(规范性附录)本方法用于检验塑料排水检查井井底座埋设后，抵抗以地下水为主的外荷载能力，考核检查井井底座的结构完整性，外推其在荷载长期存在下50年的变形情况。C.0.2原理使用封头密封试样井壁管口和管道管口，并在“W”和“H”点安置两组变形测量装置，然后使该试样承受一个稳定的内负压，并保持1,000h以上，记录流槽随时间变化的变形量，在检验中观察试样变形、塌陷、裂缝或银纹等现象，外推井底座50年的变形量。井底座稳定性检验，检验温度在20℃~25℃;井底座耐久性检验，检验温度在60℃±2℃;井壁收口锥体稳定性检验，检验温度在20℃~25℃。压力范围-70kPa～0kPa,控制精度至2%。2变形测量系统变形测量范围0mm～150mm,精度至0.1mm。3计时器计时范围0h～999h,精确至1min。图C.1稳定性能检验示意图1—试样；2—竖向变形测量点；3-参照基准；4一真空吸口；5一水平变形测量量Ht、Hg和Hw点的数据，最后的变形用Yv表示检查井宜选用没有侧入口的直通井井底座，将井底座每个承口分别插接上井壁管和管道，插接井壁管和管道宜选用实壁管，其自由长度l不小于DN(DN为井壁管或管道公称直径),见图C.2。1-封头；2-井壁管；3—井底座；4一管道；5--真空吸口C.0.5检验步骤1试样在生产21天后进行检验，检验前应在18℃~28℃的环境中静置6h以上，产品标准另有规定除外；2在其中一个封头上设置一个真空吸口，并保证其密封性；3用封头密封试样井壁管口和管道管口；4将试样倒置，井壁口向下，测量流槽外径W,精确到5将变形测量系统的测头分别置于检查井井底座流槽底部及两侧相应检测点处，如图C.1所示；6启动负压控制系统，试样内部压力值，井底座见本规程表3.2.2的规定；井壁收口锥体见本程程表3.4.2的规定，保持时间在1,000h以上。在此过程中自动测量并记录井底座流槽随时间的变形状况，分别读取0.1h、1h、4h、24h、168h、336h、7检验终止时，观察试样的变形、塌陷、裂缝或银纹等现C.0.6变形计算试样的竖向变形率和水平变形率的计算，如下式：水平变形率en一水平变形率；Y—井底座流槽外底部变形量(mm);Yn—井底座流槽外部两侧变形量之和(mm);W一井底座流槽外径宽度(mm)。C.0.7检验报告检验报告应包含下列内容：a)依据标准，即本附录；b)塑料排水检查井井底座的规格，包括流槽尺寸；c)检验环境温度；d)检验压力；e)压力持续时间；f)井底座水平变形和竖向变形的测量结果，绘制变形-时g)按《热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法》GB/T18042中规定的最小二乘法外推50年的变形量；h)试样发生变形、塌陷、裂缝或银纹等现象的描述；i)可能会影响测试结果的其它任何因素；附录D抗冲击性能检验(规范性附录)D.0.1范围本方法用于检验塑料排水检查井井底座的抗冲击性能。D.0.2原理锤头曲率半径为50mm、质量为1kg的落锤从距冲击点2.5m的高度落下，冲击井底座主流槽的中间部位，观察井底座有无破裂或其它影响井底座性能的现象。D.0.3设备1落锤冲击试验机，见图D.1①主机架和直管直管垂直安装在机架上，并可进行高度调节。直管内径为100mm～106mm,长度不小于2.5m,校准时，落锤冲击试样的速度不能小于理论速度的95%。②工作台试样放置于工作台上，落锤冲击点底部距工作台面间距不小于30mm,若间距小于30mm可使用相应垫块。③释放装置可使落锤从2.5m高度自由落下，此高度指冲头与试样被冲击点间的距离，精确到±10mm。④防止落锤二次冲击的装置落锤回跳捕捉率应保证100%。⑤测速装置测量落锤冲击试样表面时刻的速度，以检验冲击速度是否小于理论速度的95%。落锤质量为1,000g±5g。落锤锤头尺寸应符合表D.1的规定。落