专题地方课程教材采购教材装卸配送方案

第一节教材装卸方案 1一、教材装卸的标准 1二、装卸操作流程 5三、装卸工安全操作守则 7四、装卸过程可能出现的问题 8第二节教材配送流程 9一、入库流程 9二、出库流程 10三、退货流程 10四、补货流程 10五、打包流程 11六、教材内部配送流程 11第一节教材装卸方案一、教材装卸的标准总的标准：安全第一、轻拿轻放、码放稳固、留有通道、横看成行、竖看成列、大不压小、重不压轻、好不压坏、标签向外、箭头朝上。1.装卸人员入职后必须掌握公司仓库区域划分情况，以及各区域的具体功能作用。2.仓库教材堆放要求各个客户的教材间要留有间隙或其他明显标识区分，以防混淆。3.操作员、装卸人员（含叉车司机）入职后必须掌握仓库内各类搬运和装卸设备的日常维护、正确使用与管理的方法。4.公司的叉车司机必须能进行叉车日常维护和普通故障的排除；装卸人员必须懂得各类手推车的结构、维护与使用。5.叉车作业时，一定要有人员在旁指挥与协助，其他人员不得在旁围观，要特别注意人员与教材的安全，不要损坏被装卸的教材，保证堆码与摆放整齐、平稳。6.装卸人员在用各类手推车（老虎车）时，在装教材时不得强行将手推车插入货垛底，原则上要有人从旁协助，以保证货垛底层教材包装的完好性；卸车时不能用抛甩、脚踢的方式使教材快速存放到位。7.装卸人员入职后要学会在捆绑教材、防雨篷布时绳子打活结的方法。8.对客户送货来的车辆，装卸人员要注意车辆的车厢、车厢篷布状况，发现异常情况要及时提醒客户。9.装卸人员要根据教材的特性、卸车操作员的特别提示，在教材搬运、卸车过程中做好对教材的保护装卸工具上铺垫保护物、轻拿轻放、放置稳固、整齐、货物严禁倒置等。10.装卸人员在卸车时要就发现或新发生的教材质量异常（教材、包装变形或破损、泄漏等）立刻报告卸车操作员处理。11.装卸人员在卸车时将教材进行分类，有批次要求则还要进行分批摆放，并将教材放在仓库指定位置，如发现教材数量异常情况要立刻报告经理处理。12.装卸人员在卸车过程中要及时用包装袋、胶纸等将包装破损的教材重新包装好。13.装卸人员在进行教材卸车的同时要协助卸车操作员做好教材运号标签的检查、张贴或补贴。14.装卸人员在装卸教材时要小心谨慎，轻拿轻放，教材要沿区域线整齐堆放。做到教材横看成行，竖看成列，垛形垂直；大不压小，重不压轻、好不压坏；并按包装箱上标识的箭头方向正放，严禁倒置；货运标签朝外，便于查看。15.箱装货物，一般情况下，每垛高矮要一致且件数相同，垛向相同，排列整齐，不可倾斜，排列后余下的零星货物，须放置在最显眼处。16.卸车操作员一定要监督装卸人员做好教材的隔离与保护措施，教材不能长时间放在仓库门附近。17.在客户的教材发生损坏时，原则要依其好坏情况分开放置并作相应的识别标识。18.经理要每班安排相应的值班装卸人员协同操作员巡查仓库卫生情况、教材质量情况（如：货垛底部教材变形、虫鼠害情况、雨天防水防潮等）、教材摆放情况（如：教材乱放、货垛倾斜、不整齐等）和教材安全情况，报告检查情况并及时采取相应的措施。19.装卸人员不得踩踏或坐在教材上，也不得将个人物品、仓库内用的各类工具等放在教材上。20.装卸人员找不到要装车的教材、发现要装车的教材数量异常（或多或少）时，要立刻报告经理处理，否则造成的后果由装卸直接责任人承担。21.装卸人员发现要装车的教材（包装）变形或破损等质量异常时，要立刻报告经理处理，否则造成的后果由装卸直接责任人承担。22.装卸人员装车时要将教材摆放平稳、水平方向紧凑（防止货物在行车中的晃动）、重不压轻、按箭头方向正放、易碎易损件在上，整车货物的重心要低、居中略靠前汽车，多层货物装车时视情况每层间要加放层板以形成底层货物的整体抗压性能。23.单个或几个大件货物装车时要做好相应的紧固措施，在装小件货物时要用纸皮等缓冲物塞满货物间的空隙以保证同层货物水平方向紧凑，防止货物在行车中晃动或倾倒而损坏货物。24.原则上在货物装车时，贵重或易损货物要靠中、靠车厢里端装车，不能靠门窗以防外物挂坏、磨损。25.装卸人员在装车时要检查正在装车的教材质量，并要做好教材装车时的保护措施。26.机械叉车作业时，在旁指挥与协助的人员一定要在叉车的插杆承受货物底部托盘全部宽度时才能让司机升降货物，以防止教材在行车过程中因晃动而掉下；在货物（一般是抗压性能较好，且外包装要求低）没有托盘时指挥人员一定要组织装卸人员在旁协助作业，以保证教材或其包装不受损。27.用叉车装卸教材时，叉车行进一定要平稳，必要时要用皮筋将教材稍加紧固。28.叉车、手推车在教材搬运行车过程中，行车速度适中而平稳，不得走飞车，要保证人员与教材的安全。29.装卸人员在人工徒手作业或用其他方式作业时，不得将教材在地面上拖行，也不得远距离抛接教材。30.装卸人员在教材装完车后要协同装车操作员迅速查看仓库，看所要装车的教材是否已经全部装车，不能有遗漏或错装，要特别注意教材的尾数、零散教材是否装车。31.装卸人员在装车操作员确认教材已经全部装车后，做好车厢的安全封闭措施。32.装卸人员在完成每次装卸作业后，及时整理作业现场，将装卸工具、卫生工具归放到指定位置整齐摆放，清扫作业现场，保持其干净整洁。33.装卸人员每天上班前做好装卸工具的检查和日常维护，叉车司机要按车辆管理的相关规定进行叉车的操作与维护。二、装卸操作流程在运作员打开车门，首先就检查车厢内快件是否按照码货原则摆放，具体的要求为，按照“大不压小、重不压轻、先出后进”的原则。卸件时把车上的快件卸在皮带机上（卸货平台上），必须根据做卸车巴抢的速度来控制卸货的整体速度。（一）解包作业解包作业是将皮带机上需要解的包或者笼拖至解包处，并且对所需要解的包或者笼根据要求进行开包。在这个过程中需要注意的问题是：1.检查袋外包是否有破损，封口是否正常；2.检查包牌及包上大头笔标注的目的代码是否相符，有无错发；是由相应的运作员对解包处的包及笼进行解包解笼操作。解包作业是对客户快件跟踪实施的唯一一个重要步骤，在这个过程中首先是对包牌或者笼牌进行巴抢扫描，然后再对包或者笼里面的件进行逐一的扫描，扫描完毕，核对巴抢上扫描数与包牌上的件数是否一致。由指定的运作员撕下粘贴在包面上的包贴，并将包袋从底部翻转过来，使包袋内衬变为外表面，确保没有快件遗漏在包内，将包分类整理后存放于指定处。（二）分拣作业分拣作业主要是对分解下来的快件按照不同的标准分类、码放，进行到发、发件巴抢扫描的操作。主要是由指定的运作员站在不同的卡位面向快件传来的方向，根据快件上所标注的地区代码来进行分拣工作。将所分拣的快件从皮带机上卸载下来并放入事先规划好的区域。（三）装车作业装车作业和分拣作业的运作员是同一个人，做这项作业需要掌握并且熟悉自己所负责点部区域范围。1.快件下皮带机后，按照码货原则，将不同卸货点的快件分类摆放在托盘上或者胶框内。2.对需要装件入包的（除不能装进编织袋内的快件），须装袋或者建包；然后用巴抢进行建包装件作业。3.已经细分好的快件，可以直接通过巴抢进行装车作业。4.最后一个较重要的步骤是进行封车作业，开启巴抢，进入相关界面，扫描做快件装车操作的车标牌条码后，再扫描用于封车的封车牌条码，整个装车作业就完成。三、装卸工安全操作守则装卸工工作与休息时不但要注意教材的安全，也要注意个人的人身安全。1.卸货开车门时，要慢慢试着打开车门，以防车门开启过快造成货物突然掉落伤人。2.叉车作业时，要有人协助指挥的同时，在旁进行装卸作业的人员要时刻注意躲避。3.装卸工堆码货垛较高时，要注意货垛的稳定性，如需再往其，上加码货物则要有协助完成，以防货物掉下来或使货垛倾倒而伤人。4.装卸工当班期间休息时不要过于靠近码放较高的货垛或存放安全性差的货物旁边。登高作业时，更应谨慎操作，防止高空坠落和货物砸头。5.根据教材的规格、数量、形状选择适用的工具和采用正确的装卸工艺。6.做好机械与机械之间、机械与人力之间的配合工作，安全作业。7.人力搬运较大的货物应注意有无裂缝，倒塌的危险，对不易搬动的应用撬棍拔动，不得用手拔，脚踏搬动时，应从，上到下阶梯式落垛层层搬取，严禁掏挖，防止塌方。8.作业完毕要做到“大清”。9.包装货物时根据货物的包装和性质不同而选择配合的工具托盘等。10.装车时要平稳牢固，四方整齐，点数清楚。11.装车时工人不少于2人。四、装卸过程可能出现的问题1.将错发、大头笔错标的状况尽量控制到最低限度。错发和大头比错标只会导致公司增加不必要的成本的同时还会造成外区的投诉，这给每个区部来说都是不好的影响，而改善这个就不仅仅需要运作员的合理操作，也需要各点部仓管及收派员的业务知识的巩固及工作沟通的加强。2.加强对员工工作的监控管理，加强对人才的储备。企业员工素质参差不齐，虽然表面上看来运作员这个岗位对文化素质要求不是要求很高，但是却很大程度上涉及一个职业道德问题，快递行业除了要保证客户快件的时效性，更重要的保证快件的安全性，这个安全包括了快件的完整包装及质量的完好。运作员在分拣货物的过程中仍避免不了对快件的暴力操作，这严重影响了客户利益。3.装卸搬运在快递公司来说一件比较消耗体力的活动，在这块地工作上面应该可以做到规范化和组织化。可以由每天的运作组长组织搬运操作员工的活动并且根据搬运次数及负荷量来计入绩效工资里面，这样能激发员工在装卸搬运这块的积极性。4.子件也应该同时标注上快件重量。很多时候遇见一个破损件需要进行处理，在这个处理的过程中需要确定破损件有没有遗漏的时候就需要做复称工作，但是很多的子件却只应着母件，上标注了件数、目的地没有标上该子件的重量，给工作造成了一定的困难。第二节教材配送流程一、入库流程1.货车停靠站台卸货，到收货暂存区进行货物暂存理货，进行订单核实；2.如果信息不准确进行货物特殊处理，如果准确则采集教材信息；3.下步如果要入立体库则入库到立体库存储，否则进入托盘货架区进行存储。二、出库流程立体库区：整盘出库按照系统指示，堆垛机叉取货物至出库输送系统，最叉车较取输送机上货物搬运至发货暂存区。立体库区中的在线练选按照系统指示，堆垛机叉取货物至出库输送系统，操作人员根据指示将制定数量的整包货物拣选，并贴条码，然后放入分拣输送线上。托盘货架区：叉车按系统指示到指定货位叉取货物，操作人员将指定整包出库货物放在整包出库输送线上，货物由输送线到达分类机，经分类机分类后集货发货。拆零分拣出库：拆零分拣区出库从分拣箱存放处发起，分拣人员按照分拣任务进行拣选教材放入分拣箱，装有教材的分拣箱通过拣选线进入包装复核区打包，最后经过垂直提升机或输送线运输至分类机分类后出库。三、退货流程退书货车停靠站台卸货，通过叉车运输到退书智存区智存，之后由叉车运输至退书处理区进行拆包分拣。四、补货流程立体库区向托盘货架区补货：立体库整盘输出，通过输送线送至托盘补货暂存区智存，由叉车作业给托盘货架区补货。立体库区向阁楼货架区补货，立体库整盘输出，通过输送线送至阁楼补货智存区著存，由叉车作业给阁楼货架区补货。五、打包流程空分拣箱下发分拣任务，分别进入阁楼－层二层进行分拣，然后将分拣箱放回输送线上，其中阁楼二层通过螺旋输送机汇合到阁楼一层输送线上，进入打包区进行打包，打包之后进入整包输送线到达分类机进行分拣，空分拣箱返回。六、教材内