钢筋加工及焊接施工作业指导书

钢筋加工及焊接施工作业指导书1、适用范围 适用于铁路段桥涵工程钢筋加工及焊接施工。2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1根据钢筋用途的不同，对图纸所用钢筋数量进行复核。2.1.2根据设计图纸及施工规范要求，对钢筋加工及焊接进行技术交底。2.1.3及时完善各种钢筋加工及焊接用表。2.2外业技术准备2.2.1钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。2.2.2钢筋加工及焊接之前检查各种机械及机床，确保完好无损。2.2.3严格按技术交底施工。2.2.4各种进场钢筋必须有出厂合格证。2.2.5合理安排组织机械设备、仪器、人员等。2.2.6施工用电及便道等有关临时工程满足施工需要。3、技术要求3.1每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。3.2焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。3.3帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。3.4钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。3.5钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。3.6焊条应保持干燥，如受潮，应先在100～350℃下烘0.5～1h。3.7负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10～15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序钢筋加工场地建设→正式施工→钢筋原材进场→进场钢筋实验自检、监理签认→钢筋加工→钢筋原材加工→钢筋构件→钢筋构件自检→监理工程师签认→模板、砼施工4.2工艺流程钢筋加工工艺流程图见一下页。5、施工要求5.1钢筋的加工方法及注意事项5.1.1钢筋的除锈方法钢筋均清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。钢筋加工工艺流程图5.1.2钢筋的调直⑴加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。⑵注意事项用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。5.1.3钢筋的切割⑴加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对Φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。⑵注意事项应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。5.1.4钢筋的弯曲成型⑴加工方法钢筋的弯曲成型采用多用弯曲机进行。⑵注意事项钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。5.2钢筋的连接接头5.2.1接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：⑴接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。承受静力荷载为主的直径为28-32MM的带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。⑵对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。⑶拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。⑷仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。⑸跨度大于10米的梁不得采用搭接接头。5.2.2电弧焊接接头⑴机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。⑵焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接5.2.3钢筋闪光对焊⑴采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。⑵冬期闪光对焊施工冬期的闪光对焊施工宜在室内进行,焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10摄氏度。6、劳动力组织 现场管理人员配置序号人员配置数量备注1施工现场负责人12技术负责人13专职质量检查员14专职安全员15试验员16技术人员1合计6现场劳动力安排如下：现场作业人员配置表（每个加工场地）序号工种人数（人）序号工种人数（人）1钢筋工85车工22电焊工46钳工23电工27铆工24普工687、材料要求7.1钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。7.2热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：7.3每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。7.4检查每批钢筋的外观质量。7.5在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。7.6当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。7.7钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。8、设备机具配置主要机械设备配置表（每个加工厂）序号设备名称数量备注1卷扬机1台2切割机2台3钢筋弯曲机1台4钢筋调直机1台5钢筋切断机1台6电焊机4台7对焊机1台8车床1台9柴油发电机1台10汽车吊1辆11载重汽车1辆9、质量控制及检验9.1质量控制9.1.1钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。9.1.2热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合规定。9.1.3每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。9.1.4检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。9.1.5在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。9.1.6当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。9.1.7钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。9.2质量检验9.2.1接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为2～3mm。9.2.2强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。10、安全及环保要求10.1安全要求10.1.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。10.1.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。10.1.3展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。10.1.4绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。10.1.5电焊机安装时应做好防雨措施，以免受潮。一次线长不应超过5m，二次线应不大于30m，一二次接线柱处应加防护罩。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。10.1.6电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。10.1.7电焊机必须设置单独的电源开关。电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，开关箱内必须装设二次宽载降压保护器，导线绝缘必须良好。电焊机的绝缘检查、接线、装设开关必须由电工守成。10.1.8作业时应穿戴防护服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时须系好安全带。10.1.9在易燃易爆气体或液体扩散区域内，承压状态的压力容器及管道、带电设备，装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上严禁焊接或切割。10.1.10高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应设专人监护。10.1.11当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊飞溅方向。10.1.12吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内