钢筋施工工艺操作标准

第页钢筋工程施工工艺操作标准一、目的为了规范公司工程项目钢筋工程施工工艺，提升钢筋工程施工质量，制定本操作标准。二、适用范围公司所有工程项目钢筋施工。三、主要机械设备及工具1、弯曲机2、调直机3、切断机4、电弧焊机5、闪光对焊机6、套丝机7、电渣压力焊机8、力矩扳手9、绑扎工具四、钢筋加工车间设置图4.1-1钢筋集中数控加工车间图4.1-2钢筋集中数控加工车间布置图示例4.1优先采用钢筋集中数控加工配送技术应，提前做好平面布置策划。4.2集中加工车间内配备数控弯箍机、数控调直机设备等。图4.3-1钢筋车间效果图图4.3-2钢筋车间布置图4.3钢筋加工车间必须采用公司标准要求的标准化钢结构加工车间，设备合理布置。架空支座架空支座4.4场地布置合理，原材料、半成品、钢筋加工机械分开摆放，且堆放整齐。4.5钢筋原材堆放：按照公司标准化要求设置钢筋堆放支座，分类架空码放。模板封闭模板封闭材料标示牌材料标示牌4.6操作平台：钢筋加工操作平台采用模板进行封闭，涂刷黑黄相间油漆。4.7标识牌：对钢筋原材设置相应标示牌。标准支座标准支座两个吊点两个吊点4.8钢筋半成品堆放：按照公司标准化要求设置钢筋堆放支座。4.9钢筋吊运：用塔吊或汽车吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。4.10箍筋、垫块、马镫调运：采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口。4.11钢筋长时间不用或阴雨天气时，覆盖塑料布，防止钢筋生锈。五、钢筋原材料准备铭牌标识铭牌标识5.1钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。5.2钢筋应进行外观检测，应平直、无损伤、无扭曲，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.3钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。5.4对进场盘圆、盘螺钢筋在加工中，禁止采用有拉长延伸功能的机械。5.5分别建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等）。5.6送检不合格的钢筋原材料，退场处理要有影像记录和书面资料。5.7所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检，做好记录）。5.8钢筋垫块采用混凝土或塑料垫块。5.9钢筋绑扎采用20～22号钢丝（镀锌钢丝）,钢筋扎丝应按照所需绑扎钢筋的直径确定，应长度适宜。六、钢筋加工套丝切平头套丝切平头6.1钢筋调直：采用调直机对盘圆或盘螺钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。6.2钢筋切断：钢筋的断口不能有马蹄形、斜口、起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。箍筋平直段箍筋平直段6.3钢筋弯曲：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。6.4箍筋加工：箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,平直段长度不少于10d且不小于75mm。帮条焊接头搭接焊接头帮条焊接头搭接焊接头6.5钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业。HPB300钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d，其他类型钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d。丝头保护帽丝头保护帽6.6电渣压力焊：焊包凸出面不少于5mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业。6.7机械连接：钢筋加工丝头平齐，螺纹长度满足图纸及设计规范要求；检查合格后按规格及使用部位分类码放，丝头加盖塑料帽保护。箍筋码放箍筋码放6.8闪光对焊：采用闪光对焊钢筋必须满足试验要求，外观质量不得有横向裂纹，不得有明显烧伤，轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。6.9钢筋加工成型后，按照规格型号及使用部位进行分类整齐码放。七、钢筋安装画线绑扎画线绑扎板筋满扎板筋满扎7.1板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制。7.2板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式。放射筋放射筋端部绑扎端部绑扎7.3板内阳角增加直径同板面筋的放射钢筋，长度符合设计要求。7.4面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固。画线满扎画线满扎7.5墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。7.6剪力墙或柱钢筋绑扎采用工具式操作平台，严禁将脚手板搭设在绑扎完成的钢筋构件上。主次梁交接处箍筋主次梁交接处箍筋135度弯钩135度弯钩7.7主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎。7.8梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角。箍筋满扎箍筋满扎7.9梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）。7.10板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外皮角部钢筋的内侧弯下。分隔筋分隔筋7.11梁钢筋一排与二排采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设一道。7.12梁高≥600mm时；梁钢筋应在原位绑扎，禁止架高绑扎后落入梁模板内。八、钢筋连接机械接头机械接头电渣压力焊电渣压力焊8.1一般墙、柱钢筋直径≥20mm时，宜采用机械接头。8.2墙、柱钢筋直径＜20mm，可采用电渣压力焊。注意接头率注意接头率8.3绑扎搭接：墙、楼板、梁等构件钢筋采用绑扎接头时，搭接长度应符合设计和规范要求；梁筋绑扎搭接范围内箍筋应加密。8.4梁主筋直径≥20mm，宜采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接；接头率及接头位置需满足设计及规范要求。九、钢筋定位措施塑料垫块塑料垫块≤600mm≤600mm内撑条≤600mm内撑条≤600mm9.1柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶（或砼块）内撑条，纵横间距同螺杆间距；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm。≤1000mm≤1000mm≤1000mm≤1000mm≤1000mm≤1000mm9.2板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角部箍筋外侧位置。9.3板面筋马镫：采用H型或凳子型预制成品马镫。间距600*600mm。200高定位箍贴板面上层筋定位箍200高定位箍贴板面上层筋定位箍800高定位箍倒F型垫块9.4推荐采用倒F型马凳，可节约底层筋垫块，可控制板顶标高。9.5贴近板面上层筋一道定位箍筋，距离浇筑板面200mm及800mm处分别设置一道，防止墙柱主筋偏位。红漆标记红漆标记F定位筋F定位筋9.6筏板钢筋上插柱筋时，应在防水保护层及筏板钢筋上用红油漆将柱子位置进行明显标记。9.7墙板双排钢筋采用双F形钢筋定位。十、预埋管及止水钢板固定10.1墙上预埋套管采用钢筋焊接固定，周围加筋符合图纸要求。10.2楼板预埋管盒高度应与混凝土面平齐，周围加筋符合图纸要求。钢筋补强钢筋补强箍筋断开箍筋断开10.3预留洞口钢筋切断处附加钢筋补强。10.4断开的箍筋与止水钢板焊接。十一、质量检查11.1按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、国家钢筋标准图集以及公司《工程质量实测实量操作标准》（hnwj-gc-zl-bz-007）中要求进行检查验收。十二、文明施工肩背式吹风机清理垃圾肩背式吹风机清理垃圾12.1梁绑扎完成后，采用肩背式吹风机将梁底垃圾及杂物进行清理。12.2作业