2023年第一学期燃烧实验指导书

试验材料水平垂直燃烧测定试验一、试验目的了解物质燃烧性能的相关概念；了解水平垂直燃烧测定法的根本原理；把握水平垂直燃烧测定的试验程序及结果处理方法。二、试验原理根本概念有焰燃烧〔after-flam火焰持续的燃烧。有焰燃烧时间〔after-flametime后，材料保持有焰燃烧的时间。无焰燃烧〔after-glo焰燃烧终止或无火焰产生时，材料保持辉光的燃烧。无焰燃烧时间〔after-glowtime终止或移开点火源后，材料持续无焰燃烧的时间。根本原理〔水平法〕或有焰燃烧及无焰燃烧时间〔垂直法〕来评价试样的阻燃性能。三、试验装置〔本生灯、环形支架、计时装置、鼓风烘箱、枯燥器、脱脂棉。1-1CZF-4型水平垂直燃烧测定仪示意图四、试验材料125±5mm13.0±0.3mm3.0±0.2mm。1-1。1-1试样尺寸表尺寸尺寸长宽mm高每组〔数量〕方法水平法13.0±0.33.0±0.2垂直法13.0±0.33.0±0.23根5根其试验结果不能相互比较。2.气源：液化气。五、试验步骤漏气。一、水平法：10mm的塑危急性的依据。〔一〕试验步骤安装试样处，与试样长轴垂直处各划一条标线；45°；将金属网水平地固定在试样下面，与试样最低棱便相距10mm，并使金属网的前缘与试样自由端对齐；安装试样时，假设其自由端下垂，则将支承架支撑在试样下面，试样度后撤。点燃本生灯将燃料气体的气源与本生灯接通；150mm点燃试样将火焰移到试样自由端较低的边上，使灯管中心轴线与试样长轴方向底边处于同一铅直平面内，并向试样端部倾斜，与水平方向约成45°角。调整6±1mm长度承受火焰，并开头记录施焰时间；30s，撤去本生灯。30s25mm标线时，应马上移开本生灯，停顿施焰；停顿施焰后，假设试样连续燃烧〔包括有焰燃烧或无焰燃烧25mm标线到燃烧终止时的燃烧时间t〔s，并记录从25mm标L〔mm。25mm100mm标线建燃烧所需时间t，此时烧损长度L为75mm；假设移开点火源后，火焰即灭火25mm标线，则不计燃烧时间、烧损长度和线性燃烧速度。1~33根试样的测试。〔二〕结果评价1．结果计算每根试样的线性燃烧速度v〔mm/min〕按式〔1-1〕计算：v 60L 〔1-1〕t式中L—燃损长度，mm；t—燃烧时间，s。2．分级标志材料的燃烧性能，按点燃后的燃烧行为，可分为四级〔符号FH表示水平燃烧：25mm标线；100mm标线。FH-2-70mm；100mm313mm40mm/min3mm的试样，燃烧速度不大于75mm/min。在FH-3级中，线性燃烧速度应写进分级标志，如FH-3-30mm/min；FH-4：除线性燃烧速度大于规定值外，其余与FH-3级一样，其燃烧速度也FH-4-60mm/min。的类级，作为该材料的一级标志。二、垂直法实际条件下着火危急性的依据。〔一〕试验步骤安装试样用环形支架上的夹具夹住试样上端6mm，使试样长轴保持铅直，并使试样下端距水平铺置的枯燥医用脱脂棉层距离约为300mm。撕薄的脱脂棉层尺寸为50×50mm6mm。点燃本生灯将燃料气体的气源与本生灯接通；150mm点燃试样将本生灯火焰对准试样下端面中心，并使本生灯管顶面中心与试样下10s。必要时，可随试样长度或位置的变化H10mm；假设在施加火焰过程中，试样有熔融物或燃烧物滴落，则将本生灯在试样宽度方向一侧倾斜45°角，并从试样下方后退足够距离，以防滴落物进入灯管中，同时保持试样残留局部与本生灯管顶面中心距离仍为10mm，呈线状的熔融物可无视不记；对试样施加火焰10s后，马上把本生灯撤到离试样至少150mm处，同时用计时装置测定试样的有焰燃烧时间t；1试样有焰燃烧停顿后，马上按上述方法再次施焰10s，并需保持试样。施焰完毕，马上撤离本生灯，同时启动计时装置测定试样的有焰燃烧时间t2滴落物是否引燃了脱脂棉。

和无焰燃烧时间t3

，此时还要记录是否有滴落物、1~35根试样。〔二〕结果评价结果计算每组五根试样有焰燃烧时间总和ti

〔1-2〕计算：t5t ti 1i 2ii1

〔1-2〕式中t1it2i

—第i根试样第一次有焰燃烧时间，s；—第i根试样其次次有焰燃烧时间，s；ii1~5。分级标志〔FV表示垂直燃烧。1-2按垂直燃烧法测定的材料分级表级级别条件FV-0 FV-1 FV-2△每根试样的有焰燃烧时间〔tt〕1 2≤10 ≤30 ≤30＞305根试样有焰燃烧时间总和tf≤50 ≤250≤250 ＞250每根试样其次次施焰后的有焰加上无焰燃烧时间〔t2 3t〕≤30 ≤60 ≤60＞60每根试样有焰燃烧或无焰燃烧集中到夹具的现象无无无有滴落物引燃脱脂棉现象无无有有或无〔〕假设每组5个试样施加10次火焰后，总的有焰燃烧时间不超过50s或则允许有一次施加火焰后有焰燃烧时间超过10s30s；假设一组5组的5以两组中数字最大的级别作为该材料级别；假设到达此表规定的分级标志应写进试样的最小厚度，准确至0.1mm；如试样结果超出FV-2相应的要求，则不能用垂直燃烧法评定。六、思考题试验的影响因素有哪些？如何依据试验结果评价试样的燃烧性能？一、试验目的了解试验的意义；把握着火点测试试验的根本原理；把握材料点着温度的测定方法；把握DW-02型点着温度测定仪的使用并测定典型材料的点着温度。二、试验原理下,固体可燃物料会挥发或蒸发出一局部的可燃烧气体或蒸汽,当温度上升到某形成持续的火焰(>5s定物质的点着温度。三、试验装置2-1DW-02型点着温度测定仪示意图试验使用DW-02型点着温度测定仪〔图2-1〕进展，其主要技术指标如下：1．炉温：150℃～450℃之间任意一点温度恒定不大于±2℃；试样粒度：制备成0.5～1.0mm；1g；4．电源：220±10%V，50Hz；5．温度波动：≤±.；四、试验材料点火器；打火机；ABS有机塑料；镊子；手表/秒表。五、装置的调整拨动“升温←→降温”手柄〔在炉体侧面，使其通风孔封闭。设定温度：把“设定/显示”按钮〔绿色按钮〕按下，再按住仪器面板上温控显示仪表的“↑、↓”键，选定好设定温度，看到温度值与设定温度值全都此时显示的温度为设定温度，设定温度值的上一栏为实际炉体升温的值。5min左右即可进展试验。试验完毕时按“降温”按钮〔红色按钮降温，炉温降到常温下，工作人员方可离开试验场所。六、试验步骤依据试验装置的调整步骤1~3，将试验装置调整到要求的状态。把铜锭炉加热到预定的温度，并保持恒温，温度波动应把握在±2℃。，并翻开秒表开头记时。用明火点着点火器，将点火器喷嘴向上调整火焰长10~15mm，将点火器2mm5〔或直到测得喷嘴上消灭连续5s的以上的火焰时的最低温度为止，并记录此温度。在每个预定的温度做三个试样，假设有两个没有5s以上的火焰，则将炉温105s以上的火焰，则最低温度即为材料的点着温度。0.5g；假设照旧发生上述现象，则不能用此法测定点着温度。速降温，使炉子降至室温，最终关闭电源对炉子和容器进展必要的维护。七、试验数据记录试样123现象试样123现象温度八、思考题启装置的通风口呢？点着温度与物质的燃点有何关系？一、试验目的把握可燃液体闪点、燃点的定义及液体存在闪燃现象的缘由；把握用开口杯、闭口杯闪点测定仪测量可燃液体的闪点和燃点的方法。二、试验原理焰自行熄灭。5为该液体的燃点。61℃的液体为易燃液体。按闪点的凹凸易燃液体可分为〔1〕低闪点液体，指闪点＜1〔2〕18℃≤闪点＜23〔3〕高闪点液体，23℃≤闪点≤61℃的液体。三、试验装置〔一〕SYP1001B-Ⅴ开口闪点测试仪〔克利夫兰开79℃的产品以外的一切石油产品的«石油产品闪点和燃点测定法〔克利夫兰开口杯法〕»SY/T5645产品标准。本仪器可通过程序设定把握电炉加热功率,通过遥控器准确捕获闪点和燃点温度。3-1。主要技术指标：400W；等效输出电压可调值：0~220V；〔2〕标准油杯：63.5±0.5mm；0.8mm；火焰球直径：Φ4mm；-6～4001℃；〔5〕电源：AC220±10％，50Hz，AC。3-1克利夫兰开口杯闪点和燃点测定仪〔二〕SYP1002B-Ⅳ闭口闪点测试仪斯基-马丁闭口杯测定可燃液体、带悬浮颗粒的液体、在试验条件下外表趋于成膜的液体和其它液体的闪点，适用于闪点高于40℃的样品。符合GB/T261、ISO2719、ASTMD93、IP34等标准对仪器的要求。3-2。主要技术指标：500W；内径：50.8mm；深度：56mm；试油容量刻线深度引火装置：引火源：丁烷气；引火器孔径：0.7mm；温度计：内标式或棒式水银温度计，应符合GB/T261-2023；刻度-5～20～150190～3702℃。3-2宾斯基-马丁闭口杯闪点测定仪四、主要仪器及试验材料盛油样的容器；点火器；闪点仪用温度计；液化气钢瓶。试验药品：0#柴油。五、试验内容及方法〔按规定〕→点火试验→记录数据。〔一〕SYP1001B-Ⅴ开口闪点测试仪步骤仪器操作分自测试及调校、油样测试两局部。仪器的自测试及调校：翻开仪器电源开关使仪器通电，此时面板显示“SYP-”。在键盘上按“E111”到“7777在键盘上按“A”键后翻开电炉加热，此时可观看电炉是否发热，如B”键则关闭电炉。在键盘上按“D”键则点火杆转动，此时观看点火杆回扫角度是否正确点火杆位置，直到位置正确。然后再拧紧锁紧螺钉,固定点火器。显示温度与玻璃温度计的比照调整：油杯参与油样到油样刻线后，放在电炉上，将玻璃温度计及温度传感6毫米。璃温度计的读数相全都。当试样温度到达预期闪点前40~50℃时，如玻璃温度计全都，然后按“B”键，关闭加热器，固定好玻璃温度计与温度传感器的相对位置。完成以上自测试及调试步骤，假设仪器正常，就可以进展油样测试。油样测试：将油样装入油杯中，使弯月面的顶部恰好到油样刻线。假设注入油杯在电炉上。将固定好玻璃温度计及温度传感器的温度计架按图一所示垂直放置在仪器上，使温度计球底离油杯底6毫米。由点火器进气管处输入丁烷气〔或煤气液化气等4毫米左右，旁边有参照小球。SYP-在键盘上按“”键，显示器消灭“―XXXX”四位数〔四个键一位小数，再按“A”键，表示输入样品油的预期闪点或预期燃点温度被认可，〔70℃～400℃―”键，重输入预期闪点和预期燃点温度，按C”键确定。〔假设自启动失败，请按“F”键，再按“AC―――”时，输入预期闪点和预期燃点温度，再按“AC”键启动。在预期闪点或预期燃点温度前56℃时，加热速度把握在每分钟14～17℃范围内；到预期闪点或预期燃点温度前28℃时，加热速度把握在每分钟5～6℃范围内，同时温度每上升2℃，点火装置自动划过杯面点一次火。这时要观看油杯面是否消灭闪点或燃点。当消灭闪点时，马上按此时闪点温度被保存，如要连续测试燃点温度，只要再按一下遥控器，显示锁定被解除，显示器连续显示当前温度。当消灭燃点时，按一下遥控器，仪器自动计5秒，到时发出报警声，此时如样品还在燃烧，可按键盘上的“B”键认可。5“D”键，显示器显示被保存的闪点和燃点的温度。如要再做样品油测试，可在键盘上按键“F”后重复以上操作。每种试样各测两次，要求两次闪点误差不超过2℃，燃点误差不超过4℃。〔二〕SYP1002B-Ⅳ闭口闪点测试仪步骤试验包括步骤A和步骤B。步骤A适用于外表不成膜的油漆和清漆，未用过润滑油及不包括在步骤B之内的其它石油产品。步骤B适用于残渣燃料油，需留神操作。A使用气压计，记录试验期间仪器四周的环境大气压。将试样倒入试验杯至环状标记处,然后盖上清洁、枯燥的杯盖，插入温度计，并将试验杯放在加热室中。由气体输入处输入丁烷〔或煤气气体，并点3~4mm。注：旁边有参照小球。试验过程中持续通气。翻开电源开关，电加热器加热，搅拌器开头工作，搅拌速度切换为低转90~120转/5℃/min~6℃/min的速率升温。当试样的预期闪点为11023℃±5℃开头点火，温度每上升1℃点火一次，点火同时停顿搅拌。点火方法：按动面板上的点只有在点火时才停顿搅拌。点火时，火焰在0.5秒内降到杯上含蒸气的空间中，1秒马上快速回到原位。当试验的预期闪点高于110℃时，从预期闪点以下23℃±5℃开头点火，2℃点火一次。操作方法同〔1-。当测定未知试样的闪点时，在适当起始温度下开头试验，高于起始温度5℃时进展第一次点火，然后按〔1-4〕和〔1-5〕进展。不要把真实闪点到达之前，消灭在试验火焰四周的淡兰色光轮与真实闪点相混淆。假设所记录的观看闪点温度低于最初点火温度18℃或高于最初点火温度28℃，则认为此结果无效。应更换试样重进展试验，调整最初点火温度，18℃~28℃之间。每种试样各测两次，要求两次闪点误差不超过2℃。B使用气压计，记录试验期间仪器四周的环境大气压。将试样倒入试验杯至环状标记处,然后盖上清洁、枯燥的杯盖，插入温度计，并将油杯放在加热室中。由气体输入处输入丁烷〔或煤气气体引火