反应单元技术问答

加氢装置反响单元技术问答炉-2101TP321H。反-2101的内构件主要有泡罩安排盘,冷氢盘和支撑盘。反-21013个催化剂床层。RN-10BWNi。加氢催化剂硫化时所用硫化剂是DMDS。加氢系统注水的主要目的是防止铵盐结晶加氢原料注阻垢剂的目的是防止原料油换热器结垢加氢催化剂的比外表越大,则对加氢反响越有利9.容-2102液位指示有玻璃板、差压、沉筒三种。10.反-21019.容-2102液位指示有玻璃板、差压、沉筒三种。10.反-2101RG-1保护剂其目的是脱金属、饱和烯烃、防止床层结焦。11.加氢精制反响是放热反响。12.反-2101设计操作压力为8.14Mpa，设计操作温度为400℃。13.泵-2101A.B额定流量为174m3/h。14.反-2101是热壁反响器。15.加热炉烘炉的目的是在较缓和的条件下脱去炉墙中的水分,提高加热炉的寿命。本装置加氢催化剂硫化时承受湿法硫化加氢精制的主要目的是脱除油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质,烯烃及二烯烃饱和，以提高油品的安定性柴油的安定性是指柴油的化学稳定性，即在储存过程中抗氧化力量的大小。角阀可以起到减压本加氢装置消耗的氢气来源于催化重整副产氢气和制氢装置产氢本加氢装置催化剂预硫化时的注硫点有1个。反-21012个。高压分别器容-2102循环氢。容-2101原料油缓冲罐。体中的氧含量。换-2102A.B低分油。2H2

的爆炸范围为4.1～75%容-21010.68Mpa。容-2101火炬。加氢催化剂使用前需进展枯燥预硫化温度瓦斯压力的串级掌握。消灭触电事故，首先应切断电源加氢催化剂失活的主要缘由是积炭加氢装置反响入口氢油比掌握指标为大于450v/v燃烧三要素指可燃物、助燃物、着火点催化剂是一种能够转变化学反响的速度而其本身的性质在化学反响前后不变的物质。加热炉热损失分为排烟热损失、散热热损失、不完全燃烧热损失二次仪表作用。离心泵在启动前应先关闭加热炉在第一次点火未燃时应再次进展蒸汽吹扫后42.0℃=273.15K。硫化氢气体在空气中的允许浓度为10mg/m3。催化剂通常是由主催化剂mmHg对放热反响假设提高反响温度则会加快反响器的总温升是指床层最高点温度与入口温度加氢反响器床层温度高可通过打冷氢柴油的牌号是以其凝固点用来表示气体状态的物理量，即气体的三要素是：温度、压力、体积单位时间内通过催化剂床层的油量与催化剂量的比值称为空速水会破坏催化剂的机械强度循环氢中硫化氢含量过低会造成催化剂的硫损失油品粘度随温度的降低而增大大油水共存时,温度太低则油水的分别效果S、N、O非烃化合物。特性因数用于表示油品的物理性质和热力学混合气体中某一气体的摩尔百分数与总压的乘积称为该气体的分压流体与其液面上的蒸汽处于平衡状态时,由此蒸汽产生的分压称为该液体的饱和蒸汽压油品的粘度随压力的增大而增大油品越重其燃点越高气体在水中的溶解度随温度的上升而下降对于同一族组成的分子构造,分子量越大在一样压力下，氢气的纯度高其氢分压大有利油品从初馏点到干点的温度范围称为油品的馏程油品的比重指数越大,其相对密度越小一氧化碳和二氧化碳加氢生成甲烷的反响称为甲烷化反响量大,易造成催化剂床层超温。精制油中氮含量越低,说明精制反响深度越大精制油中的氮含量与反响温度、压力及空速压力上升上升在催化剂预硫化过程中，当HS穿透催化剂床层以前，反响器入口温度应小于2230℃。临氢系统氮气置换后，其含氧量≤0.5%气密试压时，试验压力为操作压力的 1倍。增减键在手动状态下修改 mv 值，在自动状态下修改 sv值。活塞往复一次完成一个工作循环,两个死点间活塞的行程,称为 冲程 。紧急防空阀在正常生产的时候处于关闭化工过程的根本规律是质量守恒能量守恒平衡关系过程速率 。临氢系统是指 与氢气接触的系统 。反响床层热点温度高于230℃时，循环氢中的硫化氢浓度必需不低于1500ppm。高分液面过高就会引起循环氢 带液。调整阀的作用形式有风开风关加氢反响进料加热炉都承受了 扰流子空气预热器。管线在使用中要遵守“四不超“的原则操作，即不超温、不超压、不超负荷、不超速。盛装高温,强腐蚀及分散性介质的容器,在压力表与容器之间应装有装置。残留物称为残碳。加热炉正常燃烧时,从烟囱冒出的烟看，呈淡白色或无色。烟道气中有CO成份,说明 燃烧不完全。反响温度过高,催化剂将积碳失活,反响器压差将增大 。加氢精制的反响温度为285-335℃。加氢高分进口温度≯50℃。原料带水严峻时,反响压力突然上升，加热炉负荷增大加氢催化剂使用前需进展枯燥容-21010.36Mpa一氧化碳和二氧化碳加氢生成甲烷的反响称为甲烷化反响量大,易造成催化剂床层超温。水汽化后体积增大,简洁造成系统压力精制油中氮含量越低,说明精制反响深度越大含硫化合物加氢后有硫化氢精制油中的氮含量不单与反响温度、压力有关,也与反响的空速压力上升速度催化剂在化学反响中的作用是降低反响的活化能,使化学反响简洁进展能恢复的催化剂中毒称为永久中毒。水对催化剂的危害是破坏其机械强度。空速是指反响物的流量与催化剂量热量油品的相对密度是指油品在肯定温度下的密度与规定温度下水的密度的比值。碳原子数一样的分子，大,越简洁裂解。气体在水中的溶解度随温度的上升而降低。剂的再生多承受器内再生氢气的加热温度不应高于510℃反响注水的作用是溶解铵盐在正常操作时，如温度、压力不变，转变空速调整反响器冷氢的流量也可以转变反响的平均温度临氢系统氮气置换后，其含氧量≤0.5%氢中一氧化碳、二氧化碳含量高会导致催化剂床层超温原料带水会导致系统压力上升且波动在不动主要设备的前提下,要提高装置的处理力量关键是要提高催化剂的活。泵抽空后其现象为(③)③出口压力、电流均下降.泵-2101进料流量计承受的计量器具是(③)流量计①旋涡

③孔板116.炉-2101①8 ②10

③12

④14①氢气

③柴油在以下加氢反响中(①)反响最易进展①脱硫

④异构化原料大量带水，反响器压力将(①)①增大

③不确定加氢停工检修时反响器床层温度应小于(①)①60

②80 ③100

④150RN-10B①球形

②三叶草形 ③拉西环形

④蝶形加氢系统氮气循环时,两组混氢流量与实际量相比流量指示将(①)①偏高 ②偏低 ③是实际量临氢系统升温速度应掌握在(②)①≤10℃/h ②≤25℃/h

③≤40℃/h ④≤50℃/h124.如加氢系统总压力为7.0MPa(绝)氢纯度为90%,则其氢分压为(②)①6.0Mpa ②6.3Mpa ③7.0Mpa125.在设计条件下，泵-2102的注水量约为(②)t/h①5.5 ②7.5 ③9.5126.加氢精制催化剂钝化的根本原理是(②)①抑制酸性中心 ②结焦 ③其它127.影响油品颜色的主要物质是(②)①硫化物 ②氮化物 ③氧化物128.临氢系统气密一般分为(②)个阶段①3 ②4 ③5 ④6129.为提高反响氢分压,下述措施不正确的选项是(③)①提高系统总压力 ②多排废氢 ③提进料130.泵-2102所注水为(①)①除盐水 ②颖水 ③循环水131.加氢柴油颜色不合格,以下方法不正确的选项是(③)①适当提高氢油比 ②适当提高反响温度③增大空速 ④提高反响压力132.本装置加氢催化剂承受(②)再生①水蒸汽+空气 ②氮气+空气 ③空气133.2101①氮气 ②火炬气体 ③高压瓦斯134.加氢催化剂枯燥过程中所用的介质最好是(②)①H2②N2③水蒸汽135.DMDS①容-2111 ②容-2112 ③容-2113④容-2114136.催化剂再生时烧硫速度比烧炭速度(②)①慢 ②快 ③一样137.PH9，则溶剂呈(①)①碱性 ②中性 ③酸性138.138.加氢反响属(②)①吸热②放热③既吸热又放热④都不对139.139.在加热炉完全燃烧的状况下烟气中不含以下哪种物质(③)①N2②HO2③CO④O2140.换热器投用时一般挨次为(②)①先走热流，后走冷流③冷热流一起来

②先走冷流，后走热流④都不对141.141.对孔板流量计，流量与(①)成正比①差压的平方根 ②差压 ③差压的平方④差压的立方142.油品在炉管内流速越大则压降(①)①越大 ②越小 ③不确定143.温度上升，油品的粘度(②)①变大 ②变小③不变144.142.油品在炉管内流速越大则压降(①)①越大 ②越小 ③不确定143.温度上升，油品的粘度(②)①变大 ②变小③不变144.两台离心泵并联运行时流量将(③)①减小 ②不变 ③增大145.本装置加氢反响器属(①)壁反响器①热 ②冷 ③间146.油品越重则自燃点(②)①越高 ②越低③不确定147.油品的焓值与压力(①)①无关 ②有关③关系不确定148.通常所说的燃料热值为(②)①平均热 ②低热值③平均热值149.雷诺准数描述的是流体的(③)①流淌状态 ②流淌的难易性③流淌的特性150.描述油品流淌性能的指标是(③)①干点 ②闪点③凝点151.提高反响温度会(③)放热反响的速度①不影响 ②减慢 ③加快152.152.用于表示油品的物理性质和热力学性质的是(②)①粘度 ②特性因数 ③密度153.原料中(③)含量高易堵塞催化剂床层，影响开工周期①氮 ②硫 ③铁154.氢中的(②)含量高易造成加氢反响器床层超温①惰性气体 ②ＣＯ和ＣＯ ③ＣＨ153.原料中(③)含量高易堵塞催化剂床层，影响开工周期①氮 ②硫 ③铁154.氢中的(②)含量高易造成加氢反响器床层超温①惰性气体 ②ＣＯ和ＣＯ ③ＣＨ2 4155.非烃化合物中，最难加氢的是(①)①含氮化合物 ②含氧化合物③含硫化合物156.表示油品汽化的难易程度的是(③)①密度 ②温度③饱和蒸汽压157.反响压力不变，循环氢纯度高对加氢反响(①)①有利 ②不利 ③无影响158.单位重量的油品加热每上升1℃所需的热量称为油品的(①)①比热 ②热焓 ③汽化潜热159.能够维持连续灼热燃烧的最低点温度叫(③)①闪点 ②沸点 ③燃点160.加热炉烟气氧含量主要是通过调整(②)来实现掌握的①燃料量 ②烟道挡板 ③燃料组成 ④加热炉热负荷循环氢中的硫化物大局部是有机硫(×)氢纯度下降会使系统压差增大(√)加氢催化剂预硫化过程中硫化氢的浓度越高越好(×)加氢原料带水会造成反-2101入口温度下降(√)反响单元最简洁被铵盐堵塞的设备是换-2103(×)反响器压差大主要是由于系统压力高(×)流量在额定点时泵的效率最高(√)ESD-2102169.容-2102加氢催化剂再生时床层温升越大越好,这样既节能又可节约时间(×)催化剂再生完毕的现象为：反响器床层无温升,反响器出入口氧浓度及二氧化碳浓度大体一样(√)使用过的加氢催化剂，未经烧焦再生而卸出时会发生自燃现象(√)提高加氢处理量会增加装置能量单耗(×)焦化汽油只能直接从焦化进本装置加氢(×)1.0Mpa催化剂硫化时假设操作不当可能造成催化剂被复原(√)催化剂活性降低后可通过适当提温来进展弥补(√)氢气对加氢设备无腐蚀(×)在加氢精制反响中芳烃一般转变成烷烃(×)正常停工时临氢系统需热氢带油(√)为降低能耗，入炉空气量应低于理论空气量(×)182.催化剂再生时床层温升由氧含量打算(√)183.182.催化剂再生时床层温升由氧含量打算(√)183.正常状况下装置停电但DCS系统不会马上失灵(√)184.柴油经加氢后密度会变大(×)185.DCS操作站死时机使打乱操作(×)186.一般而言原料越重则硫氮杂质含量越多(√)氢中可含有制氢产氢及重整氢(√)翅片管比光管的传热系数大(√)临氢部位应选用耐腐蚀、耐高温的锡封压力表(×)加氢催化剂只有硫化态金属才具有较高活性(√)空速越小，说明油品与催化剂接触时间越长(√)加氢精制过程也存在缩合反响(√)固定床反响器的催化剂床层压降是制约其开工周期的一个主要因素(√)加氢精制过程是一个放热过程(√)混合气体的组分不发生变化时,总压力越高,各气体的分压也越高(√)压力的变化会影响系统的氢分压(√)循环氢浓度变化会影响系统的氢分压(√)在化学反响过程中，催化剂不参与化学反响过程(×)催化剂是指在化学反响前后化学性质没有发生转变的物质(√)催化剂的外表积越大，对化学反响越有利(√)惰性气体不会发生化学反响，故氢气中惰性气体的含量可以不掌握(×)总氮在精制油的含量越低，说明精制的深度越大(√)碱性氮是指油品中呈碱性的氮的化合物(√)含硫化合物加氢后有硫化氢生成(√)精制油中的氮含量与反响的压力无关只与反响温度有关(×)精制油中氮含量的凹凸与反响的空速也有关(√)催化剂的永久性中毒是指其活性受到侵害后无法再恢复的中毒过程(√)冷氢在加氢中的作用是调整反响器的氢油比(×)硫化氢有臭鸡蛋味，如闻不到此味则说明无硫化氢存在(×)211.爆炸下限愈低的物质，形成爆炸性混合物可能性越大(√)212.211.爆炸下限愈低的物质，形成爆炸性混合物可能性越大(√)212.加氢精制过程中，反响温度越高催化剂越简洁生成积炭(√)213.过烧焦也无法恢复(√)214.氢供给缺乏而导致反响系统压力下降后，反响的深度会加大(×)使用原料反冲洗过滤器的目的是为了防止机械杂质进入反响器(√215. )使用原料反冲洗过滤器的目的是为了防止机械杂质进入反响器(√过剩空气系数越大，越能保证燃料的充分燃烧。加热炉的热效率也越高(×)简述加氢原料油要保护的主要缘由?S、N、O合物及氧化生成胶质。何谓溴价?答:100克油品中所含不饱和烃通过加成反响全部变成饱和量的指标。加氢装置补充氢中断应如何处理?答:a.b.适当降低反-2101c.-2101200℃以下。炉前混氢有什么主要优缺点?炉前混氢的缺点：炉管材质提高,增加设备投资。大氢油比操作有何优缺点?答:优点：大氢油比操作有利于油气混合均匀,把大量的反响热携带出来,保证催化剂反响床层温度均衡,削减催化剂结焦。另因压缩机打量多,能耗也有增加。222.222.加氢装置氢气消耗在哪几个方面?答:a.化学反响消耗；b.为了提高循环氢中氢浓度的排放消耗；c.溶解于加氢生成油中；d.机械漏损。加氢精制装置反响单元正常开工有哪几大步骤?答:a.预备工作 b.气密及置换 c.催化剂枯燥 d.催化剂予硫化 e.换原料、调整操作。答：a.产品的脱氮率降低；c.反响器床层温升变小。影响加氢效果的因素有哪些？答:a.催化剂性质b.反响温度c.反响压力 d.氢油比e.空速 f.原料油性质.破坏的一种脆裂现象。氢脆与钢材临氢的操作温度、压力有关。加氢系统压降大有哪些缘由?答:①运转周期长,炉管和反响器结焦；②催化剂强度不够,裂开严峻；③硫化铁堵塞催化剂床层； ④系统氢纯度低；⑤铵盐结晶造成换热器及冷却器堵塞。228.228.炉-2101温度现处于串级状态，假设此时需校瓦斯流量表，则岗位上如何操作?如校瓦斯流控阀又应如何操作？答:校瓦斯流量表时要改串级为手动操作,留意保持瓦斯流量的平稳,保证温关闭掌握阀，切换过程中要保持瓦斯流量的平稳,然后再关闭掌握阀的前后截止阀，翻开低点放空阀排尽管线内残气。加氢精制中主要反响包括哪些?②烯烃和芳烃(主要是稠环芳烃)加氢饱和反响③少量的开环、断链和缩合反响④砷、铅、铜、汞等金属有机物加氢分解反响。压力对加氢精制有何影响?答:选择加氢精制的压力主要是考虑催化剂寿命和产品质量。由于加氢是个体的寿命也会延长，但对设备耐压要求就要提高,投资就要加大。空速对加氢精制有何影响?答:加氢精制空速的大小,取决于反响的类型和深度,即原料组成状况和对产品温升下降,这就需要提高反响温度来补偿；降低空速虽然可以取得较高质量的产品,但会促进加氢裂化反响,增加耗氢和催化剂积炭,而且降低了装置的处理力量。原料油性质对加氢精制有何影响?比和反响温度的主要依据。原料油中氮含量上升,则要降低空速或提高温度以高氢油比。提高加氢深度的措施有哪些?以哪个为主?②提高压力③提高循环氢纯度④降低空速⑤提高氢油比。其中以提高反响温度为主要手段。234.234.加氢催化剂失活的主要缘由有哪些?什么是空速?怎样计算?答:单位时间内单位催化剂所处理的原料量叫空速。空速分体积空速和重量空速。原料量〔m3/h〕 原料量(t/h)体积空速=─────── 重量空速=───────催化剂填量〔m3〕 催化剂填量(t)答:原料油量和循环氢量之比叫氢油比m3/h×m3/h×氢纯度m3/h答:水蒸汽--空气再生工艺流程简洁,并且不会产生尾气腐蚀后部装置和设备CO、CO2 2CO

等酸性气体对设备的腐蚀2 3 2问题,需要实行烟气碱洗措施,因此工艺流程比水蒸汽--空气再生法要简单,操作条件也更严格。催化剂的预湿有什么作用?区”的存在将降低催化剂的总活性②使含硫油中的硫化物吸附在催化剂上,防止活性金属氧化物被H2

复原,给硫化造成困难。加氢精制催化剂为什么要预硫化?答:催化剂或再生后的催化剂中的金属是以氧化物形态存在,通过预硫化,把金属氧化物转变为相应的硫化物,能提高催化剂的活性、稳定性及抗毒物的力量。催化剂烧焦的目的是什么?推断烧焦完毕的最终标志是什么?答:烧焦的目的在于烧掉催化剂上的积炭，最大限度的恢复催化剂的活性。烧焦完毕的最终标志是:(a)无氧气消耗,即反响器入口和出口氧浓度不变;(b)无二氧化碳生成;(c)无明显的反响温升。解释露点腐蚀。答:含有水蒸气的气体混合物，冷却到露点或露点以下，分散出水滴附于金属外表，同时气体中的有害物质如HCl、HS、SO、SO等溶于水滴中，从而引起2 2 3腐蚀。气密的目的是什么?密检验,另外在装置开汽过程中,整个系统都在逐步升温升压,尤其是高温高压设备热胀冷缩现象严峻,必需在各个升压阶段进展气密试验。烘炉的目的是什么?水和结晶水),保证炉子运转时,耐火材料不致产生开裂,脱落和倒塌。过剩空气系数大小有什么影响?答：过剩空气系数太小,燃料燃烧不完全,铺张燃料,甚至会造成二次燃烧；过剩空气系数太大,入炉空气太多,炉膛温度下降,也铺张燃料,而且炉管简洁氧化剥皮。什么是过剩空气系数?答：燃料燃烧时,实际空气用量与理论空气用量的比值,叫做过剩空气系数。什么叫自燃点？称为自燃点。催化剂组成中载体有什么作用？一个重要局部，它的特性在很大程度上影响着催化剂的活性和选择性。加热炉的负压太小或消灭正压有何危害?部位外喷,简洁造成伤人或火灾、爆炸事故。高分液位高有何危害？循环氢压缩机的运行。高分液位过低有何危害？甚至超压。251.251.换热器换热效果渐渐变差是何缘由？〔污泥、结焦、结盐等，这些结垢多是硫松有孔隙的物质，导热系数较小，增加了热阻，降低了总传热系数，使换热效果逐步变差。加氢原料油为什么要过滤?答：因原料中含有各种杂质及焦粉,进到装置后一方面会使换热器及其它设备结焦,降低催化剂活性，增加床层压降，缩短运转周期，所以原料油需要经过过滤。催化剂为什么要进展再生？恢复其活性，故催化剂在使用肯定时期后需要进展再生处理。现象:ESD系统动作，DCS报警；处理：查明停机缘由，快速启运循环机；循环机运行正常后停顿泄压，点燃炉-2101主火嘴，开泵-2101恢复正常进料；将分馏单元各产品改走不合格油线回罐。现象:机泵局部或全部停运,相关流量指示回零，DCS消灭大量报警；循环机及增压机停运,ESD系统动作；处理:快速启动循环机及增压机；准时启动反响进料泵及其它各泵；c点燃炉-2101、2102主火嘴；准时调整高压分别器、塔及其它容器液面,防止满罐或压空；加样分析。处理:ab-2101、2102完全熄火