混凝土施工方案-完

和樾府项目（A区）混凝土工程施工方案河北投元建筑工程有限公司目录1编制依据 21.1施工图 21.2主要规程、规范 21.3相关法律法规及规范性文件 31.5其他 32工程概况 32.1工程总体概况 32.2建筑、结构设计概况 42.3设计图 52.4混凝土施工重点、难点 53施工安排 63.1施工部位及工期要求 63.2混凝土的供应方式 63.3人员安排部署及劳动力组织 64施工准备 84.1技术准备 84.2机具准备 104.3试验及器具准备 104.4现场准备 104.5作业条件 115主要施工方法及措施 125.1混凝土进场检测 125.2混凝土的运输 125.3混凝土的泵送 125.4混凝土浇注 185.5季节性施工的措施 325.6混凝土主要技术措施 336质量要求 337安全、文明及绿色施工措施 398混凝土泵送计算书 411编制依据1.1施工图类别编号日期建筑1-19#楼2024.2结构1-19#楼2024.2图纸会审记录、设计变更、工程变更洽商记录等1.2主要规程、规范类别名称编号国家混凝土结构设计规范GB50010-2010(2015年版)工程测量规范GB50026-2007普通混凝土拌合物性能试验方法GB50080-2016混凝土物理力学性能试验方法标准GB50081-2019混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013混凝土质量控制标准GB50164-2011建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2018混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构耐久性设计标准GB/T50476-2019混凝土结构工程施工规范GB50210-2011建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50411-2007行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011早期推定混凝土强度试验方法标准JGJ/T15-2008混凝土冬期施工技术规程JGJ/T104-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑变形测量规程JGJ8-2007混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程JGJ/219-2010清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工工具式脚手架安全技术规程JGJ202-2010混凝土碱含量限值标准CECS53-93补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ178-2009普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012地区河北省建筑工程资料管理规程DB13(J)／T145-2012河北省建设工程监理规范DB13(J)/T161-2014回弹法检测预拌混凝土抗压强度技术规程DB13(J)／T86-2019建设工程见证取样检测管理规程DB13(J)/T169—2014河北省建设工程施工现场质量管理规范DB13(J)T173-2014(1)河北省工程实体质量常见问题防治措施指南2019年版1.3相关法律法规及规范性文件类别名称编号国家中华人民共和国建筑法主席令46号（2011）中华人民共和国安全生产法主席令13号（2002）建设工程质量管理条例国务院令279号（2000）建设工程安全生产管理条例国务院令393号（2004）建筑工程质量管理条例国务院令第279号地方关于加强建设工程混凝土施工质量管理的紧急通知冀建质〔2011〕4号关于修改《河北省房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的管理规定》《关于进一步加强房屋建筑市政基础设施工程见证取样管理工作的通知》的通知冀建工〔2017〕64号1.5其他本工程施工组织设计2工程概况2.1工程总体概况序号项目内容1工程名称和樾府项目（A区）2建设地点藁城区昌盛街东侧，尚中街西侧，育才东路南侧，平安东路北侧3建设单位石家庄桃李春风小镇房地产开发有限公司4勘察单位河北建研建筑设计有限公司5设计单位九易庄宸科技（集团）股份有限公司6监理单位河北海新工程项目管理有限公司7质量监督单位藁城区建设工程质量监督管理站8安全监督单位藁城区建设工程安全生产监督管理站9施工总承包单位河北投元建筑工程有限公司10合同承包范围地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、屋面、建筑给水排水及采暖、通风与空调、建筑电气、智能建筑、建筑节能、电梯以及室外工程等设计图纸显示的全部工程。11结构形式剪力墙结构12建设规模及建筑高度总建筑面积：108528.42m2；18F/2D，最大建筑高度54m14计划开竣工时间735日历天—开工日期：2024.2.21；竣工日期：2026.2.2615合同质量要求合格2.2建筑、结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式筏形基础结构形式剪力墙结构；屋盖结构形式全现浇钢筋混凝土楼板2土质水位建筑场地类别Ⅲ类,场地特性周期为0.55S地下水腐蚀性可不考虑对基础主要材料的腐蚀性影响防水设计水位自然地面3建筑结构基本参数建筑结构抗震设防类别标准设防类抗震设防烈度8度结构安全等级二级地基基础设计等级甲级设计使用年限50年地下室防水等级一级4后浇带主楼裙楼之间有沉降后浇带，均800宽；后浇带的混凝土应采用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土。5混凝土强度等级基础底板人防墙及人防顶板负2层、负1层地下室外墙柱梁、板C30P8C35P8C35P8C30-C40C35基础垫层防水保护层负1层地下室外墙及覆土顶板楼梯设备基础、圈梁、构造柱、过梁C15C20细石C35P8C30C256钢筋类别HRB400；HRB500E7钢筋接头机械连接性能等级为不低于II级。机械连接、焊接接头的类型及质量控制应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016及《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-2012的要求。8保护层厚度(mm)底板墙体分布筋柱(临水)梁（临水）楼板（卫）车库顶板上铁下铁上铁地下室外墙外侧地上结构外墙外侧其他部位403025252525(35)15

（35）15（20）259楼梯结构形式钢筋混凝土板式楼梯10混凝土结构环境类别室内正常环境：一类；室内潮湿环境：二a类；露天或与水土接触环境：2b类；环境类别及混凝土耐久性要求如下环境类别最大水胶比最大氯离子最大碱含量最小水泥用量一0.60.3%不限制不限制二a0.550.2%3.0（kg/m3）不限制二b0.500.1%3.0（kg/m3）胶凝用量不小于320kg/m3，水泥不小于260kg/m3地下部分防水混凝土应采取有效措施预防混凝土碱集料反应；二b类环境应使用引气剂。2.3设计图2.3.1混凝土浇筑布置图及各楼分段平面位置图：（1）除基础筏板外，地上及地下浇筑平面布置图见后附图1。（1）地下室平面图及施工段划分见附图2。2.3.2典型剖面图最大建筑最高檐口高度54.00m，见附图3。2.3.3各楼结构施工每层流水段划分如下：施工阶段段数划分位置地下30后浇带及施工缝地上19每个楼座自成一段2.4混凝土施工重点、难点1.混凝土标号多：混凝标号C15-C45，部分梁柱节点混凝土等级相差超过2级。需要提前采取钢丝网措施进行控制。2.结构构件类型复杂，降板及夹层变化较多，梁柱截面尺寸较大，且局部存在型钢混凝土结构，节点复杂，不利于混凝土振捣和浇筑。根据图纸要求，梁柱节点钢筋过密的部位，可采用同等级的自密实混凝土浇筑，当浇筑型钢梁及型钢柱部位时，可采用自密实混凝土，以保证工程质量。3.每段混凝土浇筑量较大，且施工场地狭小，地下室外墙临近建筑红线，不便于施工场地内部罐车行走路线和泵车占位的布置。施工现场车辆出入口应设置交通安全指挥人员，施工现场道路应顺畅，危险区域应设置警戒标志，夜间施工时应有良好的照明。4.季节性施工需加强质量及工期保证措施本工程工期为735日历天，整个工期将经历两个雨季施工和两个冬季施工，如何合理安排施工计划，保证工程进度，采取有效的冬雨季施工措施，保证工程进度和质量，也是本次施工的难点之一。5.扰民和民扰问题突出的预控措施拟建场区周边临近的居民小区和学校。施工区域完全被包围在这种环境之内，施工扰民的情况必然存在。由于基础和主体结构施工时要保证周边小区居民的正常生活，施工期间的扰民及民扰不利因素会影响到整个施工进度。要求在安排生产中，除地下结构抗渗砼浇筑根据要求须连续施工外，其它部位结构砼施工要尽量避开夜间施工扰民，并积极与属地建委施工管理部门和小区居委会提前办理夜施手续；另外，在工程施工期间尽量做到不影响居民的正常活动，部署施工时间，合理避让居民休息。扰民情况是必须要解决的客观因素，处理不好，将导致整个工期滞后，合同无法按约履行。3施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日\基础底板2024352024615\±0.00以下结构2024612024815\±0.00以上结构20248120241230\3.2混凝土的供应方式本工程混凝土采用商品混凝土，为保证混凝土供应充足，选择石家庄中盛混凝土搅拌有限公司搅拌站。拌站距离项目地点约5公里，距离较近，且交通便捷，满足本工程施工。3.3人员安排部署及劳动力组织3.3.1管理层负责人（1）项目经理:郭玉侃项目经理是项目管理的第一责任人。全面指导混凝土分项工程实施，并确保项目质量目标的实现。（2）技术负责人:安亚宁1)组织编制分项工程施工方案,组织图纸的自审和会审，方案交底，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。2)负责项目部日常技术、质量、试验、测量放线总体管理工作。3)负责组织工程技术档案的收集整理编制工作。4)开展推广四新技术和技术创效的职责。（3）生产经理:侯云坡1)对混凝土施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。2)严格按图纸、工艺标准和施工方案组织施工。3)协调其它专业与钢筋工程施工中相关事宜，科学合理地组织施工，保证工期的落实。4)对混凝土工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。5)填写施工日志，执行技术规范。（4）施工员:陈伟、李天杰1)负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。2)承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。3)严格执行关键工序和特殊工序的施工方案。4)负责对专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。（5）质量员：张森、贾鹏1)实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。2)执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。3)负责工序过程中不合格处（点）的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。4)对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。(6)安全员：段晓晨、刘鑫、陈昊1)负责对进入现场的施工队伍和操作人员进行入场安全教育。2)负责对施工人员的安全操作进行监督、检查和技术指导。对违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象进行制止、纠正和处罚。3)配合项目负责人对现场的安全防护措施进行检查和验收。对不安全的隐患，监督有关人员进行整改。(7)试验员：张乐乐、张曹珂1）负责混凝土工程材料检测，坍落度检测以及各种试块制作，并做好台账。3.3.2劳务层负责人劳务层设置两名混凝土劳务班组长（待定）。施工员和班组长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。混凝土劳务班组长应参与各分项施工方案、作业指导书、技术交底的编制，应做好三级技术交底工作。1.认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。2.根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。3.根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。4.对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。5.对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。6.必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。3.3.3工人数量及分工以类似以下表格的形式列出主要工种，人数及职责分工序号工种人数备注1混凝土工20混凝土布料、振捣2架子工20搭拆泵管架子3抹灰工20混凝土表面找平、压光4木工4浇混凝土时看模板5钢筋工4浇混凝土时钢筋校正6试验工2混凝土现场实验、试件制作7混凝土养护工6混凝土养护等8混凝土测温工2大体积混凝土测温4施工准备4.1技术准备4.1.1组织有关人员熟悉图纸，图纸会审，熟悉施工方案、施工工艺及质量要求。4.1.2对相关人员和单位进行技术交底和安全交底。技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按规范要求搅拌站应提供混凝土的商品合格证、混凝土开盘鉴定、混凝土运输单、配合比申请单、混凝土碱含量报告单、氯离子含量计算书等资料。水泥备案书；水泥3d出厂质量证明书；水泥3d复试报告；水泥28d出厂质量证明书；水泥28d复试报告；混凝土外加剂备案书；外加剂碱含量检测报告；外加剂使用及性能说明书；外加剂复试报告；砂及石子碱活性鉴定报告，水泥碱含量氯离子含量检测报告；搅拌站混凝土试块28d试验报告。4.1.3混凝土配合比申请单和混凝土浇灌申请书报相关部门审批。4.1.4对混凝土性能要求进行详细表述，对不同部位、不同强度的混凝土坍落度、初凝、终凝时间提出具体要求，制作表格：序号部位坍落度要求初凝时间要求终凝时间要求1地下基础底板200mm8-10小时12～14小时2地下柱墙、梁板200mm6～8小时10～12小时3地上结构200mm6～8小时10～12小时4.1.4混凝土在不同环境下对碱含量、氯离子含量的具体要求。环境类别及混凝土耐久性要求如下环境类别最大水胶比最大氯离子最大碱含量胶凝材料用量一0.60.3%不限制不限制二a0.550.2%3.0（kg/m3）不限制二b0.500.15%3.0（kg/m3）胶凝用量不小于320kg/m3，水泥不小于260kg/m3地下部分防水混凝土应采取有效措施预防混凝土碱集料反应；二b类环境应使用引气剂。4.1.5根据设计对结构混凝土强度等级的要求，委托具有资质的试验室进行混凝土试配。根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，搅拌站应严格按配比中的原材、外加剂等进行选用，不得改变原材性能、产地，同时每三个月对原材进行送检复试，并将复试结果报送项目经理部。项目工程师审核后报监理单位审查认可。此处形成混凝土配合比的表格。4.1.6对配合比中各种掺合料、特殊要求的外加剂、季节性施工需要增加外加剂、水泥、砂、石子等所有配合比中用到的原材料提出技术要求。4.1.7对混凝土计量误差、运输过程中对运输车辆转速、总转数提出技术要求。4.1.8结合施工工期和施工部位，对季节性施工的要求，对混凝土配合比的调整，原材料的具体要求；对混凝土的运输过程中的保温隔热、出罐温度、入模温度等要求。4.2机具准备主要机具需用计划表名称单位数量进场时间备注混凝土车载泵三一SY5133台42024.2搅拌站提供混凝土汽车天泵(64m)台42024.2搅拌站提供混凝土布料机（12m）台22024.2自备ZN-50型振捣器台152024.2劳务自备ZN-30型振捣器台82024.2劳务自备平板振捣器台82024.2劳务自备料斗（1m3）个82024.2现场制作2m串筒个82024.2现场制作铁锹把402024.2劳务自备木抹子个152024.2劳务自备铝合金杠尺(4m)把102024.2劳务自备标尺杆（3m）根102024.2现场制作4.3试验及器具准备列表说明器具的名称、规格、数量和用途。序号名称规格/型号数量用途1养护箱TH40－B5台试验2混凝土坍落度筒4个试验3钢板尺5m2把试验4混凝土试模100×10060套试验5抗渗混凝土试模185*175*15030套试验6振动台800×8002台试验7天平1000g2台试验8大气测温计水银10个试验9干湿度计4个试验10百叶箱4个试验4.4现场准备4.4.1混凝土浇筑前应完成钢筋隐蔽检查工作，钢筋支撑马凳、垫块安装就位，检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。4.4.2模板下口，洞口及角模处拼装严密，边角柱加固可靠，各种连接件安装牢固，经检查符合设计要求后，办好隐蔽检查施工记录和预检手续。4.4.3现场各种机具准备就位，混凝土运输及输送设备准备就位，并保证正常运转；现场临水、临电保证正常工作。4.4.4场内外交通组织，派专人组织协调，确保混凝土施工连续进行。4.4.5在雨季施工时，还要加强气象信息数据的收集，合理安排施工时间，准备雨季物资。4.4.6冬期施工时，除了要准备冬施物资外，做好混凝土场内外运输的保温工作，保证入模温度，并保证整个冬施测温的人员、物资准备到位。4.5作业条件4.5.1建筑物轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求投测完毕。4.5.2浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作、钢板网分块已作好，止水钢板、止水带、橡胶止水条安装就位。4.5.3钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，隐蔽工程检查记录各方已经签认完毕。4.5.4模板的预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑可靠，模板拼缝严密，模板内的杂物等要清理干净，预检记录各方已签认完毕。4.5.5浇筑前组织施工人员对重点部位进行技术交底，重点施工部位的振捣要求（如下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均要交代清楚，技术交底各方已签认完毕。4.5.6浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。4.5.7搭设好防止采踏钢筋的马道，墙、柱插筋已按要求采取完善的防污染遮挡措施。计量器具、振捣棒等检验合格，操作者具有完好的绝缘措施。4.5.8混凝土泵车、泵管、布料杆、料斗、塔吊等设备已经就位，并经过验收，特别要保证布料杆的操作平台的安全可靠或布料杆下部支撑加固到位，具体见模板施工方案。4.5.9混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。泵车周围围好隔音布，且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，专职技工随时检修。4.5.10混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。4.5.11混凝土正式施工前，浇灌申请书已经得到监理的签字批准。5主要施工方法及措施5.1混凝土进场检测每车混凝土进场后，先核对送货单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车混凝土的坍落度，满足要求后方可使用，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站按规范要求进行调整，严禁私自加水搅拌。不合格的坚决作退货处理。5.2混凝土的运输5.2.1由于地下工程混凝土用量较大，要求每辆罐车的运输时间不得超过规定时间40分钟。5.2.2根据本工程的施工部署及施工流水段的划分，本工程基础底板施工时每个搅拌站应配备不少于10～14台混凝土罐车、地下室墙体混凝土施工时应配备8～10台混凝土罐车、楼板混凝土施工时10～14台混凝土罐车、框架柱混凝土8～10台混凝土罐车。同时可根据施工情况、道路情况进行调整，具体以混凝土联系单为准。5.2.3汽车泵的支设位置距离基坑上口边2米远；主体结构混凝土的浇筑采用汽车式混凝土输送泵及布料机+塔式起重机配合施工。5.3混凝土的泵送5.3.1泵的选型根据工程的结构形式、现场情况以及泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离），本工程采用汽车泵和柴油汽车泵相结合的方式，来满足混凝土施工的需要。天泵选择64m臂长，车载泵选择三一SY5128。5.3.2混凝土泵布置要求（1）设置在场地平整、坚实，具有重车行走条件处；（2）混凝土泵尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。（3）多台泵车同时浇筑，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好达到同时浇筑完毕，避免留置施工缝；（4）混凝土泵或泵车的停放地点有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；停放位置接近排水设施，供水、供电方便；（5）混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。（6）混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。5.3.3地泵输送管配管（1）布置原则满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；管线铺设横平竖直；采用Φ125内管径的混凝土输送管（混凝土出口50m以内使用高压，50m以外可使用低压），将新泵管用在泵送压力较大处；输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折；接头严密，有足够强度，可快速装拆。（2）具体布置1）混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。用钢管架子固定铺设，每2m支设一道。见下图：2）泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩、预埋钢筋、打入地锚等方式进行固定。泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。由于混凝土泵送运输时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固，图示如下：3）泵管上楼加固泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位、泵管接头部位以及竖向泵管与楼板相交部位、施工层等部位，见下图。4）布料机布置要求：各楼混凝土浇筑施工层根据施工流水段确定布料机位置。用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），墙体浇筑安放布料机位置用Ø48脚手架管搭设独立支撑架体，确保浇筑时安全。顶板混凝土浇筑时，布料机位置下面模板支撑体系局部加强，立杆间距≤600。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。5）在冬季施工时，输送管用保温材料包裹。5.3.4泵送混凝土的浇筑（1）根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。（2）泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。配以布料杆、布料斗、吊斗予以配合浇筑。（3）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。（4）浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。灌注高度大于2m时，应采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严防混凝土离析，混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。5.3.5泵送的要求：（1）注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。（2）混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。（3）混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。（4）开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。（5）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。（6）混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（7）当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棍敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。（8）混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。（9）预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。（10）清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。（11）混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。（12）泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。5.4混凝土浇注5.4.1一般要求工艺流程混凝土配合比经总包、监理单位审批完毕→钢筋（包括预留预埋）已经完成隐蔽检查验收→模板安装加固毕并已完成预检验收→钢筋防污染措施到位→布料杆、操作平台就位→混凝土浇灌申请上报监理批准→混凝土到场坍落度检验合格→混凝土出罐温度检验合格（冬季施工）→混凝土场内输送→浇筑振捣→养护→模板拆除→成品保护。混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制序号浇筑部位振捣方法一次浇筑厚度（mm）1楼板振捣棒不大于4002墙、梁、柱振捣棒不大于5003基础底板振捣棒不大于500混凝土运输到输送入模的时间条件混凝土运输到输送入模的时间（min）运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min）≤25℃＞25℃≤25℃＞25℃不掺外加剂9060180150掺外加剂1501202402105.4.2±0.00以下部分本工程±0.00以下部位混凝土工程垂直运输采用混凝土厂家汽车泵送，现场布料机+塔吊配合施工。5.4.2.1基础底板混凝土浇筑（详见大体积混凝土施工方案）1．工艺流程：底板钢筋验收→导墙模板预检验收→基础底板混凝土浇筑。2．基础底板流水段混凝土一段约计500-1500m3，采取一次全部浇注，按80m3/h加技术间歇及其它情况，平均30～60m3/h，根据每个施工段情况配置1-2台混凝土泵车，可在24～48小时完成底板混凝土的浇筑。施工时应合理安排人员进行交通疏导和车辆的进出场，保证在规定的时间内完成混凝土的浇注。3．基础抗渗混凝土为泵送混凝土，在震捣时应当认真掌握震捣时间，当混凝土表面无气泡后，不在下沉，表面泛浆即为合格，不宜长时间震捣。振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间距不得超过500mm。下棒时必须迅速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出，不得超振。4．混凝土在暗柱根处应在浇筑时高出楼板面20～30mm，终凝后人工用钢钎剔除20～30mm浮浆露出石子。不宜将墙体、柱根与板面浇平后再剔除浮浆，造成凹坑状，使堆积的垃圾不便清理。5．本工程基础底板600-1000厚，在赶浆浇筑时应采取斜面分层一次浇筑的方法，分层厚度不大于500mm，震捣时应认真细致，保证混凝土的密实。混凝土从分条、分层进行浇筑、逐层推进，混凝土从底层开始浇筑，一定距离后回来浇筑上一层。覆盖下层已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。分层浇筑如下图：6．集水坑四周混凝土较深，面积较宽，为此要分层震捣，为避免浇筑侧壁混凝土时使混凝土自模板下端向上返，应在支模时在坑底支底模或在坑底混凝土浇筑完成后暂停浇筑待初凝后再开始浇筑集水坑四壁混凝土，以此防止混凝土因坍落度大自坑底上返，当集水坑混凝土浇筑完成后及时将坑底内残存、多余的混凝土清理干净。7．底板混凝土随浇筑随用大杠反复刮平，并拉标高线进行反复找平，确保混凝土板面标高正确，对墙根两侧用大杠反复刮平，找准标高，保证模板下口严密，最后用木抹子搓平，在初凝前和终凝前各搓一遍。5.4.2.2墙体混凝土施工方法：1．工艺流程：墙体钢筋验收→墙体模板预检验收→墙体混凝土浇筑。2．±0.00以下墙体混凝土外墙即与土接触的迎水面墙体为抗渗混凝土C30P6/P8，地下外墙底板以上300-500mm处墙体水平施工缝采用止水钢板。3．抗渗混凝土墙体支模前将墙根部水平施工缝用錾子剔凿露出石子，一般浮浆厚20～30mm，竖向止水板用钢刷子将水泥浆刷干净，最后用高压空气压缩机管吹干净再合模。墙柱混凝土浇筑前，先涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺50mm后1:1水泥砂浆，以避免烂根现象。抗渗墙体竖向施工缝浇筑前涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料即可。普通混凝土墙体浇筑前应先在墙根部铺30mm厚混凝土配比减石子的砂浆，保证墙根无烂根、露筋。4．墙体混凝土分次进行布料和震捣，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，现场采用PVC电线管Φ20，以500mm为一刻度刷红白相间的油漆作为墙体混凝土每一步浇筑厚度控制的标尺杆，每布料一个刻度为一个浇筑厚度，依次在一个流水段循环进行，见下左图。5．地下室外墙（与土相接的迎水面外墙）采用防水混凝土，内墙为普通混凝土，交接处用双层钢丝网分离，浇筑时应先浇外墙，浇筑两步后再更改普通混凝土浇筑内墙，依次循环进行浇筑，见上右图。6.门窗洞口浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板移位。7.柱、墙浇筑高度大于6m时，应采用串通、溜管下料。混凝土泵管出料口至柱墙上口的倾落自由高度不应大于1.5m。8.混凝土震捣：每布料一层随即采用插入式震捣器进行插震一次，插点间距500mm，见墙体混凝土振捣附图：9.振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图：5.4.2.3柱混凝土施工方法：1.工艺流程：柱钢筋验收→柱模板预检验收→柱混凝土浇筑。2.柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。3.柱浇筑前先浇水湿润底部填以30mm厚与混凝土等强度减石子水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于400mm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺与锤敲相结合方法控制。4.柱混凝土分次进行布料和震捣，每层布料厚度为400mm，现场采用PVC电线管Φ20，以400mm为一刻度刷红白相间的油漆作为柱混凝土每一步浇筑厚度控制的标尺杆，每布料一个刻度为一个浇筑厚度，依次在一个流水段循环进行。5.混凝土震捣：每布料一层随即采用插入式震捣器进行插震一次。6.柱浇筑高度大于6m时，应采用串通、溜管下料。混凝土泵管出料口至柱墙上口的倾落自由高度不应大于1.5m。7、其他要求同墙体混凝土施工方法。5.4.2.4顶板、梁混凝土施工方法：1.施工工艺流程：顶板、梁模板预检验收→顶板、梁钢筋验收→顶板梁混凝土浇筑。2.地下顶板、梁混凝土按80m3/h加技术间歇及其它情况，平均40～60m3/h，配置1-2台泵车可在6～10小时完成一段顶板混凝土的浇筑，流水段参见划分图，采用滚浆法一次浇注到位，由于混凝土较厚可使用插入式振捣器辅助平板振捣器进行振捣。2.框架梁混凝土分次进行布料和震捣，每层布料厚度为400mm，顶板厚度250-400mm。3.楼板混凝土浇筑时，要避免踩踏上层钢筋。浇筑前，沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下混凝土工站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看钢筋，及时将变形钢筋复位。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润。4.当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。5.楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，在墙筋处做好标高漆点，在浇注上部混凝土拉线用尺杆测量，浇筑楼面混凝土前先根据50线找出混凝土楼板的表面高度，拉小线控制。6.浇筑楼面混凝土时，根据水平小线拉线找好标高，用4m杠尺趟平，保证楼面混凝土表面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为模板施工做好准备。7.楼面混凝土浇筑必须在振捣后用4m刮杠刮平在初凝前搓抹压实，终凝前用木抹子搓成麻面。8.混凝土泵管出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。5.4.2.5楼梯混凝土施工方法：1.楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机和吸尘器清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。2.浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。3.楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度在120—140mm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。4.浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处。由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。5.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。当混凝土强度达到1.2Mpa后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。5.4.3±0.00以上部分本工程±0.00以上部位混凝土工程垂直运输采用混凝土厂家汽车泵或天泵与混凝土布料机+现场塔吊配合施工。5.4.3.1主体结构墙、柱体混凝土浇筑1．工艺流程：钢筋验收→模板预检验收→混凝土浇筑。2．混凝土浇筑允许间隔时间：主体结构墙体、柱混凝土为普通混凝土，工程量小、但层高较高，按60m3/h加技术间歇及其它情况，平均30-40m3/h，可在4～6小时完成一段墙体、柱混凝土的浇筑。3．相同配比减石子砂浆的铺设：浇筑前应先运输一灌2～3m3同混凝土配比减石子的砂浆进行泵送和润滑管，并将砂浆均匀布撒在墙根部30mm厚，如浇筑时间超过2h时应再重新搅拌砂浆布料在墙根部以此保证墙根无烂根、露筋。4．混凝土分层浇筑厚度：墙体混凝土每500mm为一布料层，即一浇筑层，采用红白相间尺杆进行控制浇筑高度，在每一流水段内循环浇筑至墙、柱顶。墙、柱顶的浇筑高度应为高出楼板、梁模板底标高20～30mm。5．振捣棒水平移动间距：墙体混凝土震捣插点在墙中，每500mm间距为一插点，采取快插慢拨，当混凝土不再下坍、表面不起泡时为准。浇筑时要准备低压安全手把灯做为夜间混凝土浇筑模板内的照明用。6．分层厚度及控制措施：墙、柱混凝土应严格按分层浇筑振捣，第一步必须不大于500mm，随时布料随时振捣，然后在进行第二步依次施工，最上一步必须控制在500mm以内，防止混凝土布料厚度过大反复振捣造成浮浆上浮墙顶无石子现象。现场采用PVC电线管Φ20，分每500mm为一刻度刷红白相间油漆作为对混凝土每浇筑一步厚度的标尺杆，每布料一个刻度为一个浇筑厚度，依次在一个流水段循环进行。7．墙、柱混凝土布料、浇筑完成后，设专人进行“复棒”即二次振捣，这样可以解决混凝土坍落度大气泡多、水平钢筋处裂缝等质量通病，“复棒”时间必须严格控制，混凝土初凝之前进行。8.柱、墙浇筑高度大于6m时，应采用串通、溜管下料，混凝土泵管出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。9.其他同±0.00以下部分的墙体柱子混凝土施工方法。5.4.3.2主体结构楼板混凝土施工方法：1．工艺流程：顶板、梁模板预检验收→顶板、梁钢筋验收→顶板梁混凝土浇筑。2．主体楼板厚度150mm、120mm，每流水段混凝土浇筑量在100-200m3，按60m³/h加技术间歇及其它情况平均30-40m3/h，在5-8h内可完成每段楼板混凝土的浇筑。3．楼板混凝土采取赶浆法自远而近进行浇筑，浇筑前用同混凝土配比减石子砂浆进行泵送润管，将砂浆均匀撒在施工缝处，砂浆不易过多每次1m3为宜，由于混凝土量小，施工缝少，砂浆太多，无处存放，严禁将砂浆浇筑在楼板内。努力在墙体混凝土浇筑后随即继续楼板混凝土的浇筑，尽量不搅拌砂浆，或在楼板施工缝处撒1:1水泥砂浆。4．楼板混凝土浇筑前应在板面以上墙体暗柱筋上抄测水平标高点，挂拉标高线进行控制板面混凝土标高。5．楼板混凝土随浇筑随时用插入式震捣器进行插拖震捣，并且，辅助平板振捣器进行振捣，插入式震捣器震点不大于500mm，拖震的方法更为好，震捣后，用大杠反复刮平，用木抹子搓平，严禁表面有脚印。卫生间处努力一次性刮平、搓平、压光。墙体根部两侧必须刮平高低误差±5mm确保大模板下口不漏浆。6.楼面混凝土浇筑必须在振捣后用4m刮杠刮平在初凝前搓抹压实，终凝前用木抹子搓成麻面。7.混凝土泵管出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。5.4.4框架梁柱节点、剪力墙梁板节点浇注方法及要求。框架梁柱节点核心区、剪力墙梁板节点核心区混凝土强度等级相差2个及2个以上时，节点混凝土应按设计要求分别浇筑，不同强度等级混凝土用钢丝网分隔开。应先浇筑高强度等级混凝土，再浇筑低强度等级混凝土。详见下图：5.4.5后浇带的施工时间、施工要求以及节点（1）本工程后浇带为沉降后浇带,宽度为800mm。沉降后浇带：用于解决不均匀沉降；封闭后浇带的混凝土应采用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土。温度后浇带应在两侧混凝土龄期达到60后后封闭；沉降后浇带应在主楼封顶且沉降趋于稳定后封闭。（2）后浇带的留置方法：将钢板网安装在施工带位置，并将相邻两片固定，然后绑扎上铁，用网片将构造缝隔离。网片安装由专业木工负责，要求拉通线，吊垂直，保证后浇带的几何形状和尺寸，网片安装后用挡板进行封堵。在浇筑两侧的混凝土时，浮浆会渗出，汇集在后浇带位置，可在底板后浇带与结构外墙相交的位置预留直径不小于100的泄水孔，浆液排至基坑内的集水坑内抽走。后浇带处混凝土在浇筑前应清除垃圾、木屑，并将表面松动砂石、浮浆、软弱混凝土层剔掉，加以凿毛，钢筋除锈。（4）后浇带施工缝用清水冲洗干净充分湿润，再涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺50mm后1:1水泥砂浆（水平施工缝）完成后再用高一级标号补偿收缩混凝土浇筑，并振捣密实。（5）地下防水结构后浇带节点构造：基础底板地下室外墙地下室顶板5.4.6施工缝留置及处理1.地下室外墙施工缝的留置位置:地下室外墙水平施工缝应留置在高出筏板（顶板）300-500mm位置，其混凝土在浇筑前应清除垃圾、木屑，并将表面松动砂石、浮浆、软弱混凝土层剔掉，加以凿毛，钢筋除锈。地下防水结构的水平施工缝应用清水冲洗干净充分湿润，涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺50mm后1:1水泥砂浆，完成后再用高一级标号补偿收缩混凝土浇筑，并振捣密实。地下结构外墙水平施工缝的留置位置及节点做法见下图1、2。图1（负3层墙体水平施工缝）图2（负2层、负1层墙体水平施工缝）2.剩余其他位置施工缝的留置：楼梯施工缝宜留在休息平台1/3的位置,也可留置在楼梯段的1/3的位置，如下图:3.施工缝的处理：混凝土在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面进行处理：墙下部水平施工缝处应在墙边线内5㎜再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10㎜；墙体\柱子顶部水平施工缝应按顶板底标高线往上5㎜再弹一道线，沿线用无齿锯进行切割，切割深度为10㎜；墙、板竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹线，按线用无齿锯进行切割，切割深度为10㎜；4.依据切割线进行施工缝的处理：水平施工缝将接茬部位混凝土剔除砂浆软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。5.所有清理过的混凝土接茬面用水冲洗干净并润湿；但不得有积水。6.施工缝处已浇筑的混凝土强度不应小于1.2MPa。7.水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度为30mm厚，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同；竖向施工缝浇筑前，应提前浇水湿润，并及时浇筑混凝土。8.防水混凝土施工缝浇筑混凝土前，弹出切割线，先剔除砂浆软弱层，露出石子，再将其表面浮浆和杂物清理干净，然后涂刷防水涂层，再铺设50mm厚1:1水泥砂浆（水平施工缝），并及时浇筑混凝土。5.4.7混凝土养护：1.基础底板混凝土的养护：常温时混凝土浇筑12小时以内开始进行浇水养护，以保持底板顶面湿润为原则，不少于14昼夜以上。2.混凝土墙的养护：地下结构空间较为密闭，常温时混凝土墙体拆模后对墙立面采用喷水进行养护，以保持墙面湿润为原则;地上结构空间易于通风，干燥较快可采用喷水养护和喷养护剂养护两种方式相结合的方式。墙体养护不少于14昼夜以上。3.梁板混凝土的养护：常温时混凝土浇筑12小时以内开始进行浇水，以保持顶板面湿润为原则。梁板下部采用带模养护的方式进行（地下结构），梁板养护不少于14昼夜以上。4.柱子混凝土养护：常温时采取柱子外侧包装塑料布自柱顶浇水进行养护，以保持柱面湿润为原则，不少于14昼夜以上。5.同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应妥善保管。6.冬季施工养护方法详见混凝土冬施方案。7.混凝土在未达1.2MPA前，不得上人和安装模板、支架。5.4.8砖胎膜：1.砖胎膜的使用部位：筏板基础集水坑和电梯坑斜面放坡部位（坡度较陡时使用，代替混凝土垫层）、柱墩基础斜面放坡部位（坡度较陡时使用，代替混凝土垫层）、筏板基础的垂直外侧面（代替模板）；承台板、承台梁、地梁或者塔吊基础的垂直侧面（代替混凝土垫层）。2.砖胎膜材料:水泥砖MU10，砌筑砂浆M10，抹灰砂浆M10。3.每个部位砖胎膜具体做法：见下图承台板、承台梁、地梁或者塔吊基础部位侧面砖胎膜做法5.5季节性施工的措施5.5.1雨期施工措施1．降大雨时，不得露天浇筑混凝土。如确需施工时，应采取有效防雨措施，对于刚浇筑完的混凝土构件应立即加以覆盖。2．雨季施工时，应加强对粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。3、混凝土浇筑前，要了解2d的天气预报，尽量避开大雨，混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。4．模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。5．具体详见《雨期施工方案》5.5.2冬期施工措施1.混凝土施工采用综合蓄热法养护。综合蓄热法是利用原材料预热热量和水泥水化热，采取保温措施加上外加剂的早强和防冻作用，为砼创造水化反应环境，确保砼在冷却到零度前达到受冻临界强度。以后在自然环境下凭借外加剂的防冻作用，确保砼强度继续增长，其增长速度能满足一般施工进度要求的冬期施工方法。2.预拌砼要求：预拌砼的原材料搅拌前加热，运输过程中保温，要求砼出罐温度≥15℃，入模温度≥10℃。3.深冬施工阶段，1月份左右，采用综合蓄热法并加强保温措施的方法施工。采取措施如下：要求预拌混凝土搅拌站采取的措施提高混凝土运送至现场的出罐温度必须达到15℃以上，并对泵送管道进行保温处理，保证混凝土的入模温度在10℃以上，并掺加抗冻性能达到-15℃的抗冻剂；4.其他详见《冬期施工方案》5.6混凝土主要技术措施5.6.1混凝土碱集料反应控制措施1.使用低碱水泥，从而将混凝土的总碱量控制在足够低的水平。5.6.2混凝土裂缝防控措施1、混凝土运至现场的和易性和坍落度须满足泵送要求，2、混凝土振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。3、混凝土浇注完毕后，适时对混凝土进行提浆及二次摸压，以保证混凝土面的平整度及密实性。混凝土的养护，在凝固的第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。5.6.3泵送混凝土技术措施1.在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄露的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。2.每次泵送作业完毕时，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作。6质量要求6.1建立混凝土施工质量保证体系项目经理：项目经理：郭玉侃生产经理：侯云坡技术负责人：生产经理：侯云坡技术负责人：安亚宁劳务队各班组长施工员劳务队各班组长施工员陈伟质量员张森安全员段晓晨技术员李靖试验员张乐乐根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，现场经理和安装经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。6.2质量责任制度6.2.1实行样板先行制度1.分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。6.2.2执行检查验收制度1.自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。2.互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部的组织下，由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。3.交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，报质检员验收。6.2.3工程质量验收制度1.每个检验批均应在专职质检员验收合格后，报项目监理单位验收，经监理验收签认后方可进行下到工序施工；2.检验批、分项、分部和单位工程竣工验收均执行GB50300-2013标准。6.2.4质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度1.每周生产例会质量讲评项目经理部将每周五召开生产例会，生产经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的分包单位，项目可考虑解除合同并勒令其退场。2.每周质量例会每周三由质量部组织召开技术质量例会，由项目经理部质量负责人主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目质量负责人要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。3.每月质量检查讲评每月底由项目质量负责人组织分承包方及技术负责人对在施工程进行实体质量检查之后，由分承包方写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量负责人，再由质量负责人汇总，建议以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各分承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。6.2.5挂牌制度1.技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。2.施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。3.操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。4.半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。6.2.6制定对成品（半成品）保护的管理制度由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的管理制度，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现有损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。6.3预防质量通病所采取的技术措施6.3.1混凝土碱集料反应控制措施1.采用低碱水泥，减少水泥中的碱性物质活性将大大降低碱集料反应，并且使用复合的水泥，还有就是使用含碱低于1.5%的粉煤灰。6.3.2混凝土裂缝防控措施1.混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。2.加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。3.浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。4.混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。6.3.3泵送混凝土施工技术措施1、施工过程中，通常会出现混凝土强度等级偏低，不符合设计要求的情况。防治措施（1）加强现场对配料单的检查，对拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等不符合有关标准规定的，不得使用。（2）混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行。（3）现场控制好混凝土的浇筑和浇捣质量，避免出现漏震或者过震的情况。（4）在混凝土浇筑完毕后，砼施工员必须安排专门的工人及时对混凝土进行浇水覆盖养护。2、混凝土表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞。防治措施：（1）严格控制模板的安装质量，确保模板表面光滑平整，在混凝土浇捣前需对模板面进行清理干净。（2）在混凝土入模前需对模板充分浇水湿润。（3）提高模板的成型质量，确保模板拼缝严密，防止混凝土跑浆。（4）在每车商品混凝土下料前对坍落度进行检验，对坍落度不合格的混凝土不得使用。（5）严格控制混凝土的下料高度，防止由于下料高度过高导致混凝土离析。6.4混凝土试块留置的要求按试块的类别（标准养护、结构实体检验、拆模同条件、冬施受冻临界强度、抗渗等）、部位、组数留置。详见本工程《试验计划方案》。6.5允许偏差和检查方法混凝土浇筑允许尺寸偏差表项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高±5水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±3尺量4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且≯305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置10拉线、尺量8保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5，-39预埋件、管中心线位置3拉线、尺量10预埋件表面平整度2水准仪11楼梯踏步宽、高±3尺量12电梯井筒井筒长，宽对中心线+20-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯3013阳台、雨罩位置±56.6施工成品保护措施1.加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验;必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。2.建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。预拌混凝土进场后，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。3.制定质量奖罚制度，落实质量