中等职业教育机械加工关键技术专业人才培养专项方案

机械加工技术专业指导性人才培养方案一、专业和专门化方向专业名称：机械加工技术（051200）专门化方向：车削加工、铣削加工二、入学要求和基础学制初中毕业生或含有相同学力者，基础学制3年。三、培养目标本专业培养德、智、体、美全方面发展，含有良好文化修养和职业道德，掌握机械加工技术专业对应职业岗位必备知识和技能，能从事一般车床、数控车床或一般铣床、数控铣床加工和计算机绘图等工作，含有职业生涯发展基础和终生学习能力，能胜任生产、服务、管理一线工作高素质劳动者和中等技术技能型人才。四、职业(岗位)面向、职业资格及继续学习专业专门化方向职业（岗位）职业资格要求继续学习专业车削加工一般车床加工数控车床加工车工中级（国家职业资格四级）数控车工中级（国家职业资格四级）高职：机械设计和制造机械制造和自动化机械制造工艺和设备机械制造生产管理本科：机械设计制造及其自动化机械工程及自动化铣削加工一般铣床加工数控铣床加工铣工中级（国家职业资格四级）数控铣工操作工中级（国家职业资格四级）注：每个专门化方向可依据区域经济发展对人才需求不一样，任选一个工种，获取职业资格证书。五、综合素质及职业能力1.综合素质（1）含有良好道德素质、职业素养、竞争和创新意识；（2）含有健康身体和心理；（3）含有良好责任心、进取心和坚强意志；（4）含有良好人际交往、团体协作能力；（5）含有良好书面表示和口头表示能力；（6）含有良好人文素养和继续学习能力；（7）含有基础数学运算能力；（8）含有利用计算机进行技术交流和信息处理能力；（9）含有查阅中、英文技术资料基础能力。2.职业能力（1）行业通用能力：①识读图样能力：含有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图能力；含有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图能力。②手动加工能力：含有手工制作和加工零件能力（初级）。③车床操作和加工能力（初级）：含有编制实施一般车床、数控车床加工工艺能力；含有正确选择刀具、夹具、量具能力；含有刃磨常见刀具能力；含有一般车床、数控车床操作和加工能力；含有产品技术测量和质量控制能力。④铣床操作和加工能力（初级）：含有编制实施一般铣床、数控铣床加工工艺能力；含有正确选择刀具、夹具、量具能力；含有手工编制数控铣床加工程序能力；含有一般铣床、数控铣床操作和加工能力。职业特定能力：①车床操作和加工能力（中级）：熟练掌握车床加工技术和方法；熟悉零件加工工艺，能分析、处理机械加工中常见技术问题；含有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理基础能力。②铣床操作和加工能力（中级）：熟练掌握铣床加工技术和方法；熟悉零件加工工艺，能分析、处理机械加工中常见技术问题；含有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理基础能力。（3）跨行业能力：=1\*GB3①含有适应岗位改变能力。=2\*GB3②含有企业管理及生产现场管理基础能力。=3\*GB3③含有创新和创业基础能力。六、课程结构及教课时间分配表1.课程结构2.教课时间分配学期学期周数教学周数考试周数机动周数周数其中：综合实践教学及教育活动周数一20181（军训）111（入学教育）1（机械制图实训）二20181(机械制图实训)112(金属加工和实训)三20181(机械基础实训-拆装)112(电工电子技术和技能实训)四20183(一般车床加工实训)11五20181(机械基础实训-液压和气动)111(一般车床加工实训)2(数控车床加工实训)4(中级工训练和考级)2(社会实践)六202019(顶岗实习)//1(毕业教育)//总计1201104255七、教学进程安排课程类别序号课程名称课时数课程教学各学期周课时总课时学分一二三四五六18周18周18周18周18周20周15周3周15周3周15周3周15周3周8周10周20周公共基础课程1德育课必修职业生涯计划3022职业道德和法律3022经济政治和社会3022哲学和人生3022限选心理健康3224职业健康和安全环境保护教育2文化课必修语文2401544443数学2101343344英语210134334计算机应用基础1208445体育和健康1369222226艺术(音乐、美术）302118限选物理75432化学9任选课程1298433小计130282242118199专业技能课程10基础平台课程机械制图1761141周41周11机械基础20613371周1周12金属加工和实训14892周4413电工电子技术和技能101632周14数控工艺和编程70425小计7014341周73周103周691周17技能方向课程车削加工方向一般车床加工11263周1周18数控车床加工5632周19中级工训练和考级11264周20铣削加工方向一般铣床加工11263周1周21数控铣床加工5632周中级工训练和考级11264周小计280153周7周29专业选修课程社会实践活动6022周30专业技能类选修125831031小计18510310顶岗实习5701919周其它教育活动专业认识和入学教育3011周军训3011周毕业教育3011周小计9031周合计3128172283周283周283周283周2810周20周注：1.总课时为3128课时。其中公共基础课程（含必修、限选和任选课程）1302课时，占总课时41.6%；任意选修课314课时（其中人文选修课程和专业选修课程课时比约为4:6），占比约10%。2.总学分172。学分计算措施：第1至第5学期每学期16-18课时记1学分；军训、专业认识和入学教育、社会实践活动、毕业教育等活动1周记1学分，共5学分。八、专业关键课程及内容要求课程名称（课时）关键教学内容能力要求机械制图(176课时）（1）机械制图国家标准；（2）几何作图；（3）正投影法和视图；（4）点、直线、平面投影；（5）基础体；（6）组合体；（7）零件图；（8）标准件、常见件及其画法；（9）装配图；（10）CAD制图。（1）能实施机械制图国家标准和相关行业标准；（2）能利用正投影法基础原理和作图方法；（3）能识读中等复杂程度零件图；（4）能识读简单装配图；（5）能绘制简单零件图；（6）能用CAD软件绘制中等复杂程度零件图；（7）含有一定空间想象能力和思维能力，养成严谨规范作图习惯。机械基础（206课时）（1）工程材料及热处理；（2）机械连接；（3）机械传动；（4）常见机构；（5）支承零件；（6）机械零件精度；（7）液压传动；（8）气动传动；（9）经典机械拆装、调试。（1）能识读常见工程材料牌号，了解常见工程材料性能；（2）了解常见金属材料热处理工艺及应用；（3）熟悉常见机构结构和特征；（4）掌握关键机械零部件工作原理、结构和特点，了解其选择方法；（5）了解气压传动和液压传动原理，特点及应用；（6）会正确使用常见气压和液压元件，会搭建简单常见回路；（7）能够分析和处理通常机械运行中发生问题，含有维护通常机械能力；（8）能合理选择工、量具，对经典机械进行拆装、调试。金属加工和实训(148课时)（1）金属材料及热处理；（2）热加工；（3）冷加工；（4）钳工实训；（5）车工实训；（6）铣工实训；（7）机械加工工艺过程基础知识。（1）会正确选择材料及其热处理方法；（2）能进行文明生产和安全操作；熟悉金属加工操作规程；（3）能说出铸造、锻压和焊接方法、工艺及设备；（4）熟悉零件生产过程，能说出经典零件加工方法；能操作常见机械加工设备；（5）能使用钳工常见工、量具，会能依据零件图，利用划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格零件，达成钳工初级工水平；（6）熟悉一般车床、铣床结构，能正确使用车、铣削加工常见工、量和夹具；（7）能按图完成简单零件车、铣加工；（8）能制订简单零件机械加工工艺；（9）能进行一般车床和一般铣床维护和保养。电工电子技术和技能（101课时）（1）安全用电及触电抢救；（2）直流电路；（3）电容和电感；（4）单相正弦交流电路；（5）三相正弦交流电路；（6）常见电器；（7）三相异步电动机基础控制；（8）常见电工、电子仪器仪表基础使用方法；（9）（10）整流及滤波电路；（11）放大电路和集成运算放大器；（12）数字电子技术基础；（13）组合逻辑电路和时序逻辑电路。（1）能进行文明生产和安全操作；（2）熟悉电工电子操作规程；（3）能熟练使用电工工具和电工电子仪表；（4）会查阅电工手册及相关资料，能识读基础电气符号和简单电路图；（5）能正确识别和选择电工电子元件；（6）熟悉常见低压电器结构、工作过程及应用场所，会依据工作场所合理选择；（7）掌握电路分析方法，能计算交、直流电路中电压、电流、功率等参数；（8）能识读简单电气控制电路原理图；（9）数控工艺和编程（70课时）（1）数控设备基础知识；（2）数控车床及其程序编制；（3）数控铣床、加工中心及其程序编制；（4）自动编程。（1）掌握数控设备组成、基础工作原理，能操作经典数控设备；（2）能制订数控加工工艺规程；（3）能手工编写中等复杂程度零件数控加工程序；（4）会使用CAM软件进行自动编程。一般车床加工（112课时）（1）一般车床结构；（2）车削类零件加工工艺制订；（3）常见车刀刃磨；（4）轴类零件车削加工；（5）套类零件车削加工；（6）盘类零件车削加工；（7）一般螺纹车削加工；（8）常见量具使用和加工表面测量；（9）车床设备维护和保养。（1）熟悉一般车床结构；（2）能制订简单零件车削加工工艺；（3）能正确刃磨常见车刀；（4）能车削圆柱、圆锥、孔表面等；（5）能进行滚花加工及抛光加工；（6）能车削螺纹；（7）能使用常见量具检测工件；（8）能进行一般车床日常维护和保养。一般铣床加工（112课时）（1）一般铣床结构；（2）铣削类零件加工工艺制订；（3）平面和连接面铣削加工；（4）台阶、倾斜面、沟槽和键槽铣削加工；（5）分度头、回转工作台和立铣头使用；（6）常见量具使用和加工表面测量；（7）铣床设备维护和保养。（1）熟悉一般铣床结构；（2）能制订简单零件铣削加工工艺；（3）能铣削平面和连接面；（4）能铣削阶台、直角沟槽、键槽、特形沟槽；；（5）能铣角度或在圆柱、圆锥和平面上刻线；（6）能使用常见量具检测工件；（7）能进行一般铣床日常维护和保养。数控车床加工（56课时）（1）数控车床结构、种类、加工特点；（2）数控车床基础操作；（3）轴类零件加工；（3）套类零件加工；（4）盘类零件加工；（5）槽加工； （6）螺纹加工；（7）数控车床仿真加工和NC加工；（8）数控车床维护和保养。（1）熟悉数控车床结构、种类；（2）能熟练操作数控车床；（3）能编制简单零件数控车削加工工艺；（4）能用直线插补、圆弧插补指令编写轴类零件、套类零件、盘类零件加工程序；（5）能用循环指令编写简单轴套类零件加工程序；（6）能用螺纹加工指令、螺纹切削循环编写内、外螺纹加工程序；（7）能加工轴类、套类、盘类零件；（8）能加工内、外一般螺纹；（9）能读懂数控系统常见报警信息，发觉数控车床通常故障；（3）能进行数控车床日常维护和保养。数控铣床加工（56课时）（1）数控铣床/加工中心结构、种类、加工特点；（2）数控铣床/加工中心基础操作；（3）平面加工；（4）内、外轮廓加工；（5）槽加工和型腔加工；（6）钻孔、扩孔、铣孔、镗孔、铰孔及攻螺纹；（7）数控铣床/加工中心仿真加工；（8）数控铣床维护和保养。（1）熟悉数控铣床/加工中心结构、种类；（2）能熟练操作数控铣床/加工中心；（3）能编制简单零件数控铣削/加工中心加工工艺；（4）能用直线插补、圆弧插补指令编写内、外轮廓加工、槽加工、型腔加工、孔加工等数控程序；（5）能用循环指令编写钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工程序；（6）能加工内外轮廓、槽、型腔等表面；（7）能进行钻孔、扩孔、攻螺纹等加工；（8）能进行镗孔、铰孔；（9）能读懂数控系统常见报警信息，发觉数控车床通常故障；（10）能进行数控铣床/加工中心日常维护和保养。车削加工中级工训练和考级（112课时）车工或数控车四级职业标准要求理论知识和技能操作内容。含有车工或数控车中级工水平。铣削加工中级工训练和考级（112课时）铣工或数控铣四级职业标准要求理论知识和技能操作内容。含有铣工或数控铣中级工水平。九、专业老师任职资格1.有一支“双师型”专业老师团体。专任专业老师和在籍学生之比不低于1:36。专任专业老师本科以上学历90%以上，硕士学历（或硕士以上学位）5%以上，高级职称15%以上。取得高级工以上职业资格60%以上，或取得非老师系列专业技术中级以上职称30%以上。兼职老师占专业老师百分比10～40%，60%以上含有中级以上技术职称或高级工以上职业资格。首次设置专业专任老师人数不少于3人，兼职老师人数不少于1人。2.专任专业老师应含有机械类专业本科以上学历；三年以上专任专业老师，应达成“省教育厅办公室相关公布《江苏省中等职业学校“双师型”老师非老师系列专业技术证书目录(试行)》通知”文件要求职业资格或专业技术职称要求,如车工高级工、铣工高级工、数控车高级工、数控铣高级工等。3.专业老师含有良好师德修养、专业能力，能够开展理实一体化教学，含有信息化教学能力。专任专业老师普遍参与“五课”教研工作，教学改革课题研究、教学竞赛、技能竞赛等活动。平均每两年到企业实践不少于2个月。兼职老师须经过教学能力专题培训，并取得合格证书，每学期负担不少于30课时教学任务。十、实训(试验)条件依据本专业人才培养目标要求及课程设置需要，按每班35名学生为基准，校内实训（试验）教学功效室配置以下：教学功效室关键设备名称数量（台/套）规格和技术特殊要求钳工实训1.台虎钳；工作台；钳工工具和通用量具、常见刀具36台虎钳钳口宽度：≥150mm2.台式钻床及平口钳8最大钻孔直径：≥12mm3.摇臂钻床2最大钻孔直径：≥25mm4.砂轮机4砂轮直径：≥200mm5.平板、方箱10平板：≥1000mm×800mm方箱：≥250mm×250mm×250mm机械加工实训1.车床181.回转直径：≥320mm；2.主电机功率：≥3kW。2.铣床181.工作台尺寸：≥250mm×1000mm；2.主电机功率：≥2.2kW。3.牛头刨床11.工作台尺寸：≥630mm×400mm；2.主电机功率：≥3kW。4.平面磨床61.工作台尺寸：≥200mm×600mm；2.主电机功率：≥7kW。5.数控车床121.最大回转直径：≥320mm；2.主轴功率：≥3.7kW。6.数控铣床61.工作台尺寸：≥600mm×300mm；2.主轴功率：≥3.7kW；3.主轴转速：nmin≤80rpm，nmax≥4000rpm。机械拆装实训1.机械零部件实物（螺纹联接、键联接，轴承，传动机构，联轴器等）5／2.机械机构演示装置1／3.扳手、锤子、轴承拉马等通用拆装工具及电动工具7／4.旧机械设备7如起重机、泵、风机、空压机、内燃机、机床等机械测绘实训1.减速机(或其它机电产品)实物或模型6／2.机械拆装工具6／3.计算机及CAD软件36／4.激光打印机1可打印A3图样液压系统装调实训1.液压综合实训台6／2.液压元件6／3.电气元件6／4.PLC6I/O点数不少于24点5.计算机6／6.工具6／气动系统装调实训1.气动综合实训台6／2.气动元件6／3.电气元件6／4.PLC6I/O点数不少于24点5.计算机6／6.工具6／电工技术实训1.触电抢救模拟人5专用，配操作指示装置2.万用表、转速表、钳形电流表、功率表、兆欧表等35／3.压线钳、组套工具、电锤、喷灯、弯管器35／4.自动空气开关、断路器、继电器、接触器、主令开关等35／5.电工操作台、教学网孔板、低压配电柜、照明控制箱、照明灯具、管件、桥架、槽道、电缆、固定卡件35／6.模拟机床电气排故实训装置8机床智能考评系统：故障设置、试卷试题编辑功效，试题检测、查找及答题功效，故障点自动恢复功效挂板：配置对应车床、铣床、镗床等智能化实训考评挂板电子技术实训1.电子产品装配生产线1含有安全、防静电、通风功效2.电子实训台，电烙铁、架35／3.直流稳压电源、示波器、信号发生器等20／4.常见电子仪表20数字万用表、示波器等5.电子装配工具套件35可完成一般电子产品组装十一、编制说明1.本方案依据《省人民政府办公厅转发江苏省教育厅<相关深入提升职业教育教学质量意见>通知》（苏政办发[]194号）和《省教育厅相关制订中等职业教育和五年制高等职业教育人才培养指导方案指导意见》（苏教职[]36号）编制。2.本方案充足表现构建以能力为本位、以职业实践为根本、以项目课程为主体模块化专业课程体系课程改革理念。并突出以下几点：（1）以国家职业标准为参考，确定专业能力培养规格国家职业标准是职业教育、职业技能判定基础依据，也是制订专业教学指导方案关键参考。本方案开发将以国家职业标准四级工标准为关键参考，在广泛行业、企业调研基础上，组织精细化职业能力分析，正确描述本专业所包含关键工作任务及完成工作任务必需含有专业知识和职业技能，明确要求本专业职业能力培养规格。（2）以工作过程为根本，构建专业课程体系努力根据工作过程实际来设计、构建课程体系，突出工作过程在课程框架中根当地位。设置专业平台课程，落实本专业基础性、通用性知识和技能教学；设置专业方向课程，落实不一样服务领域专门知识和技能教学。在课程进程编排上，遵照学生认知规律和职业成长规律，由单一到综合、由通用知识技能到专门化知识技能，循序渐进、逐步深入。让学生经过工作过程导向课程学习，体验完整工作过程，掌握必需知识、技能，实现从学习者到工作者角色转换。（3）以职业能力为依据，确定专业教学内容一是以能力体系为基础替换以知识体系为基础确定课程内容，依据职业能力分析结果，围绕掌握职业能力来组织对应知识、技能和态度，设计对应课程；二是以工作任务来整合理论和实践，将相关专业知识和职业技能有机融合在项目中，经过任务引领、项目型专业课程构建和实施，实现知识学习和能力协同训练，增强学生适应实际工作环境和完成工作任务能力。3.使用说明（1）落实“2.5+0.5”人才培养模式，学生校内学习5个学期，校外顶岗实习不超出1学期。每年为52周，其中教课时间40周（含复习考试），假期12周。第1至第5学期，每学期教学周18周，机动周2周，按28-30课时/周计算；第6学期顶岗实习20周，按30课时/周计算。（2）第1-4学期集中安排整周教学周（实训周、试验周和理实一体化教学周），如德育、体育、艺术和计算机应用基础等课时不满足省教育厅要求最低要求时，各校可结合实际情况给予补足。（3）各校可依据专业专门化方向和职业（岗位）实际需求，任选车工、铣工、数控车工、数控铣工一个工种实施国家职业资格四级（中级）判定。（4）选修课包含了限选课和任选课。限选课包含德育限选课、文化限选课和专业限选课，本方案对德育限选课、文化限选课提出了一个意见，各校可自行调整；任意选修课程可结合学生个性发展需求和学校办学特色针对性开设。以下课程仅供参考：①公共基础任选课程：礼仪、古典文学、中国名著欣赏、外国名著、人口资源等；或语文、数学、英语课程拓展内容。②专业技能任选课程：机械制造成本核实、企业管理和市场营销、CAXA电子图板、优异制造技术概论、机械CAD/CAM、走进数控、焊接技术应用、模具概论、机械专业英语等；或社会实践课程。附录2：机械加工技术专业职业能力分析职业岗位工作任务职业技能知识领域能力整合次序一般车床加工加工准备读图能读懂中等复杂程度车削类零件图；能读懂简单车削类装配图机械制图和识图、公差和配合、金属材料和热处理、机械加工工艺一、行业通用能力1.识读图样能力（1）含有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图能力；（2）含有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图能力2.手动加工能力含有手工制作和加工零件能力（初级）3.车床操作和加工能力（初级）；（1）含有编制实施一般车床、数控车床加工工艺能力；（2）含有正确选择刀具、夹具、量具能力；（3）含有刃磨常见刀具能力；（4）含有一般车床、数控车床操作和加工能力（初级）；（5）含有产品技术测量和质量控制能力4.铣床操作和加工能力（初级）（1）含有编制实施一般铣床、数控铣床加工工艺能力（初级）；（2）含有正确选择刀具、夹具、量具能力；（3）含有手工编制数控铣床加工程序能力（初级）；（4）含有一般铣床、数控铣床操作和加工能力（初级）。二、职业特定能力车床或铣床操作和加工能力（中级）三、跨行业职业能力1.含有适应岗位改变能力2.含有企业管理及生产现场管理基础能力3.含有创新和创业基础能力制订加工工艺能读懂复杂零件车床加工工艺文件；能编制简单车削类零件加工工艺文件零件定位和装夹能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹和定位刀具准备能够依据车加工工艺文件选择、安装和调整车床常见刀具；能够刃磨常见车削刀具零件加工和检测零件加工能够进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、一般螺纹车削加工车削加工原理、公差配合和技术测量、钳工、金属材料零件精度检测能够正确选择和使用多种量具，掌握多种测量方法，对零件进行正确测量一般车床维护和保养一般车床日常维护能根听说明书完成车床定时和不定时维护保养，包含：机械、电、液压检验和日常维护等一般车床机构原理和维护保养、液压、电工基础一般车床故障诊疗能发觉一般机床通常机械故障；能发觉一般车床通常电气故障一般车床精度检验能检验一般车床几何精度；能检验一般车床动态精度一般铣床加工加工准备读图能读懂中等复杂程度铣削类零件图；能读懂简单铣削类装配图机械制图、识图、公差和配合、金属材料和热处理、铣削加工工艺制订加工工艺能读懂复杂铣削类零件加工工艺文件；会编制中等复杂程度铣削加工工艺文件零件定位和装夹能使用通用卡具（如平口钳、回转分度台）进行零件装夹和定位刀具准备能依据加工工艺文件选择、安装和调整铣床常见刀具零件加工和检测零件加工会铣削平面和斜面；会铣削阶台和沟槽；会特形沟槽工件铣削加工铣削加工原理、公差配合和技术测量、钳工、材料零件精度检验能够正确使用多种量具；能正确检验零件精度一般铣床维护和保养一般铣床日常维护能根听说明书完成铣床定时和不定时维护保养，包含：机械、电、液压检验和日常维护等一般铣床机构原理和维护保养、液压、电工基础一般铣床故障诊疗能发觉一般铣床通常机械故障；能发觉一般铣床通常电气故障一般铣床精度检验能检验一般铣床几何精度；能检验一般铣床动态精度数控车床加工加工准备读图能读懂中等复杂程度车削类零件图；能读懂简单车削类装配图机械制图和识图、公差和配合、金属材料和热处理、数控车加工工艺制订加工工艺能读懂复杂零件数控车削加工工艺文件；能编制简单数控车削类零件加工工艺零件定位和装夹能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘、液压卡盘）进行零件装夹和定位刀具准备能够依据车加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常见刀具；能够刃磨常见车削刀具编程手工编程能编制由直线、圆弧组成二维轮廓数控加工程序；能编制螺纹加工程序；能利用固定循环、子程序进行零件加工程序编制数控车床编程、计算机绘图、数控车自动编程软件（CAD/CAM）计算机辅助编程能使用计算机绘图设计软件绘制简单车削类零件图；能利用计算机绘图软件计算节点坐标；能使用数控车自动编程软件编辑直线、圆弧、螺纹零件车削加工程序数控车床操作操作面板能根据操作规程开启及停止机床；能使用数控机床操作面板上常见功效键（如回零、手动、MDI、修调等）数控车床操作、计算机应用程序输入和编辑能经过多种路径（如手动、RS232、DNC、SF卡等）