预制管桩关键技术交底

施工单位建设单位工程名称交底日期监理单位分项工程名称预制桩工程交底提要1、施工准备；2、关键施工工艺和操作方法；3、打桩统计；4、质量控制；5、桩问题处理；6、安全确保方法；7、文明施工管理交底内容：施工准备1、材料及关键机具：（1）材料：按设计要求使用材料。（2）关键机具：液压静力压桩机、电焊机、步履式柴油锤机2、作业条件：（1）桩基轴线和标高均已测定完成，并经过检验办了预检手续。桩基轴线和高程控制桩，应设置在不受压桩影响地点，并应妥善加以保护。（2）处理完高空和地下障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物使用或安全时，应会同相关单位采取有效方法，给予处理。（3）依据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，方便于施打。（4）场地应碾压平整，排水通畅，确保桩机移动和稳定垂直。（5）施工前必需压试验桩，其数量不少于2根。确定压力值及设计数据并校验压桩设备、施工工艺和技术方法是否符合要求。（6）按施工方案选择和确定压桩机进出路线和压桩次序关键施工工艺和操作方法：（1）、施工工艺步骤：场地平整场地平整桩机进场安装桩机就位吊桩插桩沉桩验桩送桩收锤停打移机至下一根桩接桩桩位放样试桩动载、静载试验确定入桩参数、机具（2）、施工方法1施工准备1.1调查和处理好高空和地下障碍物，确保场地坚固且承载能力在10t/m2以上，承载力不足时可在桩机移动线路上垫厚钢板、方木等材料加固，施工场地周围应保持排水通畅，场地坡向外，预防雨天积水和软化地面。1.2作好“三通一平”工作，即水通、电通、道路通，并按安全要求和设备要求布设临时水、电等管路和设施。1.3放线定位，从基点引出测量放桩基线，正确放出桩位中心。水准基点设在不受打桩震动影响处，且要确保不受地基影响下沉，水准基点最少设两个。另一个方法测量复核。测量完后应通知甲方和监理企业进行复核，并做好复核签认工作。1.4依据现场条件及情况，确定好打桩次序和方向。2预制桩施打2.1材料进场检验：每批预制管桩进场时，按应认真做好检验工作。桩偏差要控制在规范要求之内。桩表面应平整、密实，砼收缩裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超出边长二分之一桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角等现象。桩进场应有进场所格证。2.2试桩:进场后，依据设计要求先打试桩方便查对地质条件，检验打桩技术参数，确定收锤标准，在试桩收锤时应请相关单位参与，共同确定桩收锤标准。2.3配桩依据地质资料及要求收锤标准配桩，或按最终三阵每阵十击贯入度要求值，依据首根试打情况调整配桩，测量打桩深度，在每根桩上要按0.5米一格用油漆画上记号。每次配桩应尽可能做到既符合设计要求，又要降低管桩浪费。在最终一段接桩时，配桩技术人员依据当初打桩情况进行配桩。2.4正式打桩首节桩尖对准测量桩位，垂直度采取经纬仪在两个垂直方向进行监测，并保持垂直方向。桩、桩帽、桩锤应在同一中心线上，当桩就位后，用锤和桩帽自重将其压一下，重新检测桩位，合乎要求后再施打。当桩入土达4倍桩径时用经纬仪重新测量垂直度，发觉偏斜立即纠正，在不加油情况下用锤轻轻敲击，桩入土深度达成桩径6倍左右时再校正一次。以后在继续施打过程中，假如发觉偏差超出规范要求者，应采取合适方法给予纠正。在桩帽和锤、桩帽和桩之间加设弹性衬垫。桩帽和桩锤之间用φ28～32mm钢丝绳盘在桩帽内腔，在桩帽和桩接触处，垫80mm左右硬木或胶合板，对于作为弹性衬垫钢丝绳和硬木或胶合板当出现破损或出现桩顶破坏时应立即给予更换。桩在穿越砂层及卵石层时采取较轻锤击、较重锤击交替进行和重锤小冲击打法，以预防冲打过程中破坏桩顶和桩身砼质量。桩在穿越淤泥层时，重打贯入深度可能较大，也较可能产生垂直度偏差，要轻落轻击，发觉偏斜立即纠偏。在打桩过程中，当桩距相隔小时但配桩桩长相差较大时而施打不动或贯入度忽然变小，和在出现下面部分情况之一时：贯入度剧变；桩身忽然发生倾斜、移位或有严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。应暂停打桩，并立即和相关单位研究处理措施，以确保工程质量及工程进度。打桩过程中要作好打桩统计，尤其是对不一样标高、不一样地质统计，并把每节桩上编号和每根桩号对应起来，方便可追塑性进行。桩机在移动过程中，不可避免地会将部分桩标识碾坏，注意随时复核校正桩位。2.5接桩采取焊接连接，在焊接前对桩端表面淤泥油渍等其它杂物清洗洁净。为预防焊接变形，在焊接时先是对称点焊固定，为了调整两节桩垂直度，可合适填部分垫片，铁件应填实焊牢，在焊接时也必需对称分段焊，以降低变形和残余应力，每次焊接全部必需清渣，焊缝要饱满，其加强层高度不低于2mm，焊条可用E43型，对焊缝，钢件表面处理按Ⅲ级焊缝标准，在风季和雨季要有防风防雨防湿方法，桩接好后要等焊缝冷却完了以后再打，接桩时上下两节桩中心轴线全部应在同一直线上，中心线偏差最大不能大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长1‰。2.6收锤控制每根桩收锤时应有甲方或监理在场，共同确定收锤结果。①、桩端在通常土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作为参考；②、桩端达成坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土，砂土，碎石类土，风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考；桩最终贯入度应在下列条件下测量：锤落距符合要求；桩帽和弹性垫层等正常；锤击没有偏心；桩顶没有破坏或破坏处已凿平。满足试桩后确定最终三阵(每阵十击)贯入度要求时，能够收锤。收锤时假如控制指标已符合要求，而其它指标和要求相差较大时，应会同相关单位研究处理，不得私自收锤。打桩统计整个打桩过程中，要对每一节桩和每一根桩施工情况作出如实统计，对每一节桩编号、桩偏差和打桩锤数作好统计，要求统计下每一根桩各节桩编号和施打日期。对桩长和桩贯入度统计要清楚。在施工过程中应设专员负责统计。打桩施工统计要按规范要求作好《钢筋砼预制桩施工统计》表。每一焊位、桩长及贯入度统计均应请现场监理工程师签字认可。质量控制（1）施工前应检验进入现场成品桩，接桩用电焊条等产品质量。（2）施工过程中应检验桩贯入情况、桩顶完整情况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后停歇时间。关键工程应对电焊接头做10%焊缝探伤检测。（3）施工结束后应作载荷试验，以检验设计承载力，同时应作桩体质量检验。（4）先张法预应力管桩质量检验以下表。成品桩均在工厂生产，随产品出厂有质量确保资料，通常在现场仅对外形进行检验。先张法预应力管桩质量检验标准项序检验项目许可偏差或许可检验方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基技术规范按桩基技术规范2桩位偏差mm100+0.01H用钢尺量3承载力按桩基技术规范按桩基技术规范通常项目1成品桩质量：外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径mm+5用钢尺量管壁厚度mm+5用钢尺量桩尖中心线mm<2水平尺量顶面平整度mm10用钢尺量桩体弯曲<1/1000LL为桩长2接桩：焊缝质量上下节端部错口外径≥700mm≤3用钢尺量接桩：焊缝质量上下节端部错口外径<700mm≤2用钢尺量焊缝咬边深度mm≤0.5焊缝检验仪焊缝加强层宽、高度mm2焊缝检验仪电焊结束后停歇时间min>1.0秒表测定上下节平面偏差mm<10用钢尺量节点弯曲矢量高<1/1000LL为桩长3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩统计4桩顶标高mm+50水准仪桩问题处理在桩施打过程中出现下列问题时应首先会同监理或设计人员共同确定处理措施，处理好。下列部分方法尽供参考：（1）桩头打坏：加桩垫，凿平桩头，低锤慢击或垂直纠正等处理；（2）桩身扭转或位移：可用棍橇慢锤低击纠正；偏差不大时，可不处理；（3）桩身破裂：加钢夹箍用螺栓拧紧后焊固补强，或加模浇筑高强砼以补强在砼强达成要求后继续施打，如符合贯入度要求，可不作处理；（4）桩身倾斜或位移：偏差过大时，应拔出移位再打或作补桩；入土不深偏差不大时，可用木架顶正，再慢慢打入纠正；障碍物不深时，可挖除回填后再打或作补桩处理；（5）桩身跳动，桩锤回弹：检验原因，采取方法穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打；（6）桩急剧下沉：将桩拔起检验更正重打，或在靠近原桩补桩处理；加强打桩前检验，不符合要求立即更换或处理。安全确保方法（1）桩身砼强度应达成设计70%方可起吊，100%方可运输和打桩。（2）在搬运和起吊桩时，其吊点应符合设计要求，若设计要求，则应经过计算砼定。桩离机2.5m以外吊时，必需将锤头放下。（3）严禁吊桩、吊锤、回转或行走中两个动作同时进行，操作过程要缓慢。（4）每班作业前对可见部份钢丝绳、起吊索具和起重卡螺栓等进行检验，对不符合要求绳卡等不能使用。（5）桩机移动时必需将锤头放在最低位置。（6）桩应放在距桩架正前方4米以内，严禁远距斜吊，在拖运桩时，卷筒上钢丝绳最少要有3圈，对承载差地面有预防桩机倾覆方法，同时要预防桩撞击机架。（7）时常检验桩帽填料，预防填料损坏无缓冲作用而将锤损坏。（8）打桩时除必需指挥人员外，其它人员退至距桩机最少为管桩长度以外。现场人员均应服从指挥人员指挥，不能擅离岗位。司机应常常汪意机械运转情况，发觉异常立即处理。（9）焊接桩时，吊绳不能松脱，必需待完全焊接可靠后方能松脱。焊接时要有些人专门看信号，预防吊桩绳脱机。焊接要确保质量，并作好该桩焊接施工人员统计，电缆线、电源线预防砸破，预防漏电。（10）采取控制音源和控制时间等方法，降低施工噪音，采取消音效果良好操作控制室。（11）送桩留下桩孔，应立即回填密实。文明施工管理（1）为认真落实落实国家、省政府及市政府对建筑工程施工现场管理措施和标准，促进建筑工程质量和安全水平提升，增强施工人员现代化文明意识，维护城市市容环境卫生，特编制本工程文明施工设计。（2）建立项目经理责任制，施工现场