有害物质管控作业流程V

目标：对耗材事业部采购原材料、包材、辅料中包含相关法规、指令或用户严禁使用环境有害物质进行有效控制，以满足用户对HSF（环境有害物质减免）要求。耗材事业部HSF方针：绿色科技，制造完美印像。适用范围：适适用于耗材事业部全部产品线；定义：HS：环境有害物质。本文件管理HS关键对象为Reach法规、RoHS指令、94/62/EC指令、环境标志产品技术要求、和5.1识别出其它要求。HSF：环境有害物质减免。职责：企划部、产品部：企划部：搜集、识别、传达中国外HSF强制性法规；产品部：搜集、识别、传达中国外HSF非强制性法规。经营管理部体系组：负责耗材事业部有害物质管控步骤制修订，提升事业部HSF减免意识；负责组织有害物质新增法规或要求评价、管控；负责有害物质年度委外测试组织和跟进。耗材各产品中心质量管控部门：负责零部件、辅料年度内部检验计划制订；负责组织零部件、辅料内部年度检测和判定，和后续不合格处理；硒鼓胶粒测试计划由注塑工厂制订。耗材各产品中心技术部：负责确保开发产品及其原材料满足HSF相关要求；负责原材料HSF采购标准制订，明确图纸和规格书中有害物质管理要求；制作HSF技术文档及符合性申明；导出产品型号和MSDS文件编码对照表。耗材策略采购部及各产品中心采购部门：负责有害物质法规及相关要求在供给链传输，提升供给链HSF意识；负责开发符合HSF要求供给商，和之签署相关承诺、协议等；负责采购符合耗材事业部HSF要求物料，搜集生产用辅料化学品第三方检测汇报或MSDS；负责SAP系统有害物质信息维护。要求：HS识别、评价和控制:企划部和产品部负责识别和搜集中国外HS相关法规及标准，并传达给耗材体系组，体系组建立事业部《有害物质管控标准》；对于现在已识别REACH法规、RoHS指令、94/62/EC指令、环境标志产品技术要求，按本文件中5.2-5.7进行管理；对于未来新识别HS要求，体系组组织各相关部门评审必需性、可行性和管控成本，形成《新增HS要求评价控制表》，报企业同意后实施；体系组负责组织事业部HS相关法规标准培训，并在事业部范围内提升HSF相关知识及意识；耗材策略采购部及各产品中心采购部门负责供给链HS法规培训或传达，提升整体供给商HSF相关知识和意见。物料认证:新物料导入时，技术部需在输出图纸和规格书中注明有害物质管理①采购要求，注明HSF指令代码，如RoHS为/65/EU，包材HSF指令代码为94/62/EC，耗材策略采购部及各产品采购部门需寻求符合HSF要求样品；技术部材料样品测试阶段，针对胶粒、半成品材料和包装材料，需分别测试RoHS指令和94/62/EC指令符合性，各产品线《样品测试单》需策划和保留RoHS和94/62/EC检验统计，若测试不合格，需重新选择合格供给商样品。注①：有害物质管理采购要求包含：全部半成品材料组件，需注明符合欧盟RoHS指令/65/EU要求；全部包装材料组件，需注明符合欧盟94/62/EC指令要求；全部胶粒必需符合欧盟RoHS指令/65/EU要求。供给商认证及管理:耗材策略采购部及各产品中心采购部门负责开发符合耗材事业部HSF管理要求供给商。标准上要求全部合作供给商，均需签署《HSF确保函》，并提交产品相关第三方有害物质检测汇报，包含相关检测汇报参与下表。首次合作供给商，要求在批量采购发生3个月内，完成资料提交，长久合作供给商，更新要求按下表实施：法规名称测试汇报包含产品线--材料汇报更新周期要求REACH法规SVHC检测汇报硒鼓、墨盒、色带、墨水—材料1年/次RoHS指令RoHS检测汇报硒鼓、墨盒、色带、墨水--非包材2年/次94/62/EC指令重金属检测汇报硒鼓、墨盒、色带、墨水--包材2年/次耗材策略采购部及各产品中心采购部门负责搜集和确定《HSF确保函》和《检测汇报》，确保资料完整性和有效性，相关资料需扫描发送一份至耗材事业部体系组；为立即、充足管理事业部HSF存在风险，各产品线负责整理本产品线《认可供方证实资料明细表》；耗材策略采购部及各产品中心采购部门每十二个月12月对供给商提交《检测汇报》、《确保函》等进行梳理，对于立案超期、缺失、涵盖不全整理后输出汇报更新计划，并依据计划日程要求，联络供给商补充资料。耗材策略采购部及各产品中心采购部门负责供给约定时评审，评审周期实施各产品线供方定时评定周期。各产品线需将HSF资料完整性和符合性列入评定项目，所占整体权重不得低于10%；注②：物料包含组成产品其它辅料。原材料检验管控:各产品线质控部负责于每十二个月12月底前制订下十二个月度《HSF测试计划》，测试计划编制标准包含：内部测试计划：各产品线全部原材料每十二个月覆盖一次。每款物料抽一个样品进行检验，同一供给商同材质物料能够合并检测，测试项目包含半成品组件RoHS符合性测试，和包装材料94/62/EC符合性测试；各产品线质控部根据制订测试计划委托试验室完成内部测试；对于内部测试不合格材料，由质控部根据各产品线不合格处理步骤，填写异常反馈单，由耗材策略采购部及各产品中心采购部门联络供给商改善，并要求供给商提供改善后第三方有害物质合格检测汇报，如需企业帮助委外测试，则由供给商提供改善后样品，包含相关检测费用由供给商负担。内部测试结果判定及接收按5.6条款实施。风险品处理：由耗材策略采购部及各产品中心采购部门要求供给商提供第三方有害物质合格检测汇报，或由企业帮助委外测试，包含相关检测费用由供给商负担。注③：物料包含组成产品其它辅料。成品定时检测:体系组依据年度出货情况、认证及用户需求，优先选择出货量及有需求产品委外测试，包含产品按是否对外销售进行判定，具体包含墨盒、硒鼓、色带、墨水；如出现测试不合格，体系组组织相关产品线技术部及采购部门，分析关键影响材料，由采购部门负责推进供给商进行改善；各产品线包含定时测试项目包含：SVHC符合性检测：墨盒、硒鼓、色带、墨水；RoHS符合性检测：墨盒、硒鼓、色带、墨水。综正当规要求和检测设备精度范围，内部测试结果判定及接收以下：质量状态判定标准接收标准RoHS94/62/EC合格品铅、汞、铬、总溴<700ppm

镉<70ppm铅、汞、铬、镉总量<70ppmAc0-Re1。首次检验不合格则加抽一个样品，再次检验仍不合格则要求供给商改善。风险品铅、汞、铬700ppm<C<1300ppm镉70ppm<C<130ppm总溴>700ppm铅、汞、铬、镉总量70ppm<C<130ppm不合格品铅、汞、铬>1300ppm

镉>130ppm铅、汞、铬、镉总量>130ppm变更控制:各产品线产品变更需对HSF进行管理。如变更包含新材料导入，按5.2条款实施；如变更包含新供给商导入，按5.3条款实施。认证产品材料变更时，须知会体系处，由体系组通知认证中心。其它管控要求:有害物质用量统计及管理a)耗材策略采购部、墨水工厂生产管理部依据BOM、MSDS等相关信息实时更新《供给商物料含化学物质信息统计表》；b)体系组每三个月导出REACH物质出口量统计报表，依据REACH法规进行评定，并依据评定结果组织相关部门进行应对。MSDS管理及维护MSDS做为产品说明一部分，依据法规和用户要求，需在整体供给链步骤传输。同时为提升企业MSDS管理可操作性及正确性，针对MSDS新增和维护需按以下要求实施：新增墨水、碳粉型号a)当墨水型号新增时，墨水工厂技术部同时输出对应墨水MSDS；b)当新导入碳粉型号时，策略采购部搜集供给商碳粉MSDS；c)新增墨水、碳粉MSDS，由墨水工厂技术部和策略采购部负责采取对应SAP物料编码进行文件命名，经营管理部体系组负责上传至共享服务器。MSDS维护针对新增墨盒、硒鼓型号，和产品包含墨水碳粉组件变更，采取定时维护方法，以确保MSDS立即性和正确性，由产品部数据中心BOM组、墨盒产品中心技术部每个月5日前导出产品型号和墨水碳粉编码对照表,并上传至共享服务器。产品型号墨水/碳粉编码关键指标：N/A参考文件：C-Q-086-11-01有害物质管控标准附件：审核卡统计：C-Q-086-11-00-02HSF年度外部测试计划C-Q-086-11-00-03新增HS要求评价控制表C-Q-086-11-00-04供给商物料含化学物质信息统计表C-Q-086-11-00-05HSF确保函（英文）C-Q-086-11-00-06HSF确保函(汉字)-其它C-Q-086-11-00-07HSF确保函(汉字)-硒鼓墨盒C-Q-086-11-00-08HSF确保函（英文）-保税步骤图：修改履历：版本号修改原因修改内容修改日期V1建立耗材事业部有害物质管控体系文档新建.0