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第二章药厂（车间）设计设计一、药厂（车间）设计的基本程序制药工程项目设计基本程序药厂选址与总布置图二、药厂（车间）工艺流程设计

举例--固体制剂生产中新工艺路线与设备传统料筒混合、运输工艺路线所存在的问题：固体制剂生产过程中会形成较多的中间品--粉末、颗粒、素片、包衣片等。将这些中间品由上一个生产工序转到下一个生产工序时，需要有一个容器盛放并运输到位。国内固体制剂生产厂大多采用小型不锈钢圆筒，给企业造成了一系列的问题：数量多、堆放场所拥挤；中间品装入、倒出频繁，防止粉尘飞扬的措施困难；易造成交叉污染；生产效率低，劳动强度高；清洗工作量大，易产生清洗不干净情形移动式总混料筒移动式总混料筒是一个全不锈钢方形筒。在制粒后，将经过整粒的干颗粒全部装入这一筒内，该筒移至总混设备的机架上进行总混合，然后再将筒移出，送至压片、充填工序。在这一过程中，仅有一个筒，一次进料，一次出料。

新的料筒混合、运输工艺路线及设备新的料筒混合、运输工艺路线及设备：采用移动式总混料筒的方法，可达到既总混又运输、加料的目的，使整个过程均为一个筒作业，这的确不失为一个较好的工艺路线。

若从密封方面加以考虑，即可做到封闭式物料输送，即防止粉尘飞出，避免交叉污染，不会造成人员的健康问题。同时，也降低了劳动程度，提高了生产效率，达到了文明生产的要求。新的料筒混合、运输工艺路线及设备三、药厂（车间）布置设计

药厂（车间）布置设计的目的、特点目的：对厂房的配置和设备的排列做出合理安排。特点：符合GMP等法规和标准。车间组成生产部分：一般生产区和洁净区辅助生产部分行政-生活部分车间的总体布置车间布置设计的基本要求满足GMP的要求满足工艺要求满足建筑要求满足安全和卫生要求工艺布置的基本要求洁净度的基本要求人净用室的基本要求物净用室的基本要求净化通道与设施的基本要求老厂房改造应注意的问题设备设计、选型与布置设备结构设计要求设备材质、外观和安全要求设备安装与检修的要求对公用工程的要求四、管道布置设计管道布置设计的意义关系到建设指标是否先进合理。关系到生产操作能否正常进行:管道运转的顺畅，设备运转的顺畅，整个车间的生产操作的成效。关系到车间布置的整齐美观和通风采光良好等问题。管道设计与布置的内容1、管道的设计计算。2、管道的布置。管道设计与布置的步骤（1）选择管道材料（2）选择介质的流速（3）确定管径（4）确定管壁厚度（5）确定管道连接方式（6）选阀门和管件（7）选管道的热补偿器（8）绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择（9）管道布置（10）计算管道的阻力损失（11）选择管架及固定方式（12）确定管架跨度（13

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