事故调查预防专业课程设计

河南城建学院《安全管理和事故预防》课程设计上海某化工股份企业S-PVC（聚氯乙烯）泄漏事故姓名学号0232111专业安全工程课程名称安全管理和事故预防指导老师万祥云王现丽环境和市政工程系6月摘要摘要：这次安全生产设计是依据老师给定案例进行安全生产事故案例分析，经过这几天在图书馆查看资料和上网搜索案例等，最终按时完成了此次设计，而且依据此次发生事故给企业制订对应安全生产事故应急预案立即有效应对可能发生较大安全事故，开展救援工作，避免事故扩大和次生、衍生事故发生，并最大程度地降低了事故造成人员伤亡、财产损失和环境破坏。经过此次事故设计，我了解了事故调查和分析基础原理，学会了利用所学知识处理实际问题，经过对具体事故分析、调查，熟悉事故调查处理相关要求、方法、程序，掌握事故处理方法，能处理实际问题。关键词：生产安全事故事故调查和分析事故处理事故应急预案

目录TOC\o"1-3"\h\u12623摘要 218131.工程概述 530961.1企业基础情况 548862.企业工艺介绍和控制对象 6134992.1工艺过程 64852.2系统配置情况 7169692.3系统采取四级网络系统 738123.事故调查汇报程序和内容 8121403.1事故调查汇报程序 8275803.1.1事故汇报 826233.1.2事故现场处理 9278533.1.3事故调查 985953.1.4事故处理 10271103.1.5生产安全事故档案 11105403.2该化工厂事故调查汇报具体内容 11322663.2.1事故经过 11299683.2.2事故原因分析 12261253.2.3事故直接原因 13112933.2.4事故间接原因 13320663.3预防方法 1452513.4事故性质 1442584.聚氯乙烯生产职业危害和安全生产方法 15288824.1职业危害 15174174.2安全方法 16232315.危险有害原因分析 17252155.1乙烯氧化制环氧乙烷氧化 17124935.1.1氧化火灾危险性 17311435.1.2氧化过程防火方法 1857555.2还原过程危险性分析及防火要求 18250346.定性定量和事故树分析 19170656.1安全生产分析 1979626.2危险目标和重大危险源辨识 19302836.2.1危险目标确实定 19118046.2.2重大危险源辨识 1914537.安全对策方法和提议 2072627.1事故分析结果汇总 20288797.1.1符合要求各项安全生产条件 2061147.1.2存在事故隐患、隐患风险程度和紧迫程度 21111697.2安全对策方法和提议 21130357.2.1针对不符合要求各项提出对策方法 21320427.2.2针对事故隐患提出整改方法 2118180参考文件 22

上海某化工股份企业S-PVC（聚氯乙烯）1.工程概述1.1企业基础情况

上海某化工股份是中国最大氯碱企业，综合实力列全国化工行业第三强，氯碱行业第一强。在猛烈投标竞争中,上海西门子工业自动化最终中标，负责关键在聚合厂房和干燥厂房建立自动化控制系统，以确保上海某化工股份年产3000T聚氯乙烯产品设计规模。上海西门子工业自动化承接工程范围包含:硬件供货，项目管理，软件设计，系统集成，现场安装调试，用户培训等。

4月11日，上海某化工总厂聚氯乙烯中试装置项目顺利完工。上海西门子工业自动化采取了Siemens企业最优异PCS7过程控制系统作为全厂自动化系统硬件平台，整个系统由1台417H(含德安，本安模块)，2台操作职员作站(其中一个可作为工程师站),和PROFIBUSPA仪表组成。成功地利用了PCS7强大功效，诸如批量处理，事件驱动，冗余，ProfibusPA,和本安远程I/O模块等。

聚合厂房为防爆2区，聚合工序实施批量次序控制，经过高精度动态温度控制，从而实现对聚氯乙烯关键质量指标－－聚合度控制。批量控制中设置安全检验和紧急事故处理，干燥工场采取现场总线设备。聚合釜内升温，聚合，后阶段汽提回收是该批量过程中较复杂过程控制，该过程中有较多控制方法，PD、PID和分层、比率等控制在很多复杂回路控制中均占有较多成份，利用CFC强大功效块特征和SFC灵活顺控满足了工艺控制过程中很多控制要求。2.企业工艺介绍和控制对象2.1工艺过程

S-PVC（聚氯乙烯[1]）中试工程是上海某化工股份技术中心，国家级中央试验室中试装置，该装置负担不一样牌号聚氯乙烯配方试验。其工艺步骤关键分为：化学品配制、聚合回收、汽提和干燥、产品输送和公用工程六大部分。其中化学品配制、聚合、回收组成了整个批量控制过程，S-PVC树脂全过程反应在7m3聚合釜内进行聚氯乙烯每个批量生产过程有22道工序[2]，这些工序自动控制是由PCS7系统中次序控制（SFC）来完成，次序控制程序有35个单元，每个工序对应一个或数个控制程序单元，而每个单元具体控制步骤则依据不一样时序图来描述。2.2系统配置情况

系统配置了两台操作站，其关键功效包含：1、过程数据显示和操作；2、系统和过程报警；3、实时和历史趋势显示和统计；4、批量设定、操作和统计；5、过程设备管理；6、组态和调试。因为预装了系统软件，维护工程师可随时登录将操作站切换到工程师站状态，并可进行在线修改。

作为一个经典批量生产过程，在一批产品生产过程当中，若因为控制系统故障造成生产中止将造成极大损失。所以选择了带有AS417H全冗余控制器，从而确保了几十年平均无故障时间。另外其集成4MRAM，加上另又扩展4MRAM，丰富内存资源满足了批量控制对系统资源较大却非稳定性要求。同时系统所配置S7-400组件和采取有源底板总线ET200M全部含有在线插拔功效。2.3系统采取四级网络系统1、以太网――批量控制服务器和操作站数据传输；2、工业以太网――系统总线，操作站和控制器间数据传输；3、PROFIBUS-DP――系统I/O总线，控制器和I/O站间数据传输；4、PROFIBUS-PA――系统和PA智能仪表数据传输。

对危险区信号隔离采取了STAHLIS-1系列本质安全模块，本身自带冗余Profibus-DP接口，直接接入PCS7冗余I/O总线系统，又配有符合PCS7标准驱动模块，即确保了整个方案安全可靠，而系统又相对一致和更经济。

企业方案中还包含29台PA智能仪表，在向操作站传输过程控制信号同时又传送了大量状态信息。利用PDM设备管理软件和全部通讯部件所集成导向功效，全部仪表参数设置和调试全部可在中控室完成。从而在装置安装、调试和以后维护中，提供了极大方便，大量降低了材料和人力成本。3.事故调查汇报程序和内容3.1事故调查汇报程序3.1.1事故汇报1、事故发生后，事故当事人或发觉人应立即汇报班组长、项目安全人员或对应工地（项目）责任人，项目安全员或项目责任人应在8h内向分企业安全管理部门和企业领导进行汇报，若发生火灾事故且火灾性质较严重时应立即报火警119。2、外埠项目部应在事故发生当日，以电话、传真或电子邮件方法（用《事故快报》）上报分企业安全管理部。3、属上报政府部门事故，事故发生项目部应在2h内，将事故发生时间、地点、经过情况、造成后果、原因初步分析、已采取方法等情况，以电话、传真或电子邮件方法（用《事故快报》形式）报企业安全部门和主管经理。企业安全部门在事故发生后24h内，以上述一样方法、汇报内容，上报市（区）安全监督局、市（区）安监站、派出所[3]。外埠项目部发生上报企业级事故后，在向企业汇报同时，应汇报当地主管部门。4、发生事故先兆和重大未遂事件时，事故发生项目部安全部门应立即向企业安全部门进行汇报。3.1.2事故现场处理1、事故发生后，项目经理在进行事故汇报同时快速组织实施应急管理方法，立即撤离现场施工人员，预防事故蔓延、扩大，并负责对现场实施保护。2、事故发生后造成人员伤亡时，应在撤离现场施工人员，组织实施应急管理方法同时，快速组织受伤人员救护。3、保护好事故现场。3.1.3事故调查事故发生项目部应主动配合事故调查组调查、取证，为调查组提供一切便利。不得拒绝调查，不得拒绝提供相关情况和资料。若发觉有上述违规现象，除对责任者视情节给通报批评和罚款外，责任者还必需负担由此产生一切后果。3.1.4事故处理1、事故处理要坚持“四不放过”标准，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严厉处理不放过；广大职员没有受到教育不放过；防范方法没有落实不放过。2、在进行事故调查分析基础上，事故责任项目部应依据事故调查汇报中提出事故纠正和预防方法提议，编制具体纠正和预防方法，经企业安全部门审批后，严格组织实施，事故纠正和预防方法实施后，由企业安全部门实施验证。3、对事故责任单位和责任人，由企业依据事故调查汇报中对事故责任单位和责任人处理意见和提议，进行行政处分和经济处罚，触犯刑律组成犯罪交由司法机关依法追究刑事责任。4、对事故造成伤亡人职员伤认定、劳动判定、工伤评残和工伤保险待遇处理，由企业工会和安全部门根据国务院《工伤保险条例》和相关省、市综合保险、意外伤害保险等相关要求进行处理。5、事故调查处理结束后，企业或项目部（分企业）安全部门应负责将事故详情、原因及责任人处理等编印成事故通报，组织全体职员进行学习，从中吸收教训，预防事故再次发生。6、每起事故处理结案后，企业安全部门应负责将事故调查处理资料搜集整理后实施归档管理。3.1.5生产安全事故档案1、企业职员伤亡事故月报表。2、企业职员伤亡事故年统计表。3、事故快报表。4、事故调查笔录。5、事故现场照片、示意图、亡者身份证、死亡证、技术判定等资料。6、事故调查汇报。7、事故调查处理汇报。8、对事故责任者处理决定。9、安全生产监察局、安全监督站对事故处理批复。10、其它相关资料3.2该化工厂事故调查汇报具体内容4月30日，该企业在设计步骤中，因氯碱厂氯苯车间氯苯化学爆炸造成数人受到伤害，使机器[4]受损，根据生产安全事故调查处理要求，该地方人民政府成立了由县安监局带头，县纪委，监察局、检察院参与事故调查组，对事故进行认真调查，现调查汇报以下：3.2.1事故经过

4月30日，厂内车间因3#氯化塔长久运行，转化能力下降，需停塔倒触媒。依据要求先开1#氯化塔，正常后再停3#氯化塔。依据车间安排，8时40分，氯化岗位操作工对1#氯化塔整个系统进行氮气置换，操作工根据操作规程置换40min以上，9时35分，1#氯化塔开始通氯气，10时10分，1#排气冷凝系统防爆膜鼓破，1#石墨冷凝器震裂，东苯捕雾器液位计被震碎，操作工立即倒用2#氯化塔排气冷凝系统，未造成停塔影响生产，所幸未造成人员伤害。

3.2.2事故原因分析

事故发生后，企业领导高度重视，立即组织相关部门成立事故调查组进行事故调查，查找事故真正原因。经调查，整个操作过程全部严格根据操作规程，却仍然发生了化学爆炸。发生化学爆炸肯定有空气在系统内。操作工严格根据操作法进行置换，多年来束发生过这么事故。反应后通入系统氯气是合格，也不会有空气进入可能。发生爆炸气体肯定是没有置换洁净，严格根据操作规程进行置换却没置换洁净，是不是操作方法有问题？但当班操作工反应，爆炸后有崩出旧防爆膜。车间技术人员分析，很有可能是1#氯化塔冷凝系统更换防爆膜时抽真空，造成旧防爆膜抽进系统。4月30日当进行系统置换时，因冷凝器是列管结构，抽进系统旧防爆膜堵塞列管，造成排气有死角，置换不根本，通氯气开车后发生了化学爆炸，以致酿成爆炸事故，造成设备损害，给企业带来了不小损失。3.2.3事故直接原因(1)“习惯性”错误操作长久没有得到纠正。该打开阀门未打开，不该打开阀门却打开。操作不妥使合成釜内物料猛烈反应造成冲料，在釜外发生可燃性气液夹带物产生静电火花引发可燃性混合气体燃烧爆炸。(2)车间结构不合理，从而使可燃性混合气体燃烧爆炸造成车间内存有约800kg过氧化甲乙酮成品和半成品发生连续燃烧。人孔垫不符合设计要求，使聚合釜处于不安全状态。临时堆放在邻间10桶不合格氯苯化学[5]爆炸和连续燃烧，产生分解，发生更猛烈爆炸。3.2.4事故间接原因(1)该化工厂车间厂房及工艺设备均未经含有化工专业资质单位设计和施工安装，不含有危险化学品生产基础条件。化工厂安全管理有漏洞，安全检验不到位。(2)企业没有对应安全生产管理制度和操作规程，没有事故应抢救援预案。大部分作业人员没有经过危险化学品安全培训教育，对突发事故应急处理能力差。(3)政府相关基层组织和职能部门监管不力，对辖区内危险化学品生产企业存在问题和严重事故隐患没有给有力监督和立即查处，操作安全规程不健全，实施不力。

3.3预防方法

为预防类似事故发生，企业立即制订了安全方法：

（1）严格实施操作规程；（2）加强对检修质量管理和考评；（3）对有可能发生事故和异常制订应急预案；（4）强化操作工安全意识，提升操作水平，提升操作工应急能力，有效地预防事故发生；（5）发生生产异常和事故绝不能放过，查出事故真正原因，避免同类事故再次发生；3.4事故性质经过调查组认真调查及综合分析认定，该事故是违规操作，粗心大意，管理不善造成。4.聚氯乙烯生产职业危害和安全生产方法4.1职业危害火灾爆炸——乙炔火灾爆炸危害请参见“乙炔生产安全”。事故统计表明，聚氯乙烯[6]生产火灾爆炸事故绝大多数是氯乙烯泄漏引发空间化学爆炸，少数是聚合釜超压或窜人空气引发爆炸。中毒——聚氯乙烯生产性中毒几乎全部是氯乙烯中毒，汞中毒(汞盐催化剂)、偶氮二异丁腈中毒(聚合引发剂)也偶有发生。中国卫生标准要求氯乙烯最高许可浓度为30mg／m3。氯乙烯对人急性毒性表现为麻醉作用，长久接触可引发氯乙烯病。氯乙烯急性中毒多因在聚合釜清釜作业或氯乙烯意外泄漏时短时间内吸入大量氯乙烯所致。轻度中毒时病人发生眩晕、步态蹒跚、胸闷、嗜睡；严重中毒则可昏迷、抽搐，甚至死亡；皮肤接触氯乙烯液体可致红斑、水肿或坏死。氯乙烯慢性中毒者多为氯乙烯合成工和聚合工，仍以清釜工最常见。关键表现为神经衰弱综合征、肝肿大、肝功效异常、消化功效障碍、雷诺氏征(肢端动脉痉挛，手指麻木、疼痛、肿胀、僵硬等)，进而发展为肢端溶骨症(指末节指骨粗隆边缘性缺损，最终形成杵状指)。皮肤可出现干裂、脱屑、湿疹等。氯乙烯是致癌物，可致恶性肿瘤(肝血管肉瘤)。4.2安全方法现在中国聚氯乙烯生产以乙炔为原料者居多，其危险性比乙烯氧氯化工艺要大，安全工作关键是预防乙炔、氯乙烯爆炸和氯乙烯中毒。（1）有条件企业可改间断聚合工艺为连续聚合，这么从单体生产到聚合完成均可连续化密闭作业，不仅简化了氯乙烯中间贮存步骤，也大大降低氯乙烯爆炸和氯乙烯中毒机会。（2）单体生产中，氯乙氢中游离氯可在转化器内和乙炔形成氯乙炔而引发燃烧爆炸，所以要严格控制原料气氯化氢中不得含有游离氯，含氧量也不得超出0．4％，定时采样分析氯化氢质量外，最好装设在线分析仪表。（3）氯乙烯气柜[7]许可使用容积是公称容积20％～80％，氯乙烯贮槽(罐)装载容积不得超出85％，严禁超装。（4）乙炔和氯化氢混合器温度若已超出工艺要求10℃以上且仍有上升趋势时，应立即停送乙炔，以免爆炸。混合器应装设趋温报警器。（5）提升转化率可降低后续洗涤、蒸馏和放空尾气等系统中未反应乙炔含量。若转化率过低，可在系统中(含氧量已相对较高)形成乙炔爆炸性混合物，故应降低转化器气体流速或更换催化剂。（6）忽然停电、停水造成聚合釜压力上升时，应立即将釜内物料排至沉析槽，如必需大量放空时，要大范围紧急禁火和撤离人员，并派人监护和警戒。（7）生产厂房、气柜、贮槽(罐)应装避雷装置；乙炔、氯乙烯管道应有防静电方法，仅为防静电接地电阻值应小于100Ω；单体和聚合岗位所用电器应符合0—1级场所防爆要求；动力、仪表、照明用电应有应急备用电源；自动控制系统气动阀应由专用气源供气。（8）人进入转化器、釜、塔、槽、柜内进行清理或检修作业，必需事优异行隔断(加盲板或断开管线，不得用阀门进行隔断)、通纯氮(99％以上)置换，然后用空气置换，确保作业环境气中可燃气(毒性气体)含量低于0．5％、氧含量不低于19％，并须随时分析监测，派人监护。一旦有改变应立即撤出人员。完成作业后，开车之前应进行气密性试验，并用氮气置换至含氧量小于3％。（9）可能接触氯乙烯[8]人员还应养成良好卫生习惯。5.危险有害原因分析5.1乙烯氧化制环氧乙烷氧化5.1.1氧化火灾危险性①氧化反应需要加热，但反应过程又是放热反应，尤其是催化气相反应，通常全部是在250～600℃高温下进行，这些反应热如不立即移去，将会使温度快速升高甚至发生爆炸。②有氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸气在空中氧化，其物料配比靠近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不妥，极易爆炸起火。③被氧化物质大部分是易燃易爆物质。甲苯氧化制取苯甲酸中，甲苯是易燃液体，其蒸气易和空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为1．2％～7％；5.1.2氧化过程防火方法①氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料配比(可燃气体和空气混合百分比)应严格控制在爆炸范围之外。空气进入反应器之前，应经过气体净化装置，消除空气中水汽、油污和可使催化剂活性降低或中毒杂质，以保持催化剂活性，降低着火和爆炸危险。②为了预防接触器在万一发生爆炸或着火时危及人身和设备安全，在反应器前和管道上应安装阻火器，以阻止火焰蔓延，预防回火，使着火不致影响其它系统。为了预防接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置，并尽可能采取自动控制或调整和报警联锁装置。5.2还原过程危险性分析及防火要求(1)不管是利用初生态还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，全部有氢气存在(氢气爆炸极限为4％—75％)，尤其是催化加氢还原，大全部在加热、加压条件下进行，加压反应设备应配置安全阀，反应中产生压力设备要装设爆破片；安装氢气检测和报警装置。(2）还原反应中间体，尤其是硝基化合物还原反应中间体，亦有一定火灾危险，所以在反应操作中一定要严格控制多种反应参数和反应条件。6.定性定量和事故树分析6.1安全生产分析1.检验结果汇总分析检验结果见表6－1：表6－1检验结果汇总项目检验项数目符合项数目不符合项数目合格率安全生产管理1712370.6％外部条件1210183.3％生产储存装置3224875％累计61461275.4％过安全检验表综合检验结果分析，在检验61项内容中，符合项46项，占75.4％；不符合项12项，占19.7％。由此看出，该厂在安全生产管理及其安全生产条件中，采取了一定安全方法，有一定安全投入，也有一定安全隐患。采取安全方法还不完善，应该根据劳动安全卫生设计规范和安全生产法要求，深入完善安全生产条件。6.2危险目标和重大危险源辨识6.2.1危险目标确实定依据该厂加工生产工艺和生产储存设备设施实际情况，确定该厂关键危险目标为：加工生产车间和成品仓库，其关键危险有火灾爆炸和粉尘等。6.2.2重大危险源辨识该厂加工生产和储存，只包含到一个危险化学品，即硫磺，硫磺未被列入《重大危险源辨识》（GB18218-）中危险物质名目内，同时也不在《相关开展重大危险源监督管理工作指导意见》（安监管协调字【】56号）重大危险源申报范围之内，故该厂无重大危险源存在。7.安全对策方法和提议7.1事故分析结果汇总依据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施措施》及国家相关安全生产法律、法规、规章和标准要求，评价组对淄博市淄川XX化工厂200目脱酸硫磺粉生产装置进行了安全评价。经过评价组现场调研、评价分析，结果以下：7.1.1符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施措施》要求各项安全生产条件1、建立、健全了关键责任人、分管责任人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。2、制订了“各岗位安全职责”、“安全生产会议制度”、“危险作业安全管理制度”、“事故汇报、事故调查处理制度”、“安全检验制度”、“安全生产教育制度”、“安全生产奖惩制度”、“安全设施、设备管理制度”、“安全生产值班制度”“安全生产和违章作业奖罚制度”安全管理等规章制度。3、安全投入基础能够符合安全生产要求。4、设置了以厂长为首安全生产管理组织机构，配置了专职安全生产管理人员。7.1.2存在