蒸汽管道专项综合项目施工专项方案

目录工程概况和编制说明―――――――――――――――1安装技术准备工作――――――――――――――――1安装工艺步骤――――――――――――――――――4安装设备、工具一览表――――――――――――――4起重设备――――――――――――――――――――4安装工艺――――――――――――――――――――4焊接――――――――――――――――――――――6无损检测及水压试验―――――――――――――――7管道保温――――――――――――――――――――9安全技术要求――――――――――――――――――10质量确保体系――――――――――――――――――14工程概况和编制说明1.1工程概况=1\*GB4㈠工程名称：金隆节能和降耗技术升级综合管网改造=2\*GB4㈡设计单位：中国瑞林工程技术=3\*GB4㈢建设单位：金隆铜业=4\*GB4㈣工程概况：从动力车间到原有1#和新增2#蒸汽干燥机。本标段架空蒸汽管道长度约为455米，包含固定支架和滑动支架安装，疏水装置安装，蒸汽管道敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GC2类，赔偿方法采取自然赔偿和耐高压自密封旋转赔偿器赔偿。设计压力1.6-4.0Mpa、温度饱和.=5\*GB4㈤施工单位：中国十五冶华东企业1.编制说明2、中国瑞林工程技术设计工程设计文件3、国家和地方颁布相关文件和规范要求实施规程、规范及标准1、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-）2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-）3、《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50726-）4、《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-）2、安装技术准备工作2.1由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。=1\*GB2⑴技术领导小组职责审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间关系一定要搞清、搞明，碰到图纸不清等问题立即和设计单位联络。=2\*GB2⑵安装领导小组职责=1\*GB3①检验各项工作、工艺准备情况。=2\*GB3②管道及其配件是否齐全。=3\*GB3③按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。=3\*GB2⑶质量管理小组职责对所用原材料按国家相关标准、规范进行检验，对安装过程中每个步骤必需进行监督，并得出检验汇报，保送施工技术部。2.2施工准备①技术资料审查、会审管道全套安装图纸，填写压力管道开工汇报，编制施工方案②施工便道清理；施工现场含有路、水、电三通，在场地平整基础上，为适应设备、材料、半成品堆放和吊车、汽车拖车进退，对场地进行人工找平和清理及绿化带内树木移植。③施工水源来自厂区内，用DN50管引出，两端加DN50阀门接到用水点用于试压用水。④施工电源来自沿线配电室或工厂，电缆用3×75＋1×25安临时配电盘，再从配电盘用电缆引到各用电器。⑤在现场部署4台氩弧焊机，3套气焊，手持电动工具等部署安装现场。⑥设备、材料吊装依据现场实际情况工区自行安排。⑦支架检验和验收。对土建施工支架位置（平面坐标及标高）应用仪器进行校核验收，支架结构强度及表面质量均应符合设计要求，支架预埋钢板位置，标高应做为检验验收关键。安装工艺步骤管子、管件、管道附件、阀门质量检验→管道滑动、固定支架制作和安装→管道除锈及端部坡口制作→主管道吊装、组对和焊接→主管道上放空及疏水装置安装→赔偿器安装→焊缝外观检验→无损探伤→试压→保温→冲洗、吹扫→交工4、安装设备、工具人员一览:序号工种人数备注1管工32电焊工33氩焊工34起重工1序号设备型号数量备注直流弧焊接机ZX7-3054台氩弧焊机ZX7-3054台焊枪QQ-85/150-14套气割工具3套烘干箱102－2501台焊条保温桶TB-54个磨光机125型100型4个葫芦2t3t5t6台砂轮切割机400型2台电摩管机各两个试压泵80kg1台压力表0～100MPa2块直角尺250x5004个钢卷尺50m、5m、3m各8个水平尺6个大锤、手锤、螺栓紧固扳手梅花扳手等若干起重方法：因为现场地形环境复杂依据施工情况另外需要增加租用16T至25T吊车不等安装工艺（1）管道工程施工技术准备、搜集整理工作。a管道施工员按管段图对管道安装焊口位置和数量进行编号。b将标好焊口编号管段图上焊缝编号，按正式交工资料填写“焊接工作统计”，不一样管号不能混淆在一起。管段图使用以段为单位，每一个区域“焊接工作统计：（仅管号、焊口、规格、材质）按管段图装订次序装订成册，交班组和管段图配套使用，做好各施工班组原始统计。c管道施工员将已经作成“管道焊接统计”按管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入电脑统计。（2）支架安装（隔热管托）a滑动管托安装，滑动底板及支墩预埋铁板焊接牢靠，应满焊，滑动底板表面应无杂质，滑动管托和滑动底板间应滑动自由，管托螺栓应拧牢靠。b导向管托安装，导向底板及支墩预埋铁板焊接牢靠，应满焊，导向底板表面应无杂质，导向管托和导向底板间应在轴向滑动自由，严禁侧向移动，管托螺栓应拧牢靠。c固定管托安装，固定管托应和支墩预埋铁板焊接牢靠，两侧挡板应和管托焊接牢靠且和支墩两侧面夹住，两块弧形托板应和管道下侧正中心管壁焊接牢靠，弧形托板严禁和两侧挡板焊接，管托螺栓应拧牢靠。固定支架和管墩预埋铁焊接必需要确保砼强度达成设计要求后方可进行。（3）、管道安装技术要求：a建立健全焊工管理档案，焊工均需持证上岗。对每名焊工进行全方面控制，确保每名焊工每项焊接工作全部有统计。焊工应持焊工证并经监理审核后方能施焊，每个焊口焊接完后应打上焊工钢印或统计下焊工姓名。b焊材依据母材材质选择，严格实施焊材保管、出库、烘烤、发放、使用回收制度。c依据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工应严格根据工艺卡进行施焊，加强焊接环境监测和控制。当出现下列情况之一时，应采取对应方法，不然严禁施焊；相对湿度超出90%；风速氩弧焊大于2m/s，电焊大于8m/s。（4）管道预制和管道下料:a预制长度要考虑吊装和运输方便，大口径管预制长度和重量，要事先和起重商议。b预制段须留有调整余地，预制管段内部清理洁净，用塑料纸或用盖板封好管口，预防异物进入管内。c每一预制段全部有应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。d管子下料应依据平面、竖面图尺寸来确定。e计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。f下料时，焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不许可开孔，应将焊缝错开。（5）管道切割及坡口加工a本工程全部管道公称直径均大于DN50，管道需用氧乙炔切割。切割后坡口必需除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。b焊件组对前应将坡口及其内、外侧表面大于10－15mm范围内油、漆、垢、绣、毛刺等清除洁净，且不得有裂纹、夹层等缺点。c管道坡口采取V型坡口，坡口端面要和管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。坡口形式以下：aptb壁厚t（mm）间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度（mm）a102±11.0~2.065°（6）管道组对a对照图纸查对下料尺寸，不得有误。b看清图纸，搞清管件组对方向。c检验坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外10－15mm范围内打磨清洁。d管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出对应规范要求。E无缝钢管接头内外直焊缝磨平10-15mm，两纵缝要错开100mm以上，并依据管嘴位置，决定错开方向。f焊接管支管焊缝和纵向、环向焊缝距离大于管壁厚3倍。g管道焊缝不许可在隔热管托以内，其和焊缝间距应大于600mm。h管子管件组对点焊工艺方法及焊接材料和正式焊接一致，为降低变形，应对点焊接。7、管道焊接a焊材（包含型号和规格）是否正确，焊材依据焊母材选择。b焊接坡口表面二侧各50mm范围内是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水分和其它污物。c焊条使用前用按要求进行烘烤，使用时，每名焊工需配焊条保温筒内，保温筒盖应做到随时用随时盖。酸性焊条依据受潮情况经150－200℃，烘干1小时，碱性焊条必需经330－350℃保温1－2小时烘干。d不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧和收弧质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊层间接头应相互错开。e焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺点，如发觉这些缺点，应停止继续施焊，立即处理缺点。f为了降低焊接应力和变形，要采取合理焊接次序，大口径管子焊接应考虑采取对称、交叉等焊接方法。g每道焊缝应做好施工统计，记下焊工号、焊口编号及焊接日期。h蒸汽管道材料采取氩弧焊打底一道（焊丝为TIG－50），手工电弧焊盖面两道（焊条为J422）。氩弧焊焊接时焊接电流115A，电压11V，焊接速度4-5cm/min；第一遍电焊焊接使用电流95A，电压21V，焊接速度9-10cm/min；第二遍电焊焊接使用电流100A，电压21V，焊接速度7-8cm/min焊条在使用前，应按说明要求进行烘干。温度控制100-150℃，随用随取i焊后外观检验焊后外观检验不得有咬边、夹渣、焊缝高度及宽度、表面气孔、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺点，不得进入下一道工序，责令焊工对其进行返修，直至外观检验合格。焊工在管道氩弧焊打底层焊接完成后，立即上报给工程安装质检员，安装质检员在第一时间对其焊接作业进行检验，检验合格后方可进行电弧焊盖面工作，若发觉有夹渣、咬边等情况，立即要求其返工。一样，在电弧焊盖面完成后，焊工应立即上报给安装质检员，安装质检员立即对其焊接作业进行焊后外观检验，当质检员认为其焊缝外观检验合格而且在管道上焊工姓名、焊接日期等标识后，焊工方可结束本道焊缝焊接工作。8、焊接无损检验a焊道焊接完成，外观检验合格后还需进行无损检验，无损检验采取X射线检验。无损检验需由有资质无损检测单位进行，由含有无损检验资格人员进行操作并按摄影关标准要求进行评定。无损检验百分比确实定依据设计及工程招标文件要求要求进行。b对于X射线检验，要有足够射线防范方法，射线安全距离应距射线源30米以上。cX射线检验汇报应正确标注每张片子拍摄流动及返修部位，方便正确返修，对于返修后重拍焊口，应在焊口加上“R”以示区分。d每出现一道不合格焊缝应再检验二道该焊工所焊同一批焊缝，当这二道焊缝合格时可认为这批焊缝合格，若又有不合格焊缝时，应再加倍检验该焊工所焊同批焊缝，当再次检验不合格时，应对该焊工所焊同一批焊缝进行检验，并严禁此焊工在本工程继续施工。8.1焊接质量控制a)对焊工焊接一次合格率实施动态管理，能够定时（如每七天）或定量（如每50张探伤底片）对每名焊工焊接一次合格率进行统计，焊工在该工程中最初50张片子，合格率不得低于90%，以后每次统计合格率不得低于95%。对于合格率偏低焊工应视情况给警告、短期停焊、重新考试等处理，若二次考试后合格率仍低于90%，该焊工将不得从事该工程得焊接工作。b)对于无损检验不合格焊缝，须用砂轮将缺点清除后，进行补焊，再检验直至合格。假如缺点严重，应将焊口切断，重新加工坡口组对焊接，再检验。c)同一焊缝返修次数以下：材料许可重焊次数碳钢≤28.2管件、阀门安装a)管件安装要求b)管件安装必需符合施工图纸要求，安装前查对管件材质、规格、型号是否和要求相符。c）安装法兰时应检验法兰密封面及垫片，不得有影响密封面划痕、锈斑等缺点。d）法兰阀门在安装过程中应处于关闭状态，若为焊接阀门，在焊接过程中阀门应处于开启状态。e）安装垫片时，垫片上扭转力矩不应对垫片产生损伤，并依据管内工作介质及温度，本工程垫片采取金属缠绕垫片。f)波纹管赔偿器：波纹管赔偿器安装必需和管道保持同轴，波纹赔偿器上所标标识（箭头）必需和管道介质流向保持一致，波纹管赔偿器临时紧固装置必需在所在管段固定支架安装完成后，水压试验开始前统一拆除。旋转赔偿器：旋转赔偿器安装必需和管道弯头保持同轴，蒸汽流向为旋转赔偿器大头进小头出，赔偿器中间悬臂长度符合设计要求，每组赔偿器安装角度约为20°~30°。8.3架空管道安装注意事项：a)、为预防管墩损坏，排管时严禁将钢管一端直接架在管墩棱角处；b)、为了预防大块垃圾或工具留在管道内部，给管道吹扫带来隐患，我方确定在每根管道焊缝氩弧焊打底层完成后安排工人进入管道内部进行检验清理；c)、为了确保管道中心在同一直线、标高处于同一水平线，在管道对口时利用经纬仪进行打线矫正；d)、为确保焊接质量，在管道氩弧焊打底层焊接完成后，应立即进行电焊盖面，若遇特殊原因无法进行盖面时，应用透明胶带进行封口，等下次盖面前应进行焊口预热；e)、为确保每道焊缝可追溯，焊接完成后应给每个焊口做好焊工代号、焊接日期等标识，考虑到打钢印毕竟也多少会损伤管口，我方确定用无法擦拭记号笔做标识；f)、管道吊装应用不低于25T吊机进行，为预防在管道重力作用下卡口损伤管口，吊装时严禁将卡口直接卡在管口处，应使用吊带将钢管两端困绑后再吊装；g)、因为本工程管道为主管道，运行后将不会停运，我方提议所用阀门使用焊接阀门，预防垫片、法兰等损坏漏气；h)、严禁在固定支架安装、焊接完成前私自拆除波纹管赔偿器临时紧固装置。8.4管道系统水压试验1)管道强度试验条件a施工资料齐全并已经过甲方、监理和压力管道检验方审核和检验；b管道系统全部按设计文件要求安装完成，管道探伤合格；c管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，焊接质量合格。d临时盲板安装正确，标志显著，统计完整。临时跨线、高点放空、低点排凝加设完成，试验用设备已到位。e各相关仪表管嘴已安装焊接完；f管道试压方案已经同意，并已经技术交底完成；g试压用水已经确定，临时水源已引至试压现场，排水通畅；h管线上不能参与试压工作仪表设备已全部拆下（或隔离），并妥善进行保管；2)管道强度试验准备工作a确定试验所用介质，要求水中不得含有沙粒、铁锈等异物。b管道强度、严密性试验压力确实定：本工程管道水压试验压力由设计文件确定，当设计文件无要求是应为设计压力1.5倍，再依据设计温度加上20%温度系数确定。3)管道强度试验本工程水压强度水压设计为3.6Mpaa液压试验时，必需排净系统内空气，升压应缓慢进行，达成试验压力停止10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，以无压降、无泄露、目测管线无变形为合格。试压时如有泄露不得带压修理，应将水排至缺点以下后进行修理，缺点消除后应重新试压。b水压试验合格后降压时，排放地点应选适宜地点；排放时应缓慢排放。c管道系统试压完成后，应立即拆除全部临时盲板，查对统计，并立即填写管道强度、严密性试验统计，办理好会签手续。4)管道强度试验注意事项a对位差较大管道，应将试验介质静压计入试验压力中，液体管道试验压力应以最高点压力为准，但最低点压力不得超出管道组件承受力。b试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。c当试验过程中发觉泄漏时,不得带压处理。消除缺点后,重新进行试验。9、保温工程施工技术方法保温工程施工前必需含有下列条件1)支承件及固定件就位齐备。2)设备管道支、吊架及结构附件、仪表接管部位等均已安装完成。3)清除被绝热设备及管道表面油污、铁锈。4)对设备、管道安装及焊接、防腐等验收合格。10、安全技术要求一、安全生产、文明施工技术管理方法管道施工施工条件艰苦，所以安全生产是确保工程顺利进行、保障工人生命安全和财产免受损失关键技术问题。全部从事管道安装工程技术人员和工人，在施工中一定要掌握并严格实施安全技术规程，高度重视安全防范工作，预防安全事故发生。所以企业安全部门要做好以下安全方法：（1）安全组织方法<1>对新工人、临时工人在技术安全部门进行专门安全培训以后，才能进入施工现场，并要指定专员负责指导，以后才能够进行安装操作。未受过安全技术教育人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要常常进行，还要有针对性。<2>对本工种安全技术不熟悉人员不能独立作业。<3>每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必需有安全交底，关键工程和尤其危险工程一定要制出切实可行安全技术方法，如有需要，还要对工程人员进行针对性安全教育和培训。<4>如发觉危及安全工作原因，应立即向技术安全部门或施工责任人汇报，排除不安全原因后才能进行施工。（2）安全技术方法通常要求<1>进入现场必需戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。若在3m以上高处、悬空作业而无安全设施，必需系好安全带，扣好保险钩。高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。<2>多种电动机械设备必需有可靠安全接地和防腐方法，不懂电气和机械人员，严禁使用机电设备.<3>施工现场应整齐清洁，多种设备、材料和废料应按指定地点堆放。拆除箱板、木模板等应立即清理，预防朝天钉扎人。施工人员在施工现场应按指定道路行走，不能从危险地域经过，不能在起吊物件下经过或停留，要注意和运转机械设备保持一定安全距离。<4>施工前应检验周围环境是否符合安全要求，如土建预留洞口处应用木板铺盖，或挂起危险标志。安排施工任务时，应尽可能避免多层交叉施工；如必需多层交叉施工，应在中层设置安全隔板或安全网。<5>地沟开挖后，除立即抽排地下水外，还应随时注意地沟壁是否有塌方危险。如有可能，沟壁应立即用挡板支撑并挂警告牌。垂直搬运管子时，应注意不要和裸露电线接触，以免发生触电事故，在金属容器内或潮湿场所工作时，使用照明工作灯应为12V，环境较干燥时电压也不能超出36V。(2)工具、机具操作安全技术多种工具和设备在使用前应进行检验，如发觉有破损，应在修复后使用。电动工具和设备应有可靠接地，全部前检验是否有漏电现象。(3)高处作业安全技术在高处作业工人必需经过身体检验并受过一定训练，不宜高处作业人员，不得从事高处作业。高处作业时必需系好安全带，为高处作业搭设脚手架必需牢靠可靠，侧面应有栏杆扶手，铺设跳板必需坚固，两端绑在脚手架上。因气候恶劣而影响施工安全时，应停止高处作业。吊装管子绳索必需绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致。管子吊上支架后必需装上管卡，不许放在支架上。(4)起重吊装安全技术起重吊装机械一定要受过训练专门操作人员操作，其它人员严禁使用，多种起吊机械必需在许可荷载范围内工作，不得超标。在整个吊装过程中，施工人员要听从指挥，熟悉指挥信号，不得私自离开工作岗位。吊装时划分施工警戒区域应设置禁区标志，非施工人员严禁入内。(5)焊接安全技术焊接时，焊工必需穿好劳保用具，戴好面罩。氩弧焊焊接场所应通风良好，打磨钨棒时应戴好口罩，手套等防护用具。施焊点最好用不透光遮蔽物遮挡，以免强烈弧光照射。在进行无损探伤时，划分施工警戒区域应设置禁区标志，非施工人员严禁入内。用氧气乙炔焊割时，氧气瓶要严防沾油脂，乙炔必需有预防回火安全装置。氧气乙炔瓶离火源距离不应小于5m。(6)防火方法在易燃易爆场所进行施焊或明火作业时，必需事先采取隔离，吹净和化验等方法。并随时准备灭火器在旁边，一旦发生火灾，应采取灭火方法，并立即通知消防部门。（7）安全用电方法①施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开关天天全部应进行维护检验触电保安器，天天一次试跳统计。=2\*GB3②配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设端正牢靠，箱底和地面有垂直距离。配电箱下面引出线走向显著排列整齐。=3\*GB3③配电箱、开关箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨方法、有接零（地）保护，连接端要拧紧，预防松动接触电阻增大，引发火灾。箱内有漏电保护，一机一闸保险，熔丝选择符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。=4\*GB3④施工现场要有足够照明，电线无老化、裸露接头现象。=5\*GB3⑤搭设脚手架或起重吊车伸臂和室外架空供电线路之间必需保持安全操作距离。=6\*GB3⑥临时电源接设须由专职电工进行，严禁乱拉、乱接，工地总电源由专员控制，天天下班前须进行检验并断开总电源。(8)试压吹扫安全技术①吹扫噪声不影响正常生产生活为准，并划出安全距离范围。=2\*GB3②冲门位置需要根据现场实际情况进行调整，严禁将吹扫口方向对向城际高铁方向。=3\*GB3③冲管前对沿线参与吹扫工作班组人员进行安全技术交底，把具体工作范围、工作任务和安全防护方法落实到每一个人。要参与吹扫工作班组人员了解和熟悉自己工作范围职责，了解可能发生紧急情况处理方法和方法。=4\*GB3④时刻注意天气预报，管道吹扫日期不应定在刮大风日期，预防大风将大量水蒸气雾刮向公路。=5\*GB3⑤每个参与管道吹扫人员应时刻保持和现场指挥人员联络，发觉问题立即上报管道吹扫总指挥。=6\*GB3⑥疏水口位置严禁站人，预防烫伤事故发生。(9)其它安全技术施工中还要预防自然灾难。冬季施工时，要注意人员和管路、设备防寒保温，预防因取暖造成火灾和煤气中毒事故。（10）文明施工管理方法a成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长、项目总工任副组长、专职安全员、各班组长、后勤及保卫人员为组员，在文明施工管理领导小组领导下，使全部施工人员能遵守文明施工各项要求，争创文明施工示范工地。b在施工项目部关键出入口设置简单正规大门，门旁设置显著标牌，并标明工程名称、施工单位、施工责任人及开完工日期等内容。C施工现场道路要平整、坚实、通畅，并设置对应安全防护设施和安全标志。按施工总平面图划定位置堆放成品、半成品和原材料，全部材料应堆放整齐并建立对应标识。d施工现场垃圾，立即集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必需到同意垃圾堆场倾倒，不得乱倒乱卸。施工现场常常保持整齐卫生，运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。e工地食堂、伙房要有卫生管理人员，建立食品卫生管理制度，炊事人员必需有身体健康证。伙房内外要整齐，炊事用具必需洁净，无腐烂变质食品，操作人员上岗必需穿整齐工作服并保持个人卫生。f控制施工现场多种粉尘、废气、废水、固体废弃物和噪声、振动对环境污染和危害，清理时，适量洒水降低扬尘。(11)施工现场安全方法：a)应搞好施工现场平面总部署图，确定施工区域和料物存放地点，在施工中遵照实施。b)施工前应搞好施工现场三通一平工作，整理施工现场各计划区域，场地平整，道路通畅，水电安排符合最好位置。c)施工现场危险地带，应有保护方法，全部坑井、沟道和运转层孔洞，均应铺以地面平齐固定盖板，面积较大而不能铺设，应有围栏，吊装地点和危险地带，应设警告标志牌，夜间应设警示红灯。d)施工现场设备、料物堆放应整齐，不得有存水，道路应通畅，有料物应加保护及防雨装置。e)施工现场道路应平坦，关键运输道路宽度不少于6米，并形成环形。其架设管道或线路不得低于5米。最好设临时地埋。f)安装设备、机具应按系统部署安排存放，并有专员专门管理，电焊设备、切割设备应按安全距离分开存放，并应随时整理，严禁随时乱拉。砂轮面磨擦方向应避开施工人员，全部设备应加保护装置。g)施工临时用电应专设电工敷设，定人管理，电源控制应有总盘及分项控制，并应设有接地。总控制盘内应安装漏电保护器，并应设“有电”标志字样。h)现场照明：潮湿地点、坑井或金属容器内部工作，必需使用行灯电压，并不得超出36伏，不得将电线接触金属构件或靠近热源，工地临时用电一律为电缆线，严禁将电源线裸露插入插座中或裸露钩挂在电源开关上，非电气工作人员不得修理、处理电气设备。i)施工现场全部些人员，必需戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，全部施工人员一律穿工作服，高空施工人员应配有安全使用工具，应有绳索，分层施工应装设防护层。吊装时应搞好吊升旗，关键设备吊装方法应切实可行，并在吊装时加强守护，严明吊装次序及纪律，吊装桅杆下不得有些人，钢丝绳地滑轮处不得有些人。j)各工种所配置劳保防护应穿戴整齐，施工中应相互配合，严禁在施工现场大声喧哗或打架、斗殴。k)施工机具、吊装用具、绳索，使用前必需重新检验一遍，达不到要求严禁使用。l)土建和安装同时施工时，应采取对应隔离方法，严禁土建及安装上下层施工。m)施工现场应有专职或兼职安全员，工区主任、班组长应切实确保安全，施工人员加强安全思想教育，绝对不能盲目施工，违反操作规程。n)定时定时搞好安全生产检验。（12）、设备材料保管、存放、吊运、使用方法：a)设备到厂后，应按安装次序和厂地部署合理安排堆放地点，但不得挤压，以免造成设备变型，开箱检验时附件应按次序堆放，小件可存放在仓库内，排列应整齐、挂牌，以备检验使用，严禁将清点完构件乱放，尤其是施工场所、路边或吊装壁下。b)进厂物料，能露天存放应按次序存放，不得防碍交通，钢材应进入材料保管处，并应分类挂牌。砌体材料、保温材料应防雨防水，少许材料及特殊材料应存放仓库内，并有专员负责。c)设备、材料进厂装卸不得撞伤，全部器材箱体不得倒置及挤压，设备存放应有防雨装置，开箱检验设备暂不安装时应重新封闭。d)设备材料存放，大宗钢材进入钢材保管处，砌筑保温材料可存露天加防护，较重设备应进仓库，阀门、仪表进仓库，易燃易爆物品应有专用仓库，分别存放。e)设备开箱后，箱内设备安装使用说明书和产品合格证，应保管存档，材料应有质量证实，有材料应有复验证实，应妥善保管存档以备查对。f)设备材料存放、保管搬运应有专员负责，并含有设备明细统计及材料出放计量证实。g)严格设备及材料看管工作，凡设备、材料购置，保管人员应分类存放并搞好统计，为设备、材料安全负责。h)同抓共管，设备保管是安装前关键工作，必需严格看管，全部隶属部件应完整无缺，设备材料看管人员和保卫人员应严守。（13）文明施工：文明施工反应着企业素质，施工中精神文明关系到施工中信誉，所以在施工过程中，应加强精神文明建设，确保相互关系和施工进度和质量：1、施工要求：(1)认真落实实施企业相关要求，服从领导，听从指挥。(2)精心施工，确保工程进度和质量。(3)相互团结，互敬互爱，遵师爱徒。(4)有组织有层次工作，尊敬领导监督指正。(5)搞好施工中弟兄单位团结，