铁矿制酸设立评价报告样本

XXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告建设单位：XXXXXXX化工有限公司建设单位法定代表人：XXX建设项目单位：XXXXXX化工有限公司建设项目单位重要负责人：XXX建设项目单位联系人：XXX建设项目单位联系电话：XXXXXXXXX（建设单位公章）7月20日XXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告评价机构名称：XXXXXX安全生产技术服务中心资质证书编号：APJ-（乙）-026-法定代表人：XXX审核定稿人：XXX评价负责人：XXX评价机构联系电话:XXXXXXX（安全评价机构公章）7月20日安全评价人员姓名资格证书号从业登记编号签字项目负责人XXX项目构成员XXXXXX报告编制人XXX报告审核人XXX过程控制负责人XXX技术负责人XXX前言XXXXXX化工有限公司硫铁矿制酸工程项目位于XXXXXXX双炉台村，项目占地25亩，总投资为5617万元。设计生产规模为年产硫酸XXX万吨。重要建设内容涉及成品原料贮存、硫铁矿焙烧、炉气净化与干燥、二氧化硫转化、三氧化硫吸取及成品硫酸贮存、各种公辅设施等。项目生产过程中SO2气体、SO3气体、硫酸等均被列入《危险化学品名录》（）中，因而该建设项目为新建危险化学品生产项目。依照《中华人民共和国安全生产法》关于建设项目安全设施“三同步”规定、《危险化学品建设项目安全允许证明行办法》和XX省安全生产监督管理局关于贯彻贯彻《危险化学品建设项目安全允许证明行办法》及其配套文献意见规定，XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程需进行项目设立安全评价。受XXXXXX化工有限公司委托，我中心承担了对该建设项目设立安全评价工作，并订立了安全评价委托书。中心于二00八年六月构成评价组，认真理解项目状况并审核资料，在查阅了有关法律、法规和原则规范基本上，按照《安全预评价导则》和《危险化学品建设项目安全评价细则》规定编制完毕了《XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告》，为下一阶段工程设计和安全生产监督管理部门设立安全审查提供根据。该硫铁矿制酸项目选用沸腾炉氧化焙烧、封闭酸洗净化、“3+2”两转两吸、尾气用石灰水清液吸取技术方案。项目中使用原料是硫铁矿，产品为硫酸，中间产物涉及二氧化硫、三氧化硫，使用辅助材料有轻柴油、钒催化剂、石灰等。硫酸生产过程中存在重要危险有害因素是物料腐蚀性、毒性和易爆性，也许浮现事故重要有化学灼伤、中毒、火灾爆炸、高温烫伤、触电、机械伤害、高处坠落、化学腐蚀、静电雷电、粉尘、噪声、起重伤害、物体打击、车辆伤害等14种。其中化学灼伤、中毒、火灾爆炸、高温烫伤、高处坠落是重要危险有害因素，需重点防范。本报告依照公司状况和生产工艺，采用了安全检查表、预先危险分析法和作业条件危险性评价法进行评价。XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目由XXXX市建设招标征询有限责任公司编制可行性研究报告，本报告根据该报告进行编制。我单位承诺保守被评价对象技术和商业秘密，除法律规定外，不向第三方泄露委托评价单位经营、技术等方面任何内容。若因公司提供了虚假资料而导致本报告有误，引起一切不良后果由被评价公司自己负责。本报告在编制过程中，得到XXXX市安全生产监督管理局和XXX安全生产监督管理局大力支持以及XXXXXX化工有限公司积极协作，在此一并表达衷心感谢！XXXX市安全生产技术服务中心.7

目录术语和定义 3第一章安全评价工作通过 3第一节建设项目安全评价目和评价前期准备状况 3第二节评价对象及范畴 3第三节评价工作通过和程序 3第二章建设项目概况 3第一节建设项目总投资、投资单位构成及出资比例 3第二节建设项目所在单位基本状况 3第三节建设项目概况 3第三章危险、有害因素辨识成果及根据阐明 3第一节物质危险、有害因素分析成果 3第二节生产过程危险性分析成果 3第三节项目存在危险、危害因素分布 3第四节重大危险源辨识 3第四章评价单元划分与设立安全评价办法选取 3第一节安全评价单元划提成果及理由阐明 3第二节采用安全评价办法及理由阐明 3第三节评价办法和评价单元相应关系 3第五章定性、定量分析危险、有害限度成果 3第一节固有危险限度分析成果 3第二节风险限度分析成果 3第三节各单元评价成果 3第四节事故案例 3第六章建设项目安全条件分析成果 3第七章安全对策与建议 3第一节安全对策办法 3第二节建议 3第八章设立安全评价结论 3第九章与建设单位互换意见状况成果 3附件1安全评价过程制作图表 3附件2危险有害因素辨识过程 3附件3选用安全评价办法简介 3附件4定性、定量分析危险、有害限度过程 3附件5安全评价根据 3附件6收集文献、资料目录 3术语和定义1.化学品指各种化学元素、由元素构成化合物及其混合物，涉及天然或人造。2.危险化学品指具备爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触人员、设施、环境也许导致伤害或者损害化学品。3.新建项目指拟依法设立公司建设伴有危险化学品产生化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和既有公司（单位）拟建与既有生产、储存活动不同伴有危险化学品产生化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）建设项目。4.安全设施指公司（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范畴内以及防止、减少、消除危害所配备装置（设备）和采用办法。5.作业场合指也许使从业人员接触危险化学品任何作业活动场合，涉及从事危险化学品生产、操作、处置、储存、搬运、运送、废弃危险化学品处置或者解决等场合。6.安全评价以实现安全为目，应用安全系统工程原理和办法，辨识与分析工程、系统、生产经营活动中危险、有害因素，预测发生事故或导致职业危害也许性及其严重限度，提出科学、合理、可行安全对策办法建议，做出评价结论活动。安全评价按照实行阶段不同分为三类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价。7.安全预评价在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组织实行之前，依照有关基本资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在危险、有害因素，拟定其与安全生产法律法规、原则、行政规章、规范符合性，预测发生事故也许性及其严重限度，提出科学、合理、可行安全对策办法建议，做出安全评价结论活动。8.安全评价单元依照建设项目安全评价需要，将建设项目划分为某些相对独立某些,其中每个相对独立某些称为评价单元。9.单元指一种（套）生产装置、设施或场合，或同属一种工厂且边沿距离不大于500m几种（套）生产装置、设施或场合。10.临界量指对于某种或某类危险物质规定数量，若单元中物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。11.重大危险源长期地或暂时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质数量等于或超过临界量单元。XXX.重大事故工业活动中发生重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产导致重大损失，对环境导致严重污染。第一章安全评价工作通过第一节建设项目安全评价目和评价前期准备状况XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目位于XXXXXXX双炉台村，项目占地25亩，总投资为5617万元。项目生产过程中使用钒催化剂、中间产品SO2、SO3气体、产品硫酸等均被列入《危险化学品名录》（）中，因而该建设项目为新建危险化学品生产项目。依照《中华人民共和国安全生产法》关于建设项目安全设施“三同步”规定、《危险化学品建设项目安全允许证明行办法》和XX省安全生产监督管理局关于贯彻贯彻《危险化学品建设项目安全允许证明行办法》及其配套文献意见，XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程需进行项目设立安全评价。受XXXXXX化工有限公司委托，我中心承担了对该建设项目设立安全评价工作，并订立了安全评价委托书。中心于二00八年六月构成评价组，认真理解项目状况和审核资料，在查阅了有关法律、法规和原则规范基本上，按照《安全预评价导则》和《危险化学品建设项目安全评价细则》规定编制完毕了《XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告》，为下一阶段工程设计和安全生产监督管理部门设立安全审查提供根据。XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目由XXXX市建设招标征询有限责任公司编制可行性研究报告，本报告根据该报告进行编制。

第二节评价对象及范畴本次设立安全评价对象是XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目。依照XXXXXX化工有限公司与XXXX市安全生产技术服务中心订立安全评价委托书，本次评价范畴为该公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程制酸装置及配套设施（不含余热发电装置）项目设立安全评价。第三节评价工作通过和程序一、评价工作通过项目组依照《安全评价预导则》和《危险化学品建设项目安全评价细则》规定，一方面依照建设项目实际状况，与XXXXXX化工有限公司共同协商拟定安全评价对象和范畴，然后对制酸工程项目进行现场实地勘察，理解周边环境状况和工艺过程。在充分调查研究安全评价对象和范畴有关状况后，收集、整顿安全评价所需要各种文献、资料和数据并进行核算。在此基本上编制了《XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告》。二、安全评价工作程序1.前期准备2.安全评价⑴辨识危险、有害因素⑵划分评价单元⑶拟定安全评价办法⑷定性、定量分析危险、有害限度⑸分析安全条件和安全生产条件⑹提出安全对策与建议⑺整顿、归纳安全评价结论3.与建设单位互换意见4.编制安全评价报告第二章建设项目概况第一节建设项目总投资、投资单位构成及出资比例本项目总投资为5617万元，其中固定资产投资为4850万元，流动资金为767万元。固定资产投资涉及土建工程，设备购买及设备安装工程投资和相应其她工程费用、预备费用等构成，各某些投资估算为：设备购买及安装费：2765万元建筑工程费：840万元安装工程费：900万元其她费用：345万元固定资产投资共计4850万元。资金来源：固定资产投资和流动资金所有由公司自筹解决。第二节建设项目所在单位基本状况XXXXXX化工有限公司位于XXXXXXX双炉台村，项目占地25亩，总投资为5617万元。公司依照XXX地质矿产资源特点，硫铁矿产资源十分丰富，为了能使硫铁矿资源能得到充分运用，获得较好经济效益和社会效益，推动XXX工业经济发展，拟实行硫铁矿制酸工程项目。公司既有员工60人，其中工程技术人员17人，(高档工程师3人，工程师10人，助理工程师4人)。公司法人代表XXX。公司管理组织机构执行经理负责制，公司经理聘请副经理3人，分别负责公司管理机构和各生产部门管理工作。公司下设一种公司办公室和生产技术科、质检科、财务科和销售科等四个管理职能部门。项目建成后将达到年产XXX万吨硫酸规模。第三节建设项目概况一、建设项目设计上采用重要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比状况。1.工艺流程简述（1）工艺路线选取该项目属于新建项目，结合既有条件和既有先进技术，硫酸生产采用沸腾焙烧、稀酸洗封闭净化、两转两吸、尾气用石灰水清液吸取技术方案。XXX万吨／年硫铁矿制酸项目工艺某些由如下五个工段构成：原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸及成品工段。装置工艺流程图如下：尾气排放↑硫铁矿→焙烧→净化→转化→干吸→成品酸↓↓矿渣(铁精砂)稀酸①原料解决路线本装置硫酸采用含硫约22.5％硫精矿，经配料预解决后，用皮带机，再经筛分后送入沸腾炉弱氧焙烧，以减少S03生成，可以改进炉气及矿尘性质，运用防腐及提高收尘效率。②炉气净化路线该装置炉气净化采用稀酸洗封闭净化流程，此流程建设周期短，操作易掌握等长处，本工段所产生稀酸泥采用石灰乳液中和，板框机净化污泥，做到零排放，对环境不会导致不良影响。③二氧化硫转化流程二氧化硫转化采用两转两吸，尾气经石灰水清液吸取解决后，再经50米高烟囱排空，达到国家和行业排放原则。（2）工艺流程概述①原料焙烧工段硫精砂由铲车进入厂房，经配料分析合格后，经皮带输送机送入焙烧工贮斗，由胶带加料机进入沸腾炉，硫铁矿在沸腾炉内弱氧焙烧，同步产生900℃左右高温炉气，炉气经炉气冷却器，炉气再经两级旋风除尘器除去大某些矿尘，温度降至300～500℃，进入电除尘器使含尘低于0.5g/m3焙烧工段所产生矿渣采用矿渣冷却输送管和螺旋排灰干法排渣。②净化工程由焙烧工段第二旋风除尘器来300℃左右炉气，进入高效洗涤器，用3～5％稀酸洗涤除去大某些矿尘，温度降至65℃左右，进入填塔进一步降温除尘，洗涤液产生热量由稀酸板换用循环水带走，再经由电除雾气除去酸雾达到0.03g／Nm3。如下。净化工段所产生酸性污水经脱吸塔吹出S0③干吸工段净化工段来炉气，补充一定量空气，控制二氧化硫浓度在8％左右进入干燥塔，炉气经干燥后含水份在0.1g／Nm干燥塔采用填料塔，塔顶用93％硫酸淋洒，酸从塔底流出至干燥酸循环槽，用吸取塔引来98％硫酸维持浓度，然后经立式循环泵打入干燥酸冷却器，冷却后再进入干燥塔，如此循环，增多93％硫酸自冷却器冷却后引至吸取塔，循环槽串酸之用。自转化工段转化器三段和五段引来S03炉气，分别进入第一和第二吸取塔，塔顶用98.3％硫酸淋洒，吸取三氧化硫后酸由塔底流出进入吸取循环酸槽。由干燥塔引来93％硫酸维持浓度，局限性某些加入清水，然后经循环泵打入吸取酸冷却器后进入吸取塔进入循环，增多98％硫酸某些串至干燥塔循环槽，别的作为成品酸引入计量槽用泵送到成品酸贮槽。④转化工段出干燥塔气体经丝网除沫器进入S02风机，升压后通过换热器热至430℃，进入转化器，经一、二、三段触媒层反映进入第一吸取塔。经第一吸取塔后含SO2炉气通过热气换至425℃进入转化器，经四、五段触媒层反映后⑤污水解决工段净化工段来稀酸泥，经石灰乳液中和后，用板框机除去污泥进入二级沉淀，达标后降温返回净化工段循环运用。工艺过程中涉及重要化学反映如下：4FeS2+11O2(g)2Fe2O3+8SO2(g)催化剂2SO2(g)＋O2(g)2SO3(g)SO3(g)＋H2O＝H2SO42.和国内、外同类建设项目水平对比状况该项目采用技术方案为：沸腾炉氧化焙烧、封闭酸洗净化、“3+2”两转两吸、余热回收发电等工艺。重要特点如下：⑴采用沸腾炉氧化焙烧技术，提高硫烧出率。⑵采用封闭酸洗净化，以减少稀酸产出。⑶采用“3+2”五段转化，使S02总转化率不不大于99.7％，保证尾气中S02达标排放。⑷采用93%酸干燥炉气，98%酸吸取S03。⑸采用中温吸取，以抑制雾粒形成并增大雾粒粒径以便除雾。⑹在沸腾炉出口设备余热锅炉，回收余热产中压过热蒸气用于发电。该工艺技术方案选取是在国内科学设计院所近年从事硫酸工程设计基本上，结合国内国内近年来投产运营硫酸实际运营经验，在稳妥可靠前提下进行改进和提高，技术和装备所有立足国产化。充分考虑原料杂质多特点，认真研究国内硫酸装置在设计与运营中成功经验和失败教训，力求使该装置技术先进稳妥、性能可靠、操作以便，并控制建设投资。二、简述建设项目所在地理位置、用地面积和生产或者储存规模。XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目厂址拟建设在XXXXXXX双炉台村，距XXX国道线XX公里处，交通便利。工厂占地25亩，北距XXX硫铁矿3公里，东邻XXX，且地下水资源十分丰富。拟建厂址为一河滩冲击地，地势起伏不大，较平坦，高差2～3米，平均海拔280米，适当建设。该项目建成后生产规模为年产XXX万吨98%硫酸。三、阐述建设项目涉及重要原辅材料和品种（涉及产品、中间产品，下同）名称、数量，储存。XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目涉及原材料、辅助材料、产品和燃料、动力消耗定额见表2-1。表2-l重要原辅材料和产品名称、数量(按年操作时间8000小时、年产XXX万吨纯硫酸计)序号名称及规格单位消耗量或产量备注以每吨100％H2S04计每小时每年一原料或消耗物1硫铁矿(干基)(含硫：22.5%)吨1.52722.9051.832×105外购2电度14521751.74×1073循环水吨136.72049.61.64×105装置自供4直流水吨152251.8×1065脱盐水吨1.0716.051.284×105装置自供6钒催化剂公斤0.111.32×1047轻柴油公斤O.657.8×104车用8石灰(CaO>70％)公斤6.671008.00×1059煤吨0.0270.4053.24×103二中间产品1SO265.319.87.84×1042SO381.63XXX.259.80×104三副产物1铁精砂吨0.4296.4355.148×104干基2稀硫酸吨0.11851.7771.422×1043电MJ17526252.10×107四主产品98％硫酸吨1.020415.306XXX.24×104四、选用重要装置（设备）和设施布局及其上下游生产装置关系依照工程生产工艺特点，将原料工段矿棚布置于厂区东北侧，与原料工段相邻由北向南依次是焙烧工段、净化与干吸工段，尾气放空烟囱位于厂区东南角，厂前区位于西南侧，与厂前区相对，由南向北依次布置变配电房、转化工段、余热发电厂房、污水解决工段和成品酸罐区。可见，焙烧、净化工段与干吸、转化工段、排气筒呈c型布置，罐区布置于排气筒上风向，而焙烧、净化、干吸、转化、污水解决等工段均布置于排气筒东北面或北面。该工艺流程平面布置比较紧凑、合理，而厂前区布置生产区南面，以便将来与规划主干道相接。详见附件中总平面布置图。依照XXXkt/a硫酸装置生产工艺，平面布置重要是为了厂前区、原料工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段、污水站、循环水站、罐区等，考虑到厂址周边环境和发展规划规定，将各工段、建筑物尽量置于良好位置和朝向。为保证生产安全，各建筑特间按关于规定保证其一距离，并形成环行道路。力求工艺流程合理、畅通、管线短捷、节约用地。项目重要生产性建、构筑物建筑及构造详见表2-2。表2-2重要建、构筑物工程一览表序号建、构筑物名称构造形式1原料库钢筋砼框架构造2焙烧厂房钢筋砼框架构造3综合平台钢筋砼框架构造4净化平台钢筋砼框架构造5循环水泵房钢筋砼框架构造6污水解决房砖混构造7渣斗平台钢筋砼框架构造8厂办公楼砖混构造9高低压配电站砖混构造10余电厂房砖混构造11办公室电除雾平台钢筋砼框架构造XXX理化室干吸平台13职工餐厅等砖混构造14门卫砖混构造15锅炉房砖混构造16厕所砖混构造(两个)总计项目建筑面积约8000平方米建筑投资约800万元五、描述建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源。1.公用工程项目公用工程重要涉及厂区围墙工程、厂区地面硬化工程、厂区绿化和场地平整等，详见表2-3，造价参照XX省建筑工程造价原则并结合本地实际价格拟定。表2-3项目公用工程一览表单位：万元序号项目名称建筑面积(m2)单价总价备注1厂区围栏400延长米300.00元/mXXX.OO2铝合金伸缩门10×1.8m4.804.843铁板拉门XXXm×2.5m1.901.90自制4场地平整35.OO5厂区地面硬化2720150.00元/m240.806消防15.OO7绿化25.OO共计134.542.其他公用配套设备(1)供电该装置采用1OKV和40KV两种级别供电系统，全年装置耗电量为1100万KW/h。拟采用从XXX水库东侧变电站接10KV线到公司1OKV高压配电室，总负荷为4000KVA，然后从公司10KV高压配电室出线两组，一组直线到800KW、10KV高压风机配电柜，1OKV与大电网并网运营。(2)给排水项目新厂址建在XXXXXXX双炉台村西台子房北，东邻XXX且地下水丰富，生产装置用水量共计约86.5m3/（3）供暖设备本项目冬季供暖面积不大，采用一台1吨燃煤热水锅炉即能满足使用，设备选型等状况详见表2-4。表2-4供暖设备明细表单位：万元序号设备名称规格型号单价数量总价电机功率(kW)备注1热水锅炉DZWO.7-O.7-AII25.5125.5028.502管道及散热器1100m3.30共计28.828.50(4)厂内外运送为减少公司生产经营成本，发挥地方运送能力，实现全社会共赢，项目生产所需硫精砂及混矿和产成品厂外运送原则使用社会运送力量，公司内仅配套2辆应急保障车辆，不再配套其他运送车辆。六、建设项目选用重要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和重要特种设备。本项目重要生产设备选型拟按照公司生产工艺，选取国内质量信得过生产公司，重要生产设备、规格型号、数量见表2-5。表2-5重要生产设备一览表序号设备名称规格及型号单位数量重要材质备注一原料工段31原料料斗及平台V9m3,H台1Q235B2原料皮运机B600，L800台13大倾角裙边皮运机B650台1二焙烧工段91炉前料斗V=15m台lQ2352加料运皮机B=800mm，L=650m台1Q235B3沸腾炉14.5台1Q2354电除尘器台15炉底风机500m3/min，台1Q235B6排渣滚筒DN=800台1Q235B7一级旋风除尘器台1Q2358二级旋风除尘器台1Q2359高位保安水槽Φ2600，H3000台1Q235三净化工段91内喷文氏管Φ600台1铅锑合金Pb、Sb2填料塔Φ2600台1PVC3电除雾气330管台1PVC4斜管沉降器3000×3000台2PVC5脱水塔Φ600台1PVC6加压水泵Q200m3/37kw台2HT铸铁7安全水封台1PVC四干吸工段台261干燥塔Φ内3500台3Q2352循环酸槽Φ内3500台3Q2353循环泵槽中1500台3Q2354循环酸泵Q280m3/h，台31Cr18Ni9Ti5地下酸槽Φ700台1Q2356地下泵槽Φ1500台1Q2357地下酸泵Q48m3/h，台11Cr18Ni9Ti8阳极保护酸却器总冷却面积650m台3316L9成品酸罐ΦXXX0×XXX0台2Q2351O成品酸泵Q50m3/h，台1Icr18ni9ti11丝网除沫器Φ2200台3316LXXX吸取塔￠内32002Q235B五转化工段9lSO2风机920m3/min，台1HT铸铁2转化器Φ内650台1Q2353换热器高效缩放管台5Q23541#电炉960kw台1Q235B52#电炉560kw台1Q235B六尾气排放41烟囱Φ1000，H60座1Q235B2尾气吸取塔Φ2800套lPVC3碱液循环槽V10m3,Φ25台1Q235B4石灰乳液循环泵200FUH-20台1HT工程塑料、铁第三章危险、有害因素辨识成果及根据阐明危险因素是指能对人导致伤亡或对物导致突发性损害因素，有害因素是指能影响人身体健康，导致疾病，或对物导致慢性损害因素。普通状况下，两者并不加以区别而统称为危险、有害因素。危险、有害因素分类办法各种各样，本项目危险、有害因素辨识根据《公司职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），该原则将危险、有害因素分为20类，即物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息和其他伤害。第一节物质危险、有害因素分析成果本项目生产过程中存在有毒有害物质为涉及：产品：硫酸中间产物：二氧化硫、三氧化硫辅助材料：轻柴油、钒催化剂、石灰为更好理解它们危害限度，现将其危险有害特性汇总，列于表3-l中。表3-1危险化学品危险有害特性汇总表名称危险类别危险特性健康危害车间最高容许浓度硫酸第8.1类酸性腐蚀品，危规号81007遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生激烈反映，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等剧烈反映，发生爆炸或燃烧。有强烈腐蚀性和吸水性。对皮肤和粘膜等组织有强烈刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者也许引起胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者浮现红斑，重者形成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。酸雾最高容许浓度2mg／m3二氧化硫第2.3类有毒气体，危规号23013不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。易被湿润粘膜表面吸取生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。15mg／m3三氧化硫第8.1类酸性腐蚀品，危规号81010与水发生爆炸性激烈反映。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触激烈反映。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。其毒性体现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者也许有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。2mg／m3氧化钙第8.2类碱性腐蚀品,危规号82501与酸类物质能发生激烈反映。具备较强腐蚀性。本品属强碱，有刺激和腐蚀作用。对呼吸道有强烈刺激性，吸入本品粉尘可致化学性肺炎。对眼和皮肤有强烈刺激性，可致灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、指甲变形（匙甲）。/五氧化二钒(钒催化剂)第6.1类毒害品不燃。与三氟化氯、锂接触激烈反映。对呼吸系统和皮肤有损害作用。急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激症状，接触者浮现眼烧灼感、流泪、咽痒、干咳、胸闷、全身不适、倦怠等体现，重者浮现支气管炎或支气管肺炎。皮肤高浓度接触可致皮炎，激烈瘙痒。慢性中毒：长期接触可引起慢性支气管炎、肾损害、视力障碍等。0.1mg／m3[尘]，0.02mg／m3[烟]柴油/遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。皮肤接触可为重要吸取途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。/第二节生产过程危险性分析成果硫铁矿制酸项目生产过程中存在危险性涉及：1．化学腐蚀危害本生产过程中，由于重要工艺物料二氧化硫、三氧化硫、硫酸等酸性物质均具备腐蚀性，因而对建构筑物、设备、管道、仪表、电气设施、地坪、设备基本、操作平台等，均会导致腐蚀性破坏，影响生产安全。2.化学灼伤危害人体接触到生产过程中泄漏和喷溅稀硫酸或浓硫酸，稀硫酸或浓硫酸会对人体导致腐蚀，形成化学灼伤。3.化学中毒危害生产过程中产生二氧化硫、三氧化硫等有毒气体一旦外泄被人吸入会导致人体中毒或死亡。4.高温烫伤在本工艺制酸生产过程中高温灼伤重要是沸腾炉、排渣机、原料烘干机、净化中除尘设备管道、转化工段电加热器，当人体接触这些高温设备以及高温炉渣时会被烫伤。5.静电、雷电危害生产过程中，在有弱电、强电操作环境，如变压器室、配电室、中控室等处，静电放电、雷电放电均可导致仪表损坏或引起燃烧点火源，导致火灾或导致因控制失灵产生其她伤害事故。6.火灾和爆炸危险性该项目主产品为硫酸，硫酸在生产过程中为不燃物，但硫酸遇金属反映放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物；生产过程中余热锅炉为压力容器，如果超压有也许发生物理爆炸。项目中使用润滑油、点火用柴油、木材及变压器室，低压配电柜（箱），配电线路、开关、熔断器、插销、电热设备、照明器具、电动机等均也许引起火灾。7.机械伤害在评价项目生产过程中使用行车、胶带运送机、振动筛、提高机、链式破碎机、罗茨风机、干燥机、泵等设备传动轴、皮带轮及其他传动部件均可使对检修巡逻或操作作业人员导致意外伤害。8.噪声危害生产过程中动力设备产生振动、机械设备转动如鼓风机、泵等产生噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。9.高处坠落该项目许多作业现场均在2米以上，如行车操作、除雾除尘器、吸取塔、泡沫塔现场巡逻检修等，这些操作及维修需在高处作业，作业人员在生产、检修过程中也许发生坠落危险。10.粉尘危害项目中产生粉尘场合重要为原料工段及沸腾炉排渣岗位，工人长期暴露在硫铁矿粉尘或炉渣灰粉尘环境中，会因吸入粉尘而产生尘肺等危害。11.其她在本生产过程中尚有也许在操作行车时发生起重伤害、物料运送和驾驶车辆时发生车辆伤害、炉内检修时发生物体打击及窒息、高空落物、滑跌等。第三节项目存在危险、危害因素分布依照本工程硫酸生产过程工艺特点及物料特性，通过对危险、有害因素辨识，辨认出高温灼伤、化学灼伤、化学腐蚀、中毒、静电雷电、火灾爆炸、粉尘、噪声、机械伤害、触电、起重伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害等14种危险、有害因素，其重要分布在如下部位，详细见表3-2。表3-2

危险、危害因素存在部位序号危险因素重要存在部位产生因素1高温灼伤沸腾炉、余热锅炉、除尘设备、干燥机、冷却滚筒、高温管路以及检修过程中金属切割、焊接作业等存在高温物质岗位及设备。1.未严格按焊工操作规程进行操作；2.进入高温设备内作业时（更换耐火砖、掏结块）未进行充分降温冷却；3.未穿戴劳动防护用品。2化学灼伤净化、干燥、吸取、转化、成品岗位，酸循环槽、液碱槽及有关管道阀门等部位。1.设备腐蚀老化发生泄漏；2.未制定操作规程；3.操作规程不完善；4.未严格按操作规程精心操作；5.未穿戴防护用品。3化学腐蚀硫酸生产各工段1.腐蚀性二氧化硫、三氧化硫气体从管道、设备、阀门处泄漏；2.浓硫酸、稀硫酸从设备、管道、阀门泄漏；管道、设备不防腐。4静电、雷电变压器室、配电室、控制室，静电除尘、电气拖动设备、移动电气设备、照明线路及照明器具及建筑物及室外设备。1.无防雷接地保护系统；2.防雷接地保护系统失效。5火灾和爆炸火灾：点火用柴油箱及木材、烟煤堆场、各种润滑油系统、配电室等。爆炸：装酸贮罐、管道因释放氢产生爆炸。余热锅炉超压而发生物理爆炸。1.未按规定定期容器、管道进行检修；2.在易燃、易爆区域内违章动火、吸烟；3.电器线路着火；4.未严格控制工艺指标。6机械伤害斗提机、破碎机、皮带运送机、罗茨风机、刮板运送机、起重机、转动轴。1.人体接触转动部位而导致伤害；2.检修转动设备过程中不按规程进行“停车、断电、挂禁动牌”就检修设备。7噪声输送泵、罗茨风机、破碎机。1.作业人员未按规定穿戴劳动防护用品；2.防噪声装置失效或未安装。8粉尘（原料粉尘、炉渣灰等）原料工段矿粉、焙烧工段炉渣灰尘，转化用五氧化二钒灰尘。在粉尘浓度超标区域作业时不戴防尘口罩。9中毒焙烧之后各工序产生二氧化硫、三氧化硫等1.设备、管道、阀门泄漏；2.未制定操作规程；3.操作规程不完善；4.未严格按操作规程精心操作；未穿戴防护用品。10高处坠落在坠落基准高度高于2米各种设备、管道、建筑物上作业岗位。1不贯彻高处作业各项安全办法就进行作业；2.作业现场安全防护办法失效。11触电变压器室、配电室、电气拖动生产设备、移动电气设备、照明线路及照明器具。1.违章作业或线路老化；2.电气线路、设备设计上不合理，选型不合理、安装上存在缺陷、超负荷使用；3.电气设备漏电导致人体与带电体直接接触或人体接近带高压电体，使人体流过超过承受阈值电流而导致伤害。XXX起重伤害原料堆场抓斗起重机及检修用电动葫芦。1.违章作业；2.制动装置失效；3.设备自身不合格；4.未获得使用允许证；5.作业未获得上岗证；6.超负荷使用。13物体打击施工检修安装作业现场、炉渣清理等。1.高空检修拆除物件临边堆放不稳固；2.高空抛物，未划定警戒线，无人监护；3.建构筑物崩塌、支架搭设和拆除；4.冲击作业中锤头脱落、飞出；5.物件设备摆放不稳，倾覆；6.易滚动物件堆放无防滚动办法；7.物件掉落伤人；8.进入沸腾炉内作业未采用防护办法。13车辆伤害原料、成品运送。1.违章驾驶、违章作业；2.运送设备和工具、器具备缺陷；3.安全防护装置失效；4.作业环境不符合安全规定，如通道、场地、照明等。小结：硫酸生产过程中存在重要危险有害因素是物料腐蚀性、毒性和易爆性；也许浮现事故重要有化学灼伤、中毒、火灾爆炸、高温烫伤、触电、机械伤害、高处坠落、化学腐蚀、静电雷电、粉尘、噪声、起重伤害、物体打击、车辆伤害等14种。其中化学灼伤、中毒、火灾爆炸、高温烫伤、高处坠落是重要危险因素，需重点防范，其她危险有害因素也会导致人员伤亡和财产损失，需要通过建设单位加强寻常安全管理进行防止。第四节重大危险源辨识依照国标GB18218-《重大危险源辨识》规定，重大危险源系指存在着危险物质且数量等于或超过临界量单元。硫酸生产公司存在危险物质及其临界量见表3-3。表3-3硫酸生产公司存在危险物质及其临界量危险物质临界量生产场合/t储存场合/t有毒物质SO240100SO33075本项目不设SO2和SO3储存装置，经计算生产现场SO2和SO3产量分别为9.8t/h和XXX.25t/h，而SO2和SO3在整个生产工艺过程中仅为中间产品，随产生随被转化和吸取，存在于管道中总量远不大于生产现场临界量，因而不构成重大危险源。依照国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作指引意见》规定，将压力容器、压力管道、锅炉列入重大危险源。其中规定蒸汽锅炉额定蒸汽压力不不大于2.5MPa，且额定蒸发量不不大于或等于10t/h。本项目硫酸生产装置中余热锅炉蒸汽压力为3.82MPa，额定蒸发量蒸发量为10t/h，因此应列入重大危险源管理。第四章评价单元划分与设立安全评价办法选取第一节安全评价单元划提成果及理由阐明一、评价单元拟定评价单元就是在危险、有害因素辨识与分析基本上依照评价目的和评价办法需要，将系统提成有限拟定范畴评价单元。这样可以简化评价工作，减少评价工作量，避免漏掉，使危险评价更切合实际，提高评价精确性。1.评价单元划分原则（1）平面和位置相对独立则尽量划为一种单元（2）危险有害相类似场合和装置竭力划分为一种单元（3）其她设施某些划为一种单元2.评价单元划分根据上述单元划分原则，依照硫酸生产流程和设备特性，通过对公司生产过程中存在重要危险、有害因素分析，结合项目设立全评价特点，将评价对象分为如下五个单元进行评价。（1）厂址、总图布置及建（构）筑物单元（2）硫酸生产工艺过程及设施、设备装置单元（3）供配电单元（4）消防单元（5）安全管理单元第二节采用安全评价办法及理由阐明一、安全评价办法选取安全评价办法是对系统客观存在危险性、危害性进行分析评价工具。本评价报告依照XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程工艺特点和装置状况，结合对系统危险有害因素分析，采用如下评价办法：①安全检查表②预先危险分析法③作业条件危险性评价法二、采用安全评价理由阐明1.安全检查表法安全检查表法是按照有关原则、规范等对已知危险类别、设计缺陷以及与普通工艺设备、操作、管理关于潜在危险性和有害性进行鉴别检查。可合用于工程、系统各个阶段，也完全合用于硫酸生产公司。采用安全检查表法可以避免老式安全检查中存在疏忽、漏掉等弊端，可以全面地查出危险、有害因素，有效防止检查工作中漏项；根据关于法律、法规和原则在检查表中列出了检查规定，使检查工作系统化、规范化；安全检查表简要易懂、使用以便、易于掌握。2.预先危险分析法采用危险性预先分析法(PHA)定性评价，可以①大体辨认与系统关于重要危险；②剖析产生事故因素；③预计事故浮现对人及系统产生影响；④对已经辨认出危险进行分级，按导致事故危险、危害限度，依照也许导致后果，将有关危险、有害因素划分为Ⅰ（安全）到Ⅳ（劫难性）四个危险级别；⑤提出消除或控制危险性对策办法。本报告为项目设立安立全评价，适当采用预先危险分析法。3.作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法，是一种针对作业人员处在职业危险环境中作业半定量危险性评价办法。应用作业条件危险性评价办法可以对化工装置中不同部位或不同作业项目进行评价，拟定其危险性大小，依照评价成果风险大小采用不同对策，贯彻好防落办法，从而实现隐患分级治理，达到安全生产目。该法简朴易行，危险限度级别划分比较清晰、醒目。第三节评价办法和评价单元相应关系评价办法与评价单元相应关系见表4-1。表4-1评价办法与评价单元相应关系表序号评价单元安全检查表法预先危险分析法作业条件危险性评价法1厂址、总图布置及建（构）筑单元√√2制酸工艺过程单元√√3供配电单元√√4消防单元√5安全管理单元√第五章定性、定量分析危险、有害限度成果第一节固有危险限度分析成果一、项目有毒性、腐蚀性和可燃性化学品状况有毒化学品基本状况序号品名场合数量（最大存储量）浓度或含量%状态温度℃压力MPa1二氧化硫沸腾炉、净化工段、管道、干燥塔等9.8t/h气态400.0152三氧化硫吸取工段、转化工段XXX.25t/h气态600.0153钒催化剂转化炉54含V2O57.5%固态425腐蚀性化学品状况序号品名场合数量/t（最大存储量）浓度或含量%状态温度℃压力MPa1硫酸储罐，干吸工段400093-98液态常温常压2稀硫酸净化工段1.78t/h3-5液态常温常压3石灰污水解决、硫酸储罐3070固态常温常压可燃性化学品状况序号品名场合数量/t（最大存储量）浓度或含量%状态温度℃压力MPa1轻柴油沸腾炉2100液态常温常压2硫铁矿原料工棚3000含硫23%固态常温常压二、作业场合固有危险限度分析成果将硫酸生产分为原料解决、焙烧、净化、转化、干吸、废热锅炉、尾气解决、储存等八个作业场合，用预先危险性分析其固有危险限度，成果如下：序号作业场合设备危险因素触发事件形成事故因素事故后果危险级别1原料解决硫铁矿库硫铁矿自燃无消防水人员伤亡、财产损失Ⅳ2焙烧工段焙烧炉SO2泄漏设备老化、硫酸腐蚀人员伤亡、设备损坏Ⅳ炉底风机空气过载、噪声正常生产损坏听觉，职业病Ⅱ3净化工段收废酸操作废酸泄漏管线腐蚀酸烧，人身伤害Ⅲ4干吸工段循环酸泵硫酸管线外漏、轴封漏硫酸腐蚀烫伤，人身伤害Ⅲ地下酸泵硫酸管线外漏、轴封漏酸腐蚀酸烧，人身伤害Ⅲ地下酸槽硫酸泄漏设备老化、硫酸腐蚀酸烧，财产损失、人身伤害Ⅲ干吸塔循环酸罐硫酸塔壁泄漏设备老化、硫酸腐蚀酸烧，人身伤害Ⅲ酸冷器二氧化硫、蒸汽、软化水超压操作不当、附件失灵爆炸，设备损坏、人身伤害Ⅳ5转化工段转化器SO2、SO3、催化剂泄漏设备老化、硫酸腐蚀人员伤亡、设备损坏Ⅳ换热器SO2、SO3泄漏设备老化、硫酸腐蚀人员伤亡、设备损坏ⅣSO2风机SO2泄漏过载、噪声设备老化、正常生产人员伤亡、损坏听觉，职业病Ⅲ6废热锅炉余热发电锅炉炉气SO2、蒸汽、软化水烫伤、超压超压、附件失灵、保温漏烫伤、爆炸，设备损坏、人身伤害Ⅳ7尾气解决尾气炉尾气、空气泄漏、超温操作不当、尾气中含SO2多中毒、烟囱崩塌，财产损失、人身伤害Ⅲ8储存工段成品酸罐硫酸液体外溢、罐壁泄漏设备老化、硫酸腐蚀罐裂，环境污染、财产损失、人身伤害Ⅲ由分析成果可以看出，硫酸生产各个作业场合固有危险限度多为Ⅲ到Ⅳ级，即危险或劫难性，项目总固有危险限度较高。建设项目除了采用先进成熟工艺技术和设备外，还应按有关原则、规范进行安全设施设计、审查、验收，通过有关专业设计，提高项目本质安全化限度。项目竣工时，严格进行三同步验收，合格后方可投产。管理者应按照本评价报告提出对策办法加强管理，消除引起条件，抑制事故发生，生产过程中还应加强安全教诲，严守操作规程，提高工人素质，精心操作，及时巡检，使整个系统保持正常生产状况。第二节风险限度分析成果本项目存在着可燃性、毒性、腐蚀性化学品泄漏也许性。存在泄漏可燃性化学品只有轻柴油，轻柴油仅在沸腾炉点火时使用，因而其引起火灾和爆炸也许性很小。硫酸生产工艺过程中中间产品气体SO2、SO3具备毒性或腐蚀性，在管道或有关设备受到损坏时也许发生泄漏，但考虑到SO2、SO3随产生随被转化和吸取，无储存设施，管道内SO2、SO3压力很低，而两者均为不燃气体，因而虽然泄漏也不会发生火灾，由其引起爆炸也许性也极小。如果在使用场合安装有毒气体检测报警仪等安全设施，作业人员穿戴适当个体防护用品，可将中毒风险限度大大减少。工艺中使用此外一种有毒危险品是钒催化剂，其重要成分是五氧化二钒，属剧毒品，但它是固体，固定在转化炉中，不存在泄漏问题。本项目产品硫酸为强腐蚀性液体，一旦泄漏会导致人身伤害、环境污染和财产损失，人身伤害限于现场操作人员。第三节各单元评价成果一、评价成果汇总1.安全检查表评价成果汇总（1）厂址、总平面布置及建构筑单元评价共检查28项，所有符合有关原则规定。（2）供配电单元共检查25项，其中可研报告提及7项，18项可研报告未提及或未明确。供配电系统设计和安装过程中要严格遵守相应规范、原则规定。（3）消防单元共检查19项，可研报告提及6项，别的13项未提及，应补充完善消防设计。（4）安全管理单元共检查11项，可研报告提及2项，别的9项未提及，投产之前应完善安全管理系统。2.预先危险分析成果汇总（1）厂址、总平面布置及建构筑单元价预先危险分析成果高处坠危险级别为Ⅲ级，坍塌危险级别为Ⅲ级，其她伤害为Ⅱ级。（2）硫酸生产工艺过程单元预先危险分析成果硫酸生产工艺过程中硫铁矿库自燃、焙烧炉、转化器、换热器和冷凝冷却器泄漏、余热锅炉泄漏和爆炸，产生二氧化硫危险级别为Ⅳ级，循环酸泵、成品酸罐、地下酸泵、地下酸槽、干吸塔，循环酸罐、收废酸操作、尾气炉等硫酸或三氧化硫泄漏导致伤害危险级别为Ⅲ级，炉底风机噪声危险级别为Ⅱ级。以上这些事故隐患会给职工生命和公司财产导致损失，应依照所提出安全对策办法严加防范。(3)供配电单元预先危险分析成果由分析得知，供配电系统火灾和雷击危险级别为Ⅳ级，触电事故为III级，一旦发生以上事故，导致人员伤亡、设备损坏。为了避免事故发生，公司要选用合格电气设备和按规定安装，严格遵守相应规范、验收原则规定；做好电气设备保护接地；电气设备或线路绝缘必要与电压级别相匹配，必要与使用环境和运营条件相适应；采用某些高敏捷度、迅速动作漏电保护装置；运营期间应按照《用电安全导则》（GB/T13869－92）规定，严格规定生产人员，并对正常带电部位做到良好隔离；定期检测防雷接地系统，保持设备接地、绝缘状况良好；依照安全标志规定，在有也许发生触电事故地点、场合设立明显标志牌；制定完善生产操作、检修等安全操作规程，以及监护防护办法。3.作业条件危险性评价分析成果汇总对硫酸生产过程中高空作业、进入设备作业、循环酸操作、液碱储存、成品酸储存、硫铁矿储存等作业条件危险性进行分析评价，成果是高空作业风险级别为很危险，进入设备作业、循环酸操作、液碱储存作业危险性不大，成品酸储存、硫铁矿储存等作业也许危险。为避免事故隐患给职工生命和公司财产导致损失，公司应贯彻本报告所提出风险削减办法。二、评价成果分析1.该项目生产工艺成熟可靠，总平面布置合理，功能分区明确，符合现行法规和原则规范规定。2.通过安全检查表检查发现，供配电单元、消防单元以及安全管理单元，可研报告中提及较少，应补充贯彻。3.通过预先危险分析成果可以看出，危险级别为Ⅳ级危险是：硫酸生产工艺过程单元硫铁矿库自燃、焙烧炉、转化器、换热器和冷凝冷却器等泄漏二氧化硫导致中毒窒息、余热发电锅炉爆炸，供配电单元供配电系统火灾、爆炸、触电和雷击，应属于重要危险有害因素。4.作业条件危险性分析成果表白：该项目高空作业风险级别为很危险，进入设备作业、循环酸操作、液碱储存作业危险性不大，成品酸储存、硫铁矿储存等作业也许危险。需重点防范事故重要有高处坠落、化学灼伤、中毒、锅炉爆炸、高温烫伤等。第四节事故案例一、硫酸储槽发生爆炸事故分析硫酸生产、运送、储存场合储槽在使用或检修过程中，一旦发生爆炸事故，会给人们生命财产导致巨大损失。下面列举一某些事故案例，对其发生爆炸因素进行分析，提出安全对策办法，防止、减少或杜绝类似事故发生。1.硫酸储槽爆炸事故案例①20世纪80年代，某硫酸厂对98%硫酸循环酸槽进行检修，当氧割气焊工在切割循环酸槽顶盖螺栓时引起爆炸，氧割焊工被炸伤。②1982年，某硫酸厂硫酸计量储槽，操作工打开进酸阀门，但计量槽液位计显示始终没有变化，操作工手持铁锤敲击标杆，标杆被敲断。日后车间派1名钳工用电焊来切割标杆，电焊弧刚响2下，计量槽及时发生爆炸，把正在切割钳工抛出七八米远，送医院急救无效死亡。③1987年，某硫酸厂用汽车槽车从南方运来92.5%硫酸，2名工人登上槽车打开人孔盖进行取样分析。一工人松动人孔盖一颗螺栓后，用板手敲击人孔盖卡口螺栓时，突然发生强烈爆炸，人孔盖被炸开，喷出1m多高蓝色火焰。1名工人被人孔盖砸伤左下肢，另1名工人被喷出火焰烧伤面部和眼睛，导致终身残疾。④1987年，某磷肥厂硫酸车间检修吸取塔，2名氧割气焊工准备动火切割时，有人提出不能动火，但遭到回绝。成果，切割时，火花落入酸槽及时发生爆炸，2名工人从高处坠落，1人头部先着地，经急救无效死亡，另1人左大腿严重骨折。⑤1995年，某厂硫酸车间在吸取塔循环酸槽顶盖上增设一短路管。在顶盖上切割孔时，突然一声巨响发生爆炸，顶盖周边焊缝所有炸裂，震断了顶盖上回酸管，管内余酸流淌出来，导致二次事故，灼伤1名职工面部和眼睛，导致残疾。2.发生爆炸事故因素分析①硫酸固有危险特性硫酸具备强烈腐蚀性、氧化性、吸水性，硫酸几乎能与所有金属及其氧化物、氢氧化物、盐类发生化学反映。当硫酸被少量水稀释或在空气中吸取水分后，其腐蚀性更强烈，更容易腐蚀钢质储槽。②硫酸与金属反映产生氢气储槽内硫酸在液面处经常与空气接触，吸取空气中水分，使硫酸浓度徐徐变稀，与钢质槽体发生化学反映产生氢气。氢气是易燃易爆气体。氢气与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限为4.4%～74.1%，遇明火、火花或高温即发生爆炸。有资料表白，某厂硫酸储槽停用4个月，槽内原有7~8kg硫酸，因长期吸取空气中水分，原98%硫酸稀释至90.8%，稀酸和铁发生化学反映，产生氢气积累在槽内。据估算槽内氢气浓度约为8.37%，正处在爆炸极限范畴内，一接触明火或火花，就及时发生爆炸。③储槽顶部容易积聚氢气硫酸在储槽内腐蚀金属产生氢气，游离飘浮在槽体内顶部空间。加之储槽顶部若没有设立排气管，氢气就会在漫长使用过程中日积月累，使之汇集在储槽顶部而不能外逸。④明火或火花引起爆炸硫酸储槽检修时盲目动火，焊割过程中产生热量远远不不大于引燃氯气所需热量。氧乙炔焊割时，最高温度在3000℃综合以上分析，硫酸自身虽然不会燃烧爆炸，但是硫酸能腐蚀槽体产生氢气，汇集在储槽内顶部空间，日积月累，达到爆炸极限范畴，一旦遇明火、火花或高热及时发生爆炸。为了防止类似爆炸事故发生，必要加强安全生产、安全管理和安全教诲。《安全生产法》强调，生产经营单位重要负责人对本单位安全生产负有督促检查并及时消除生产安全事故隐患职责。生产、使用、运送、储存硫酸单位必要采用安全对策，消除硫酸储槽爆炸事故。所谓硫酸储槽涉及生产工艺过程循环酸槽、混酸槽、受酸槽、高位槽、中间槽、计量槽、地下槽、成品储罐，以及储运硫酸各类容器如火车、汽车槽罐及轮船槽罐等。3.安全办法消除事故办法涉及安全技术办法和安全管理办法，两项办法同等重要，缺一不可。（1）安全技术办法①储槽密封要好当储槽装完硫酸后，人孔、进酸口、出酸口等应及时密封好，尽量减少空气漏入槽内，以免硫酸浓度变稀。②储槽顶部设立呼吸管储槽顶部设立呼吸管，便于槽内空气随时外逸，防止氢气聚积在槽内顶部，提高储槽本质安全。（2）安全管理办法①储槽内硫酸要清除干净②通过氢气排净置换储槽、管道，在动火前必要进行氢气浓度分析检查，普通采用化学和仪器分析法检测，测定氢气浓度应不大于0.5%（υ/υ）。③办理动火手续依照储槽氢气浓度检测成果，办理动火证后才干进行切割、电焊等动火作业，并派专人现场监护。④检修人员防护用品和照明要规范参加检修人员，应从头到脚穿戴耐酸头盔、手套、胶靴、面罩、衣裤等防护用品；现场照明应采用防爆型低压行灯。⑤禁止用铁器敲击槽顶在汽车、火车槽顶部人孔取样时，禁止用铁器工具敲击入孔盖板上螺栓等。由于敲击槽体容易产生火花，引起爆炸。二、浓硫酸意外滋出伤害事故分析1992年1月21日，兰州石化公司石油化工厂发生一起浓硫酸意外滋出伤害事故，一名操作工脸部被浓硫酸严重灼伤。1.事故通过1月21日21时30分，兰州石化公司石油化工厂酸碱站两名操作工正在上夜班。一名操作工在解决硫酸管一种泄漏点时，大量浓硫酸突然从送酸泵盖中滋出。突如其来意外状况，使在场两名操作工不知所措，呆立在那里，没有及时躲闪，浓硫酸喷溅到衣服上，衣服被烧破，一名操作工脸也被浓硫酸严重灼伤，被送到医院住院治疗。2.事故分析这起事故发生得很奇怪，人们不明白浓硫酸是从哪里来。由于当时泵是关着，送酸管线二头阀门也都是关着；在正常送酸时；压力最高也只能达到0．3MPa，而从事故后来打碎压力表来看，压力表指针指在0．6MPa(该压力表最高量程为0．8MPa)。那么是什么因素导致系统内如此高压力，如此高压力又是如何产生呢?通过事故调查组细致调查和模仿实验，最后查明了导致事故发生真正因素。本来，几天前气候寒冷，送酸管线发生冻堵，关于单位为了防冻，对送酸管线加了蒸汽伴管。可是，这一工艺变动没有引起酸碱站注重。21日10时，酸碱站接到送酸指令后，关上接料阀，这边酸碱站停泵后也关上了送料阀，整个酸管线内硫酸构成了一种死区。随着时间推移，硫酸温度在蒸汽伴管作用下徐徐升高，到21时30分，在逐渐升高压力作用下，浓硫酸从送酸泵盖中滋出，于是一起本不应当发生事故发生了，导致中毒伤害事故。3.事故教训与防范办法这起事故发生重要因素，是硫酸输送工艺变化后，没有及时采用防范办法，思想上麻痹大意。事故后，兰州石化公司石油化工厂酸碱站及时采用技术办法，在酸管线上加装了循环阀。每次送酸工作结束后来，操作工将循环阀打开，使管道内多余硫酸流人硫酸储罐内。此外，加强了送酸接酸协调和管理。从此后来，再没有发生压力升高导致浓硫酸滋出事故。第六章建设项目安全条件分析成果一、建设项目对周边环境影响XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目厂址拟建设在XXXXXXX双炉台村，距1XXX国道线7公里处。工厂占地25亩，北距XXX硫铁矿3公里，东邻XXX。东北侧300米处为XXX水电站，西侧70米处有一硫铁矿坑口。周边无村庄、居民区、机关等人口密集场合。项目厂址选取符合硫酸厂卫生防护距离原则。表6-1硫酸厂卫生防护距离原则平均风速（m/s）最小距离（m）平均风速（m/s）最小距离（m）<22～4600>4400该项目工程设计充分考虑了环保因素，工艺流程采用了二转二吸制酸工艺，“3+2”五段转化，提高硫运用率，使尾气中S02浓度约702mg／Nm3,酸雾浓度约40mg/Nm3，低于《大气污染物综合排放原则》；净化工段5％稀酸所有运用或解决，不外排；酸泥及设备、地坪冲洗水经电石渣乳中和后送至渣选场，正常状况下无废水排放，中和后沉渣与选矿渣一起送附近水泥厂作为水泥掺合料，达到综合运用目。对各装置排放污水送中和反映系统解决。鼓风机噪音采用消声、隔声及不设固定岗位等有效办法。本项目采用生产工艺和治理设施技术较为先进、成熟可靠，只要严格科学管理、精心操作，就可避免污染事故发生。正常生产状况下不会对周边环境产生不利影响。若生产一旦发生异常状况，浮现非正常生产排放，对周边环境会导致严重污染。因而，必要避免下列事故发生：（1）电收尘除尘效率减少，导致净化系统负荷增长，净化效率下降，烟气中尘、砷等杂质含量达不到净化指标规定，导致转化触媒中毒，SO2转化率下降，尾气中SO2排放量增长；（2）净化系统漏入大量空气，使进入转化工段烟气SO2浓度下降，不能维持转化自身热平衡，最后转化率减少，尾气中SO2排放量增长；（3）当烟气中砷等杂质含量较高时，洗涤塔循环酸浓度达不到3%，稀酸无法进行半封闭循环，致使污酸排放量增长，污酸中和解决站负荷加重，解决效果明显下降；并且烟气中砷等杂质含量较高，不能达到净化指标，进入转化系统后将导致触媒中毒，SO2转化率减少，尾气中SO2排放量增长；（4）当制酸系统第二吸取塔循环酸泵因故突然停止扬酸，而风机未能及时停风时，将发生SO3大量排放，并及时与大气中水蒸汽形成酸雾；（5）当沸腾焙烧收尘系统故障停车，会导致沸腾焙烧炉烟气不能回收直接排放严重事故；（6）转化、制酸等车间各种液槽、管道及储酸罐等设施也许浮现破裂等突发事件，导致含酸及重金属水或浓硫酸外泄。以上生产事故无论发生哪一种，都将导致严重环境污染。因而，除采用先进成熟工艺技术和设备外，生产中还应加强管理，严细操作规程，提高工人素质，精心操作，防患于未然，将非正常排放控制到最小。一旦发生非正常生产排放，应及时停止生产，及时进行检修，使整个系统保持正常生产状况。二、周边社区对建设项目影响项目周边600米范畴内无村庄、居民区、机关等，附近硫铁矿坑口、XXX水电站，对硫酸建设项目不会产生影响。三、所在地自然条件对建设项目投入生产或者使用后影响自然因素形成危害或不利影响普通涉及地震、不良地质、雷击等，各种危害因素危害性各异，其浮现和发生也许性、几率大小不一，危害作用范畴及所导致后果均不相似。1.地震地震是一种能产生巨大破坏作用自然现象，对建筑破坏作用特别明显，进而威胁设备和人员安全，还也许引起火灾、爆炸事故。XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目所在地区地震基本烈度为7度，符合《工业公司总平面设计规范》第2.0.11条厂址不得选在地震烈度高于9度地震区规定。2.不良地质不良地质对建筑物破坏作用较大，甚至影响人员安全。XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目拟建厂址为一河滩地，地势起伏不大，较平坦，依照气象资料分析，该地区仅夏秋季湿润多雨，年平均降水量为662.5mm，因而地质灾害如泥石流、洪水冲击等发生机率较小,普通不会对安全生产构成威胁。项目区域内未见有断层浮现，断裂构造不发育，构造环境相对稳定，近代未发生源发性地震属于相对稳定区，适当硫酸公司建设。3.雷击雷击能破坏建筑物和设备，并也许导致火灾和爆炸事故发生，只要公司按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-）进行设计，普通不会导致雷击事故。通过评价可以得出，该项目设立安全条件符合安全规定，周边环境对建设项目没有影响，建设项目建成后正常生产状况下不会对周边环境产生不利影响，所在地自然条件较好，发生地震、泥石流、洪水冲击等灾害也许性很小，因而对建设项目基本没有影响。第七章安全对策与建议第一节安全对策办法一、总图布置和建筑方面安全对策办法1.本工程装置系统属于丙类生产建筑，依照《建筑防火设计规范》（GB50016-）,建构筑物应按耐火级别不低于二级规定设计，各建筑物间按规定保持应有防火间距，道路宽度设计充分考虑消防车通过规定，保证消防通道畅通。2.建构筑物防雷保护按国标《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（）关于规定进行设计，建筑属于三类防雷建筑，厂房高度不不大于15米3.建议沸腾炉砌筑按照《硫酸沸腾炉砌筑技术条件》（HG/T20661-1999）进行设计。二、工艺和设备、装置方面安全对策办法1.防火、防爆办法硫铁矿为丙类可燃物，如遇高温和明火会引起燃烧。S03具备强氧化性，浓硫酸具备强腐蚀性和氧化性，设计中对于接触硫酸介质，应采用耐腐蚀办法，避免硫酸、S03与碱类、碱金属、强还原剂、易燃或可燃接触，并严格按消防规定设计和生产。2.防毒办法对也许泄漏有害介质设备和管道采用露天布置，有助于有毒气体扩散。为了防止S02、SO3等有害气体对人体危害，设计中采用切实有效办法防止有害气体外逸，能采用负压操作采用负压操作，对受压操作设备和管道，除对焊缝进行严格控查外，进行水压和气密性实验，尽量采用敞开式或框架厂房，以保证良好通风。选用先进可靠机泵、阀门、管道、管件。加强维护与管理，禁止跑、冒、滴、漏现象发生，使有毒介质操作岗位浓度均控制在国家规定容许浓度之下。在核心部位安装二氧化硫等有毒气体监测报警器。设立控制室、工人操作值班室、分析化验室，与工艺生产设备隔离，工人除在生产现场巡回检查外，可在操作室内停留，以改进工人劳动条件。加强操作工人防护办法，从事有害有毒介质工人上岗时应穿戴工作服，安全帽，防护眼镜和胶皮手套，进入高浓度作业区时应戴防毒面具，车间常备救护用品及药物。3.防尘办法本设计中由于采用固体硫铁矿作为生产原料，原料硫铁矿和副产品硫铁矿渣在运送过程中易导致粉尘污染。因而，在设计中对固体物料输送采用封闭式皮带栈桥。对原料需烘干，在设计中应针对烘干烟气，设立两级除尘设施。此外，在设计中考虑必要通风，使岗位尘毒危害减少到最低限度。4.防腐蚀办法硫酸具备强腐蚀性，设计中选用先进可靠机泵、阀门、管道、管件，加强维护与管理，禁止跑、冒、滴、漏现象发生，对设备、管道应选用耐腐蚀性材料。对有防腐蚀规定平台、地坪、采用相应耐腐蚀性材料。对梯子、栏杆应加强检查、维修，防止因腐蚀而发生意外事故。现场电气设备均按环境规定选取相应级别F1级防腐型和户外级防腐型。在现场设立冲洗水管，对泄漏少量硫酸进行及时冲洗，并及时堵漏。采用耐酸地坪，防止稀硫酸对地坪腐蚀。对于大量泄漏硫酸，应运用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害解决后排放。5.防化学灼伤办法为防止硫酸等对人导致化学灼伤，除了加强管理设备防腐维护外，在必要位置应设立冲洗管、洗眼器，万一浮现硫酸泄漏、喷射伤人时可及时应急冲洗解决。6.防噪声办法尽量选用低噪声设备。对产生噪声设备，如鼓风机、压缩机等进口设消音器，从而减少噪声对人体危害。本工程最大噪声源为空气鼓风机和S02鼓风机，在设计选型上采用低噪声设备，且安装有隔音风机房内，鼓风机进出口管道上安装消音器。7.防高温烫伤办法对产生高温设备、管道，均采用保温隔热办法。在某些温度较高岗位设备机械通风，在普通休息室、生活室设电电扇，控制室设空调系统。凡高温(外表面温度超过60℃)设备及管道行人可触及地方一律采用隔热8.防高处坠落办法厂区高空管道阀门，应设操作平台、围栏和直梯，其规格应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4规定。9.防机械伤害办法所有转动设备传动某些，均应设有安全可行保护设施，防止机械运动而发生意外人身伤害，如皮带、联轴器等均设防护罩，需检修部位设行走平台过桥。10.防静电、防雷击办法依照车间不同环境特性，选用防腐、防水、防尘电气设备，并设立防雷、防静电设施和接地保护。对较高建筑物和设备，设立屋顶面避雷装置，烟筒专设避雷针，高出厂房金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。据《建筑物防雷设计规范》规定，结合装置环境特性、本地气象条件、地质及雷电流动状况，防雷级别按第三类工业建、构筑物考虑设立防雷装置，防雷冲击电阻不不不大于3欧姆。本装置低压接地系统采用TN-S接地方式，变电所工作接地电阻不不不大于4欧姆。所有正常不带电电气设备金属外壳，均应与PE线可靠连接。11.照明设计依照不同工作场合和环境特性选取照明型式。界区内以荧光灯为主，局部选用金属卤化物灯具或白炽灯具，道路照明灯具以金属卤化物灯具为主。对重要岗位和重要道路设立事故照明。照明控制采用集中和分散相结合方式。XXX.设计、安装气、液体管道时，管道外壁漆色、标志应执行GBJ7231-87《工业管路基本辨认色和辨认符号》关于规定。管道上应漆有表达介质流动方向白色或黄色箭头，底色浅用黑色。三、变配电方面安全对策办法1.变电所设计采用设备和器材，应符合国家或行业产品技术原则，并应优先选用技术先进、经济合用和节能成套设备和定型产品，不得采用裁减产品。2.配电装置布置和导体、电器、架构选取，应符合正常运营、检修、短路和过电压等状况规定。3.配电装置各回路相序排列宜一致，硬导体应涂刷相色油漆或相色标志。色别应为L1相黄色，L2相绿色，L3相红色。4.电气设备外露可导电某些，必要与接地装置有可靠电气连接。成排配电装置两端均应与接地线相连。5.在同一配电室内单列布置高、低压配电装置时，当高压开关柜或低压配电屏顶面有裸露带电导体时，两者之间净距不应不大于2m；当高压开关柜和低压配电屏顶面封闭外壳防护级别符合IP2X级时，两者可接近布置。6.高(低)压配电室内，宜留有恰当数量配电装置备用位置。7.室内、外配电装置最小电气安全净距应符合有关规定。8.高压配电室内各种通道最小宽度，应符合有关规定。9.低压配电室内成排布置配电屏，其屏前、屏后通道最小宽度，应符合有关规定。10.可燃油油浸变压器室门应为甲级防火门变压器室通风窗，应采用非燃烧材料。11.高压配电室宜设不能启动自然采光窗，窗台距室外地坪不适当低于1.8m；低压配电室可设能启动自然采光窗。配电室临街一面不适当开窗。XXX.变压器室、配电室、电容器室门应向外启动。相邻配电室之间有门时，此门应能双向启动。13.变压器室、配电室、电容器室等应设立防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内设施。14.长度不不大于7m配电室应设两个出口，并宜布置在配电室两端。长度不不大于60m时，宜增长一种出口。15.配电所，变电所电缆夹层、电缆沟和电缆室，应采用防水、排水办法。16.变压器室宜采用自然通风。夏季排风温度不适当高于45℃，进风和排风温差不适当不不大于1517.配电室宜采用自然通风。高压配电室装有较多油断路器时，应装设事故排烟装置。18.控制室和配电室内采暖装置，宜采用钢管焊接，且不应有法兰、螺纹接头和阀门等。19.供配电开关柜采有用封闭式金属柜，所有正常不带电电气设备均进行保护接地，对于人易触及照明器具，各沟道照明、设备维修照明均采用安全照明。20.为保证电网安全，对大型电动机进行可靠降载启动。21.对发热时大设备均设立有机械通风或空调等降温办法。22.对用电设备依照其用电级别设立单、双回路供电。设计和安装过程中要严格遵守相应规范、验收原则规定；做好电气设备保护接地；电气设备或线路绝缘必要与电压级别相匹配，必要与使用环境和运营条件相适应；采用某些高敏捷度、迅速动作漏电保护装置；运营期间应按照《用电安全导则》（GB/T13869－92）规定，严格规定生产人员，并对正常带电部位做到良好隔离；定期检测防雷接地系统，保持设备接地、绝缘状况良好；依照安全标志规定，在有也许发生触电事故地点、场合设立明显标志牌；制定完善生产操作、检修等安全操作规程，以及监护防护办法。四、消防安全对策办法1.要依照新建工程项目火灾、爆炸危险特性、物料性质、建筑构造、设备布置、厂房面积以及火灾危险限度，拟定相应消防设计方案。应由有消防设计资质单位严格按照消防规范规定进行消防设计，充分尊重消防监督部门意见，并由地方消防部门审核，把好消防设计建筑审核关。按照国家工程建筑消防技术原则进行消防设计建筑工程竣工时，必要经公安消防机构进行消防验收。2.在设有车间或者仓库建筑物内，不得设立员工集体宿舍。3.禁止在具备火灾、爆炸危险场合使用明火；因特殊状况需要使用明火作业，应当按照规定事先办理审批手续，进行电焊、气焊等具备火灾危险作业人员，必要持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。4．任何单位、个人不得