综合项目施工组织设计范本模板

施工组织设计编制单位：编制时间：编制依据及说明：本施工组织设计为4550工程项目公寓房水电安装项目施工组织设计。依据建设单位提供施工图纸、相关文件及相关设计、施工规范、标准要求进行编制。2、本组织设计共分9个节段，完整叙述工程施工、安全、生产总过程计划人力、材料投资，能达成按规范施工并节省成本造价，安全文明施工效果。一序言4550工程项目公寓房（单身公寓、营职公寓、团职公寓、机关食堂）各工种应配合好工序安排，安装专业应有适合其专业施工计划，各幢号楼又必需各自做好内业资料，划分清其界限，材料进场应注明用在什么地方，现有统一性，又有独立性。本企业是一家善打硬仗，狠抓工程质量施工企业。所以，本企业参考以前搞优质工程施工经验，结合本工程实际情况，制订以下一系列技术方法，以确保本分部工程质量。二、工程安装情况概况：2．1、水施分部：水施分部工程由给水系统、排水系统组成。2．1．1、给水系统：由营区生活供水管按各幢号位置直接供给。2．1．2、给排水系统：由各幢楼排水管排水直接接入室外排水管网，再排入化粪池。管材选择：管材采取UPVC塑料粘接排水管。2．2、电施分部：电施分部分为强电及弱电系统。2．2．1、防雷接地：本工程建筑群按三级防雷建筑物设置防雷保护方法。其防雷接地利用大楼地梁底部钢筋等作为接地极和等电位联结线，接地电阻≤1Ω。屋面避雷带采取12mm镀锌圆钢沿屋面女儿墙四面明敷,组成明装避雷带；防雷利用柱内两通长主筋（大于Φ16），上部和屋面避雷带焊接连通，下部和基础钢筋网及桩基钢筋焊接连通成一整体。并在底层设置总等电位箱。全部进出建筑物金属管道均应进行等电位联结。各卫生间作局部等电位箱，其电阻≤1Ω。2.2.2、供电、配电系统：本工程由小区变电室引入各幢楼楼梯三相四线380/220V低压电源，采取聚氯乙烯绝缘带钙电力电缆YJV22—1KV引至本楼各电表总箱，采取放射式配电方法敷设，户内设分户箱，照明和插座分开供电，插座回路安装电子式漏电断路器，动作电流为30mA。2.2.3弱电系统：本工程设有对讲呼叫、有线电视、综合布线系统。本工程全部弱电系统均只做配管预埋，管内穿线由以后专业队伍施工。三、施工布署：本建筑水电安装，管线复杂，设备繁多，安装专业应依据土建专业提供形象进度，合理地安排施工进度计划，亲密配合土建做好每一道工序预埋。整个工程施工形式立体交叉，平行流水作业。3.1、水施工程流水线施工次序：给排水孔洞套管预埋→楼层(一至五层)给排水孔引洞预埋→给排水主管施工→给排水横支管施工→给水管试压、排水管道灌水试验、系统调试→卫生器具安装、调试→卫生清理交工。3.2、电气工程流水线施工次序：基础主筋接地焊接→接地电阻测试→楼层柱内防雷引下线主筋、梁均压环及楼板电气管道敷设→各层配合土建进行墙面管、盒、箱施工→线槽施工→主干支线敷没→线路绝缘测试→配电柜、开关插座和灯具安装→配电柜调试、灯具和开关插座试电→卫生清理。3.3、工程投入关键施工机械设备、机具计划：3.3.1、水施关键施工机械设备、机具计划：(附表1)3.3.2、电施关键施工机械设备、机具计划：(附表2)3.4、工程投入关键物资计划：3.4.1、水施关键物资用量计划：(附表3)3.4.2、电施关键物资用量计划：(附表4)3.5、关键劳动力安排计划：本工程施工计划用工管工10人，电工12人，焊工4人，油漆工3人，其它辅助工4人，用工计划见(附表5)。四、关键项目标施工方法：4.1、水施部分：4.1.1、预留、预埋：根据土建施工实际进度，依据水施设计图纸、层次、平面部署、卫生间大样图，同土建施工亲密配合做好预留、预埋工作。管道穿楼板孔洞预留：在预埋各层管道穿楼板木盒时，木盒要用圆钉固定在模板上，木盒中用水泥纸或砂填满，以免砼进盒中，以后不好清理。予埋前在土建模板安装好，必需先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预留孔洞记号，待梁钢筋绑扎好放下，板钢筋开始布筋时配合预留，位置要求正确。管道穿墙体孔洞预留：在墙体砌筑时，事先把管道在墙体位置、预留孔洞标高尺寸以书面形式向土建交底，在砌筑墙体时配合土建做好孔洞预留和孔洞加固，同时依据管道部署走向、管道口径结合土建标高线在墙体砌筑时配合做好管道穿墙孔洞预留，要求位置、尺寸正确。4.1.2、生活给水系统：工艺步骤：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗安装准备：认真熟悉图纸，依据施工方案决定施工方法和技术交底具体方法做好准备工作。参看相关专业设备图和装修建筑图，查对多种管道坐标、标高是否有交叉、管道排列所用空间是否合理。有问题立即和设计和相关人员研究处理，办好变更洽商签证统计。UPVC-给水管安装：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上。预制时，依据草图测得尺寸结合各连接件尺寸确定管材长度，使用管子剪或管道切割机切割，切割时，管材端面必需垂直于管轴线，断面应用锉刀除去毛边咸毛刺。干管安装：管道埋地铺设应在土建工程回填土扎实以后，重新开挖。先确定干管位置、标高、管径、坡度、坡向等，然后按图示位置、管间支墩间距、标高确定支墩安装位置。支墩应设在扎实土层上，管底必需铺设100mm厚砂垫层，管道周围回填土粒径不宜大于12mm，回填至管顶上侧200mm处，经扎实后方可回填原土。管道出地坪处应设置保护钢管，其高度高出地坪100mm。立管安装：首先依据图纸要求及给水配件及卫生器具种类确定支管高度，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并依据立管卡高度在垂直线上确定立管卡位置并画好横线，然后再依据所画横线和垂直线交点打洞栽卡。成排管道或同一房间立管卡和阀门等安装高度应保持一致，管卡栽好后，再依据干管和支管横线测出各立管实际尺寸进行编号统计，在地面统一进行预制和组装。在检验和调直后方可进行安装。上立管时上、下配合，一边在下端托管，一边在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头方向偏差或过头，上好立管要进行最终检验，确保垂直度和离墙距离，使其正面和侧面全部在同一垂直线上，最终把管卡收紧，支管甩口均要做临时封堵。支管安装：安装支管时先按立管上预留管口及卫生洁具种类确定支管高度，在墙面上画出或弹出水平支管位置横线，在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件位置中心线，再依据横线中心线测出各支管实际尺寸进行编号统计，依据统计尺寸进行预制和组装检验、调直后将支管固定于预设沟槽内。管件安装：给水管和排水管平行敷设或交叉应有一定间距。管道直径≤50mm时宜采取截止阀加设活接头，当管径＞50时应设闸阀。管道安装时要通根检验管径内是否有杂物，并注意不得把管接头安装在穿墙地方。每层应设有管卡。管道安装完成后，要清理丝扣处麻崐丝。室外给水管安装，注意各水管标高是否交叉，是否置于未经处理松土上。管道试压：给水管道在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，升压时间不得少于10分钟，当压力升到试验压力后，稳压1小时观察是否有渗漏，再补压至试验压力，15分钟内压力降不超出0.02MPa为合格。立即通知相关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。管道冲洗：管道在试压完成后即可做管道冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应确保有充足流量，冲洗洁净后办理验收手续。4.1.3、排水系统：工艺步骤：安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→闭水试验安装准备：依据设计图纸检验、查对预留孔洞大小尺寸正确无误，将管道坐标、标高位置画线定位。管道预制：依据草图量好管道尺寸，进行断口，锯管工具宜用细齿锯，割刀和割管机等机具，断面平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。插口处可用锉刀除去毛边、毛刺，并倒角，角度15°～30°，厚度为管壁厚度1／3～1／2，长度通常大于3毫米。管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭洁净。使被粘结面保持清洁，无尘砂和水迹，当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。配管时，应将管材和管件承口拭插一次，依据承口深度在管材表面划出标识。先用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及内侧，应轴向涂刷，动作快速，涂抹均匀；且涂刷胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插口涂刷粘剂后，立即划正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压，应使管端插入深度符合所划标识，并确保承插口直度和接口位置正确，还应静置2～3分钟，预防接口滑脱。承插接口插接完成后，应将挤出胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试洁净。干管安装：首先依据干管位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、管道支墩间距，标高确定支墩安装位置。确定以后，再用拉线方法确定出管道中心线（或管底线）位置，然后将预制加工好管段按编号运至安装部位进行安装,各管段粘接时按粘接工艺依次进行,全部粘接完成,管子垂直坡高要均匀,预留位置要正确,埋地管道安装完成后,必需按要求要求进行灌水试验。立管安装：首先按设计要求洞口找正,不得过大,用线坠从上到下吊在立管位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并依据立管卡高度在垂直线上确定立管卡位置，并画好横线，然后再依据所画横线和垂直线交点打洞栽卡。当层高小于或等于4米时，每层须安装一个，当层高大于4米时，每层不得少于两个，管卡安装高度距地面1.6米，两个以上管卡应均匀安装，成排管道或同一房间立管卡高度应保持一致。管卡距墙面距离应一样。管卡安装完，清理妈场地，将预制好立管运到安装部位安装。上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端拉管，同时注意立管支管头方向以防支管头偏差或过头，上好立管要进行最终检验，确保垂直度和距墙距离，使其正面和侧面全部在同一垂直线上。立管上应按设计要求安装检验口，（检验口中心距地面、蹲台面高度为1米，检验口朝向应便于检修，立管三通口距楼板距离由横管长度和坡度来决定，和楼板相距距离通常宜大于或等于250毫米，但小于300毫米。立管安装完后找正调直,无误后即能够堵孔洞。支管安装：支管支架确实定同干管支架确定方法，塑料管按管径10倍距离设置支架，管段长度小于0.5米可不设支架。如是塑料支管横支管上合流配件至立管超出2米应设伸缩节，横管上伸缩节之间距离不得超出4米，横管有偏心异径管时，应使其凸肚朝下，保持管顶取平。在连接两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具和排水设备支管，依据卫生洁具和设备尺寸，采取十字线中心尺寸配制支立管，支管管段按测量正确尺寸和安装难易程度在地面进行预制，然后将吊卡装在楼板（梁）上，并按横管长度和要求坡度调整好吊卡高度，再开始吊管，吊横管时，要将横管上三通口或弯头方向及坡度调好，再将吊卡收紧，横支管安装严禁产生倒坡现象。管道堵孔洞施工工艺：管道安装完成后必需用不低于结构标号细石砼把孔洞堵严，抹平，浇注时，先往洞内浇点水再用细石砼分两次填平捣实。排水塑料管穿楼板处应打毛、粘胶、撒砂作挡水圈等工艺施工完成后，应移交给堵孔洞人员，堵孔洞人员在施工前应给移交验收后施工。楼板补洞工艺步骤：吊模（采取16#铁丝）→填10毫米厚干砂（用纸隔离）→细石砼第一次捣实→沥青或851防水油膏防水层→细石砼第二次捣实→灌水试验→灌水统计。排水管道灌水试验：暗装或埋地排水管道，在隐蔽之前必需做好灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满水延续5分钟，液面不下降为合格。排水管道通水试验：暗装或埋地排水管道在隐蔽前，系统在验收前，均要作通水试验。按给水系统1／3配水点同时开放，检验各排水点，水流通畅接口处无渗漏为合格。尤其注意事项：依据现在发觉给、排水塑料管施工存在通病：因给、排水管外壁光滑，穿楼板灌缝，没有严格按操作工艺进行施工，一定会出现渗漏现象。所以在灌缝时，塑料管穿楼板连接处应用粗砂纸将其管外壁横向打磨粗糙，用胶水细砂涂于外壁，以增加管外壁和水泥砂浆粘接力，而且要分二次各50％厚度灌缝。灌缝关键在于保养好水泥砂浆强度及粘接力。4.1.4、洁具安装：作业条件:全部和卫生洁具连接管道，压力闭水试验已完成，并已办好隐蔽预检手续，浴盆安装应待土建做好防水层及保护层后配合土建施工进行，其它卫生洁具应在室内装修基础完成后再进行安装。工艺步骤：安装准备→卫生洁具用配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具和墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检验→通水试验卫生洁具稳装前应进行检验、清洗、配件和卫生洁具应配套，部分卫生洁具应优异行预再安装。洗脸盆安装：洗脸盆安装时根据排水管口中心画出竖线，将支柱立好将脸盆放在立柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后，画好脸盆固定孔眼位置，同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成Φ10×80mm孔洞栽好固定螺栓，将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫，眼圈、带上螺母拧至松紧适度，再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱和脸盆接触及支柱和地面接触处用白水泥勾缝抹光。洗脸盆排水管连接应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯节下端缠油盘，根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用板手拧至松紧适度，用油灰将下水口管口塞严，抹平。蹲式大器安装：检验大便器是否完整无损，有没有裂缝，有条件可做冲水试验。将大便器出水口对准预留排水口施平垫正，用水泥砂浆和砖砌成支座，拿起大便器，绑扎好给水、排水皮腕，抹上水泥砂浆，重新放回，用水平尺架平，用湿布擦净其表面砂浆。低水箱坐式便器安装：将坐便器预留排水管口周围清理洁净，取下临时管堵，检验管内有没有杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线，在十字线中心处打上Φ10膨胀螺栓，将坐便器试装使固定螺栓和坐便器吻合，移开坐便器，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，将便器对准螺栓放平、找正、螺栓上套好胶皮垫。眼圈上螺母拧至松紧适度。在坐便器上连接水箱出口上放好胶圈，然后放上组装好水箱，找正，用配套螺栓把水箱锁紧在坐便器。4.2、电施部分：4.2.1、防雷接地：接地系统采取建筑结构基础钢筋焊接连成电气闭合导体，水平接地极利用基础地梁底板主筋搭焊接闭后通导，并和垂直接地体作连接；防雷引下线利用结构柱两对角主筋通长引上焊接；屋面采取Φ12镀锌圆钢，沿屋面女儿墙上沿明敷设作为避雷网；保安接地电气装置或设备和带电部分相绝缘外露可导电部分同接地体之间经过保护接地线（PE线）和接地体作可靠连接，配电房及大型用电设备专用接地体从水平接地极引出至各设备点，各层采取专用铜芯导线和配电箱内PE端子连接。接地电阻设计要求不应大于1欧姆。操作工艺：按设计位置清理好场地，底板筋和柱筋连接处已绑扎完，桩基内钢筋和柱钢筋连接处已绑扎完，开始进行安装。首先，必需对进场所需材料进行严格检验，检验合格达成要求方可进场安装、使用。按设计图尺寸位置要求，标好位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，并将底钢筋搭接焊好，再和桩基搭接封焊，并将底板钢筋搭接焊好，再和桩基搭接钢筋及柱主筋（不少于二根）焊好，并将屋内地面以上专用接地引出线及室外地面以下将主筋焊好接地连接线，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标识，方便于引出和检验，应立即请质检部门进行隐检，同时做好隐蔽统计。防雷引下线暗敷设：建筑物有脚手架或爬梯，达成能上人操作条件；利用柱子主筋作引下线（大于等于钢筋绑扎完成。按设计及要求找出全部主筋位置，用油漆作好标识，距室外地坪0.5米处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度引下线，搭接长度不应小于200毫米，做完后，请相关人员进行检验，做好隐蔽统计。避雷带安装：接地体和引下线已经做完，支架已安装好，土建女儿墙装修完成。依据设计要求，先将圆钢放开，一端固定在牢靠地锚夹具上，另一端固定在绞磨（或侄链）夹具上，进行冷拉调直；将避雷线敷设于支架顶部，顺直敷设，卡固、焊接连成一体，和引下线焊好，焊接处外皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉），建筑物屋顶突出物部位金属导体全部必需和避雷网焊接成一体，建筑物变形缝处应做防雷跨越处理。4.2.2、配管：施工前，依据设计图设计要求，加工好多种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采取冷煨法或热煨法，将需要切断管子长度量正确后切管，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，管内无铁屑。对进场多种管子及其它辅助材料应进行全方面检验，检验合格方可使用。钢管连接要求采取套管连接，套管长度为连接管径1.5～3倍，连接管口对口处应在套管中心，接头外应焊牢靠紧密，当线路暗敷时，保护管应降低弯曲，宜按最近线路敷设。管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线操作；管路无弯时，45米；有一个弯时，30米；有二个弯时，20米；有三个弯时，12米；管子最少弯曲半径、暗配管为≥10D，明配管为≥6D，管子弯曲处弯扁度≤0.1D。管子进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，连接处应刷防腐漆，不得有露洞现象。随墙（砌体）配管，应立即将需要在墙体预留配电箱、接线盒、开关盒、插座盒孔洞尺寸、轴线位置，连同平面图、大样图提供给土建专业责任人，立即配合，在砌体时，将所需预留孔洞预留出来。砌墙时，配合将管路敷设在墙体中心，管口向上者要堵好管口。为使盒子平整，标高正确，将管先偏离箱、盒顶（或底）200毫米处，待墙体砌筑到位，再和箱、盒连接。4.2.3、管内穿线、配线工程：操作工艺：管内穿线应在建筑物结构及土建施工作业完成后，天棚内墙面粉饰完成后进行。首先，依据设计图及相关规范要求对进行导线规格、型号、截面积进行严格检验，符合要求后，方可使用。严禁使用不符合设计及规范要求产品，根据设计要求分别选择不一样截面、规格、型号导线相线、零线及保护地线颜色必需加以区分。将黄、绿、红作为L1、L2、L3相线色，用黄／绿颜色相间导线做保护地线，浅蓝颜色导线做零线。在检验管路走向及盒、箱位置符合及施工图要求后，对管路进行穿带线施工。穿带线采取Φ12～2.0毫米铁丝，先将铁丝一端做成不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均留有10～15厘米余量备用。放线前应清扫管路，将管路内灰尘、泥水等杂物清除洁净，管口装好同管径橡皮护口。如有护口遗漏和破损，应立即补齐和更换。放线：在放线前依据施工图对导线规格、型号进行查对，确定管内导线数量后，在管口一端将导线放置在放线架上，将导线前端绝缘层剥然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢靠，使绑扎处形成一个平滑锥形过渡部位，穿线时，必需有二人同时进行，配合协调，一拉一送，当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入适量滑石粉，方便于拉带线，穿入管内导线，不应有扭结、损伤，更不能有接头。在导线拉出管口处剪断导线时，导线预留长度应按下列四种情况考虑。a、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15厘米。b、配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长1／2。c、出户导线预留长度应为1.5米。d、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线连接：导线做电气连接时，必需先削掉绝缘再进行连接，以后加焊，包绝缘层。在削剥绝缘皮时，应注意不能削伤线芯。导线6mm2以下连接采取缠绕卷层。将两线相互并合，单卷缠绕5圈以上后，将线芯端头折回压实。10mm2以上导线采取和导线同材质且规格对应接线鼻子，用压接钳压紧，多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状或压接端子后刷锡，将其压平再用螺丝紧固。导线在连接后和压接接线鼻子前均应进行导线搪锡处理。因为导线线径及敷设场所不一样，所以应依据实际情况选择焊接方法，在适适用于线径较小导线连接采取电烙铁锡焊，比较集中场所及线径较大导线采取喷灯加热锡焊或搪锡。导线搪锡应均匀，整齐，焊搪完后必需用布将焊接处焊剂及其它污物擦净。导线包扎首先用绝缘黄腊绸带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1至2个绝缘带幅度宽，再以半幅度宽度重合进行缠绕，然后再用黑胶布（潮湿场所采取防火胶带）包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽边压进行缠绕，接头处应压紧封密。导线接线盒应立即加盖封板，不得遗漏。在全部配线工程完成后，应立即组织对各回路各系统照明、动力线路进行绝缘电阻摇测。首先对导线压接、焊、包情况进行检验，检验无误后再进行绝缘摇测。摇测前，应选择500V量程在0～500MΩ并是经过检验计量合格兆欧表，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，配电箱干线和支线分开，根据每个回路分别逐条对相对相、相对零、零对地、相对地进行摇测，一人摇测，一人立即读数并统计、累计，应立即通知业主、（监理）、质检员参与摇测。照明线路绝缘电阻应大于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻应大于1MΩ方为合格。4.2.4、电气器具安装：在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内应留下吊杆，盒子口修好，对灯具安装有影响模板，脚手架已拆除，顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰及地面装修清理工作已结束。灯具安装：首先依据灯具安装场所检验灯具是否符合设计要求及相关规范要求，对多种特殊灯具应进行检验：多种标志灯指示方向正确无误，应急灯必需灵敏可靠：事故照明灯具应有特殊标志。灯具检验后，依据设计要求灯具型号、规格、进行灯具组装，将组合式吸顶花灯、吊顶花灯逐件进行组成。嵌入式灯具应将灯具型号、规格、尺寸标明安装位置送交天棚装饰专业配合预留安装孔，吸顶花灯6″以内均应在顶棚加装塑料（木台），成排灯具在安装时应拉线定位，同一室内或场所成排灯具许可偏差小于5毫米。高度距地面2.4米灯具不带电金属外壳应作接地保护，罗口灯头中心触点接相线，螺旋口接零线，日光灯贴紧建筑物表面，日光灯架应完全遮住灯头盒，对着灯头盒位置打好进线孔，嵌入顶棚内灯具应固定在专设框架上，矩形灯具边框宜和顶棚面装饰线条协调。开关、插座安装：首先用錾子轻轻地将盒子内残余灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰擦净后，先将盒内导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。线芯锡焊后，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应接线柱上，然后旋紧压头，假如是独芯导线，应将线芯屈折后，再插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得处露。暗开关面板安装高度应符合设计及规范要求，面板应端正，严密并和墙面平，开关位置应和灯位相对应，并控制相线。同一室内开关方向应一致，成排安装高度应一致，高低差小于2毫米，门框边装设开关面板，距离门框边15厘米。暗插座面板安装高度按设计要求及规范要求，距地面不得低于30厘米，单相三极插座左极接零线，右极接相线，上极接保护地线；三相四极插座，上极必需接保护地线，同一室内安装插座高低差不应大于5毫米，成排安装高底差不应大于2毫米，盖板应端正、严密并和墙面平。4.2.5、配电柜（盘）及动力开关柜安装：安装柜体楼层须有地面基准线，预留件及预留孔洞符合设计要求，基础台，沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面粉刷完成，门窗安装齐全并符合防火要求。依据设计要求划出配电柜（盘）及动力开关柜安装位置和基础尺寸，并测量出槽钢框架尺寸，优异行槽钢调直找正后焊接成框，再依据配电柜固定螺栓间距钻出固定孔。框架加工完成后，应除锈刷防锈漆。将框架安装于已抹平地面上。安装时用水平尺找平找正，再固定牢靠。同时，基础型钢应将地线焊好，确保接地可靠，槽钢顶部应高出地面10毫米。配电柜（盘）安装前应逐台、逐件进行检验。首先查对配电柜（盘）及动力开关柜型号是否正确，配件是否齐全、完整，规格是否符合设计要求，柜排列次序是否正确；柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致；柜内电器安装应牢靠，配线应排列整齐，绑扎成，二次配线有编号，且字迹清楚，不易退色；柜内开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下侧标明控制回路及容量；全部接线端子和电器连接，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。动力开关柜（盘）按原理图检验柜（盘）上全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必需一致。柜体检验符合上述要求后，方可进行就位安装。安装柜体时，用滚杠、撬棍渐渐就位，穿上螺栓拧牢，然后拉线找平直，两边高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，垂直误差每米小于1.5毫米，水平误差每米小于1毫米。柜体安装就位后，应立即清理柜体内铁硝，粉尘及其它杂物，并将柜门上锁。配电柜（盘）安装完成通电检验前优异行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值必需达成0.5ＭΩ以上，将全部接线端子螺丝再紧一次，确定无误后按试运行程序逐一送电，动力开关柜按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作，继电保护和信号动作，试验应正确无误，灵敏可靠，照明配电柜试验按设计图要求逐一回路送电至用电设备，如实统计情况，并空载运行二十四小时，且派专员看护定时统计4.2.6系统送电调试：准备工作：在变配电系统安装结束，配电柜电源进线完成，质量检验部门检验全部合格，组织试运行工作，并确定事故紧急处理方法，明确试运行指挥者，操作者和监护人。全部系统试验项目全部合格，并有试验汇报单。检验全部柜（盘）内设备导电接触面和外部电缆连接处必需接触紧密，电源相线连接校相正确、零线、接地保护线连接正确、可靠牢靠，各个回路绝缘电阻重新测试。送电系统系统调试：将电源送进室内，经过验电，校相无误，各配电总箱已受电。检验总配电箱电源电压是否正常，在开关上下侧进行同相校对，安排操作人员，依据设计配电系统图要求逐路进行送配电、试验，明确送电回路终端位置，逐路、逐条送电，先观察主配电箱开关送电情况是否正确，同时检验受电处配电柜（盘）、受电情况，校验相位、电压如有异常，立即停电，检验分析原因，至故障排除，方可重新送电，每个回路在送电后，均应如实作送电情况统计，并着重检验漏电开关试验情况，并统计。五、确保工程质量技术确保方法5.1.1、质量管理方针和目标：认真落实落实《中国建筑法》，严格实施国家及行业颁布相关技术标准及《施工及验收规范》和本企业制订《质量管理企业标准》，建立和健全质量确保体系，作好组织协调工作，加强岗位责任制管理，确保多种规章制度落实落实，确保工程质量等级达成优良。5.1.2、组织方法:进行质量控制，必需按相关标准建立质量确保体系，为质量控制提供组织确保。组织机构建立是落实实施质量管理方针根本确保，建立和健全岗位责任制，是实现质量管理目标关键。首先，企业总工程师负责处理施工过程中碰到技术问题，指导项目经理部实施质量管理方针。第二、项目经理部成立项目技术责任人为组长技术、质量领导小组，对内实施质量管理，对外实施质量确保。企业对本工程项目实施项目经理负责制，由项目经理负责对整个工程质量、安全、工期及文明施工等进行全方面管理。5.1.3、项目管理班子配置：(附表6)5.1.4、岗位职责：项目经理职责：认真落实实施“百年大计、质量第一”方针政策和技术法规和企业各项管理制度。对工程安全生产、文明施工进行全方面管理：组织落实安全技术管理各项方法，组织职员学习技术规范，技术标准和安全操作规程，遵守多种安全技术制度，并带头组织安全检验，提出整改或改善方法并落实实施，确保施工安全、文明均达成预定目标。对工程质量进行全方面管理：组织人员学习技术法规、技术标准及技术操作规程，组织人员对工程技术特点进行分析、对关键和难点进行攻关，随时关注工程现场质量情况，制订落实质量监督机制，确保工程质量达成预定目标。对工程工期进行全方面管理：依据计划人力、物力、财务立即组织充足施工班组人员、多种对应材料和资金，立即对工程进度进行调整，确保工程按计划完成。协调各方关系：安排好各管理人员具体工作和职责、各施工班组施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间，管理人员和班组之间工作关系；协调好项目部和建设单位及监理单位、设计院、政府主管部门协作关系；立即向企业汇报工程进展、质量、安全等情况，提出需要企业帮助处理问题，处理好和企业各职能部门关系。组织办理相关施工手续，组织多种工序交接、检验、隐蔽验收及工程完工验收；组织接待相关部门多种检验。项目技术责任人职责：严格遵守和落实各项技术及安全管理规章制度，对工程安全生产、确保质量负关键直接责任。组织职员学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实，实施施工组织设计中安全技术方法，并随时检验方法实施情况。组织职员学习相关工序、工种质量技术规范、技术方法，施工前进行认真细致交底，对各关键、关键部位进行技术复核，组织各工序检验、验收、交接班，对工程存在质量问题进行分析，制订整改方法并给予落实实施。关注整个工程进展，能立即预见存在和需要处理问题，向项目经理提供合适意见和提议。对工程质量、安全等内业落实把关，做好资料建档工作。施工员职责：认真遵守和落实实施多种施工技术、安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术责任人下达各项指标。管理好所负责班组施工情况，做到工前交底、工中检验复核、工后验收，时时关注工程质量、安全情况，立即对施工中隐患提出改善和整改方法，处理好施工中具体问题。做好工程材料、劳力计划，提供具体资料。做好对应工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。质检员职责：认真实施企业质量检验及奖励条例要求，对工程质量进行预控，监督和督促工作质量目标落实。对工程使用材料质量进行检验，核查是否符合要求。对各分部分项工序进行检验，做好工种自检工作，对工程存在问题进行分析，制订对应方法并给予落实，通知相关部门对隐蔽工程进行验收。建立质量台帐，帮助施工员做好质量内业资料和建档工作。材料员职责：对工程使用材料按要求进行采购，对材料质量、数量进行验收，确保工程所用材料质量符合要求。做好材料进出场、使用统计，配合质检员材料检测工作，配合施工员、班组对材料使用，配合安全员做好材料现场堆放、确保场地整齐有序。安全员职责：认真落实实施劳动保护、安全生产方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产和宣传教育和管理等工作。落实安全技术方法，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中不安全问题，提出改善意见和方法，并对实施情况进行督促检验。组织参与安全活动和安全检验、安全设施验收，并把检验验收情况向相关领导汇报。和相关部门共同做好新工人、特殊工种工人安全技术培训和考评发证工作。时时关注安全生产情况，立即阻止违章作业，碰到险情时有权暂停生产并汇报领导处理。做好安全内业资料，立即进行施工安全隐患分析、制订方法。主动消除隐患，当发生工伤事故时应立即进行处理，分析事故原因，总结经验、吸收教训。5.1.5、技术方法：施工全过程质量控制技术管理及方法：“五不施工”----严格技术管理，明确岗位职责，其关键点为：a、图纸未经自审，会审不施工；b、分项工程未进行技术交底不施工；c、测量定位放线未经复核不施工；d、材料无合格证或试验不合格不施工；e、隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。“三不交接”----严格工序控制，下道工序是上道工序用户，应认真交接，严格把关，其内容为：a、无自检统计不交接；b、施工统计不全不交接；c、未经专业人员验收不交接。“四个结合”----群策群力加强管理和控制工作。a、兼职检验和专职检验相结合；b、全方面检验和关键检验相结合；c、内部检验和外部检验相结合；d、常常性检验和定时检验相结合；“三检制度”----加强对质量检验，相互学习，便于验证，提升检验正确性。“三检制度”为：“自检”、“互检”、“交接检”。“三工制度”----发觉质量问题立即纠正和防患于未然。“三工制度”具体内容为：a、工前讲解、交底；b、工中检验、指导；c、工后检验、评选；5.1.6、项目经理组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图，规范要求和工程具体情况，编制分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。5.1.7、严格按图纸施工，严守工艺操作规程，施工中合理化提议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得私自变更和修改设计，严禁违章作业。5.1.8、和工程施工进度同时，各专业工长按企业《质量管理企业标准》相关要求，搞好工程完工资料整理工作。5.1.9、加强预留预埋工作管理：指定专员组织和管理预埋工作，确保埋管、埋铁和预留孔洞正确性。严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必需打洞，要取得设计单位和甲方工程监理同意，且要落实补强方法。隐蔽工程完工，立即会同甲方工程监理和质监站检验验收。5.1.10.、班组应做好工序质量以确保工程整体质量，工长按分项工程，向班组交待施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检验。5.1.11、对班组及专业工长进行质量考评，分项工程达成优良，班组结算时实施优质优价；分部工程达成优良，对责任工长给质量优良奖，单位工程达成优良，给项目班子施工优质奖。5.1.12、项目经理定时组织工程质量检验，企业质监站和技术管理部门组织相关人员不定时对工程施工质量进行监督检验。5.1.13、工程材料设备必需达成质量合格，且含有合格证或材质证书。不合格材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检验验收。5.1.14、施工所使用计量器具必需是送检使用期内合格器具。安装工程中所设置仪表、安装前应送检合格，并由分企业计量室提供确保。5.1.15、现场施工及作业人员必需虚心接收甲方监理及各级质监人员监督，立即整改质量问题。加强质量意识教育，组织现场施工班组开展“工期、质量、安全”为课题QC小组活动，开展质量竞赛活动。5.1.16、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题QC小组活动，开展质量竞赛活动。5.1.17、安装成品保护方法：设备通常在安装前一周内运输现场，并作开箱检验，安装后试车前设专员巡护。安装前将附件拆下送库保管，交工前再安装复原。配电箱安装后包扎塑料薄膜保护，以防污染。箱钥匙交专员保管。对安装施工中给排水管道、电气管道管口要临时封堵，为防污染，表面仍应用塑料薄膜包扎。安装期间，严禁污染土建、装修装饰面。由质监员进行监督。5.1.18、各专业以施工图和技术标准、规范为依据进行施工。工程开工前以项目经理为主组织各专业工长学习施工图和相关技术标准、规范，认真进行图纸自、会审。各工序施工前要编制施工方案和技术交底，使操作者心中有数。5.1.19、预留预埋方法：a、为落实预埋预留工作，确保预埋预埋质量，确定按专业分工进行预埋。b、预留预埋必需搞清楚建筑物轴线和标高，由各专业工长绘制预留预埋图，以确保预留预埋做到不错不漏，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检验。c、为预防预埋管堵塞，各专业派人跟踪巡护；坚持按图施工，严格实施施工验收规范和操作规程；对原材料及成品半成品，严