市政工程质量通病防治手册样本

亳州市北部新城一期工程市政工程质量通病防治手册编制：审核：审批：中铁天丰建筑工程有限公司第五项目部二O一四年八月市政工程质量通病防治手册分部工程是由若个分项工程构成，而分项工程是由一系列互有关联，互相制约工序构成，一方面要控制工序活动条件质量与否符合规定，另一方面又要控制工序活动效果质量，即每道工序施工完毕工程质量与否达到关于质量原则。因而，通过对工序质量控制来达到对整个施工过程中所发生质量通病进行分析并贯彻消除质量通病办法和办法。1、项目部注重对防止质量通病发生，把防止质量通病作为各级领导在工程管理过程中重要工作内容之一。2、从生产管理、技术支持、人员调配、资源配备、施工工艺、过程控制、监查监督等，全方位把防止质量通病责任贯彻到每个管理人员和施工人员，把防止、治理、消除质量通病作为寻常工作常抓不懈。3、加强过程控制，防止质量通病。（1）、在编制施工技术办法、方案时，规定技术人员必要分析质量通病产生因素，从主线上采用有效办法，消除质量通病产生因素，进而达到防止质量通病目。（2）、采用一切可以采用、行之有效办法，提示每个管理和施工人员注意自己行为会产生那些质量通病以及如何防止，达届时时着想、处处防止，规范自己、监督她人防止和消除质量通病目。（3）、工程部对质量通病按类型分解，在安排施工进度筹划时，充分考虑不同施工阶段、不同专业防止质量通病重点和难点，并采用有针对性办法和办法与施工进度筹划一同下发施工单位。（4）、把好技术办法审批关各种技术方案、办法、作业指引书，必要有防止质量通病详细切实可行易于操作办法；审批人员必要做到对与本施工项目关于质量通病没有防治办法不予审核；流于形式操作性不强不能有效起到防止效果不批准。（5）、实行防止质量通病办法交底制度在各专业施工技术交底同步，必要对本专业也许产生质量通病及其产生因素、防止办法进行交底。（6）、优选施工工艺和施工办法充分选用品有成熟经验施工方案、办法。在施工中减少施工人员作业随意性和不规范性，提高工艺水平和工艺质量。（7）、履行质量否决权和质量通病惩罚A、项目部建立项目质量责任制和考核制度，将施工过程质量控制贯彻到每一道工序和第一种岗位。工程部专业工程师、质检员、技术员、施工员将对所负责工程项目进行全过程检查，采用寻常巡逻方式对正在施工项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中浮现不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、原则、规范等设计和施工文献及程序规定。B、项目部将加强质量管理工作考核，保证项目部各项关于质量管理保证文献、制度、原则得到有效贯彻和执行。项目部工程部针对本工程施工实际状况制定质量管理考核详细办法并负责实行。C、工程部每月对项目质量管理工作和质量管理状态进行分析、检查和考核，并对照相应奖罚办法对考核成果做出处置。D、对产生质量通病关于人员和部门进行严格经济惩罚；对消除质量通病单位予以奖励，从而加强全体员工对防止质量通病结识。E、工程管理部门各级技术人员，必要加强对施工技术方案、办法实行过程监督检查，对违背行为及时纠正，将也许发生质量通病消灭于施工过程中。F、各级质检人员，必要加强对质量通病监督检查，发现质量通病有权及时制止，对责任单位和个人进行经济惩罚；其她部门各种管理人员发现质量通病有义务及时报告。G、项目工地质量通病治理小组依照工程施工状况，及时总结经验，提出质量通病防止改进办法，使工程质量水平稳步提高。下面依照中铁天丰蚌埠项目及亳州项目施工中存在质量问题进行梳理，整顿，汇总编制，内容涵盖路基施工、管道施工、路基附属工程施工、路面基层施工、路面面层施工、桥涵工程施工、标线施工、绿化工程施工等几种方面进行分类论述。市政工程质量通病防治重要有如下几种方面：一、路基工程常用质量通病及与防治办法（一）、填土路基质量通病及防治1、路面浮现纵向裂缝，严重时裂缝变宽，裂缝向土路肩边沿伸展，裂缝处呈现错台，形成滑裂面。土路基表观不密实。2、形成因素①施工中不注意路基排水，遇雨浸泡路基，后续施工中又未能及时复压：接近管道一侧回填不密实。3、防治办法(1)填筑路基前，一方面，必要疏通路基两侧纵横向排水系统，避免路基受水浸泡。特别是地基土为黄土、粘土等细粒土，在干燥状态下(最佳含水量)构造比较强，有较强承载能力，一旦受水浸泡，将易形成翻浆或路基沉降，因而做好路基施工前排水畅通尤为重要，(2)路基旋工必要分层填筑，分层碾压，禁止路改工程中滚填，普通路段压实度不得不不大于30cm，构造物两侧(桥涵头解决)松铺厚度不得不不大于20cm。不同性质土不能混填，同一种土填筑厚度不能不大于50cm(两层)。(3)路基施工中，按照设计规定一方面做好排水工程以及施工场地附近暂时排水设施，以保持路基能经常处在干燥、结实和稳定状态。路基顶面做成2％-4％横坡，以便于表面水及时排出。（二）、填土路基质量通病及防治（一）、超厚回填：（1）现象：一种是路基填方，一种是沟槽回填土，不按规定虚铺厚度回填。严重者，用挖掘机一次将沟槽填平。（2）危害：不能将所铺层厚内松土所有达到规定密实度。如是道路，将导致路基和路面构造沉陷，如果是管道，其胸腔部位便达不到规定密实度，使胸腔部位土压力不大于管顶土压力不大于管顶土压力和地面荷载，也许导致管体破裂。（3）因素分析：施工技术人员和操作工人对上述危害质量意识局限性；项目部在技术交底方面交底不清或质量控制办法不力；施工者故意偷工不顾后果。（4）治理办法：加强技术培训，使施工技术人员和操作人员理解分层压实意义。（三）、挟带大块土回填：（1）现象：在填土中带有大块硬土、大砖块、大石块、大混凝土块。（2）危害：填土中挟带块状物，妨碍土颗料间互相挤紧达不到整体密实效果。另一方面块状物支垫碾轮，产生叠砌现象，使块状物周边留下空隙日后发生深陷。（3）因素分析：不理解较大块状物掺入土中对夯实不利影响；不肯多运弃土方或杂物；或交底不清，或控制不严格。（4）治理办法：在回填土交底中要向操作者讲明带块状回填危害,使操作者能自觉遵守；要严格管理，对填土中大砖块、大混凝土块等要取出，对不不大于10cm硬土块要打碎或取出。（四）、路床土过湿或碾压之后浮现“弹簧土”现象：1、现象：路基回填土含水量超过压实最佳含水量，以致碾压过后局部浮现软弹现象。2、因素分析：（1）、在进行路基开挖过程中，降雨使得雨水浸入路基土层；（2）、由于地下水位过高渗入路床土层；（3）、填方路基进行填土，土质含水量超过最佳含水量，未进行晾晒便碾压；（4）、路基填土具有不符合规定土质（如粘性较大土）。3、危害：路基回填土含水量超过压实最佳含水量，碾压过后局部会浮现“弹簧”现象，达不到规定压实度，会影响路面构造层稳定性，导致路面构造层过早破坏。治理办法：（1）、雨季施工路基时，要采用有效地雨季施工办法。挖方段要在路基边沿两侧设立排水沟；填方段，应及时上土及时碾压，当天成活。遇到雨水浸湿土，要采用晾晒或换填土质。（2）、路基填筑土质要避免使用粘性较大土质。（3）、路基碾压后如浮现软弹现象，要彻底挖除，换填含水量适当好土。（4）、负责实验人员要在路基施工前对土质含水量进行检测，保证土质达到最佳含水量并为现场施工提供有根据实验数据。（五）、新老路基搭接浮现纵向裂缝：1、现象：道路拓宽改造导致路面面层浮现纵向裂缝，减少路面使用年限。新老路基搭接部位，浮现搭接宽度局限性现象2、产生纵向裂缝因素：

（1）、由于土基地质差，导致新老路基底部土基因荷载增长发生沉降。但原路基下地基因在改造时已基本固结沉降到位并且所增长荷载远不大于新拓宽某些，其沉降量大大不大于新拓宽某些地基。

（2）新路路基搭接时，老路基搭接解决不符合设计规定，导致搭接宽度局限性；

（3）施工后新老路基浮现差别沉降，路基失去稳定，体现为路堤内破裂面（顶部破裂面在老路范畴内）外土体下沉侧移，将路面拉裂导致纵向开裂。

3、防治办法：

（1）、市政道路拓宽改造路基是核心,路基是路面基本，并承受由路面传递下来各种荷载，因而，路基坚实和稳定是保证路面强度与稳定性重要条件之一。旧路改建工程对路基施工技术规定高，是由于旧路改建都必要进行加宽和加高及旧路原排水系统解决。任何施工不当办法和土方工程弊病都难以在此后养护中改正，因而在改建工程中，解决好旧排水沟和旧砌体、新老路路基结合部界面解决、路基加宽及加高是整个改建工程质量好坏核心。

A．旧路排水沟和旧砌体解决。（1）旧水沟：在路基加宽过程中，原旧路排水沟将被挖掉或覆盖，对于填方路段水沟，一方面要将旧排水沟上砌体及杂物挖除掉，然后用与其相似土壤或砂性土填平，再用机械夯实，其压实度不能低于老路基土壤压实度，新填土壤压实系数应力求达到98%以上，只有具备这个条件才也许在路基加宽和边沟回填地方防止形成沉陷。（2）拆除旧砌体：改建工程中填土高度普通都不大，旧砌体应当拆除，由于旧砌体和新填筑路基材料各项性能指标相差很大，特别是对水浸润和吸取量不同，而土含水量又是影响路基压实度重要因素，因而施工过程中，先拆除旧路缘石，然后把旧路挖成宽度不不大于1m台阶；同理，也必要拆除旧路肩和路堤上挡土墙，避免引起不均匀沉降。

B．由于新旧路基强度和密实限度不同，新旧路基会产生不同沉降，因而会引起路面沿接缝浮现纵向裂缝，针对这一缺陷，咱们对新旧路衔接采用如下办法：（1）拓宽路堤地基解决：拓宽路堤地基状况良好时，清除表土碾压密实后，进行路堤填筑。本地基为不良地基时，浮现厚度不大于3m不良土，挖除采用换填解决，分层碾压密实，分层厚度为0.2～0.3m，浮现淤泥或软弱土层厚度不大于3m时，采用抛石挤淤办法解决，石料采用没有风化开山片石，片石不不大于30cm。浮现厚度不不大于3m时不良土、淤泥或软弱土层时，依照不同状况，可采用排水固结法、粒料桩、粉喷桩、加筋土法解决。（2）路堑拓宽：一方面在上边坡设计排水沟位置做好暂时排水沟，然后自上而下挖土运走，最后修整边坡，按前面已述方式解决旧水沟，并对已拓宽土基路肩进行干燥解决。（3）纵向搭接：旧路改建纵向浮现搭接时，沿路线方向将旧路挖成宽度不少于1m纵向台阶。（4）路基填料选取：路基加宽填土某些应当与老路基完全形成一种整体构造，保持良好稳定性，最佳办法是使用与老路相似土壤，当无法做到这点时，可采用石灰改良土，并严格遵守填筑规定，每层厚度为0.2～0.3m。（5）路基压实：路基压实目是为了提高土体密实限度，减少填土透水性，防止水分积聚和浸蚀，避免路基软化及因冻胀引起不均匀变形，保证路基在全年各季内均具备设计规定强度和稳定性，提高市政道路使用品质，并减薄路面提供有利条件。对于旧路加宽而言应当注意是：结合部必要碾压到位，如大型压实机械无法压到边，就要用小型振动设备压实，保证拓宽路基任何部位压实度均符合规定。（六）石灰土基层质量通病及防治现象：石灰未消解完全，导致路基“鼓包“现象。产生因素：未采用强制拌和设备、拌和遍数不够。防止办法：将备好土与石灰按有关比例分层交叠堆载拌和场地上，采用旋耕机或路拌机等拌和设备进行搅拌，规定拌和均匀，色泽一致，无花白现象。若土质较干，要采用加水，以最佳含水控制。二、路基附属工程常用质量通病及与防治办法（一）、侧石、平石安砌质量通病及防治1、侧石、平石基本填土不实现象：基本不实和牙背回填废料、虚土不夯实或夯实达不到规定密度，竣工交付使用后即浮现变形和下沉，浮现曲曲弯弯，高低不平。因素分析：（1）未按设计规定尺寸施工路面基层。（2）未按设计规定和质量原则做好侧石背部砼靠背浇筑工作。危害：稍触外力，即东倒西歪和下沉，保持不住平面上直顺度和纵断面上平整度，导致外观质量上明显缺陷。治理办法：（1）路牙基本应与路面基层以同样构造摊铺，同步碾压；槽底超挖应夯实。（2）安载侧石要按设计规定施工，砂浆卧底。2、侧石前倾后仰现象：侧石安载成活并铺筑路面后，局部或大部有前倾后仰而多数为前倾即向路面倾，且顶面不平。因素分析：（1）安载时只顾及侧石内侧上角直顺度，未顾及立面垂直度和顶面水平度。（2）侧石安载后填土夯实时，下半部内外不实，当牙背上半部填土夯实时，受土压力挤压向内倾。侧石外侧不设人行道时，经车轮等外力内侧挤撞，侧石便向外仰。危害：侧石内倾外仰，破坏了侧石整体直顺度，影响路容和道路外观质量。治理办法：（1）侧石安载既要控制内上棱角直顺度，以要注意立面垂直度，顶面水平度检查控制。（2）侧石安载调直后，侧石跟部砼靠背浇筑不能草率从事；要按设计图纸尺寸施工。3、“平石”顶面不平不直现象：“平石”是指平石埋入地面，使其顶面与路面边沿平齐，而许多状况是：（1）平石顶面高于或低于路面边沿。（2）平石向内向外倾斜，牙身压碎或被碾轮推挤出弯。因素分析：导致水泥混凝土平石不平不直因素，水泥混凝土平石在碾压面层时普通是不能上碾压，由于施工时高程控制不准，或因路边沿底层高低不平，导致油路边沿与平石浮现高低差。危害：平石高高低低，曲曲弯弯。（1）影响道路整体外观质量和横断面高程。（2）平石曲弯与倾倒，易使油路边掰裂，是导致路边初期破坏根源。治理办法：水泥混凝土平石顶面和路边沿底层都要严格控制高程和平整度。在摊铺沥青混合料时，要按照压实系数，需高出平石顶面，当碾压油面时，要跟人使用热墩锤和热烙铁修整夯实边沿，使油路边与平石接平接实。4、侧石外露尺寸不一致现象：（1）侧石顶面与路面边沿相对高差不一致。以设计外露高度15cm为例，在实际工程上有8—9cm，有18—20cm。（2）侧石顶面纵向呈波浪状。因素分析：（1）侧石高程控制较好而忽视路面边沿高程控制，导致路边波浪。（2）路面边沿高程控制较好，而忽视了侧石高程控制，导致侧石顶面波浪。（3）两种状况兼而有之，必然都会导致侧石与路面边沿相对高差不一致。危害：（1）影响道路整体外观质量。（2）顶面波浪将会影响路面横断面高程合格率，还会导致两雨水口间路边积水。治理办法：（1）侧石高程与路面中心高程要同步使用一种系列水准标点。严格予以控制，在施工侧石过程中要随时检查校正调和桩变化，并随时抽查已安载好侧石高程。不应放一次高程桩便一劳永逸。这样可以检查和复核已放高程桩与否精确，同步也检查操作者在使用高程桩与否对的。（2）依托精确侧石高程，在侧石立面上弹出路面边线高程，根据此线，应事先找补修整一次路边底层平整度和密实度。摊铺面层时，严格按弹线控制高程。5、弯道、八字不圆顺现象：重要体当前：（1）路线大半径弯道，局部不圆顺，有折点，和路口小半径八字符合圆半径规定，浮现折角，或浮现各种弧度。（2）侧石高程与路面边沿相对高差悬殊，浮现较切点以外明显高突，多数出当前路口小半径八字和隔离带断口圆头牙。（3）一种路口两侧八字侧石外露一侧高一侧低。因素分析：（1）路线大半径曲线侧石安载后，宏观弯顺度未调顺，即还土固定。（2）小半径圆弧，未放出圆心，按设计半径控制弧度。（3）隔离带断口未按断口横断高程或设计所给等高线控制侧石高程。对待侧石高程随意性较强。危害：侧石曲线不圆顺，重要影响外观质量。治理办法：（1）路线大半径曲线，除严格依照已控制道路中线量出侧石位置控制安载外，还要做好宏观调顺后，在回填固定。（2）小半径圆曲线要使用圆半径控制圆弧，要按路断口纵横断面或等高线高程控制侧石高程。（3）过小半径圆弧曲线，为了防治长侧石折角和短侧石不稳定及勾缝困难，应按设计圆半径预制圆弧侧石。6、平石不平现象：（1）平石局部有下沉或相邻板差过大。（2）平石顶面纵向有明显波浪。（3）平石材质差，表面不平整，有掉皮、起砂、裂缝等现象。因素分析：（1）平石基底超挖某些或因高程不够找补某些未进行夯实。（2）板差大与砌筑工艺粗糙和平石（大方砖）自身表面不平或扭曲关于。（3）平石波浪，重要是纵断面高程失控导致。（4）未按质量原则把住材料进场质量关。危害：（1）平石纵向波浪，相邻板差、下沉，会导致雨水口之间积水：同步使路面与平石也不易接平，影响路面整体外观质量。（2）平石多是承担路面排水偏沟和清洁工人清扫磨耗部位，如果材质不密实、强度低、有蜂窝、脱皮，会因渗水，冬春冻融风化等因素，导致混凝土平石松散出坑。防止办法：（1）对平石材质应当按其质量原则严格把住进场关。（2）要保证每块平石基底密实度。对超挖和找补填垫或其他废槽，必要补充夯实。（3）对平石内侧和外侧高程，应加密点予以控制，在砌筑中应随时用水准仪检查，并最后做好高程验收。（4）对平石卧底砂浆要注意工作度，不能太干。每块均有夯实至规定标高。留缝均匀，勾缝密实。7、侧石、平石材质差现象：（1）侧石、平石混凝土强度局限性，在运送过程中缺棱掉角较多。（2）侧石表面气泡多，侧石、平石有麻面，有掉皮，甚至有浮现局部或整块松散。（3）侧石薄厚不一，棱角不直，呈两头尖现象；平石表面不平，四角扭曲不在一各水平面上，导致安砌局部相邻板差。因素分析：（1）侧石、平石生产厂家，为了赚钱，水泥用量低或使用劣质水泥和不合格骨材（级配差、强度底、含泥量大）致使强度低，易损坏；同步因技术素质低，管理差，缺少应有质量控制手段，达不到规定质量指标。（2）施工单位材料采购者，不是选购质量好，而是光顾选购价格低。危害：侧石、平石材质差，强度低，经不起风吹、雨淋、冰冻、车辆撞等自然和人为浸害，尚未竣工交验，即已浮现损坏，影响工程外观质量和使用功能，导致返工挥霍。竣工交验后，过早损坏，给养护单位增长维修承担。平石损坏导致路边积水，冬春冻融更加剧损坏，也给清洁工人保洁工作增长了难度。防止办法：施工单位材料采购员应与本公司质量管理人员配合，负责事先选取采购厂家，对其产品外观质量、强度、几何尺寸要严格反关，不合格不能进场。8、人行道板砖下沉现象：（1）人行道板砖局部下沉，浮现坑洞现象。（3）人行道板砖松动，平整度差等。因素分析：（1）人行道灰土回填质量较差，特别下有经营性管线时，由于管道回填质量控制不严，导致下沉引起人行道板砖下沉。（2）在人行道板砖强度未达到设计规定期，外力引起沉陷。防止办法：（1）加强人行道下部经营性管道回填质量控制，严格检查每层压实度，保证管道回填质量。（2）加强人行道板砖基本层砼质量控制，在未达到强度时，应加强成品保护，防止车辆进入已完毕道板砖上。9、人行道板砖横纵缝不直现象：（1）人行道板砖横纵缝不顺直。（2）外观观感较差。（3）与路缘石不密贴浮现错台等。因素分析：（1）人行道铺设过程中未进行挂线，横向纵向浮现线型扭曲。（2）在铺设过程中，底层砼垫层铺设不平整。（3）铺设人行道板砖时，人工使用橡胶锤未振捣密实。防治办法：（1）每道道板砖进行铺设时必要采用横向、纵向挂线，及时调节铺设线型。（2）铺设完毕后及时欠缝解决。三、路面构造层常用质量通病及其防治办法1、水泥稳定碎石基底：（1）、7D无侧限抗压强度不合格因素分析：水泥品质低劣，影响混合料固结；水泥用量局限性；骨料级配较差。防止办法：加强进场水泥验收和复检，无合格证水泥不予验收，复检不合格水泥禁止使用。加强操作工人质量意识教诲，防止偷工减料。加强搅拌设备计量检测，保证计量精度在容许误差范畴内。加强砂（石屑）、石原材料检查，但砂（石屑）、石原材料变化时，重新进行配合比实验。（2）、摊铺时粗细料分离因素分析：搅拌时间不充分，混合料均匀性差，或搅拌机计量不准，细集料少下或未下，致使粗集料集中；装卸运送中浮现离析现象。防止办法：加强操作工人质量意识，保证搅拌过程规范性；定期对搅拌机计量装置进行检定，保证其计量精度；摊铺前对已离析混合料人工重新搅拌；如果在碾压过程发现粗细集料集中现象，将其挖除，分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。（3）、压实度较差因素分析：混合料含水量控制不准；骨料级配较差；碾压不规范。防止办法：加强搅拌设备计量检定，保证其计量精度；因混合料在运送、摊铺碾压过程中会产生某些水份损失，搅拌时用水量原则上按不不大于最佳含水量1%进行控制；加强砂（石屑）、石原材料检测，当砂（石屑）、石原材料变化时，重新进行配合比实验；加强操作工人质量意识教诲，加强对操作工人技术交底，保证碾压过程规范性。（4）、基层浮现松散现象因素分析：碾压成型后不养护，或养护不规范；交通管制不严，过境车辆或施工车辆在基层面上通行，致使基层顶面遭受破坏；碾压过程不规范，压路机在刚碾压成活基层面上转弯、掉头。防止办法：加强技术教诲，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性结识，严肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生规定。养生时间控制不少于()或养护至铺筑上层面层时为止；如施工区域封闭交通，则禁止施工车辆在已形成基层面上通行；如施工区域未封闭交通，则尽量在构造层外修筑暂时便道让车辆通行，如确无法避免，则至少保证限制重车通行；加强操作工人技术教诲，保证操作过程规范性，禁止压路机在已碾压成活基层面上转弯、掉头。（5）、平整度较差因素分析：拌合物不够均匀，碾压过程不均匀沉降；碾压过程不规范，未消除车辙或压路机停在刚碾压完混合料上，在压路机重力作用下形成低洼带；摊铺过程初平水平不高，碾压过程下沉不一，导致局部低洼；路基平整度差，影响基层。防止办法：加强混合料拌制过程规范性；混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合；加强基层碾压规范性，不容许浮现轮迹现象；碾压结束后，禁止压路机停放在刚成活基层面上；采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发既有低洼处时，在碾压前及时弥补；加强技术教诲，严格控制路基平整度。（6）、标高控制差因素分析：路基平整度差，基层虚铺厚度不易掌握，影响基层标高；高程控制点密度不够或高程控制点标高错误；虚铺系数不精确，施工过程中未及时总结经验；采用拉线控制高程时，拉线位置自身错误。防止办法：加强技术教诲，严格控制路基平整度；加强基层顶面高程控制点测量复核工作，保证其精确性，对控制点密度则考虑为：有竖曲线段每*+，放样一点；按照规范再依照施工经验拟定基层虚铺系数，基层碾压后及时检测高程并及时调节虚铺系数；加强操作工人技术教诲，强调拉线后校对工作。四、沥青混合料路面面层质量通病及防治1、路面平整度差现象：沥青混合料人工摊铺、搂平、碾压后表面尚较平整，当开放交通后路面浮现波浪或浮现“碟子”坑、“疙瘩”坑。因素分析：（1）底层平整度差，由于各类沥青混合料均有它一定压实系数，摊铺后，表面搂平了，由于基底高低不平，而虚铺厚度有薄有厚，碾压后，薄处沉降少，则较高，后处沉降多，则较低，表面平整度则差。（2）摊铺办法不当，在等厚虚铺层中，由于摊铺时用铁高抛，或运送卸料时冲击力将沥青混合料砸实，或人、车在虚铺混合料上乱踩乱轧，而后又搂平，致使虚实不一致，虚处则较低，实处则较高，平整度较差。（3）料底清除不干净，沥青混合料直接倾卸在底层上，粘结在底基层上料底清除不干净，或把当天剩料胡乱摊在底层上，充当一某些摊铺料，但它已经压实，冷凝，大大缩小了压实系数，当新料补充搂平压实后，形成局部高突、疙疙瘩瘩，不平整。危害：（1）路面平整度是道路工程重要使用功能。如果道路不平坦，会减少行车速度，增长行车颠簸，加大冲击力，损坏车辆机件，减少舒服性，减少安全性，减少经济效益和社会效益。（2）路面愈不平坦，车辆冲击力愈大，对道路损坏愈严重，会大大减少道路工程建设投资效益。治理办法：（1）一方面要解决底层平整度问题，这里所指底层是泛指。如果沥青混合料面层分三层铺，那么表面层底层是中面层，中面层底层是地面层，地面层底层是道路基层，基层底层是道路路基，每一层平整度都会上一层平整度至关重要。因此要按照质量检查评估中对路面各层规定严格控制，认真检查。特别是在保证各层密实度和纵横断高程基本上，把平整度提高原则进行控制，最后才干保证表面层平整度高质量。（2）面层摊铺应使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好烫平板预留高和稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时，要严格按照操作规程规定办法摊铺，即采用扣锹法，不准扬锹，要锹锹重叠，扣锹时规定用锹头略向后刮一下，以使均匀一致，使用手推车和装载机运料时，应用热锹将料底砸实某些翻松后摊平，以求各处虚实一致。搂平工序，不能中踩踏未经压实虚铺层，要倒退搂平一次成活，如再发既有不平处，可备专用长把刮板找补搂平。（3）沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾斜在铺筑底层上。如果要卸在底基层上，则必要设法清除干净。剩余冷料不能直接铺筑在底基层上充当一某些层厚，应加热另做它用。2、路面接茬不平、松散、路面有轮迹现象：（1）使用摊铺机摊铺或人工摊铺，两幅之间纵向接茬不平，浮现高差，或在接茬处浮现松散掉渣现象。（2）两次摊铺横向接茬不平，有跳车。（3）油路面与侧石接茬或与其他建筑物接茬部位留有轮迹。因素分析：（1）纵向接茬不平，一是由于两幅虚铺厚度不一致，导致高差，二是两幅之间皆属每幅边沿，油层较虚，经碾压后，不实，浮现松散出沟现象。（2）无论是热或冷接横向接茬，也是由于虚铺厚度偏差和碾轮在铺筑端头摊挤作业都很难接平。（3）油路面与侧石或与其他构筑物接茬部位，碾轮未巾边碾压，又未用墩锤烙铁夯实，亏油某些又未及时找补，导致边沿部位抗洼不平松散掉渣，或留下轮迹。防治办法：（1）纵横向接茬均需力求使两次摊铺虚实厚度一致，如在碾压一遍发现不平或有涨油或亏油现象，应即刻用人工补充或修整，冷接茬仍需刨立茬，刷边油，使用热烙铁接茬烫平整后在压实。（2）对侧石根部和构筑物接茬，碾轮压不到部位，要有专人进行找平，用热墩锤和热烙铁，夯烙密实，并同步消除轮迹。3、透层脱落现象：透层浮现脱落，撒布不到位。因素分析：（1）基层清扫不彻底，基层潮湿，未吹扫干净。（2）基层污染导致。防止办法：（1）基层清扫中对土方污染物一定要清理干净。（2）采用强力吹风机进行清扫，局部采用高压水进行清洗。（3）沥青洒布前如基层潮湿，禁止施工。5、土工格栅破损因素分析：（1）土工格栅固定不牢固。（2）摊铺机调头导致格栅破损。防止办法：（1）固定钉间距加密，铺平后禁止其她车辆在上掉头行驶。（2）摊铺机掉头时采用其她橡胶垫进行防护，防止履带破损土工格栅。6、接近路缘石一侧浮现错台现象：接近路缘石一侧浮现错台，碾压过程中普通是碾压轮未接近边沿，形成错台带。因素分析：（1）碾压不到位，在沥青温度未降前未进行解决。（2）压路机司机操作不当（3）现场安质人员检查不到位。防止办法：（1）做好工人质量教诲（2）专人进行检查及时解决7、路面横向开裂现象：路面浮现横向裂缝，裂缝分布集中，浮现区域轮廓明显。因素分析：（1）基层浮现断裂已发生在基层接茬部位。（2）路基下沉导致基层断裂，引起裂缝反射到沥青面，裂缝呈现扩展趋势。防止办法：（1）加强道路回填质量控制，严格控制回填厚度，防止浮现下沉引起路面整体下沉。（2）两种材质交接处，由于采用不同材质引起不均匀沉降，因而在该部位铺设土工格栅，防止反射裂缝上穿。五、桥涵工程常用质量通病及与防治办法（一）、桥头跳车桥头部位系路基和桥梁刚柔过渡，若施工质量控制不严，通车不久即会产生桥头跳车等病害。构造物涵背回填不密实同样会引起跳车现象。1、软基路段桥头跳车形成因素：（1）桥头过渡段软基解决不当。（2）反开槽施工预压时间偏短。（3）台后填筑质量控制不严。防治办法：（1）采用砼管桩解决软基桥头段，应严格控制施工质量，保证成桩长度和深度。（2）台背回填应采用透水性好砂性土等，采用小型机具分层夯实，填筑层厚不得不不大于20cm。2、普通路段桥头跳车形成因素：（1）台背回填材料不合格。（2）台背回填压实度不合格。（3）台背与路基结合部未充分压实，存在虚填。（4）施工、监理人员对台背填筑质量重要性结识局限性。防治办法：（1）大中桥凡具备施工条件，一定要与路基一起填筑台背和锥坡，之后再施工桥台盖梁。（2）严格按照设计规定控制台背回填材料，使用流态粉煤灰或灰土回填严格控制混合料配比，加大抽检频度。（3）灰土必要异地集中拌合后再摊铺、整平、压实、不得就地拌合。灰土台背回填应采用小型压实机具分层夯实，压实度应在96%以上。最大厚度不得超过15cm。（4）台背回填必要逐级检测压实度。（5）流态粉煤灰台背回填必要严格按照拟定《施工作业指引书》规定执行。（6）要将路提填筑某些松土挖除，形成台阶状后填筑台背。（7）要责任贯彻到人，树立标记牌，订立责任状，严格把关。3、桥头搭板断裂形成因素：（1）搭板砼质量不合格。（2）搭板钢筋网保护层局限性。（3）搭板下底模未用砂浆等封底，形成跑浆现象。防治办法：（1）严格控制搭板砼质量。（2）搭板钢筋网要有架立筋等，保证不下沉。（3）存在跑浆问题时，底模必要用砂浆等封底，保证不跑浆。（二）、钢筋焊接质量问题1、现象：钢筋焊接接缝不饱满，焊接过程损伤钢筋因素分析：钢筋工操作不当，焊接质量水平低。防止办法：对焊工操作人员证件进行检查，同步做好质量交底。（三）、小桥涵构造外观质量差防治基本规定：1、不容许采用劳务名义整体外包，混凝土拌合和钢筋制作必要由施工单位集中生产，直接负责其质量控制与管理，施工现场必要有施工单位内部技术人员现场指挥与管理。2、普通应采用新购买钢模板，采用其他模板时应得到监理工程师批准。3、每个小桥涵构造施工工艺均应得到监理工程师批准。4、为防止漏浆或安拆模板，边角尽量做成圆弧状。5、禁止进行大面积整体涂抹修饰，的确需要进行修补，修补面积与修补方应得到监理工程师批准，且修补前需进行拍照，留存修饰前照片。6、按检查评估原则检查，外观质量扣减分数不不大于5分、色泽明显杂乱不均匀、存在严重蜂窝麻面（每面3处，每处面积在0.5平方米且深度不不大于5厘米）等外观缺陷，应进行返工解决。详细问题因素分析和防治办法工：1、砼构造构件裂缝、裂纹形成因素：（1）砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格。（2）砼振捣不严格，未按照规定进行收浆。（3）没以及时养护。（4）基本不均匀沉降。梁顶板开裂防治办法：（1）加强原材料质量控制，严格混凝土构成设计，特别要控制使用外掺剂；重要受力构件骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂要库存。（2）对水泥技术性能加大频率检查，使用安定性已到期水泥。（3）严格控制混凝土拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据拌合设备，严格按规范原则控制施工级配。（4）浇筑混凝土方案必要通过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必要旁站。（5）振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。（6）所有混凝土构件浇筑，必要严格收浆工艺。（7）拆模时间要通过实验拟定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。（8）必要严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生。规定采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不不大于7天。（9）做好基本解决。2、构造物表面施工缝明显 形成因素：（1）整体浇筑不持续，下一层浇筑混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。防治办法（1）应增长搅拌能力和运送能力，提高砼供应速度。（2）改进浇筑工艺，在下层混凝土初凝迈进行上一层混凝土浇筑。3、混凝土表面蜂窝、麻面形成因素：（1）集料级配差。（2）分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。（3）模板清洁度差、隔离剂质量差。（4）模板接缝漏浆。防治办法：（1）集料应分筛、分规格堆放，保证良好集料级配。（2）混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径1.5倍，其与侧模距离应保持5-10cm，采用分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。（3）表面震动器移位应覆盖所有以震实某些。（4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不适当超过30cm。4、混凝土表面不平整形成因素：（1）模板周转次数多、表面不平整。（2）模板刚度不够面导致变形。防治办法：（1）必要使用没有变形新模板。（2）采用平整度好、刚度符合规定模板。5、混凝土表面模板缝明显形成因素：（1）模板陈旧变形，拼装后产生间隙。（2）模板刚度不够，接缝变形。（3）某些位置隔离剂未涂刷，导致粘模。防治办法：（1）尽量使用同一批号水泥。（2）避免使用不同隔离剂或易掉色养护遮盖物。六、雨污水管道工程常用质量通病及与防治办法（一）、管道开槽施工质量通病及防治存在重要问题分析：基槽边坡过陡，卸载平台宽度局限性，边坡过载，基底浸泡现象；安全隐患多；危害：（1）边坡坡度、卸载平台和坡顶过载以及基底浸泡均危及边坡稳定，有坍塌隐患（2）基底浸泡会导致基本承载力减少，会导致路基沉陷质量问题。防止办法：（1）施工前要进行专项方案交底和安全质量交底工作，安全质量交底必要交到班组求，进行总体布置和规定（2）施工作业迈进行专项质量教诲培训，让一线操作人员明白施工安全质量规定及注意事项（3）施工过程中管理人员要现场旁站动态监控，使用测量工具检查执行状况，发现边坡坡度、平台宽度不符合施工方案及规范规定等问题及时纠偏解决（4）基坑内设立集水井，排水沟，依照水量大小配备相应抽水设备，不间断进行抽排水作业，保证基底干燥坚实（5）依照物资材料准备状况进行施工安排，避免停工待料（6）发生基底被浸泡要清理松软泥土，采用碎石换填办法进行解决。（7）边坡禁止过载，堆土高度不不不大于1.5m，距边坡边沿不不大于1m，施工过程中要注意观测边坡状况，发现危险，及时撤离，安全后才干恢复施工。（8）安全防护设施必要设立完善，警示标志标语齐全。较规范照片：边坡、平台较规整，排水沟畅通，有安全警示旗维护（二）、管道安装施工质量通病及防治存在重要问题分析：管道渗漏，闭水实验不合格，基本不均匀下沉，排水不畅导致基本浸泡，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等因素均可产生漏水现象危害：管道渗漏会导致管周边回填土流失，引起路基下沉；闭水功能实验不合格会导致不能顺利交验；有较大危害1、管材不合格，二次修补痕迹明显，缺棱掉角防止办法：1）、管材及辅材进场验收合格，产品合格证，进场复试报告等质量证明文献齐全。2）、钢筋砼管材无裂缝，局部露筋，漏振等质量问题，龄期符合规定3）、施工工程中注意保护，防止外力碰撞破损；4）、做好监督检查，不合格品不得进入施工现场，不得投入使用。2、承插管安装不到位，橡胶密封圈外露防止办法：1）、钢筋砼承插管密封橡胶圈在安装过程中防止破损，大质量大管径管材安装要在管底部放置滚木，人工配合安装，或采用挖掘机正面轻推，务必使接缝紧密，连接可靠。2)、管道接口之间缝隙要比管材砼高一级别砂浆或混凝土加微膨胀剂解决，振捣密实，完毕后做好养护防止开裂，解决时间宜在上部回填完毕后，并预留管道施加荷载后沉降时间，且无大型机械作业或行走扰动时进行解决，防止外力或沉降导致堵缝砂浆或混凝土开裂。3)、橡胶圈外露是管道承插不到位因素导致，一旦发现须及时进行安装校正，控制安装误差，橡胶圈应与承口端管壁密贴，并在外侧使用三角灰封堵密实。3、地下水丰富地段排水办法不当，带水作业导致波纹管上浮，边坡过陡，安全质量隐患严重防止办法：1）、沟槽开挖必要按照经批准施工方案规定坡度开挖，过程中注意控制检查，配备安全防护用栏杆、警示标志、逃生梯等安全防护用品，做好防止；2）、为防止扰动基本，预留20-30cm人工开挖3）、排水办法必要到位，沟槽不得积水，管道基本不得浸泡，不准带水作业，浸泡基本必要采用进行碎石换填等办法解决，保证基本承载力符合规定，并经隐蔽验收合格后才干施工；4）、保证波纹管管顶50cm如下部位回填中粗砂等材料数量质量，必要报验并经检查验收合格。4、管头与井室结合处砌筑不当，砂浆不饱满，空隙明显；回填过早，井室未灌芯，导致墙体变形位移防止办法：1）、管道与检查井之间接缝解决应先凿毛，涂刷界面剂，增强抹灰或砌筑砂浆粘接力；2）、检查井与管道接头连接处砌块排列不能通缝，砂浆饱满密实，内外壁抹灰迈进行表面界面剂解决，防止后期开裂；3）、保证现场使用砂石骨料水泥及生产砂浆和混凝土质量符合设计规定；4）、管道回填土在砂浆及混凝土材料强度达到设计规定后才干开始回填，压实机械在管顶回填至50cm以上才干使用；5）、闭水实验依照规范规定进行，时间在管道回填前完毕，避免后期闭水实验不合格导致返工。5、管道沟槽回填土松铺过厚，未分层夯实，回填灰土含量局限性，管侧碎石数量局限性防止办法：1）、管道侧面碎石数量必要符合设计规定并报请验收检查，合格后才干进入下步施工2）、回填灰土石灰提前消解到位，灰土必要提前拌合均匀并通过验收检查，填筑完毕后必要进行压实度和灰剂量取样检测3）、人工回填厚度不得超过20cm，打夯机层层夯实4）、管顶50cm如下部位人工夯实，不得使用压路机等大型机械碾压，防止损坏管材。5）、地下水丰富地段必要做好排水办法，回填前沟槽内不得积水。6）、回填土质量符合规定，不得有树根、垃圾等杂物，含水量符合规定。较规范照片：管道安装完毕后线型顺直，垫层碎石数量符合规定（三）、检查井及井周回填工程施工质量通病及防治存在重要问题分析：在现场生产砂浆、混凝土制品，基坑抽排水，砌筑质量，混凝土施工质量，抹灰质量，安装质量，回填质量等诸多环节受人为操作技术水平、责任心，管理水平限制，质量波动较大，容易重复浮现施工质量问题。危害：管道工程为隐蔽工程，检查井施工质量左右着质量评估，十分重要，在竣工验收过程中管道工程仅检查井供人检查，因而检查井施工质量不佳对通过竣工验收和工程评优有十分重要影响。1、集中生产混凝土、砂浆现场不规范，配合比、材料合格证标记缺失，计量设备不到位，水泥无防潮办法防止办法：1）、施工现场暂时生产及原材料堆放场地应依照施工组织设计规划布置，各种材料分类堆放整洁，配备检查合格标记。2）、搅拌场地必要配备计量设备和施工配合比牌，配纯熟工人，并按规定生产。3）、水泥现场堆放必要搭设防雨棚，并有隔离防潮办法，过期及变质水泥必要报废，禁止用于施工生产。4）运送和使用过程中要有防遗撒和防污染办法，保证作业地点使用质量。2、现场暂时拌合混泥土直接在泥土上拌合，无计量设备，无配合比牌防止办法：1）、禁止人工拌合混凝土，必要按规定规范设立集中搅拌场地，使用搅拌机生产现场合需砂浆、混凝土。2）、运送机械在过程中要防止遗撒，运送至目地不得直接放置在泥土上，必要设立隔离板。3）、混凝土必要在初凝前用完。3、预制盖板未使用定型模板，厚度、尺寸偏差，场地不平防止办法：1）、预制盖板场地必要硬化，并保证平整度符合规定2）、盖板边模和芯摸使用定型模板制作保证盖板成型质量，外形规则，棱角分明，圆顺3）、混凝土使用振动棒振捣密实，无气泡，蜂窝麻面状况产生，表面进行二次收面，保证表面光洁平整，并养护到位，防止裂缝产生。4）、使用符合规定圆钢制作吊环，不得使用螺纹钢制作，防止吊装脆断发生安全事故。5）、盖板安装座浆到位，保证与井室顶部密贴，四周塞缝密实，防止漏水。4、检查井基本施工基槽积水，带水施工混凝土底板及垫层，沉降隐患严重防止办法：1）、严肃禁止此类违规作业，检查井基本施工必要保证基底干燥，承载力符合规定，经隐蔽验收合格后才干施工垫层，底板。2）、加强管理，保证检查监控到位，发现违规立即制止。3）、抽排水设备必要满足地下渗水状况，设立集水井，不间断抽排。5、检查井灌芯前回填，井室变形；一次灌芯超高；爬梯安装随意，横向间距和竖向控制不到位防止办法：1）、检查井周边回填必要在灌芯砼达到设计强度后进行，按照20cm分层，人工层层夯实。2）、一次灌芯高度不适当超过1m，且满足振动棒有效作用范畴灌芯混凝土振捣密实，插筋到位。3）、爬梯安装严格按照图集规定尺寸检查，横向卷尺仔细测量，纵向吊线检查垂直度，保证安装牢固。4）、钢爬梯要做防腐解决。6、检查井抹灰开裂，井壁不垂直，不圆顺，接头部位台阶明显防止办法：1）、井壁抹灰砂浆宜使用中砂，按照设计配合比生产，保证砂浆强度符合规定，现场使用时要在初凝前用完。2）、井壁凿除表面松散砼，清除浮灰，预先湿润，并做毛化解决，增强粘接力。3）、抹灰前要进行测量检查，制作灰饼控制抹灰厚度，并保证构造尺寸符合设计，抹灰宜分层，不适当一次成型，并在后期做好养护工作，防止开裂。4）、抹灰工人使用纯熟、经验丰富和责任心强操作人员。7、砼井圈与井盖缝隙导致受压时周边开裂防止办法：1）、井圈混凝土施工时要严格控制混凝土顶面高程和平整度，保证误差符合规定。2）、井盖安装时要座浆解决，砂浆强度符合规定，密实无缝隙，固定螺栓采用膨胀螺栓，数目不得少于设计规定。3）、保证安装方向顺行车方向关闭，横向坡度与道路横坡一致。4）、安装完毕前实行交通管制，防止车辆碾压位移。8、雨水口砌体及圈梁偏位防止办法：1）、加强测量定位控制和交底，施工过程中做好测量复查。2）、构造尺寸按照设计规定施工，砌筑过程中仔细检查。3）、安排责任心强、技术纯熟工人操作。其她注意事项：1）管道工程施工要做好排水办法，在开挖过程中防止机械扰动基本，预留20cm左右人工开挖，井室施工完毕前要保持抽水2）进场模块强度，型号符合设计规定，有合格质量证明文献3）现场砂石骨料水泥等原材料合格，生产砂浆、混凝土强度符合设计规定