强夯注浆方案样本

MACROBUTTONMTEditEquationSection2SEQMTEqn\r\hSEQMTSec\r1\hSEQMTChap\r1\h目录一、前言 2二、编制根据 2三、地基解决原则 2四、施工资源配备及安排 3五、强夯施工 41、强夯目 42、强夯施工范畴 43、强夯施工技术参数 44、强夯施工程序 55、夯击作业及周边建筑监测 56、强夯质量保证办法 67、强夯安全保证办法 7六、注浆施工 81、施工范畴及孔位布置 82、注浆技术规定 93、注浆工艺流程 94、特殊状况解决 95、注浆质量保证办法 106、注浆安全保证办法 11湘江大道南段道路工程地基解决施工方案一、前言依照本工程地质勘察报告，在道路主线桩号K0+420～K1+100范畴内杂填土深度达3.5～7m，且地下水丰富，并因在此路段污水管顶管施工中浮现多处塌孔。特别在W4～W5顶管施工段浮现了向管内涌水现象，采用了井点降水方案以保证顶管安全施工后，因降水导致了地面大面沉降。鉴于上述状况，为保证工程道路施工质量，消除质量安全隐患，依照.5.22召开地基解决专项会上各方及专家意见，对该某些路段进行地基解决。二、编制根据1、湘江大道南段道路工程设计图纸及现场实际状况2、《湘江大道南段道路工程岩土工程详细勘察报告.11》3、《工程洽商记录.6.3》4、《地基解决手册（第二版）》5、《建筑地基解决技术规范JGJ79-》三、地基解决原则依照专家会议精神及各方意见，对W4～W13范畴内采用先强夯再顶面注浆解决办法、对W13～W18范畴内在顶管上部采用注浆解决办法。因现场地质状况、场地条件不均一，地基解决范畴内夹杂有综合管线，故强夯、注浆详细范畴由业主代表、监理代表及施工代表共同拟定，并做好会签记录。四、施工资源配备及安排 1、重要管理人员配备及分工序号姓名职责1陈赐烽现场总协调2易侃现场施工协调3易军洲现场管理4邬欢技术协调5靳志诚过程监测、周边建筑监测6赵晓飞强夯施工记录、过程监测7陈迪安全监管8刘胜质量监管9何雪萍工程资料10吴强明工程实验 2、机械设备及仪器配备序号设备、仪器数量备注1强夯机W1台强夯2夯锤（12t）1个强夯3钻孔机1台注浆钻孔4注浆机3台注浆5水准仪2台标高测量6塔尺2把标高测量 3、工期安排 地基解决过程为总工期外施工工序，为保证总工期目的不变及后续工程作业时间，地基解决施工安排在.6.21完毕，地基强夯与注浆解决总工期只有10d作业时间，施工工期非常急迫。五、强夯施工1、强夯目 1）对地基进行加固解决;2）对地基基本内与否存在孔洞排查手段。2、强夯施工范畴强夯施工范畴拟定为K0+420～K1+100、26m宽机动车道路幅范畴内，但详细施工范畴依照现场地质状况进行调节、拟定。3、强夯施工技术参数依照工程洽商记录，拟定强夯施工技术参数如下：1）夯击能量：点夯能量1000KN·m，满夯能量800KN·m。强夯影响深度经验公式及经验取值：经验公式：取值：系数k＝0.6、m＝锤重（t）、n＝落距（m）。经验取值：单击夯击能（KN·m）碎石土、砂土等粉土、黏性土、湿陷性黄土等10005.0～6.04.0～5.06.0～7.05.0～6.030007.0～8.06.0～7.040008.0～9.07.0～8.050009.5～10.0>8.5～9.02）夯击遍数：点夯每点夯击遍数不少于9遍，并且终夯条件为最后两击平均沉降量以5cm为控制原则，可依照现场强夯状况进行调节。3）机械设备：强夯采用履带吊配以重12t铸铁锤，锤直径2m，点夯起吊高度8.5m，满夯起吊高度7.7m。4）夯点间距：点夯间距3.5m×3.5m，满夯锤印彼此搭接0.35m，夯点布置见附图。4、强夯施工程序1)清理、并施工场地填夯平，具备履带吊车行走条件；2)标出点夯夯点位置，并将用灰线撒出场内管道线，测量场地高程；3)起重机就位，使夯锤对准夯点位置；4)测量夯前锤顶高程；5)将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而导致夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6)按设计规定夯击次数及控制原则，完毕一种夯点夯击；重复环节3）至6），完毕所有夯点夯击；7)用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；8)在规定期间间隔后，按上述环节逐次完毕所有夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。5、夯击作业及周边建筑监测1）每一锤在正式提高前，都要精确对好锤位；2）每一锤都要提高到预定高度；3）锤落下后，如夯坑底有倾斜，当超过20度时，要用土将坑底补平，才干进行下次夯击；4）每夯击完一遍，要将夯坑填平。5）夯坑回填时，须用推土机等略加压实，并稍高附近地面，防止积水。6）最后一遍满夯完毕后，应精确测定场地平均标高，算出场地最后平均沉降量。7）施工过程，为防止强夯对周边建筑物产生不利影响，特别对一水厂围墙进行监测，安排专人每天3次对周边墙体进行定点观测，观测墙体与否浮现裂缝等。强夯范畴内雨水管、各综合管线两侧2m范畴内不强夯。8）对夯击过程异常状况解决：异常状况解决办法地面积水、地下水位上升等导致夯坑积水开挖排水沟引排，并设积水坑集中抽排浮现橡皮土换填塌孔开挖2m深后，换填加夯夯坑周边隆起过高调节夯击遍数6、强夯质量保证办法1）强夯施工锤重、锤底面积、落距、夯点布置、夯击遍数、最后两击平均夯击量、普夯后地面下沉量、终夯后地面下沉量均应符合规定。2）强夯施工容许偏差：定位放线控制点位移不大于20mm；夯点放线与设计图纸规定误差不大于50mm；夯击点中心位移不大于150mm，同步控制夯锤误差不得超过100mm。3）现场施工管理人员，详细做好各种质量控制记录，及施工范畴记录。4）专业管理人应在强夯前检查核对夯锤重量。5）开夯前检查夯锤落距与否对的，在施工过程中采用自动脱钩装置，当夯锤提高不到规定落距时不得脱钩下落，且每班管理人员进行落距检查，以保证单击夯击能量满足规定。6）每班作业人员控制每个夯点夯击数和每击夯沉量以及夯坑深度，并填写强夯施工记录，施工记录应经现场监理工程师承认。7）在强夯施工过程中，施工员要时刻注意夯沉量，地表隆起，地下孔隙水变化，及夯锤反弹等异常状况，一旦发现，如实记录，并及时上报解决。7、强夯安全保证办法1）履带吊在施工现场行走道路必要平整，坚实，必要可铺设路基箱，严防夯锤吊时履带吊倾覆。2）施工机具每次开工前都必要详细检查，特别是对吊车起吊部位支撑架联结不见均应仔细检查。3）施工中严格按施工操作规程进行，如果两台设备同步施工时，应保持不不大于30M距离，以免飞起泥石伤人，特别防止扒杆万一倒扑时意外事故，应经常检查绷头钢丝绳，防止带伤使用，在夯锤落下时人员要及时避开。4）起锤时，夯锤离地后停顿一下，确以为吊稳后方起锤。5）强夯施工前应全面检查机械各个部件及润滑状况钢丝绳与否完好，发现由问题及时解决；检查后要进行试运转严格带病作业。履带吊应由专人操作，并经常检查机架某些有无脱焊和螺栓松动，注意机械动转状况，加强机械维护保养，以保证机械正常运转。6）推土机填夯坑时，禁止夯锤起吊，必要待推土机工作完毕离开后方能继续夯击。7）现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩戴安全带，高空检修吊机时不得向下乱丢部件。有心脏病，高血压者不得从事高空作业。8）机械司机在操作时，要精力集中服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转状况，发现异常状况及时检查解决。要防止履带吊倾斜，倾倒等事故发生。9）夜间施工必要有照明设备，雷雨天，大风大雨应停止作业。10）现场附近除必要操作施工人员外，禁止其她人员逗留。11）遇现场有隐藏浅埋管线必要和甲方一起做出明确标记，以免在强夯时误夯导致破坏。六、注浆施工1、施工范畴及孔位布置注浆范畴重要分为三某些：1）W4～W5段，26m机动车道路幅内满注浆，注浆孔间距2m×2m、孔深度不不大于5m；2）其他路段注浆范畴在顶管上部，垂直顶管方向布置3个注浆孔，注浆孔间距2m，排距2m、孔深度控制不不大于5m，但可依照现场实际地质状况对孔深进行调节（孔位剖面如图）；3）对于夯击过程中浮现问题路段，也采用注浆解决。注浆结束原则：注浆过程正常前提下，注浆压力均匀持续上升达到稳压，同步吸浆量﹤10升/分时，稳定5～10分钟，即可结束注浆。2、注浆技术规定注浆压力采用0.5～2.0Mpa。浆液采用32.5水泥浆，水：水泥：膨胀剂重量比为1：1.8：0.12。3、注浆工艺流程1）钻孔：依照设计规定，对准孔位，规定孔位偏差不不不大于2cm。2）插入套管及注浆管。3）注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力0.5～2Mpa；4）拔出注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其她材料封堵注浆孔，防止浆液流失。5）冲洗注浆管：注浆完毕，应及时用清水冲洗注浆管，必要采用恰当办法解决废水，搞好清洁工作。6）转入下一孔位施工。4、特殊状况解决1）注浆中断：在注浆过程中，由于机械设备、输浆管道、仪表失真等因素，迫使注浆暂停，直接影响注浆质量，同步也会给注浆施工带来麻烦，延误工期。对于注浆中断，应及时采用办法，如能尽早恢复，缩短中断时间，恢复注浆，如中断时间较长，应及时冲洗钻孔，并检查注浆设备，找出中断因素，采用有效办法，复注弥补，以保证注浆质量。2）串浆：在注浆过程中，浆夜从其他钻孔内流出发生串浆，其重要因素是岩石裂隙发育，互相串联，使注浆孔直接或间接地连通，导致串浆，当发现串浆应及时采用办法，可对串浆孔同步进行灌浆，或者浆串浆孔封闭，待灌浆孔结束灌浆后，再浆串浆孔打开，进行扫孔，冲洗，而后继续钻进或注浆。注意事项：注浆工艺和注浆参数应依照勘察孔所揭露工程地质条件和现场灌浆成果作相应调节，注浆过程中，切实加强施工监督管理，严格按照施工规范和设计规定进行。5、注浆质量保证办法1）钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要精确，开钻前钻头点位与布孔点之距相差不得不不大于2cm，钻杆度不得不不大于1°。2）配料：采用精确计量工具，严格按照设计配方配料施工。3）注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要精确，注浆压力一定要严格控制在0.5～2MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应及时停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采用办法保证注浆量满足设计规定。4）注浆完毕后，应采用办法保证注浆不溢浆跑浆。5）每道工序均要安排专人，负责每道工序操作记录。6、注浆安全保证办法1）钻机注浆泵及高压管路必要试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。