输电线路铁塔基础强度加固专项方案

输电线路工程铁塔基础强度加固施工方法目录一、工程概况 31.1工程总体概况 3二、基础更改加固范围及要求 32.1基础强度加固更改范围 32.2基础加固要求 5三、施工方法和步骤 83.1施工前准备 83.2加固腿基础开挖 83.4基础清理 93.5基础钢筋加工和绑扎 93.6基础浇筑 103.7基础养护、拆模 12四、质量控制及检验 13五、施工安全方法 13六、施工材料计划表 14一、工程概况1.1工程总体概况XX线路工程（含光缆工程),线路起自出线构架，终至进线构架，线路按双回设计。导线采取LGJ-240/40钢芯铝绞线。线路长度：2×14.763km。10mm冰区，设计最大风速25m/s。地线型号：采取24芯OPGW光缆。二、基础更改加固范围及要求2.1基础强度加固更改范围依据桩检分析结果基础强度不够要求加固基位以下：序号杆塔号构件名称基础型式分析结果1N19A腿WK1690D基础混凝土强度不足2N19B腿WK1690D基础混凝土强度不足3N19C腿WK1690D基础混凝土强度不足4N19D腿WK1690D基础混凝土强度不足2.2基础加固要求依据设计要求，加固方法以下图所表示（图一、图二）：图一：C25钢筋砼加固罩机构图说明：除特殊注明外，图中尺寸单位均为mm。对于基础埋深和砼强度全部未达成设计要求基础，先在基础周围浇筑C25钢筋砼加固罩，再在加固罩外围浇筑C25回填砼，C25钢筋砼加固罩详见附图二。C25砼回填前要对已浇混凝土基础表面打毛，冲洗洁净，而且确保浇筑时原混凝土基础表面湿润。浇制完成后要加强养生，如气温低于5℃，要按冬季混凝土要求养生。必需确保混凝土强度达成要求，确保混凝土表面和棱角不被损坏。其它未说明处按相关规程规范进行。三、施工方法和步骤3.1施工前准备认真领会设计要求，熟悉图纸及各类规范及要求；提前准备所需各类工器具、及砂、石、水泥等原材料。3.2加固腿基础开挖基础开挖采取人工开挖，根据设计要求尺寸沿基础周围逐步挖下。在基础开挖施工中必需重视塔基及周围环境保护，施工弃土严格按设计要求进行处理。易积水杆塔位，应在基坑外围修筑排水沟，预防雨水流入基坑造成坑壁坍塌。对于土质边坡或易于风化岩石边坡，在开挖时应采取对应坡脚护面保护方法，以确保边坡稳定。开挖土石方时，宜从上到下，依次进行，挖填土宜求平衡，尽可能分散处理弃土，如必需在坡顶或山腰大量弃土时，应进行坡体稳定验算。基础坑深许可偏差为:＋100mm、－50mm；同基基础坑在许可偏差范围内按最深一坑操平，岩石基础坑深不应小于设计深度。开挖前，将杆位基面及周围浮土等杂物清理洁净。在开挖过程中，随时注意土壤改变；假如发觉土壤湿度增大，或土质松散时，应采取方法，或加大坡度或坑壁加以支撑。通常土坑开挖坑壁应留有合适坡度，坡度大小见下表。土壤分类砂土、砾土、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土岩石安全坡度系数0.750.50.30.150坑底必需铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑四角宜呈直角，坑口和坑底宣呈等腰梯形。在基坑上方松土应离坑口边大于1m。3.3基础清理基坑开挖完成后，用清水将基础外壁冲洗洁净，冲洗至无泥浆附在基础外壁上为止。基础清洗完成，用机械打磨设备将基础外壁打磨毛糙，再用水将基础冲洗洁净。用水泵将基础内冲洗水抽干，坑底如有淤泥需清理洁净。3.4基础钢筋加工和绑扎钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》，焊接前，必需依据施工条件，经考试合格焊工试焊，经试验合格后方可施焊。钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（大于500毫米），一根钢筋不得有二个接头，有接头钢筋截面面积占钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求：受拉区不宜超出25％；受压区不宜超出50％。钢筋绑扎绑扎一定要固定牢靠，避免在浇注混凝上时钢筋移动造成立柱轴线位移。钢筋绑扎前应先熟悉基础施工图，查对钢筋配料是否正确，可采取#20铁丝绑牢。钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制钢筋类别、根数、直径和间距应符合图纸规范及设计。钢筋绑扎质量要求为：绑扎或焊接钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊3.5基础浇筑钢筋绑扎完成，基础浇制前，应确保基础湿润，如干燥可用些水均匀洒在基础上及周围外壁上。基础加固下面能够土代模，高处基础部分必需关设模版，模板安装前应对其尺寸进行检验，尺寸是否符合设计要求，有没有变形、裂缝等，合格后方准拼装。模板经调整并检验符合要求后，应立即安装固定模板支撑。支撑方法，应依据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（60×60mm或Ø60～80mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。对于木模板支撑可使用钢管支撑或圆木支撑，模板支撑必需牢靠可靠。模板合缝应严密，不得漏浆。模板可采取木模板或钢模板，木模板应采取厚度大于18mm板材。基础浇筑过程中混凝土材料用量必需按配合比在现场称量机械搅拌加料次序是影响混凝土质量及搅拌机生产率一个关键原因，其合理方法是在上料斗中先装石子，再装水泥及砂；在鼓筒内先加水，或在上料斗提升进料同时陆续加水。采取这种方法砂子压住水泥，上料时水泥不致飞扬，水泥及砂又不致粘住斗底。上料时，水泥及砂优异入鼓筒形成水泥砂浆，缩短了裹石子过程，搅拌时间为自全部材料装人搅拌筒中起算大于90秒。搅拌机使用完成或中途停机时间较长，必需在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机。混凝土下料时应四面均匀下料，避免将钢筋向一侧挤压变形。混凝土自高处倾落自由高度，通常不超出2m；如超出2m，为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或溜槽。下雨天不宜露天搅拌和浇灌混凝土；假如浇灌，必需立即覆盖，预防雨水冲刷和增大水灰比。基础灌筑深度在2m以内时，混凝土可用铁锹往模板内浇灌，也能够将混凝土由搅拌板直接倒入坑槽内；但应确保混凝土能充满模板内边角。在混凝土浇灌及振捣过程中，亲密注意模板及支撑木是否变形、下沉、移动及漏浆等现象，发觉后应立即处理。混凝土基础每个腿，应连续进行浇灌，如中途必需停立即，应不超出水泥初凝时间（通常不应超出两小时）。对于通常开挖基础均应一次浇制完成，不准留施工缝。通常采取机械插入式振捣方法，使用时通常垂直插入，并插入到下层还未初凝混凝土中50～100mm,促进上下层相互结合。3.6基础养护、拆模养护是确保混凝土质量最终一个步骤，假如忽略养护，将造成混凝土表面开裂，降低混凝土标号，影响混凝土质量。养护时可在混凝土表面覆盖草袋或泥土和淋水，使基础表面常常保持湿润。当气温高于＋5°C时，基础应常常淋水养护，次数应保持混凝土基础含有足够湿润状态。当气温低于+5℃时，应按冬季保养要求来养护混凝土。养护工作应在浇完后十二小时内开始进行。养护早期，水泥反应较快，需水也多，所以要尤其注意在灌筑以后几天养护工作；浇水次数以能保持混凝土含有足够润湿状态为宜，养护所用水和浇制水相同。基础混凝土拆模经监理人员检验合格后应立即回填土。当混凝土浇制完后约48小时，可进行基础拆模工作，拆模应自上而下，拆模后要对基础进行认真检验并做好施工统计。拆模前应通知监理代表和项目部质检员到现场检验判定，做出合格、不合格或修补决定。拆模后基础各项尺寸应符合设计要求，棱角应不受损坏，表面应光滑，无麻面、蜂窝、露筋等现象。四、质量控制及检验质量检验采取三级检验制，施工队、项目部、监理分别对所做分部工程进行三次质量检验。原材料及器材质量必需符合下列要求：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料原材料，应抽样并经有检验资格单位检验，合格后方可采取；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格检验单位检验，合格后方可采取。施工现场检验：施工人员在施工安装前对所使用原材料及器材保管期，包装情况，材料设备外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检验，在未证实合格前，不得使用。钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检验，可用钢尺直接量出模板内侧和钢筋外侧距离。检验位置通常在主柱模板上方及底部两个断面，每个断面检验8个点（每个直角检验2个点），以最小距离作为依据。五、施工安全方法认真落实“安全第一、预防为主”方针。全部些人员必需严格实施技术交底制度，施工中严格按技术方法和安全规程进行操作施工人员必需正确佩带和使用个人安全防护用具。全部工器具和材料在各步骤全部必需严格进行检验，立即发觉隐患和缺点，对不合格者严禁使用。施工现场必需整齐有序，多种材料和弃土全部应堆放在安全位置。施工现场必需设置施工围栏及非施工人员严禁入内标志。各施工点必需