售楼处钢结构综合项目施工专项方案

目录第一章编制依据和施工目标 4第一节编制依据 4一、文件依据 4二、规范依据 4第二节施工目标 4第二章工程概况 5一、工程基础概况 5二、建筑概况 6三、关键钢构件规格尺寸及主材型号 6四、材料 6五、建立高效管理机构 7第三章施工组织机构 8施工组织机构设置 8第四章资源配置计划 8第一节劳动力配置计划 8一、劳动力安排标准 9二、劳动力施工控制方法 9三、施工现场劳动力配置 9第二节加工厂机械设备配置计划 10一、钢结构加工设备一览表 10第三节现场机械设备配置计划 11一、现场检测关键设备一览表 11二、现场施工关键机具设备一览表 11三、安全防护用具一览表 12四、现场关键辅助材料一览表 12第五章材料采购 12第一节原材料控制 12原材料控制步骤图 12第二节原材料质量要求 13一、钢材质量要求 14二、焊接材料质量标准 14第三节原材料质量确保 14一、原材料供给 14二、材料验收 14三、原材料储存： 14第六章钢结构工厂制作 15第一节立体桁架加工 15一、钢结构加工通常工艺步骤图 15二、关键工艺 17第二节H型钢梁加工 21一、H型钢梁加工 21二、焊接 22三、制孔 23四、除锈、涂装编号 23第三节工厂组装或预拼接 24第四节H型钢制作步骤 24第七章钢结构安装 27第一节安装准备 27一、施工技术准备 27二、设备准备 27三、材料准备 28四、劳动力准备 28第二节钢结构吊装 28一、平面部署图 28二、卸车 29三、钢结构吊装 29四、焊缝检验 31第八章质量控制及确保方法 31第一节质量管理方针和目标 31第二节质量管理控制 32一、项目质量确保组织结构 32二、质量控制 322.施工方案和技术交底 33第三节施工过程中质量管理控制 33一、原材料采购过程中质量控制 34二、材料进厂检验和质量控制 34三、钢构件生产制作过程中质量控制 35四、质量检验确保体系 36第四节施工质量确保方法 37第九章安全施工确保方法 37一、安全施工目标 37二、安全管理体系 37三、施工现场安全生产交底 38四、钢结构施工中安全隐患 39五、钢结构吊装安全技术方法 39六、高空焊接及焊接防火安全技术方法 40七、施工用电安全技术方法 40八、确保施工过程中消防安全专题技术方法 40第十章文明施工确保方法 41一、文明施工标准 41二、文明施工管理 41三、文明施工方法 41第一章编制依据和施工目标第一节编制依据一、文件依据现场和周围环境实地踏勘情况；中国建筑工业出版社出版《建筑施工手册》；建设部颁发《建筑工程施工现场管理要求》；国家和行业颁布相关现行设计、施工规范和标准；建设部推荐关键推广十项新技术；建设部公布国家级工法和我单位企业工法；ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。二、规范依据编号名称编号1《钢结构设计规范》GB50017—2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-3《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-4《低合金钢高强度结构钢》GB/T1591-945《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》GB/T3274-19886《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-7《钢焊缝手工超声波探伤规范》GB11345-928《建筑机械安全技术规程》JGJ33-9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9110《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8811《钢结构防火涂料应用技术规程》GB50045-95(修订)12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-第二节施工目标为加强施工控制，主动配合整体单位工程，本企业尤其针对工程质量、施工进度、安全及文明施工、环境保护、科技、服务、工程资料管理等控制要素制订了施工目标。1.质量目标钢结构分部工程确保本工程达成中国《工程施工质量验收规范》合格标准。钢结构分部工程合格率达成100%，确保一次经过完工验收。2.进度目标根据业主总承包单位所提供总体工期计划，我们将做到：提前准备，立即插入，按期交付工作面，同时精心组织施工，实施立体交叉、水平流水作业，发挥企业管理优势，全力满足协议要求工期目标，确保在协议工期内完成钢结构工程全部工作内容。3.安全及文明施工目标以人为本，关爱生命健康杜绝重大安全事故，努力争取无安全事故发生；争创广东省安全文明施工样板工地。4.环境保护目标我单位在施工管理过程中，坚持“保护环境，营造绿色建筑；追求人居、小区和施工环境不停改善”环境管理方针，为工程周围发明一个良好环境。5.科技目标充足发挥企业优势，大力推广大空间钢结构技术；加强和设计单位紧密合作，对关键施工工况进行正确验算，确定最好安装程序，确保满足设计要求。6.服务目标服务周到，推行对甲方承诺，做到从甲方角度去施工，确保让业主满意；并在工程交付使用后，定时对工程进行回访，立即了解业主对本工程使用情况，虚心听取她们意见和提议，做好保修服务工作。7.工程资料管理目标钢结构工程资料搜集整理根据GB/TI1822-《科学技术档案案卷组成通常要求》和广东省《工程档案资料管理》等相关要求实施，遵照国家相关档案资料在纸张、书写、分类、装订等各项要求，从原始资料开始做起，最终以符合归档要求完工资料移交业主。第二章工程概况一、工程基础概况工程名称佛山万达广场售楼处钢结构工程建设地点佛山市南海区桂澜路施工单位武汉建工第三建筑设计单位江苏鑫鹏钢结构工程二、建筑概况本工程为2层结构，一层楼面标高为4.5m，二层楼面标高为10m，结构占地面积为1008㎡，全部柱为焊接H型钢柱，每层楼面结构均采取焊接或轧制H型钢梁，楼面为压型钢板组合楼板，最大跨度为12m，具体规格见下表。本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级：本工程建筑类别为丙类，抗震设防烈度为7级，设计基础地震加速度值为0.10g，设计地震分组为一组，抗震方法采取设防烈度为7度。三、关键钢构件规格尺寸及主材型号序号构件号名称截面材质1GZ1焊接H型钢柱H400*400*16*25Q235B2GZ2焊接箱型钢柱□200*200*6*6Q235B3ZGL1焊接H型钢梁H500*250*12*25Q345B4ZGL2焊接H型钢梁H500*250*12*16Q345B5ZGL3轧制H型钢梁HN400*200*8*13Q235B6CGL1轧制H型钢梁HN400*200*8*13Q235B7CGL1轧制H型钢梁HN300*150*6*9Q235B8GL1焊接箱型钢梁□200*200*6*6Q235B9GL2/GL4焊接箱型钢梁□400*400*10*10Q235B10GL3焊接箱型钢梁□400*400*14*14Q235B四、材料1.主材：钢梁采取焊接钢H型钢和轧制H型钢，材质为Q345B和Q235B；楼承板采取压型板YXB60-200-600(1.0),材质为Q235B。2.焊材：手工焊条选择E50型（J506）；埋弧自动焊选择H80A焊丝+HJ431焊剂；二氧化碳气体保护焊采取ER50型；3.焊缝质量要求：H型钢组合焊缝为双面贴角焊，质量等级为三级，构件拼接焊缝为全熔透焊缝，质量等级为二级，20%超声波检验合格。五、建立高效管理机构1.建立高效、健全项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制订完善项目管理制度；选派含有实施同类型工程丰富经验管理人员；工程实施前和各协作单位签署责任协议，实施过程中加强和业主、监理及土建、安装等专业沟通，使各相关单位做到相互配合、相互了解，协同作战，以确保工程顺利进行。2.做好深化设计工作，投入高精度制作设备充足发挥加工单位深化设计方面丰富经验，制订结构合理、切实可行又确保制作质量深化设计图纸，投入充足、优异、正确度高加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件制作质量。3.优选原材料，加强制作检测工作应用于本工程钢结构原材料，使用前必需进行材质分析、试验，如物理性能、化学成份等，必需对原材料进行严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。钢构件材料型号规格多，在使用制作过程中必需严格查对，绝对不可混用，确保所用材料型号、规格和设计图一致。第三章施工组织机构施工组织机构设置科学合理管理机构是顺利施工关键确保，为此，本企业结合以往大型工程施工管理经验，根据“项目法施工”模式，组建精干、高效项目管理班子。本工程钢结构以钢结构项目经理为首管理层全权组织施工生产诸要素，利用科学管理手段，采取一系列优异生产工艺、施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流要求，完成本工程施工第四章资源配置计划第一节劳动力配置计划结合本工程施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，合理配置本工程各施工阶段所必需配置劳动力。一、劳动力安排标准1.劳动力实施专业化组织，按不一样工种，不一样施工部位来划分作业班组。2.依据本工程各阶段施工关键，对应调配各专业劳动力，实施动态管理。3.参与现场施工全部特殊工种人员，尤其是安装施工人员必需持证上岗。4.各施工人员，必需接收建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5.强化对外施工人员管理。用工手续必需齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。二、劳动力施工控制方法1.施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入人力，作到心中有数，以降低盲目性，避免造成需要人力没有或不需要人员窝工现象。2.用人上采取竞争上岗制度，以确保上岗人员质量。3.工程进入收尾阶段时，要尤其重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，预防已完工项目被损坏或污染，为此，应组织较多人力进行完工验收前清理和保护工作。三、施工现场劳动力配置工种人数项目起重工铆工安装工架子工电工电焊工普工测量工其它人员累计埋件埋设1211117卸货配料335临电维护11钢结构安装31341231222后勤保障44施工管理33第二节加工厂机械设备配置计划一、钢结构加工设备一览表设备名称设备型号制造厂购置日期数量多头直条切割机CG1-4000B无锡华联.021台数控切割机SKG-3A（3）哈尔滨四海.042台数控H组立机SKHZ哈尔滨四海.041台数控悬臂焊机SKBH哈尔滨四海.042台数控端面铣SKHX-B哈尔滨四海.041台五维自动切割机SKHF哈尔滨四海.043台空压机(越豹牌)V-0.6/8上海富能空压机.032台台式钻床Z525-A浙江西菱台钻.104台液压摆式剪板机QC12Y-20×2500南通利王剪折床.111台半自动切割机CG1－100沪建设焊割.710台车床C6140A大连机床.111台抛丸机XQB10HI青岛黄河铸机.051台CO2气保焊NB500成全部天海.34台CO2气保焊NB500.74台弧焊变压器BX3-500成全部天海.0610台直流机ZX7-630B成全部天海.054台弧焊整流器MZ5-1250焊研威达.064台电渣焊机ZH-1250成全部振中.082台CO2气保焊XC-500牡丹江欧地希.042台CO2气保焊NBC-315焊研威达.092台弧焊整流器ZX5－630B上海施威焊接.121台CO2气保焊SKH—600成全部天海.114台CO2气保焊HKR—500.83台CO2气保焊A120—500.83台CO2气保焊NB500成全部天海.310台焊剂烘干炉JJY-A-200温州焊接设备.124台第三节现场机械设备配置计划一、现场检测关键设备一览表序号设备名称数量规格及型号1水平仪1台NS3-1型2激光经纬仪1台JGJ23经纬仪2台J6E4水平尺8个双向水准1.5米5智能超声波探测仪1台SMART2206焊口检测器2个二、现场施工关键机具设备一览表序号设备名称数量规格及型号116t~25t汽车吊各1台212m平板汽车2台12米长，载35T3载重汽车2台10米长，载15T4硅整流弧焊机2台ZX5-500B5CO2保护焊机3台XC-5006自控焊条烘箱2台YZHZ-1007电焊条保温箱1个W-38碳刨机1台ZX5-8009空气压缩机1台V-1.05/1010电源电缆线30米25㎜211电源电缆线100米6㎜212起重专用工具1批13Φ16~40钢丝绳1批三、安全防护用具一览表序号设备名称数量规格及型号1安全帽30顶2安全带30根3帆布工具袋50个4帆布手套100双5电焊手套30双6手持电焊面罩20个四、现场关键辅助材料一览表序号设备名称数量规格及型号1碳钢焊条满足需求E507Ф3.2-5㎜2CO2气体保护焊用焊丝满足需求ER50-3Ф1.2㎜3碳精棒满足需求Ф8*355㎜4钢板-8mm1T引弧板现场临时预埋用5钢板-10mm2T垫板6钢板-25mm3T契子7CO2气满足需求8氧气满足需求9乙炔气满足需求第五章材料采购第一节原材料控制原材料控制步骤图原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场查对质保书查对质保书查对质保书清点根数清点根数清点根数计算重量计算重量计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检验外表面质量检验外表面质量检验外表面质量材料复验审批后，投入施工第二节原材料质量要求一、钢材质量要求1.钢材抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应大于0.85。。2.强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有显著屈服台阶。3.钢材应有良好可焊性和合格冲击韧性。二、焊接材料质量标准1.埋弧自动焊用焊丝和焊剂其质量要求应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470要求。2.CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110要求。3.焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188、《碳钢焊条》GB/T5117要求。4.焊接材料生产厂商必需提供焊材质量确保书。第三节原材料质量确保一、原材料供给钢材由技术室依据施工图编制材料预算和排版，关键钢板定尺。焊材及其它关键材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计要求颜色、牌号等采购。二、材料验收钢材、焊材、高强螺栓等到企业后，质管部必需检验质保单，并按要求进行化学成份、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序三、原材料储存：仓库材料员应依据GB/T9002中相关要求，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩下料，应标明材质、规格后，退库并登记。1.螺栓、小零件及加工完成配件，应集中库存，并于合适处所标示工程类别、材质、规格等。2.钢材eq\o\ac(○,1)对于本工程所采取结构型钢和钢板材料，需要严格把关，以确保整个工程质量。eq\o\ac(○,2)按供货方提供供货清单进行数量清点，并计算供货重量。eq\o\ac(○,3)按供货方提供型钢和钢板尺寸及公差要求，对多种规格型钢检验其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对多种规格钢板，检验其长宽尺寸、厚度及平整度，并检验型钢及钢板外表面质量。eq\o\ac(○,4)汇总各项检验统计，交现场监理确定，并报总包单位。eq\o\ac(○,5)材料使用严格按排版图和放样资料进行领料，实施专料专用，严禁私自代用。eq\o\ac(○,6)钢板、型钢、角钢等材料需做工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。3.焊材eq\o\ac(○,1)本工程电弧焊采取SHJ507焊条，CO2气体保护焊采取ER50-3φ1.2焊丝。埋弧自动焊采取H108MnA焊丝和HJ431焊剂。eq\o\ac(○,2)实施严格材料烘烤制度。eq\o\ac(○,3)气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保留，以防焊丝表面生锈。eq\o\ac(○,4)焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数进行检验。检验焊接材料质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等，并进行抽样复验，复检结果合格后方可使用。第六章钢结构工厂制作第一节立体桁架加工一、钢结构加工通常工艺步骤图原材料原材料施工详图图纸审核材料检验材料矫直表面处理放样编译工艺文件号料切割下料切割下料坡口加工组装焊接矫正和加工总装无损探伤焊接总装总装无损探伤精度检验除锈涂装检验编号包装发运预装二、关键工艺1.放样eq\o\ac(○,1)放样、切割、制作、验收所用钢卷尺，经纬仪等测量工具必需经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，方便和监理及安装单位查对。eq\o\ac(○,2)全部构件应根据细化设计图纸及制造工艺要求，进行手工1:1放大样或计算机模拟放样，核定全部构件几何尺寸。如发觉差错需要更改，必需取得原设计单位签具设计更改通知单，不得私自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必需角度、槽口制作样板和胎架样板。eq\o\ac(○,3)划线公并要求：划线公差表项目许可偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mmeq\o\ac(○,4)划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具，少许样冲标识其尝试应小于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。2.号料eq\o\ac(○,1)号料前应先确定材质和熟悉工艺要求，然后依据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。eq\o\ac(○,2)号料母材必需平直无操作及其它缺点，不然应先矫正或剔除。eq\o\ac(○,3)原材料对接需要焊透，并进行探伤，接长段大于≥500mm，且错开周围节点板及孔群100mm，焊接视安装情况而定是否磨平。eq\o\ac(○,4)板制钢梁标准上由整块板下料，若许可对接，则在梁上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板和复板三者对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，和加径板孔群应错开100以上，且分别对接后才能组装成型，原材料拼板焊接后按要求进行探伤。eq\o\ac(○,5)全部构件原材料若长度、宽度不够，优异行对接，符合要求后再制作构件。3.坡口加工eq\o\ac(○,1)加工工具选择：选择半自动割机eq\o\ac(○,2)坡口加工精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度△α△α≡±25°2坡口角度△αα≡±5°△α≡±25°3坡口钝边△α△α≡±1.04.切割和刨削加工eq\o\ac(○,1)切割工具使用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机T＞9mm零件板√√t≤9mm零件板√H型钢、角钢、钢管√√eq\o\ac(○,2)切割前应清除母材表面油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。eq\o\ac(○,3)气割公差度要求：项目许可偏差零件长度长度±2.0mm零件宽度板制H钢翼、腹板：宽度±1.0mm另件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度eT≤20mm，e≤1mm；T≥20，e≤t/20且≤2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过分。对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过分eq\o\ac(○,4)切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。H型钢对接若采取焊接，在翼腹板交汇处应开R＝15mm圆弧，以使翼板焊透。eq\o\ac(○,5)火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。eq\o\ac(○,6)刨削加工许可偏差序号项目许可偏差（mm）1零件宽度、长度±1.02加工边直线度L/300且小于2.03相邻两边夹角角度±6°4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.015eq\o\ac(○,7)端部铣平和半自动气割许可偏差序号项目半自动气割铣削检验内容许可偏差（mm）许可偏差（mm）1加工后构件两端长度依据附图公并±2.02加工平面平面度±0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面轴线垂直度1.5H/1000≤1/1500且≤0.505表面粗糙度0.20.015eq\o\ac(○,8)放样切割步骤细部设计图纸细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校对制作样板下料下场钢板下料手工下料焊接坡口切割光电下料数控下料型钢数据专用机床切割钢管相贯线数控切割送制造车间5、组装第二节H型钢梁加工一、H型钢梁加工1.下料采取数控切割机以下图片所表示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4范围内。板边毛刺应清理洁净。2.全部拼接焊缝为二级焊缝，其它需熔透坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为三级焊缝。3.在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必需清理洁净。4.点焊时，必需确保间隙<1mm，>1mm时必需用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢靠，通常点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。5.清除全部点固焊渣。6.在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型主角焊缝，严格按企业《埋弧自动焊》工艺要求实施。7.焊后，焊工自检，不得有缺点，不然应按要求分别情况进行返修。8.转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。以下图片所表示：9.H型钢弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。10.加劲板等组装，以翼板长度中心为基准，观察梁上拱基准为上表面，每块劲板加放0.3mm焊接收缩余量后组装。高度较大BH梁，应加装适宜临时工艺筋板作为支撑，以预防BH变形及确保吊运安全，可焊接临时角向及水平支撑。二、焊接1.钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）,等要求。2.焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-），并依据工艺评定汇报，确定焊接工艺。3.焊工应持证上岗作业。焊工资质应和施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级焊缝。4.焊条、焊剂应按要求进行烘干。焊条应有专门保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应和正式施焊时所用焊条等级相一致。5.焊接次序选择应考虑焊接变形，尽可能采取对称焊接。对收缩量大部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。对厚度t≥40mm低合金钢，应采取焊前预热和焊后后热处理，焊前预热和焊后后热处理温度应依据焊接工艺评定汇报来确定。6.加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢靠前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊发明有利条件。7.CO2气保焊焊接电流、电压应依据焊接工艺评定结果来选择。8.全部拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超出3.0mm。三、制孔采取数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），通常螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采取划线孔方法。采取划线钻孔时，孔中心和周围应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差以下：项目许可偏差直径0~+1.00mm圆度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.00mm将H型钢转入数控钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动钻孔。四、除锈、涂装编号1.除锈eq\o\ac(○,1)钢构件除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。eq\o\ac(○,2)钢构件除锈采取抛丸处理法，其除锈等级应达成Sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88要求。以下图片所表示：eq\o\ac(○,3)对于埋入混凝土内或外包混凝土柱段，可不抛丸。eq\o\ac(○,4)抛丸应遵守企业《抛丸工艺》要求。eq\o\ac(○,5)抛丸合格后构件应立即涂装，预防再生锈。eq\o\ac(○,6)钢构件锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。2.钢结构涂装eq\o\ac(○,1)除锈处理合格后，通常应在4小时内涂刷首道底漆。eq\o\ac(○,2)油漆调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装关键以喷涂法为主。eq\o\ac(○,3)涂装时，应遵守企业《涂装工艺》要求。eq\o\ac(○,4)埋入混凝土内或外包混凝土内部位不得涂装。eq\o\ac(○,5)高强螺栓连接磨擦面不得涂装。eq\o\ac(○,6)涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检验和验收，不合格地方应进行返工。3.钢印、编号eq\o\ac(○,1)钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必需清楚。eq\o\ac(○,2)钢印位置及编号方法，应按企业要求实施。第三节工厂组装或预拼接为确保工厂制作构件在现场组装和安装精度及质量，在工厂内制作时，应1：1放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采取两名焊工对称施焊，以确保质量。预拼装完成后，检验构件各项指标，达成技术要求后，拆成散件并编号运输第四节H型钢制作步骤原材料进厂原材料进厂矫正、检验编制工艺文件连接板、筋板矫正、检验编制工艺文件连接板、筋板构件编号切割、下料主体构件编号切割、下料主体涂装检验涂装检验翼腹板下料翼腹板下料数控钻孔检验数控钻孔检验检验H、T拼装检验H、T拼装焊接、检验焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口构件定长、钻孔、开坡口总装总装焊接矫正焊接矫正除锈、涂装除锈、涂装包装发运包装发运第七章钢结构安装第一节安装准备一、施工技术准备熟悉协议、图纸和规范，参与图纸会审，和设计、监理充足沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图。依据钢结构施工组织设计和工程特点，编制各分项工程施工作业指导书，并作好技术交底。测量基准点交验和钢结构安装质量控制网建立。深入确定和各承包之间配合工作内容，确定具体工作计划，尤其是钢结构材料采购、加工制作和构件加工和运输进场日程安排，方便合理安排现场各工序施工。各专题工种施工工艺确定，并组织必需工艺试验和评定，如加工厂、现场焊接工艺试验评定、栓钉焊接工艺试验评定等。对现场周围交通情况进行更深入细致地调查，确定设备及钢构件进场时间和路线。二、设备准备本工程结构安装采取吊装设备较多，在施工准备阶段，依据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，依据工地现场各专业施工现实状况，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它专业施工活动同时，确保机具设备按现场吊装施工要求安装到位。三、材料准备依据施工图，测算多种耗材数量，作好定货安排，确定进场时间。各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确定，安排进场搭设、制作。编制钢结构件进场计划四、劳动力准备依据施工方案，制订劳动力需求计划，并按开工日期及需求计划组织工人进场，安排职员生活，并进行技术交底和安全、防火及文明施工等教育。第二节钢结构吊装一、平面部署图二、卸车钢构件到工地时，构件由汽车吊卸车，卸到售楼处四面堆放。三、钢结构吊装1．钢柱预埋件施工当土建承台竖向钢筋绑扎好后，但地梁钢筋不能绑扎，待埋预件施工完后再进行，预埋件立即进行施工，施工方法：先将钢柱底标高点打在承台竖筋上，用钢筋余料焊两根水平钢筋，作为支托预埋件，再将钢柱中心点引到水平钢筋上，然后再将预埋件直接放在钢筋上，调整好柱中心线后点焊固定在水平钢筋上。2．吊装前准备工作：当土建单位施工完地梁和地板混凝土浇灌，而且混凝土强度达成设计要求后，才进入钢结构吊装工序，首先把轴线和柱中心线放好，检验预埋件是否偏位，清理预埋螺杆上混凝土，依据钢柱底标高，将柱底调整螺母安装上并拧到位同一个预埋件多个螺母标高须在一水平面上，方便吊装钢柱时钢柱保持垂直状态。3．钢结构吊装，首先工地售楼处四面临时道路要通畅及地基要扎实，方便25吨汽车吊能安全行走和作业时安全。钢结构吊装次序：A轴钢柱→A轴一层钢梁→B轴钢柱→C轴钢柱→B~C轴间一层钢梁→二层钢梁。首先将汽车吊停在A轴外侧，先吊装B轴上钢柱，钢柱长度最长为10.34m,最重为2.2吨，A~B轴间钢梁长度最长为11.6m，重量最重为2吨，；B~C轴间钢梁长度最长为7.6m，重量最重为0.85吨；采取25吨汽车吊，14米幅度，高度17.3米，可吊重2.9吨，故采取25吨汽车吊满足本工程需要。4.吊装好立柱后，立即进行垂直度调整，然后再吊装一层钢梁，和钢柱采取高强螺栓连接，并用扭力板手拧紧，最终再吊装二层钢梁，吊装方法和第一层相同。5.安装完钢架后，立即进行压型钢板铺设。四、焊缝检验1.全部焊缝需由焊接工长100%进行目视处观检验，并统计成表。2.焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺点。3.对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检验。4.无损检测。a.无损检测按JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》评定。b.对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100%UT探伤，外伸架柱翼缘板及全部柱底板均采取UT探伤测试进行片裂检验。C.焊缝UT探伤应在焊缝外观检验合格后进行，并必需在焊缝冷却二十四小时后进行，避免出现延迟裂纹。第八章质量控制及确保方法第一节质量管理方针和目标一、质量管理方针信守协议，优化管理，精心施工，上乘服务。二、质量管理目标1.施工质量达成施工协议要求要求。2.工程质量等级：一次性验收达成合格等级3.确保荣获省部级优良工程，争创国家级优质工程。第二节质量管理控制一、项目质量确保组织结构工程总责任人工程总责任人项目经理项目技术责任人用户质量监督试验室计量站设备材料部工程部质量管理部各专业管理人员结构安装施工责任人各专业检验人员各专业管理人员各专业质量工程师各专业技术责任人各专业质检员各专业技术员二、质量控制施工质量控制须严格实施相关标准、规范和文件：各部、委颁发相关施工标准、规范；设计文件；协议文件；《质量体系、生产安装和服务质量确保模式》标准和已经过质量体系认证《质量体系文件》。施工前控制1.对进货物资进行检验和试验，确保未经检验和不合格产品不投入使用。具体实施《进货检验和试验控制程序》和《用户提供产品控制程序》中要求和要求。2.施工方案和技术交底根椐施工组织设计中列出需编制施工技术方案目录，在施工前应将施工方案编制完成，对参与该项目施工人员进行技术交底。具体实施《施工过程控制程序》中要求和要求。3.检验、测量和试验设备控制测量和试验设备控制程序4.人员资格，持证上岗。5.制订并确定Ａ、Ｂ、Ｃ三级质量控制检验点：将施工过程中，对工程使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响施工部位和对下道工序质量形成有较大影响工序，设置要求为质量控制检验点。同时，按影响产品质量形成关键程度，将其划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个等级，把管理人员职责规范化地确定下来，做到既全方面控制施工过程，又相关键地控制工序质量。Ａ（ＡＲ）级：关键工序质量控制检验点，Ｂ（ＢＲ）级：关键工序质量控制检验点。Ｃ（ＣＲ）级：除Ａ、Ｂ级员以外质量控制检验点。注：Ｒ表示该控制检验点必需提供施工统计或检验汇报，办理签署手续。控制检验点确实定和分级须经建设单位(或监理单位)认同并同意。需要时按建设单位(或监理单位)要求调整控制检验点设置和分级。6.项目建立明确质量责任制度7.对质量文件建立和管理要细化到每个步骤，分工明确、责任分明。其中完工资料流向、保留和整理按本章第三节第四部份中要求控制。第三节施工过程中质量管理控制一、原材料采购过程中质量控制严格按ISO9001质量体系程序，依据受控作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程材料供给，各部门推行以下职责，以充足确保材料立即供给和质量控制。1.计划科材料预算员依据标准及设计图立即算出所需原辅材料和外购零部配件规格、品种、型号、数量、质量要求和设计或甲方指定产品。2.计划科预算依据企业库存情况，立即排定原材料及零配件采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供给科。3.供给科依据采购需求计划及合格分承包方供给能力，立即编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、按时供货到厂。对特殊材料应立即组织对分承包方评定，采购文件应指明采购材料名称、规格、型号、数量、采取标准、质量要求及验收内容和依据。4.质检科负责进厂材料立即检验、验收，依据作业指导书验收规范和作业方法进行严格进货检验，确保原材料质量。5.企业检测中心应立即作出材料化学分析、机械性能测定。6.材料仓库应按要求保管好材料，并做好对应标识，做到堆放合理，标识明晰，优异先出。二、材料进厂检验和质量控制依据程序文件及作业指导书要求，入库材料必需分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到优异先出，定时检验。具体要求以下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检验，首先检验该批钢材“质量确保书”上所写化学成份、机械性能是否达成技术条件要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格认可标识。钢材检验内容以下：1.钢材数量和品种是否和订货单符合。2.钢材质量确保书是否和钢材上打印记号符合。3.查对钢材规格尺寸。4.钢材表面质量检验。不管扁钢、钢板和型钢，表面均不许可有结疤、裂纹、折叠和分层等缺点，钢材表面锈蚀程度，不得超出其厚度公差。5.钢材堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，预防底部进水，致使钢材锈蚀。三、钢构件生产制作过程中质量控制1.放样、划线和号料各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装全部需有专业放样工在加工面上和工装上进行正确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等正确无误。对较小、较为简单板、管材在无数控切割必需情况下，采取人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注符号和文字含意，搞清号料数量。2.下料切割（含坡口）包含气割、相贯线切割和坡口。下料切割关键设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工要求应按企业内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。3.焊接检验焊接质量在很大程度上决定了钢构件要求高，对接焊缝要求为一级焊缝，为确保构件质量加强对焊接质量控制，采取以下检验和方法：eq\o\ac(○,1)焊接人员资格评定和要求本工程从事焊接焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门培训并含有特种作业合格证，在作业前复印件单位进行备核；技术人员中设有专门负责焊接技术人员，立即处理焊接过程中出现问题；eq\o\ac(○,2)焊接前检验事项施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检验；各焊接接头是否在正确位置；焊接垫板和原钢板间隙、引弧板固定位置是否正确；坡口角度是否符合要求；预热温度；焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。eq\o\ac(○,3)焊接过程中质量控制焊接过程中质量控制关键经过检验焊接方法、焊接次序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业；eq\o\ac(○,4)焊接后检验全部焊缝100%目视检验，对全熔透焊缝进行超声波（UT）检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补凹洞、凸出焊道是否按要求加工使之光滑、渣或铁屑是否已清除等。四、质量检验确保体系按工艺规程内容，每道工序后全部有检验工序，即制作过程中自检、互检和巡检，制作过程中，各工位必需对本工序半成品产品质量进行检验，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序半成品进行检验，合格后接收，不然，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量巡检，成品构件制作完成后，由质检科进行成品终检。1.以现行ISO9000质量确保体系为基础，对每道工序生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件进行经济处罚，对造成批量报废，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。2.严格按要求要求进行检验，每道工序生产过程全部需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必需全过程全检，加工完成后由专职检验员专检，确保加工几何尺寸、公差等符合要求要求。3.每道工序制作完成后，必需进行自检，自检合格后才准转序。4.严格按要求进行试验、化验，尤其是对原材料、电焊等应进行必需工艺评定，机械性能测试。5.对深化图纸质量深入进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责。6.对原材料采取必需满足用户和规范要求，除用户要求原材料外，其它全部必需从合格分承包方处采购，对到厂材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样百分比必需达成规范要求。7.厂内制作应严格管理，质量应达成内控标准要求，用户指定特殊精度要求应充足满足，所以生产装备应全方面检验和测试，相关机床和夹具、模具、模具加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。8.工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。9.检验人员应严格把关，工艺人员在加工早期勤指导，多督促。10.严格按要求要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验。11.对编号、标识、包装、堆放进行计划，应做到编号正确、包装完好、堆放合理、标识明确。第四节施工质量确保方法1.项目建立独立负责，系统监督，监控有力质量确保体系；2.实施目标考评，把质量目标作为项目管理首要指标；3.建立明确质量责任制。质量责任分解到各个岗位、各个步骤、各个工种。做到谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁确保质量。4.坚持三级技术和质量交底，切实抓好“三检”，协调好质量控制点监督；5.开展“QC”活动，加强技术攻关和质量预控力度；6.对质量文件建立和管理要细化到每个坏节，分工明确、责任分明，使完工资料形成和施工进度同时；7.强化质量一票否决制，从项目经理到操作工人，无条件服从质量一票否决标准；8.出现质量问题必需“三不放过”。没有查明原因不放过，没有追究当事者和领导责任不放过，没有制订出整改方法不放过；9.建立质量激励制度，奖罚分明，逐层分解落实；第九章安全施工确保方法一、安全施工目标本工程钢结构施工过程中，本企业将以“关爱生命、重视安全”为标准，“安全第一、以预防为主、认真落实落实安全”为生产方针，制订相关安全施工目标，努力确保施工安全。努力争取安全生产达成中国钢结构吊装一流水平。二、安全管理体系为了有条不紊地组织安全生产，本企业将成立以项目经理为首安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员、专业工种管理人员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整安全生产管理体系。项目经理项目经理项目副经理专职安全员施工工长焊接工长电气工长设备动力工程师三、施工现场安全生产交底1.落实实施劳动保护、安全生产、消防工作各类法规、条例、要求，遵守局、工地安全生产制度、要求、要求。2.施工责任人必需对职员进行安全生产教育，增强法制观念和提升职员安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3.全部施工及管理人员必需严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用具。4.认真落实实施工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工责任人必需检验具体施工人员落实情况，并常常性督促、指导，确保施工安全。5.施工责任人应对所属施工及生活区域施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全方面负责。6.按要求做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检验、上岗统计及周安全活动，定时检验工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检验活动相关统计。7.对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必需认真检验发觉问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确定安全后方准施工。8.机械设备、脚手架等设施，使用前需经相关单位按要求验收，并做好验收及交付使用书面手续，严禁在未经验收或验收不合格情况下投入使用。9.对于施工现场脚手架、设施、设备多种安全设施、安全标志和警告牌等不得私自拆除、更动，必需经要求责任人及安全管理员同意，并采取必需可靠安全方法后方能拆除。10.特殊工种操作人员必需按要求经相关部门培训，考评合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊要求，严禁不懂电气、机械人员私自操作使用电器、机械设备。11.必需严格实施各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按要求办理动火审批手续，严格遵守十不烧要求，严禁使用电炉。冬季作业如必需采取明火加热防冻方法时，应取得工地防火主管人员同意。配置有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒方法，并指派专员值班。12.工地电气设备，在使用前应优异行检验，如不符合安全使用要求时应立即整改，整改合格后方准使用，严禁私自乱拖乱拉私接电气线路。其它未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工责任人作补充交底。四、钢结构施工中安全隐患1.楼钢柱部署于楼层周围，钢柱吊装时周围无围护结构；2.钢柱吊装及焊接均属于高空作业，且施工工作面狭窄；3.钢结构工期紧，交叉作业多；4.钢结构良好导电体，同时钢结构施工包含施工用电；5.钢结构焊接、切割均易产生火花。五、钢结构吊装安全技术方法1.构件吊装时，应设警戒线，用警示绳围护，非吊装人员不得入内，吊臂和重物下方不得有些人停留或经过；2.大构件吊装前要仔细检验吊具和钢丝绳是否符合规格，严禁吊大构件使用小机具现象发生；3.吊装前检验钢丝绳有没有断丝及断股现象，如发觉应立即更换；