主厂房基础综合项目施工专项方案

编号：青海华电大通发电厂工程主厂房基础施工技术方法（施工方案）审批：年月日审核：年月日工程部：年月日质安部：年月日编写人：年月日西北电建四企业青海华电项目经理部二零零四年四月目录1编制依据………… 22工程概况………… 23施工准备…………34施工次序和方法…………………45质量验评标准……76质量确保方法……87安全确保方法……108文明施工、环境保护方法………149计划工期及确保方法……………1410材料机具使用计划……………151、编制依据1.1青海华电大通发电2×300MW工程—《主厂房基础施工图》，图纸分册号F1028s-T030101-01。1.2青海华电大通发电2×300MW工程土建专业施工组织设计。1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-。1.4《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。1.5《地基和基础工程施工质量验收规范》GB50202-1.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-。1.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-。1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-。1.9《建筑工程施工质量检验标准》Q/JS-125（四企业企业标准）。2、工程概况2.1工程介绍青海华电大通发电2×300MW工程在青海省西宁市大通县东南约3km处，主厂房基础共50个，部署在A、B、C、D共4排及①-⒅轴上，包含A-J-1、A-J-2、B-J-1、B-J-2、B-J-3、C-J-1、C-J-2、D-J-1、D-J-2共9种，详见下表：编号所处位置底标高轮廓尺寸（mm）数量A-J-1A排①-④、⑦-⑧、⑩-⒀、⒃-⒄轴-5.04500×520012A-J-2A排⑨轴-5.06300×52001B-J-1B排①-③、⑧、⑩-⑿、⒄轴-6.05500×62008B-J-2B排⒅-6.07300×62001B-J-3B排⑨-6.07600×46001C-J-1C排①-⑦、⑿-⒄轴-6.06500×76008C-J-2C排⒅-6.08300×76001D-J-1D排①-⑦、⑿-⒄轴-6.05900×68008D-J-2D排⒅-6.07700×68001主厂房基础全部为钢筋混凝土结构，±0.00米标高相当于1956年黄海高程2416.10米。基础埋深及外围尺寸见上表。此次施工从基础垫层到0.50m。混凝土标号：垫层为C10，A排基础为C30，柱段为C40；B、C、D排基础为C35，柱段为C45；支墩及基础梁为C30。2.2关键工程量混凝土：C30283m3C352023m3C10208m钢筋：170T3、施工准备3.1基底已经相关部门验收，基底土质、平整度、标高及密实程度满足下道工序要求。3.2现场准备标准（活动）电盘三个，以满足移动照明和电动工具使用要求，施工水源由厂区临建水管网接入。3.3施工料具已基础到位，满足施工需要，钢筋配制已完成。3.4特殊工种作业人员必需进行入场教育培训，持证上岗。3.5施工图纸到位，已在进行图纸后作出施工方案，并经过技术员、质检员、施工工长等商讨经济、可行。同时施工操作人员已接收安全、技术交底。3.6施工人员配置施工工长2人木工22人技术员1人钢筋工36人质检员1人瓦工12人专职安全员1人架子工16人施工队长2人配合人员10人4、施工次序和方法4.1施工步骤：定位、放线——C10垫层施工——基础承台（－6m～－3.6m；－5m～－3.6m）钢筋绑扎——承台模板支设及加固——承台混凝土浇筑、养护——基础上柱段钢筋帮扎——柱段模板支设及加固——柱段混凝土浇注、养护4.2施工方法：4.2.1测量人员依据现场控制点用经纬仪和钢尺等相关工器具标出A、B、C、D排和①～⒅轴轴线和基坑内标高控制点，随即依此进行基础承台定位、外形轮廓、标高控制。4.2.2主厂房基础持力层为③号卵石层，当基础下遇有其它土砂层，应立即根本清除，其它超挖部分用C10毛石混凝土（毛石添加量≤30%）垫至基础垫层地面标高，宽出基础边缘500mm。当基础下遇④号泥质砂岩时，应立即浇灌基础混凝土（因泥质砂岩含有遇水软化，失水干裂特征）。4.2.3主厂房基础持力层须经地质工代验槽确定、基坑定位及轮廓尺寸经甲方和监理验收合格后，方可浇注基础混凝土。4.2.4C10混凝土垫层施工㎝钢筋头），砼浇筑后垫层表面用木夯搓两遍，钢抹一遍，再用扫帚拉毛。4.2.5钢筋进场时应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等相关要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准要求。钢筋进场后必需检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。钢筋采取HPB235-φ、HPB235-φ。钢筋运至钢筋车间后应及时会同监理在现场取样送检。施工用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋由车间统一制作加工，用拖拉机运至现场进行绑扎。钢筋加工时受力钢筋弯钩和弯折应符合下列要求：①HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；②当设计要求末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯钩内直径不应小于钢筋直径4倍。弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作小于90。弯折时，弯折处弯弧内直径不应效应钢筋直径5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。绑扎前，仔细查对钢筋规格、数量、形状是否和图纸相符。钢筋绑扎，严格按图纸设计及规范要求进行，画线排列，接头按要求错开。钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件接头宜相互错开（纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35d，d为纵向受力钢筋较大直径，且大于500mm）。同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋骨架应绑扎牢靠，杜绝缺扣、松扣现象。绑扎钢筋用扎丝按定额提供量进行控制。对有上下层钢筋基础，必需用钢筋马凳来支撑钢筋，以确保钢筋之间间距，马凳用钢筋直径为22，每平方米一个马凳。钢筋保护层厚度：基础底50mm；柱及基础系梁35mm；支墩及基础梁25mm。钢筋保护层厚度用对应厚度混凝土垫块或塑料垫块确保保护层厚度，垫块根据每隔1米设置1个。基础钢筋施工前，先搭设钢管临时支撑架，确保钢筋骨架稳固和上下层钢筋间距，浇筑砼之前拆除钢管支撑架。4.2.4基础模板12mm厚多层板模板，多层板应设60×80mm方木骨架作为背档，背档间距小于300mm，依此确保多层板整体刚度，具体作法为一：依结构或构件尺寸要求进行放样，即设计模板分块拼装尺寸，然后以一块为单位，在多层板四边和边缘平齐位置固定方木木框骨架，木框用铁钉和竹胶板连接，钉铁钉之前在竹胶板上用电钻打小于铁钉直径尺寸孔，孔间距为150mm，孔距多层板边缘距离为30mm，铁钉钉好后钉面应和竹胶板面平齐，在骨架内竖向设背档（即肋），背档和多层板紧贴并固定在木框上，背档不和竹胶板直接连接，做法见详图。模板制作统一在木工车间。进行模板制作所用竹胶板下料尺寸应依结构构件放样尺寸为准，同时考虑尽可能避免浪费材料。模板制作时应确保每块拼装模板方正及接缝平齐、严密。多层板在施工过程中出现切割面时应立即用环氧树脂封闭，封闭时应将切割面在环氧树脂中浸泡以确保保护层均匀。切割多层板时砂轮转速应在4000转/分钟以上，依此确保切割面平滑。模板在运输过程必需确保轻搬轻放，在现场应分批堆放，模板制作人员必需在模板施工前对施工人员进行交底，使模板制作和施工意图一致。多层板模板组装应相互拼接，即大面压小面，拼缝要求严密、平直、均匀。基础模板制作因为高度小，能够只设水平背档，不设竖向背档，即只设置方木方框骨架和一道水平背档。模板制作见附图。模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂（包含和混凝土直接接触方木面），但不得采取影响结构性能或妨碍装饰后续工程施工隔离剂。浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净。基础模板加固，采取钢管支撑加固，并充足利用现场有利条件，如周围承台，给模板支撑生根。基础承台侧模设水平钢管背档两道，钢管背档和模板背档用12#铁丝连接（在木背档上打穿铁丝孔），钢管和模板支撑体系连接牢靠。混凝土浇筑前必需对模板工程进行验收，不合格项目必需返工。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑系统进行不间断观察和维护，假如发生异常情况时应立即上报项目部相关管理人员，并立即采取方法进行处理。模板拆除应在混凝土强度能确保其表面及棱角不受损伤以后。模板拆除时严禁用力过大、过猛，避免模板受损，拆除模板和支撑系统宜分开集中堆放，模板搬运过程应轻搬轻放。基础承台底层部分模板采取砖外模。基础人工开挖尺寸为垫层外围尺寸，垫层在基坑内满铺，然后在垫层上依基础外围尺寸砌120砖墙作为外模。4.2.5模板支撑体系采取四排架，即在基础承台两侧搭设双排架，两边双排架用连杆连接形成整体，脚手架立杆横距1200-1500mm，纵距mm，步距1500mm。立杆立点下铺50厚木板，必需设扫地杆。脚手架横向每四跨设置剪刀撑，纵向在基础之间设剪刀撑斜杆和地面倾角宜在45-60度之间。4.2.7由搅拌站集中拌制，罐车运输，泵车浇筑。混凝土分层浇捣，每次分层厚度小于500㎜。基础承台应由四边向中间逐步推进，每浇筑完一层混凝土，须间隔一段时间后再浇筑上一层，但必需确保在前一层混凝土初凝前连续浇筑。混凝土自高处倾落自由高度不应超出2m，当超出2m时，应采取串筒或溜槽使砼下落。混凝土采取插入式振捣器振捣，每次振捣延续时间，应使混凝土表面展现浮浆不再沉落；振捣器插入点间距，不宜大于振捣器作用半径1.5倍，振捣器插入下层混凝土内深度应大于50mm；混凝土振捣应均匀密实，不许可漏振、过振。混凝土施工全过程有专员监控，确保工程施工连续性。混凝土收面用木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，用钢抹两遍压光，混凝土应立即进行覆盖，保湿养护，方法是：先覆盖塑料薄膜一层，再盖麻袋片一层，并浇水确保混凝土在养护期表面一直湿润。5、质量验评标准钢筋绑扎、模板安装许可偏差及检验方法项目许可偏差（mm）检验方法钢筋保护层0～5钢尺检验骨架尺寸±10钢尺检验钢筋间距±20钢尺检验基础模板中心轴线≤5经纬仪和钢尺检验模板平面外形尺寸±15钢尺检验模板全高垂直偏差≤8吊线、钢尺检验相邻模板面高低差≤22m靠尺和塞尺检验模板表面平整度≤52m靠尺和塞尺检验混凝土结构尺寸许可偏差项目许可偏差（mm）检验方法基础中心对厂房柱轴线≤10钢尺检验层面标高0～－20水准仪检验表面平整度≤82m靠尺和塞尺检验全高垂直偏差≤10吊线和尺量检验平面外形尺寸偏差±20尺量检验6、质量确保方法：6.1严格实施质量四级检验、验收制度（班组级、施工队级、项目部级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。6.2实施“钢材跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、现浇混凝土进行试验，确保工程内在质量。6.3钢筋半成品在现场应分类堆放，并应采取方法预防锈蚀，严禁施工使用带颗粒状或片状老锈钢筋。钢筋在施工过程中应避免表面污染。6.4混凝土浇筑中，应设专员值班看护钢筋、模板及模板支撑，预防出现钢筋、模板变形、移位。6.5混凝土振捣设专员负责，并实施挂牌制，明确责任，确保振捣质量。6.6试验室应现场亲密配合，依据施工情况立即调整配合比，未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意改变配合比。6.7混凝土浇筑后要立即抹面，二次抹压，并立即覆盖养护，养护设专员负责。6.8基础混凝土浇筑前，模板下口应用砂浆封堵，预防漏浆。6.9基础施工时应按设计和相关规范要求预留基础间系梁钢筋。6.10已浇筑砼强度未达成1.2N∕㎜2以前，不得在其上踩踏，防止混凝土早期被破坏。6.11明确上至施工队长、下至班组组员各级岗位质量职责，建立队内质量奖罚制度，提升全队人员质量意识。6.12工序交接程序工序施工完成返工或翻修合格施工班组自检合格施工队复检合格不合格项目经理部专检合格通知监理工程师合格监理工程师检验合格签署质检合格意见合格进入下到工序7、安全施工确保方法7.1入场人员经医疗部门检验身体情况良好，方可上岗。7.2入场施工人员必需经三级安全教育，而且考试合格后才能进入现场施工。7.3参与此项施工全部操作人员，作业前必需认真接收安全、技术交底，并在施工中严格按交底实施，遵守操作规程。7.4操作人员进入施工现场，必需正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢靠可靠处，穿软底防滑鞋。7.5坚持班前“三查”、“三交”“一喊话”及班后小结制度。7.6架子工、电工、焊工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。7.7脚手架应由架子工搭设，脚手板采取5㎝厚松木板，脚手板必需绑扎牢靠，不得有探头板。脚手架搭设完成，应经验收合格以后，挂牌使用，并应定时进行维护。7.8施工现场应布设灭火器，夜间施工，必需有充足照明，非电工人员不得随意接电，以确保线路安全可靠。7.9凡参与高处作业人员作业前应进行体格检验，经医生诊疗凡患有不宜从事高处作业病症人员不得参与高处作业。7.10大风、大雪等恶劣气候时，应停止露天作业。7.11现场流动开关箱应装设漏电保护器。7.12施工现场应加强用火管理，严禁生明火取暖。7.13氧气瓶应水平放置，乙炔瓶应竖直放置，氧气瓶、乙炔瓶之间距离不得小于5m。7.14施工场所应保持整齐，垃圾、废料应集中装箱并立即清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫垃圾和废料，不得向下抛掷。7.15施工现场所使用各类材料应分类堆放整齐，并挂牌标识。7.16施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。7.17车辆进入施工区，必需按计划行驶路线限速行驶。7.18泵车、罐车停靠时须尤其注意，要有专员指挥，泵罐车刹车系统必需可靠。7.19砼浇筑过程中泵车行走，施工人员要尤其注意泵车车臂摆动伤人。7.20多种机械电气设备要有专员专管，多种接电装置安全可靠，配电箱要上锁，施工机械要做到一机一闸并挂牌，严格实施三定标准，多种电气设备必需有可靠接地。7.21每七天进行一次安全检验，立即下发消缺通知单，限期查改，消除多种安全隐患。7.22主动开展多种安全教育活动，使工地安全生产达成标准化、规范化。7.23危险源及控制方案见下页表危险原因分析及安全控制方案表作业活动序号危险原因可造成事故控制方案施工用电1非电工操作触电或设备损坏非电工不得操作2配电箱未设漏电装置触电施工前检验并加设3未设接地接零触电施工前检验并加设4超负荷运行设备损坏严禁超负荷运行脚手架工程1非架子工搭设拆除高处坠落或物体打击非架子工不得搭设2向下或向上抛物物体打击严禁操作3脚手板铺设未绑扎有探头板高处坠落、物体打击要求施工人员注意高空作业1未设防护栏杆或不全高处坠落检验并加设2“四口”未防护高处坠落检验并加设3上下交叉未设隔离方法高处坠落检验并加设4危险带电区触电施工前断电5高处孔洞防护不全高处坠落