隧道综合项目施工安全操作作业规程

安全操作规程目录安全操作规程目录 1手持电动工具安全操作规程 2风动凿岩机安全操作规程 5通风机安全操作规程 7混凝土搅拌站安全操作规程 8混凝土搅拌输送车安全操作规程 11电工安全操作规程 13混凝土喷射机安全操作规程 16气焊（割）工安全操作规程 18发电机安全操作规程 21钢筋调直切断机安全操作规程 23钢筋工安全操作规程 25钢筋切断机安全操作规程 28钢筋弯曲机安全操作规程 30混凝土搅拌机安全操作规程 32空气压缩机安全操作规程 34汽车起重机安全操作规程 38液压挖掘机安全操作规程 41运输车辆司机安全操作规程 46装载机安全操作规程 47爆破工安全操作规程 49柴油发电机安全操作规程 51风钻工安全操作规程 52隧道二衬施工安全操作规程 53隧道注浆安全规程 55手持电动工具安全操作规程一、使用刃具机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢靠可靠。二、使用砂轮机具，应检验砂轮和接盘间软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类砂轮均不得使用，并不得将受潮砂轮片自行烘干使用。三、在潮湿地域或在金属构架、压力容器、管道等导电良好场所作业时，必需使用双重绝缘或加强绝缘电动工具。四、非金属壳体电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。五、作业前检验应符合下列要求：(1)、外壳、手柄不出现裂缝、破损；(2)、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢靠可靠；(3)、各部防护罩齐全牢靠，电气保护装置可靠。六、机具起动后，应空载运转，应检验并确定机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发觉异常应立即停机检验。在作业时间过长，机具温升超出60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。八、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发觉其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。九、机具转动时，不得撒手不管。十、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求；(1)、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应降低用力，预防电机过载，严禁用木杠加压；(2)、钻孔时，应注意避开混凝土中钢筋；(3)、电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；(4)、作业孔径在25mm以上时，应有稳固作业平台，周围应设护栏。十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求：(1)、作业时应预防杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检验处理；(2)、切割过程中用力应均匀合适，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。十二、使用角向磨光机时应符合下列要求；(1)、砂轮应选择增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用电缆和插头应含有加强绝缘性能，并不得任意更换；(2)、磨削作业时，应使砂轮和工件面保持15°~30°倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。十三、使用电剪时应符合下列要求：(1)、作业前应先依据钢板厚度调整刀头间隙量；(2)、作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即降低推力。十四、使用射钉枪时应符合下列要求：(1)、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；(2)、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；(3)、在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。15、使用拉铆枪时应符合下列要求：(1)、被铆接物体上铆钉孔应和铆钉滑配合，并不得过盈量太大；(2)、铆接时，当铆钉轴未拉断时，可反复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；(3)、作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。风动凿岩机安全操作规程一、风动凿岩机使用条件：风压宜为0.5~0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净软水。二、使用前，应检验风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采取压缩空气吹出风管内水分和杂物。三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。五、开钻前，应检验作业面，周围石质应无松动，场地应清理洁净，不得遗留瞎炮。六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应依据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全方法，并应随时检验及严防冒顶塌方。七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆和钻孔中心线应保持一致。八、风、水管不得缠绕、打结，并不得受多种车辆碾压。不应用弯折风管方法停止供气。九、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒入凿岩机气缸内部。十、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐步转入全速运转。退钎时，应慢速渐渐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。十一、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即降低轴向推力；当钎杆仍不转时；应立即停机排除故障。十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应预防钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并预防钎杆忽然折断。并不得长时间全速空转。十三、当钻孔深度达2m以上时，应先采取短钎杆钻孔，待钻到1.0~1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。十四、在离地3m以上或边坡上作业时，必需系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下作业人员撤离。十五、在巷道或洞室等通风条件差作业面，必需采取湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业地方作业时，应采取防尘方法。十六、在装完炸药炮眼5m以内，严禁钻孔。十七、夜间或洞室内作业时，应有足够照明。洞室施工应有良好通风方法。十八、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残余水滴，再关闭风管阀门。通风机安全操作规程一、通风机和管道安装，应保持在高速运转情况下稳定牢靠。不得露天安装，作业场地必需有防火设备。二、风管接头应严密，口径不一样风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6~10m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢靠可靠。隧道工作面周围管道应采取保护方法，预防放炮砸坏。三、通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检验通风情况。四、开启前应检验并确定主机和管件连接符合要求、风扇转动平稳、电器部分包含电流过载继电保护装置均齐全后，方可开启。五、运行中，运转应平稳无异响，如发觉异常情况时，应立即停机检修。六、运行中，当电动机温升超出铭牌要求时，应停机降温。七、运行中不得检修。对无逆止装置通风机，应待风道回风消失后方可检修。八、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。九、作业后，应切断电源。长久停用时，应放置在干燥室内。混凝土搅拌站安全操作规程一、混凝土搅拌站安装，应由专业人员按出厂说明书要求进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合要求并经验收合格后，方可投产使用。二、和搅拌站配套空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应实施空气压缩机、皮带运输机及混凝土搅拌机等设备相关要求。三、作业前检验项目应符合下列要求：(1)、搅拌筒内和各配套机构传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；(2)、各润滑油箱油面高度符合要求；(3)、打开阀门排放气路系统中气水分离器过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；(4)、提升斗或拉铲钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合要求，提升料斗及拉铲制动器灵敏有效；(5)、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带张紧度合适，不跑偏；(6)、称量装置全部控制和显示部分工作正常，其精度符合要求；(7)、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无显著损伤。四、应按搅拌站技术性能准备合格砂、石滑料，粒径超出许可范围不得使用。五、机组各部分应逐步开启。开启后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水压力应符合要求，方可开始作业。六、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。七、搅拌筒开启前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。八、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。九、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内混凝土清除洁净，然后排除故障或等候电源恢复。十、搅拌站各机械不得超载作业；应检验电动机运转情况，当发觉运转声音异常或温升过高时，应立即停机检验；电压过低时不得强制运行。十一、搅拌机停机前，应先卸载，然后按次序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。十二、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统刀座、刀口应清洗洁净，并应确保称量精度。十三、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内存水，并应起动水泵和附加剂运转1~2min。十四、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内物料排净，并清洗洁净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。混凝土搅拌输送车安全操作规程一、混凝上搅拌输送车汽车部分应实施汽车相关要求。二、混凝土搅拌输送车燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。三、搅拌筒和滑槽外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。四、应检验动力取出装置并确定无螺栓松动及轴承漏油等现象。五、开启内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达成要求值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确定一切正常后，方可装料。六、搅拌运输时，混凝土装载量不得超出额定容量。七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内积水和杂物排尽。八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调整搅拌筒转速，使进料顺利。九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运输混凝土时间不得超出要求时间。十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操作手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。经过桥、洞、门等设施时，不得超出其限制高度及宽度。十三、搅拌装置连续运转时间不宜超出8h。十四、水箱水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统积水放净。十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书要求转速和时间进行搅拌。十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必需先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。电工安全操作规程一、全部绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁她用，并应定时检验、校验。二、线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电操作。三、有些人触电，立即切断电源，进行抢救;电气着火，应立即将相关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。四、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧开关设备时，应将开关置于断开位置。五、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接螺孔。六、登杆前，杆根应扎实牢靠。旧木杆杆根单侧腐朽深度超出杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。七、电缆盘上电缆端头，应绑扎牢靠，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，预防脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。八、电流互感器严禁开路，电压互感器严禁短路和以升压方法运行。九、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用具，用绝缘棒安全放电。十、现场变配电高压设备，不管带电是否，单人值班不准超出遮栏和从事修理工作。十一、在高压带电区域内部分停电工作时，人和带电部分应保持安全距离，并需有些人监护。十二、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：1、切断相关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2、验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。3、验明设备或线路确定无电后，立即检修设备或线路做短路接电。4、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时次序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用具。5、接地线应使用截面大于25平方毫米多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕方法，进行接地和短路。6、设备或线路检修完成，应全方面检验无误后方可拆除临时短路接地线。十三、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用具外，绝缘棒应有防雨罩，并有些人监护。严禁带负荷拉、合开关。十四、电气设备金属外壳，必需接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不许可有接地有接零。十五、电气设备全部保险丝（片）额定电流应和其负荷容量相适应。严禁用其它金属线替换保险丝（片）。十六、施工现场夜间临时照明电线及灯具，通常高度应不低于2.5米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。十七、穿越道路及施工区域地面电线路应埋设在地下，并作标识。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护方法，以防被辗压受损，发生意外。十八、工地照明尽可能采取固定照明灯具，移动式灯具除确保绝缘良好外，还不应有接头，使用时也动时，线路（电要作对应固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞安全位置，移缆）不能在金属物上拖拉，用完后立即收回保管。十九、严禁非电工人员从事电工作业。混凝土喷射机安全操作规程一、喷射机应采取干喷作业，应按出厂说明书要求配合比配料，风源应是符合要求稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。二、管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道经过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。三、喷射机内部应保持干燥和清洁，加入干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块水泥和未经筛选砂石。四、作业前关键检验项目应符合下列要求：(1)、安全阀灵敏可靠；(2)、电源线无破裂现象，接线牢靠；(3)、各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现显著沟槽立即修复；(4)、压力表指针在上、下限之间，依据输送距离，调整上限压力极限值；(5)、喷枪水环(包含双水环)孔眼通畅。五、开启前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达成额定压力，再起动电动机空载运转，确定一切正常后，方可投料作业。六、机械操作和喷射操作人员应有联络信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应立即联络，亲密配合。七、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应一直站在已喷射过混凝土支护面以内。八、作业中，当暂停时间超出1h时，应将仓内及输料管内干混合料全部喷出。九、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。十、转移作业面时，供风、供水系统液压随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。十一、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。十二、作业后，应将仓内和输料软管内干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗洁净，清除机身内外粘附混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。气焊（割）工安全操作规程一、电焊(气割、气焊)工、须经专业培训，持证上岗。工作前应穿戴好防护用具，认真检验电、气焊设备、机具安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检验，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗洁净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。二、严格实施。“三级防火审批制度”。焊接场地严禁存放易燃易爆物品，按要求备有消防器材，确保足够照明和良好通风，严格实施“焊工十不焊割”要求。三、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和猛烈震动；并预防曝晒。四、氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶和氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必需大于5m，距易燃、易爆物品和明火距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。五、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上经过。要避免频繁移动。严禁易然气体和助燃气体混放，不可和铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩下余气，压力要留有1：1．5表压余气。六、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检验瓶阀及管路接头处液管有没有漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否通畅，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少许氧气，用专用打火机点燃，严禁烟蒂点火，预防烧伤。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。七、每个回火预防器只许可接一个焊具或割具，在焊割过程中碰到回火应立即关闭焊割具上乙炔调整阀门，再关氧气调整阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。八、严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，预防氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。九、电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳绝缘要牢靠，电焊机要专员保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、预防温升、受潮。十、高空焊接或切割时，必需挂好安全带，焊接周围以下方应采取防火方法，并有专员监护。十一、严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。十二、工作后严格检验和清除一切火种，关闭全部气瓶阀门，切断电源。发电机安全操作规程一、以柴油机为动力发电机，其发动机部分操作按内燃机相关要求实施。二、发电机开启前必需认真检验各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。三、开启前将励磁变阻器阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载开启，运转平稳后再开启发电机。四、发电机开始运转后，应随时注意有没有机械杂音，异常振动等情况。确定情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，努力争取三相平衡。五、发电机并联运行必需满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同条件才能进行。六、准备并联运行发电机必需全部已进入正常稳定运转。七、接到“准备并联”信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同时瞬间合闸。八、并联运行发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机有功功率及无功功率。有功功率经过柴油机油门来调整，无功功率经过励磁来调整。九、运行中发电机应亲密注意发动机声音，观察多种仪表指示是否在正常范围之内。检验运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行统计。十、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按次序切断开关，最终停止柴油机运转。十一、并联运行柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车一台发电机负荷，全部转移到继续运转发电机上，然后按单台发电机停车方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。十二、移动式发电机，使用前必需将底架停放在平稳基础上，运转时不准移动。十三、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。严禁在旋转着发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中发电机不得使用帆布等物遮盖。十四、发电机经检修后必需仔细检验转子及定子槽间有没有工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。十五、机房内一切电器设备必需可靠接地。十六、机房内严禁堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可严禁其它人员进入。十七、房内应设有必需消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。钢筋调直切断机安全操作规程一、安装和试运转：1、钢筋调直机应安装在平坦坚实地面上。2、安装承重架时，承重架料槽中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽中心线，并保持平直。3、机器安装后，必需检验电气线路和零件有没有损坏，机器连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确定无误后方可进行试运转。4、优异行空机运转，检验轴承（关键检验调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确定无异常情况时，方可送料，试验调直和切断。二、操作中安全注意事项：1、按所调直钢筋直径，选择合适调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽和所调直钢筋直径相同。2、调直块调整：通常调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯度，可逐步加大偏移量直到调直为止。3、切断三、四根钢筋后须停机检验其长度是否适宜。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。4、在导向筒前部应安装一根1米左右长钢管。被调直钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以预防每盘钢筋靠近调直完成时弹出伤人。5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以预防开动机器后，调直块飞出伤人。6、钢筋穿入后，手和曳引轮应保持一定距离。7、钢筋在调直过程中，为预防因为氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取对应防尘方法。钢筋工安全操作规程一、应依据不一样作业项目，按要求正确穿戴劳动防护用具，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。二、检验使用工具，机械设备是否完好，作业场所环境是否整齐，焊机四面防火设备是否完善，电气设备安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够照明等。双层作业中，检验下层作业安全防护设施，确定均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。三、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传输钢筋时，不得站在同一垂直线上。四、用吊机吊送钢筋时，选择吊具应符合吊重量安全要求，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必需时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。五、吊送钢筋时，扒杆摆动范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。六、绑扎墩（台）钢筋时，应先检验脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺点应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎和电焊尽可能不要同时作业，确需同时作业时，应有防护方法，以防电弧光刺伤眼睛或焊渣烧伤。七、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。八、钢筋为易导电材料，所以，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。九、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。十、不得在绑扎好钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。十一、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必需时需加临时斜撑、支撑。吊具栓方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方严禁站人。必需待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。十二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋沿线2m区域内严禁行人。十三、展开盘圆钢筋要一头卡牢，预防回弹。人工断料，工具必需牢靠，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断短于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。十四、绑扎基础钢筋时，应按设计要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意降低支架或马凳。十五、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机和冷拉方向成90°，并采取封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。十六、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发觉滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。钢筋切断机安全操作规程一、使用前必需检验刀片有没有裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面防护栏和传动部分防护罩是否齐全。二、机械未达成正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋快速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。三、严禁切断直径超出机械名牌要求钢筋和烧红钢筋。多根钢筋一次切断时必需换算钢筋截面。四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时依据机器名牌所要求直径进行换算。五、切断短料时，手握一端长度不得小于40厘米，贴近刀片手和刀片之间最少保持15厘米以上安全距离。切下钢筋长度小于30厘米时，切断前必需用套管或夹具压住短头，以预防回弹伤人。六、切断较长钢筋，应设专员帮扶钢筋，扶钢筋人员应和掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。七、机械运转中严禁用手直接清除刀口周围断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口周围，非操作人员不准停留。八、发觉机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转机械进行检修。九、已切断半成品，应码放整齐。预防部分新切口突出划伤皮肤。十、工作完成应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫洁净，机器擦净和加注润滑油脂。钢筋弯曲机安全操作规程一、机械安装必需注意机身应安全接地，电源不许可直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。二、使用前检验机件是否齐全，所选动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否合适。固定铁锲是否紧密牢靠。和检验转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按要求加注润滑油脂。检验电气设备绝缘接地线有没有破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。三、操作时应将钢筋需弯一头安稳在转盘固定镢头间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必需注意机身镢头确实安在档住钢筋一侧，方可开动机器。四、更换转盘上固定镢头，应在运转停止后再更换。五、严禁弯曲超出机械名牌要求直径钢筋和吊装起重索具用吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋，必需带好防护镜。弯曲低合金钢等非一般钢筋时，应按机械名牌要求换算最大限制直径。六、变速齿轮安装应按下列要求：1、直径在18毫米以下一般钢筋能够安装快速齿轮。2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。3、直径在25毫米以上必需使用慢速齿轮。七、转盘倒向时，必需在前一个转向停止后，方许倒转。拨动开关时必需在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发觉卡盘颤动，电机发烧超出名牌要求，均应立即断电停车检修。八、弯曲钢筋旋转半径内，和机身不设固定镢头一侧不准站人。弯曲半成品应码放整齐，弯钩通常不得上翘。九、弯曲较长钢筋，应有专员帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。十、工作完成应将工作场所及机身清扫洁净，缝坑中积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，严禁用手指抠挖。混凝土搅拌机安全操作规程一、作业前检验：1、固定式搅拌机操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号正确可靠，电动搅拌机操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、检验传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，确保正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。3、骨料规格应和搅拌机性能相符，超出许可范围不得使用。4、应立即向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。5、空车运转，检验搅拌筒或搅拌叶转动方向，各工作装置操作、制动，确定正常，方可作业。二、作业中注意事项：1、进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必需将料斗用链条扣牢。3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必需先将搅拌机内原有砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机（反转出料者除外）。4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除洁净，然后进行修理。三、作业后注意事项：1、作业完成后，应对搅拌机进行全方面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必需切断电源，设专员在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中存水放尽。空气压缩机安全操作规程一、开车前应作好以下准备工作：1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检验注油器内油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油牌号应符合产品说明书要求。2、检验各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。3、检验防护装置及安全附件是否完好齐全。4、检验排气管路是否通畅。5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水通畅。二、长久停用后首次起动前，必需盘车检验，注意有没有撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必需按说明书要求进行试车。三、机械必需在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。四、正常运转后，应常常注意多种仪表读数，并随时给予调整，关键数据范围以下：1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超出0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超出说明书要求值。3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。4、机体内油温不得超出60℃。5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。五、工作中还应检验下列情况：1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在要求范围内。2、各机件运行声音是否正常。3、吸气阀盖是否发烧，阀声音是否正常。4、多种安全防护设备是否可靠。六、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。七、空气压缩机在运转中发觉下列情况时，应立即停车，查明原因，并给予排除。1、润滑油终断或冷却水终断。2、水温忽然升高或下降。3、排气压力忽然升高，安全阀失灵。4、负荷忽然超出正常值。5、机械响声异常。6、电动机或电器设备等出现异常。八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。九、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器和贮风筒内存水，以免发生冻裂事故。十、如因电源终断停车时，应使电动机恢复开启位置，以防恢复供电，因为开启控制器无动作而造成事故。十一、以电动机为动力空气压缩机，其电动机部分操作须遵照电动机相关要求实施。十二、以内燃机为动力空气压缩机，其动力部分操作须遵照内燃机相关要求实施。十三、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充足润滑油。停车30天以上作长久封存时，除放出各处油水，拆除全部进、排气阀并吹洁净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面和全部非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。十四、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检验走行装置是否完好、紧固。拖行速度通常不超出20公里/小时。十五、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必需符合铁道部相关压缩空气贮气筒安全技术要求。十六、空气压缩机空气滤清器须常常清洗，保持通畅，以降低无须要动力损失。十七、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大工作时，应使机械和喷砂场地保持一定距离，并应采取对应防尘方法。汽车起重机安全操作规程汽车起重机应遵守下列要求：一、起重机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并应和沟渠、基坑保持安全距离。二、起重机开启前关键检验项目应符合下列要求：三、起重机开启前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应根据本规程第3.2节相关要求开启内燃机。开启后，应怠速运转，检验各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达成要求值，油温超出30℃时，方可开始作业。四、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面倾斜度在无载荷时小于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销必需插上。底盘为弹性悬挂起重机，放支腿前应先收紧稳定器。五、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必需在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。六、应依据所吊重物重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估量吊索和重物本身高度，留出合适空间。七、起重臂伸缩时，应按要求程序进行，在伸臂同时应对应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。八、起重臂伸出后，出现前节臂杆长度大于后节伸出长度时，必需进行调整，消除不正常情况后，方可作业。九、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所要求仰角。十、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有些人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车前方起吊。十一、采取自由(重力)下降时，载荷不得超出该工况下额定起重量20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐步减速，不得使用紧急制动。十二、起吊重物达成额定起重量50%及以上时，应使用低速档。十三、作业中发觉起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全地方，下降中严禁制动。十四、重物在空中需较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。十五、起吊重物达成额定起重量90%以上时，严禁同时进行两种及以上操作动作。十六、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。十七、当轮胎式起重机带载行走时，道路必需平坦坚实，载荷必需符合出厂要求，重物离地面不得超出500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。十八、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最终应锁住起重操纵室门。十九、行驶前，应检验前确定各支腿收存无松动，轮胎气压应符合要求。行驶时水温应在80℃~90℃范围内，水温未达成80℃时，不得高速行驶。二十、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有些人监护。二十一、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。液压挖掘机安全操作规程一、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包含：填挖土高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、多种管道、坑道、墓穴和多种障碍物情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场相关安全规则。2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应优异行爆破再进行挖掘。3、根据日常例行保养项目，对挖掘机进行检验、保养、调整、紧固。4、检验燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及靠近明火，以免引发火灾。5、检验电线路绝缘和各开关触点是否良好。6、检验液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。7、检验钢丝绳及固定钢丝绳卡子是否牢靠可靠。8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检验各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确定无误后，方可开始工作。9、发动机起动后，严禁有些人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。二、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦地面上。2、挖掘机工作时应该处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必需在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必需停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要相互照料，亲密配合，确保安全。5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽可能避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽可能放低，但又注意不得碰撞汽车任何部位。6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，严禁急剧回转和紧急制动。7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，预防超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应依据深度、土质、坡度等情况和施工人员协商，确定机械离便坡距离。9、反铲作业时，必需待臂杆停稳后再铲土，预防斗柄和臂杆沟槽两侧相互碰击。10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行前进方向，铲斗距地面高度不超出1米。并将回转机构刹住。11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超出20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在经过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。12、在高工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内较大石块和其它杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。13、挖掘机不管是作业或走行时，全部不得靠近架空输电线路。如必需在高低压架空线路周围工作或经过时，机械和架空线路安全距离，必需符合附表一所要求尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。附表一线路电压等级垂直安全距离（米）水平安全距离（米）1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV1.51.52.52.52.51.52.04.05.06.014、在地下电缆周围作业时，必需查清电缆走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外距离进行挖掘。15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。16、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检验。17、臂杆顶部滑轮保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。18、夜间工作时，作业地域和驾驶室，应有良好照明。三、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地域，放在安全、平坦地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将全部操纵杆放到“空档”位置，将全部制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。四、挖掘机可做短距离自行转移时，通常履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。五、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全方面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。六、挖掘机装卸车时，应由经验丰富装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，帮助制动，然后挖掘机缓缓退下。运输车辆司机安全操作规程一、严格遵守交通规则和相关要求，证、照齐全，不准驾驶和证件不符车辆，严禁酒后开车。二、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。三、发动后应检验多种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确定周围无障碍物后，方可鸣号起步。四、涉水时，如水深超出排气管，不得强行经过，并严禁熄火。五、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。六、经过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。七、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专员指挥，相互配合。八、发动后，应检试倾卸液压、机构。九、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必需超出驾驶室顶时，驾驶室内不得有些人。十、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有没有电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应立即复原，不得边走边落。十一、向坑洼地卸料时，必需和坑边保持合适距离，以防边坡坍塌，确保安全。十二、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢忽然下落伤人十三、自卸汽车车厢内严禁载人。装载机安全操作规程一、装载机在工作前，应做好下列准备工作：1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包含：填挖土高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、多种管道、坑道、墓穴和多种障碍物情况和位置。装载机进入现场后，司机应遵守施工现场相关安全规则。3、根据日常例行保养项目，对装载机进行检验、保养、调整、紧固。4、检验燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及靠近明火，以免引发火灾。5、检验电线路绝缘和各开关触点是否良好。6、检验液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。二、装载机在工作中应注意以下安全事项：1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需常常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，通常距地面0.5米左右为宜。4、装载机行驶时应避免不合适高速和急转弯。5、当装载机碰到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下严禁有些人站立或经过。8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必需装好安全销或采取其它方法，预防动臂下落伤人。9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间石渣。10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好照明。三、装载机工作后应注意下列安全事项：1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦安全地带。2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。爆破工操作安全规程一、爆破工必需认真实施《中国爆炸物品管理条例》和各级政府制订条例、规章制度等。爆破必需依据安全技术设计。二、爆破物品在使用前，后必需清点，严格当日领用、当日清退，并记入班报表，对失效（哑炮处理）爆炸物品，也应记入班报表。严禁乱丢乱放，工地应配雷管箱并上锁。三、起爆药包加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律得在场，加工时严禁吸烟工其它烟火。四、导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，严禁用其它钳子卡、小木棒塞和用牙咬等措施来联接导火索和雷管。起爆药包需要多少加工多少，加工好起爆药包必需妥善保管，严禁乱放。五、导火索要依据炮眼深度、数目、躲起爆安全距离和点炮时间而定，无绝对安全把握情况下，导火索最短不得少于1.2米。六、向炮眼内装药时，应有木炮棍装填，严禁使用铁制工具，不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。七、点炮前应