中石油上海分公司双菱村加油站灯箱基础综合项目施工组织设计

中石油上海分企业XXX加油站灯箱基础施工组织设计一、工程概况本工程建设地点在XXXXXXXX，为新建灯箱基础。该基础基底东西长2.5m，南北宽1.5m，深灯箱基础结构砼全部为C30，抗渗等级S8。基础回填土采取厂区地表第一层亚粘土，回填土应晒干，其含水率小于25%，干容重为1.45t/m3，压实系数≥0.90。二、施工总体安排1.根据先地下、后地上标准组织施工，立即进行结构验收，尽早形成工作面，组织主体交叉作业，有利缩短工期。2.在工程施工时，要安排好各工序搭接同时根据工序需要作好所须资源全方面就位。3.水电、设备等预留、预埋安装时，要紧密配合土建施工进度，主动组织穿插交叉作业，做好水、电管线预埋预留工作，最终做好安装调试工作。4.关键工序衔接次序场地平整→弃土场准备→测量控制布点→基础挖土→基础施工→土方回填三、关键施工方法1.土方工程1.1土方开挖为确保开挖质量，在土方开挖施工过程中应做到：1.1.1施工区域内水准点和控制桩必需妥善保护，土方开挖前，必需对龙门桩进行检验，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。1.1.2土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程书面和口头交底，在施工过程中应随时检验实施情况，如发觉有违反，应立即给纠正。1.1.3在开挖过程中，对基础平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为预防机械破坏原土，留150mm厚，采取人工清运。1.2基坑回填施工方法设备基础施工完成，混凝土经养护达成一定强度，且含有一定回填作业面时，即开始基坑回填。回填土暂定为原土，标准上取原挖土上层土，由人工自下而上分层铺填。土方回填前必需清除基坑内积水、淤泥和杂物，同时要对基础结构混凝土进行隐蔽验收，验收经过后方可回填。回填土必需严格控制回填土含水率，含水量过大，应翻松晾干，含水量过小，则应预先湿润并增加压实遍数。2.钢筋工程2.1钢筋制作本工程全部钢筋全部在站区内现场加工制作，然后运到施工点就位绑扎。钢筋进场必需有出厂合格证，进场后按要求进行抽样检验，经检验合格后才能使用。多种规格、等级钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态标志。钢筋翻样人员要熟识图纸和施工规范，按图纸要求钢筋规格、形状、尺寸、数量正确地填写钢筋料表，计算出钢筋用量。钢筋制作前表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前须清理洁净。钢筋以机械加工为主，ф8以上用机械，ф8（含ф8）以下手工操作钢筋接长ф16以上采取闪光对焊，ф16以下采取绑扎搭接或焊接搭接。钢筋切断应依据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，以节省钢筋。钢筋对焊接头和焊接制品机械性能必需符合钢筋焊接及验收专门要求。2.2钢筋绑扎熟悉图纸，查对半成品钢筋等级、直径、尺寸和数量是否和料牌相符，如有错漏应纠正增补。划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好模板上标明多种型号、构件钢筋规格、形状和数量。2.2.1基础钢筋钢筋网绑扎，四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋钢筋，必需将全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点铁丝要扣成八字形绑扎。灯箱基础底板采取双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，板厚＞500mm时采取L45*5角钢或Ф20钢筋固定架，以确保上层钢筋位置正确和两层钢筋之间距离。墙板钢筋施工时，其竖向钢筋绑扎按轴线位置及墙宽设置钢筋固定支架定位，以确保其位置正确。同时必需搭设脚手架，操作人员在脚手架上进行操作，以确保钢筋绑扎人员安全。2.2.2柱子钢筋竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩和模板面夹角应为45度，弯钩和模板所成角度不应小于15度。箍筋接头应交错排列垂直放置，箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。2.3技术方法：2.3.1注意成品保护，钢筋顶面不得直接踩踏及放置工具。2.3.2垫块规格：垫块大小均为40×40mm，厚度均按设计要求，全部垫块采取相同标号水泥砂浆预制，垫块部署为@1000mm双向。2.3.3柱预留钢筋在施工缝上面最少绑扎2根箍筋。浇筑混凝土时派专员看护钢筋、铁件及预埋管，严禁人踩踏板钢筋或混凝土输送管碰撞预留钢筋。3.模板工程3.1模板安装基础侧模关键采取组合钢模板支模，钢脚手管备楞，ф12mm～14mm对拉螺栓控制截面尺寸。模板工程验收关键为控制高度、垂直度、平整度，对于设备基础，同时应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收关键。3.2模板拆除非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。拆模时不要用力过猛，拆下材料要立即运走。拆钢模板要逐块拆除，拆下来后即清洗洁净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。3.3技术方法模板使用前要涂刷脱模剂，严禁在模板表面涂刷废机油。预埋件及预留孔事先按位置配好模板，以确保其位置正确，安装牢靠。施工缝位置模板相连时，在相连模板之间粘贴海绵条，以预防漏浆。同一拼缝上U型卡，不准向同一方向上卡紧。模板不准在同一截面相连，结合缝要相互错开。4.混凝土工程4.1混凝土浇筑混凝土浇筑前应对模板湿润，柱模板清扫口应在清除杂物及集水后再封闭。混凝土自出料口下落自由倾斜高度不得超出2m，如超出2m时必需采取串筒或其它预防混凝土离析方法。混凝土入模后立即使用插入式振捣器，振捣是快插慢拔，振动时间以不冒气泡为准，插入点间距为300mm，呈梅花状部署，插入深度为进入下层混凝土5cm，以确保上下两层砼结合良好。混凝土浇筑时应派专员观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形情况，发觉问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完成。底板混凝土采取斜面分层浇筑，每层厚度控制在0.5m以内，浇筑时从一端浇起，采取拆管退后浇筑方法，即当端部混凝土浇筑到标高后，开始拆管向后推进，同时边浇筑边振捣，确保混凝土和易性。当混凝土浇筑到尾部时，将混凝土输送管掉转方向，从尾部开始向中间浇筑，这么能够确保混凝土强度均匀一致。避免从一头浇筑到底，造成尾部水泥浆过多，混凝土强度降低，从而影响基础整体质量。4.2混凝土浇筑技术方法混凝土浇筑前检验钢筋、预埋件数量、规格、位置、标高是否符合设计要求，模板几何形状及截面尺寸是否正确。混凝土浇筑要连续进行，应严格控制混凝土间歇时间，混凝土间歇时间不准大于混凝土初凝时间。混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度小于500mm，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50～100mm厚和结构混凝土相同成份水泥砂浆。混凝土受料斗内严禁进入空气，以预防形成堵管。4.3混凝土养护混凝土浇筑12小时内应进行养护工作。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层麻袋，竖向结构侧面砼采取悬挂麻袋方法进行养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水和拌制用水相同，养护过程设专员负责。混凝土养护时间通常为7天，掺入外加剂为14天。四、质量确保方法1.本工程内部各工序交接前，上道工序质量必需经质量员签证认可，并报建设单位代表确定；上道工序不合格不得进入下道工序施工。2.采购物资原材料必需含有出厂质保书，材料到场后，由现场材料责任人，对材料进行检验，发觉问题立即和供货商联络，直到退货。关键材料采购必需严格根据施工说明上要求进行并须经建设单位认可，对有疑义材料必需进行复检。五、安全确保方法1.新进场工人和转换工种工人必需进行安全教育，安全教育工作要做到常常化、制度化。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程，经考试合格后方可上岗操作。2.实施安全生产奖罚制度和事故汇报制。3.在土方施工期间，设专员负责道路清扫保洁工作，以保持道路安全通畅。夜间施工时，现场及关键道口设足够照明。4.对参与施工多种机械由施工队配置机械修理工负责检修，对各机械检修情况统计在案，正常情况每三天检修一次，只有当设备情况正常，油路、电路、机械系统均安全可靠后方可进行施工。5.挖土进行过程中，若地下降水效果不好，土体含水量过大，轻易造成边坡塌方或其它安全事故时，应立即停止施工并向相关管理人员和部门反应，采取有效方法后方可继续施工。6.深基坑挖土过程中自始自终设专员观察桩基及边坡土体位移情况，测量人员在挖土之前即应做好标识，挖土过程中则应立即记好观察统计，发觉问题立即反应。7.多种小型、手动机械设备安全防护装置。设施必需齐全有