室外外网电气综合项目施工组织设计

目录第一章编制说明………………1第二章工程概况………………2第三章施工准备………………2第四章施工技术方法…………6第五章质量确保方法…………10第六章安全确保方法…………12第七章成品保护………………14 第一章编制说明一、编制目标依据建设单位要求，结合项目施工生产实际情况，为确保优质、安全出色完成本工程施工任务，特此编制此施工方案，用以明确知道此项工程施工管理。二、编制依据1、本工程设计图纸及相关技术资料。2、相关技术规范及标准图集：《电缆敷设》D101-1-7()《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)《建设电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-）《管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）三、计划目标1、质量标准：确保整个工程质量合格。2、安全目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。3、工期目标：本工程工期为60天。第二章工程概况106、107、108住宅楼室外电气工程在邢台矿工人村，工程范围包含：参考设计图纸要求挖电缆沟，铺设电缆及接头，施工完成恢复路面等。第三章施工准备一、作业条件1、作业条件要求（1）、电缆线路安装工程应按施工图进行施工。（2）、和电缆线路安装相关建筑物、构筑物土建工程质量应符合国家现行建筑工程施工及质量验收规范中相关要求。（3）、电缆安装前，土建工作应含有下列条件：a、电缆沟开挖前，土建应完成工作必需完成、电缆沟槽线路无障碍。b、有较宽操作场地，施工现场洁净，并备有220V交流电源。2、施工前准备（1）、各分项工程技术准备已完成。（2）、敷设管、槽、电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完成，且符合安全要求。（3）、电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。（4）、电缆敷设前电缆型号、规格及长度和设计资料查对无误。（5）、电缆敷设前，应对电缆进行外观检验及绝缘电阻试验，并达成合格要求。（6）、设置临时联络指挥系统。3、在实施阶段，应对施工现场条件作业环境需作具体描述，并深入识别危险源。二、技术准备1、施工图纸、技术资料、对应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完成并经审批，并进行安全、技术交底。2、施工前应组织施工人员充足熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算，用电缆线路全长来定出每盘电缆路径起始和终点位置，然后将每盘电缆路径分成多种类型基础段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出适宜牵引方向及牵引方法。3、电缆敷设前绝缘测试或耐压试验（1）、1KV以下电缆，用1KV兆欧表，侧线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。（2）、施工前应对电缆进行具体检验。电缆规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲，损坏等现象。（3）、多根电缆敷设在电缆槽时，应依据现场实际情况，事先将电缆排列用表或图形式画出来，最大程度降低电缆交叉和混乱。三、材料准备1、全部电缆槽及保护管应达成使用标准，其规格型号及电压登记应符合设计要求。2、电缆应含有合格证、生产许可证、“CCC”认证标识，其规格型号及电压等级应符合设计要求。3、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤、无显著褶皱和扭曲现象，橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。4、电缆其它隶属材料：电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。四、劳动力准备1、电缆挖沟、开槽、电缆敷设需要大量工作人员，要依据电缆数量及电缆敷设进度提前安排人员，确保现场工作时人员满足施工要求，同时对进现场人员进行安全教育培训。2、在进入现场实施阶段应该附上具体施工作业人员。 五、机具准备1、依据确定施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。2、组织施工机具设备落实，确保按期进场。3、关键施工机具设备配置详见下表第四章施工技术方法一、电缆沟槽挖土石方1、在平整完场地，依据施工图纸及测量方案，用测量仪器测绘出电缆管线走向轨迹，电缆管线走向确保以后不影响其它项目施工。测量关键技术要求符合导线长度平均边长测角中误差测回数方位角闭合导线相对闭合差800m80m±201D16±401/30002、核实测量无误后开挖土石方，挖方须确保沟槽深度及宽度符合要求；挖出垃圾土要堆放整齐，要确保以后敷设管、槽时无障碍；沟槽挖完要确保沟槽内平整齐净无杂土。本工程土质很好，故不考虑深度在1.5m以内沟做放坡支撑处理，只按正常开挖放坡进行管沟开挖，施工中参考下表，按土质情况确定边坡处理。管沟不加支撑许可深度项次土种类许可深度1密实，中密有砂子和碎石类土（填充物为砂）1m2硬塑，可塑粉质土及粉土1.25m3硬塑，可塑粘土和碎石类1.5m4坚硬粘土2m3、碰到障碍物（如水暖管路）时要和相关专业人员及甲方代表协商，沟通完成后才能够施工。二、电缆管槽敷设及电缆井安装1、敷设电缆管、槽前要核查所挖沟槽是否有缺点，确定无误后开始敷设电缆管、槽。2、电缆管、槽进场地后，要堆放完好，以免破损造成后期反复施工。3、电缆管、槽敷设要根据图纸及施工工艺要求进行施工，管、槽接头要做好连接处理。4、管、槽在沟内要摆放整齐，不许可有交叉堆积现象，坡度要掌握适宜，以免以后断裂。5、电缆管槽敷设完成后端口处要做好封口工作，以免雨季淤泥进入管、槽内。6、电缆井安装位置要选择适宜，不要在道路及建筑物处，以免以后维修带来麻烦。7、电缆井要根据图纸要求及现行规范施工，做好井内防水防漏工作。8、电缆管、槽敷设完成后，要经过甲方验收后方可回填，回填后要扎实，平整。三、电缆敷设1、准备工作放线挖沟直埋电缆保护管电缆敷设铺沙盖砖回填土埋设标志桩。2、施工前对电缆进行具体检验，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲，损坏及漏油、渗油等现象。3、敷设电缆前复查敷设管线有没有缺点，确定无缺点后方可施工。4、电缆敷设前，施工人员应认真阅读和电缆敷设相关图纸，熟悉多种设备位号、电缆路径，预防错放电缆事故发生。5、电缆敷设前，对敷设电缆路径进行检验，确保敷设路径通畅，施工人员应实地认真测量长度，避免电缆余量过长或电缆不够长现象发生，对敷设完电缆应立即作好标识。6、电缆敷设前应检验好电缆有没有破损现象，电缆有没有扭曲、电缆铠有没有暴漏。7、敷设时，应有专员仔细查对好电缆型号、规格、电压等级和长度等，并作绝缘电阻测试，对敷设完电缆应立即作好标识。8、电缆井内电缆敷设弯曲半径应该达成施工规范要求（动力低压电缆最小弯曲半径：10D，到设备处预留长度不可过短，以免以后施工麻烦。9、电缆在管内、槽内应按要求和次序摆放，无交叉，无弧度、无扭曲。10、电缆敷设完成后应该把型号、回路编号做好标识。11、全部接线端子均采取紧压铜端子，端子需和电缆线蕊截面相匹配，铜端子压接采取手动式液压压接钳，采取热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，和配电柜连接前要进行绝缘测试。以确定绝缘强度符合要求。同时电缆要做好回路标志和相色标志。电缆裁剪长度要适宜，确保电缆和配电柜母线或接线端子连接后不产生过大机械应力。连接前，对搭接面进行情节处理，同时涂抹适量电力复合脂，紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-），确保连接和导电性能可靠。12、电缆敷设宜选择无雨天气下进行，气温宜在0℃以上。四、电缆管及电缆支架安装：1、电缆管：1.1、金属管外观检验：内表面应光滑无毛刺；外表面应无穿孔、裂缝、显著凹凸不平及锈蚀。1.2、塑料管外观检验：敷设温度、管材强度符合设计要求；切断口光滑；弯曲部分无裂纹及显著凹瘪。1.3、每根电缆管弯头数：通常弯头≤3个；直角弯头≤2个。1.4、弯曲半径：和所穿电缆弯曲半径匹配。2、电缆支架：2.1、钢材应平整，无显著扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。2.2、支架应焊接牢靠，无显著变形。各横撑间垂直距离和设计偏差不应大于5mm。2.3、电缆支架应安装牢靠，横平竖直；各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。3、电缆敷设3.1、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。3.2、用机械敷设电缆时最大牵引强度宜符合下表要求。充油电缆总拉力不应超出27kN。3.3、机械敷设电缆速度不宜超出15m/min。3.4、机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套和牵引钢缆之间装设防捻器。3.5、并列敷设电缆接头位置应相互错开；电缆明敷时接头应用托板托置固定；直埋电缆接头盒外面应有预防机械损伤保护盒（环氧树脂接头盒除外）。3.6、电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉，加以固定，并立即装设标志牌。3.7、标志牌装设应符合下列要求：3.7.1、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。3.7.2、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用电缆应有次序号。标志牌字迹应清楚不易脱落。3.7.3、标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢靠。3.8、在下列地方应将电缆加以固定：3.8.1、垂直敷设或超出450倾斜敷设电缆再哦每个支架上；桥架上每隔2m处；3.8.2、水平敷设电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处；3.8.3、护层有绝缘要求电缆，在固定处应加以绝缘衬垫；3.9、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）和穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。3.10、直埋电缆敷设3.10.1、电缆表面距地面距离不应小于1.0m。3.10.2、电缆之间、电缆和其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时最小净距，应符合下表要求。严禁将电缆平行敷设于管道上方或下方。电缆之间、电缆和管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距（2）当电缆穿管或和其它管道有保温层等防护方法时，表中净距应从管壁或防护设施外壁算起。3.10.3、直埋电缆上、下部应铺以大于100mm厚软土或沙层，并加盖保护板。其覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm，保护板可采取混凝土盖板或砖块。3.10.4、直埋电缆在直线段每隔50—100n处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置显著方位标志或标桩。3.10.5、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层扎实。五、10KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作1、交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。2、施工准备2.1、设备及材料要求：2.1.1、所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证实。2.1.2、关键材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。2.2、关键机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。2.3、作业条件：2.3.1、有较宽大操作场地，施工现场洁净，并备有220V交流电源。2.3.2、作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。2.3.3、高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，预防灰尘侵入（室外）。2.3.4、变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完成，电缆绝缘合格。3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完成必需连续进行，一次完成，以免受潮。3.1、工艺步骤：绝缘检测设备点件检验剥除电缆护层 → 焊接地线 → 包绕填充、固定三叉手套 → 剥铜屏蔽层和半导电层 → 固定应力管 → 压接端子 → 固定相色密封管 → 送电运行验收固定绝缘管 固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送电运行验收3.2、设备点件检验：开箱检验实物是否符合装箱单上数量，外观有没有异常现象，按操作次序摆放在大瓷盘中。3.3、电缆绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。3.4、剥除电缆护层3.4.1、剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。3.4.2、剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其它剥去。3.4.3、剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其它剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。3.5焊接地线（图2-24）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处地给用锡填满编织线，形成防潮段。3.6、包绕填充胶，固定三叉手套3.6.1、包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。3.6.2、固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套根部依次向两端收缩固定。3.6.3、热缩材料加热收缩时应注意：3.6.3.1、加热收缩温度为110～120℃。3.6.3.2、调整喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。3.6.3.3、开始加热材料时，火焰要慢慢靠近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。3.6.3.4、火焰应螺旋状前进，确保管子沿周围方向充足均匀收缩。3.7、剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其它剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其它剥去。3.8、固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。3.9、压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端全部削成"铅笔头"状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子和绝缘之间间隙及接线端子上压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。3.10、固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。3.11、固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完成。3.12、固定防雨裙3.12.1、固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。3.12.2、固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。3.13、固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。3.14、固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完成。3.15、送电运行验收：3.15.1、试验。电缆头制作完成后，按要求由试验部门作试验。3.16.2、验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验汇报和运行统计等技术文件。4、质量标准4.1、确保项目：4.1.1、电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必需符合施工规范要求。4.1.2、电缆头半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。4.1.3、电缆头安装、固定牢靠，相序正确。检验方法：观察检验和检验安装统计、试验统计。4.2、基础项目：电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。检验方法：观察检验。5、成品保护5.1、设备材料清点后，按次序摆放在瓷盘中，用白布盖上，预防杂物进入。5.2、电缆头制作完成后，通知试验部门立即试验。试验合格后，安装固定。随即和变压器、高压开关连接，送电运行。临时不能送电或有其它作业时，对电缆头加以防护，预防砸、碰电缆头。6、应注意质量问题6.1、从开始剥切到制作完成，必需连续进行，一次完成，以免受潮。常出现质量问题 防治方法 1做试验时泄漏电流过大2清洁芯线绝缘表面三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽，调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置3热缩管加热收缩时出现气泡按一定方向转圈，不停进行加热收缩4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂 切割绝缘管时，端面要平整低压电缆头制作安装六、路灯安装施工方法1、工序步骤定位灯 挖沟埋管浇筑路灯基础敷设电缆绝缘测试路灯安装电气设备安装试验调试自检完工验收2、施工方法（1）、定灯位：根据施工图及现场情况，以图纸灯位间距为依准，确定路灯安装位置、依据。（2）、挖沟及埋管：根据施工图及现场情况，开挖宽60cm、90cm电缆管预埋沟，根据施工图纸预埋对应电线管进行敷设。（3）、浇筑路灯基础：按设计提供路灯基础图纸预制金属构件，开挖对应尺寸基坑，金属构件进行镀锌处理。3、电缆敷设：应符合下列要求。（1）、电缆型号应符合设计要求，排列整齐、无机械损伤、标志牌齐全、正确清楚。（2）、电缆固定，间距弯曲半径应符合要求。（3）、电缆接头良好，绝缘应符合要求。（4）、电缆沟应符合要求，沟内无杂物。4、路灯安装要求：同一区域路灯安装高度、仰角、装灯方向保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计要求，基础混凝土强度等级不低于c20，基础内电缆保护管从基础中心空出，并应超出基础平面30-50cm浇制钢筋混凝土前必需排除坑内积土。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线一致，灯具，横向水平线应和地面平行，紧固后目测应无歪斜。在灯臂灯，灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔或管口应光滑无毛刺，并应采取绝缘套管包扎，包扎长度不得小于200mm。多种螺母紧固，加垫片和弹簧垫，紧固后螺出，螺母不得少于两个螺距。用调试设备，仪表、仪器，必需经过国家认可计量资格相关单位检验合格，并用专员使用，调试时有具体统计。各分项调试完成后可进行系统调试，联动调试试运行，并做好统计。其它部分电气设备安装应严格，按图纸标高，部分进行施工。第五章质量确保方法一、质量确保体系1、项目经理对工程质量、施工过程控制负全方面责任。2、施工技术责任人帮助项目经理对工程质量、施工过程负责。3、工长对分管分项、分部工程质量负责，并坚持在现场坐镇监督施工。4、专职质量检验员负责工程质量监督、验证。5、施工班组质量检验员负责施工质量自检。二、质量确保方法1、不停提升安全员质量意识，加强全方面质量管理。2、落实实施ISO9002质量管理和质量确保标准，健全质量确保体系，确保施工质量处于受控状态。3、严格实施质量管理制度，切实形式质量控制权、质量否决权。4、坚持“自检、工序交接检”及专业质量检验制度。5、坚持质量分析会制度。对施工中发生不合格品，分析其产生原因，制订纠正方法，并进行修正、验证；为预防潜在不合格品发生，消除原因，应制订预防方法，并落实实施。6、做好材料和设备质量控制。三、质量标准（一）、主控项目1、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺点。2、电缆保护管、槽无断裂、缺边等缺点。（二）、通常项目1、电缆最小许可弯曲半径应符合质量验收规范要求。2、电缆和管道间距应符合质量验收规范要求。3、敷设在电缆、井内和穿越不一样防火区电缆桥梁架处、电缆管道处，按设计要求，有防火隔断方法。4、电缆固定电缆排列争气，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距小于质量验收规范要求。5、电缆穿管前，应清楚管内杂物和积水。管口应有保护方法，不进入接线盒垂直管口穿入电缆后，管口应密封。6、电缆首端、末端和分支处应设标志牌。第六章安全确保方法一、安全确保体系（一）、项目经理对施工安全负全方面责任。（二）、工长对分管分项、分部工程施工安全负责。（三）、专职安全检验员负责施工安全监督。（四）、施工班组兼职安全员负责施工安全自检和监督。二、安全确保方法1、施工中安全技术方法，应遵守现行相关安全技术规程要求。对关键工序还要编制安全技术方法，经主管部门同意后方可实施。2、架设电缆盘地面必需平实，支架必需采取有底平面专用支架，不得用千斤顶替换。3、采取撬杠撬动电缆盘边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取方法预防撬棍脱、折断。4、人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘前方。5、敷设电缆时，处于电缆转向拐角人员，必需站在电缆弯曲半径外侧，切不可站在电缆弯曲度内侧，以防挤伤事故发生。6、敷设电缆时，电缆过管处人员必需做到：接迎电缆时，施工人员眼及身体位置不可直对管口，预防挫伤。7、拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，预防钉子扎脚或损伤电缆。8、人工滚动运输电缆盘时要